基坑支护冠梁施工专项方案
基坑支护方案(工法-冠梁-支撑)
胡墩路（外环南路～临江大道）工程（K1+567.45-K1+987.55段）基坑支护施工安全专项方案施工单位：武汉市市政建设集团有限公司联丰大道、胡墩路和湖港路BT融资建设项目项目部2016年8月目录§1编制依据§2工程概况§3施工部署§4主要施工方案§5施工进度及保证措施§6施工安全及保证措施§7文明施工保证措施§8紧急情况的处理措施及预案§9基坑监测§10应急预案§1编制依据1.1编制依据胡墩路（外环南路—临江大道）工程施工图设计、污水管道基坑支护工程施工图纸及设计交底。
联丰大道、胡墩路、湖港路BT融资建设项目投标文件、工程勘察报告和技术经济资料。
我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料，适用本工程的各种施工规范。
公司现有类似工程的有关资料、企业标准及现有资源；现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验。
1.2相关规范住建部（2009）87号文《基坑工程技术规程》（DB42/159-2008）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《工程测量规范》（GB50026）《市政排水管道工程及附属设施》 06MS201《市政基础设施施工质量验收通用规程》（DB13(J)54-2005）《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13(J)53-2005）《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010-2010《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 J253-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011§2工程概况2.1基坑概况及基坑设计拟建工程场地位于武汉青山区，起点为待建外环南路，向东延伸至现状临江大道，沿线地形为鱼塘、耕地、道路、及民房，局部地段鱼塘已经回填。
基坑支护专项施工方案与技术措施
基坑支护专项施工方案与技术措施
2 土钉墙施工方案
1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
3 预应力锚索施工方案1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
4 钻孔灌注桩施工1）工艺流程
2）施工方法
5 高压旋喷桩施工1）工艺流程
2）施工方法
6 基坑监测
1、基坑监测工程施工方案与技术措施
进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、测点布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等。
2、基坑监测设计要求
3、基坑监测目的及要求
7 降水施工方案
1 基坑明排水
2 自流管井降水
3）降水井工艺流程与要求
4）降水运行管理。
冠梁及砼支撑施工方案
冠梁及砼支撑施工方案1.施工部署1.1.机械设备安排遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
所有机械设备须有出厂合格证，进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
其主要施工设备如下表：1.2.劳动力配备（1）根据工程的特点、工期要求、现场施工条件和技术要求要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责；遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。
劳动力配备一览表(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)(2)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；(3)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；(4)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012；3.施工工艺技术3.1.施工工艺流程先挖除桩顶土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工。
冠梁及砼支撑施工工艺流程图3.2.测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
(2)待基坑内士体开挖至混凝土支撑底部后，立即将中心线引人坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
3.3.土方开挖（1）开挖基坑内士方至桩顶或墙顶设计标高，测量放样每根桩桩头标高并用红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案在建筑工程领域，冠梁和挡土墙是常见的结构，它们在保障工程稳定性和安全性方面发挥着重要作用。
下面将详细介绍冠梁、挡土墙以及挡土墙的施工方案。
一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将分散的支护桩连接起来，形成一个整体，共同抵抗基坑外侧的土压力和水压力，增强支护结构的稳定性。
冠梁的设计需要考虑多个因素，包括基坑的深度、地质条件、周边环境以及支护桩的类型和布置等。
一般来说，冠梁的截面尺寸和配筋需要根据计算确定，以满足其抗弯、抗剪和抗拉的要求。
在施工过程中，冠梁的施工顺序通常如下：首先进行桩顶的凿毛和清理工作，将桩顶的浮浆和杂质清除干净，露出坚实的混凝土表面；然后安装冠梁的钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式通常采用焊接或机械连接；接着安装模板，模板应具有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆；最后进行混凝土的浇筑和养护，混凝土的强度等级应符合设计要求，浇筑过程中应振捣密实，养护时间不少于 7 天。
二、挡土墙挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的结构。
它可以根据不同的分类标准分为多种类型，如重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重量来抵抗土压力，通常由块石、混凝土或毛石混凝土砌筑而成。
它的优点是结构简单、施工方便、造价较低，但缺点是体积较大、占地面积较多。
悬臂式挡土墙由立壁和底板组成，立壁为悬臂梁，底板为固定端。
它的优点是结构轻巧、节省材料，但缺点是对地基承载力要求较高。
扶壁式挡土墙是在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向每隔一定距离增设扶壁，以增强其稳定性。
它适用于较高的挡土墙，但施工较为复杂。
挡土墙的设计需要考虑土压力的计算、稳定性验算、地基承载力验算等多个方面。
同时，还需要根据工程的具体情况选择合适的挡土墙类型和材料。
三、挡土墙施工方案1、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。
而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。
因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。
二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。
2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。
3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。
三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。
预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。
2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。
确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。
3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。
确保冠梁的位置准确无误。
4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。
支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。
5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。
采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。
6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。
验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。
针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。
7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。
确保冠梁的整体稳定性和强度。
8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。
标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。
2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。
3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。
4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。
5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。
基坑支护帽梁支撑及大口井施工
基坑支护帽梁支撑及大口井施工（一）帽梁施工：1、基坑支护概况：本工程支护形势为：钻孔灌注桩和支撑进行基坑支护，水泥搅拌桩作为止水帷幕。
各部位概况如下：钻孔灌注桩：直径800mm，桩长14m，混凝土强度C30水泥搅拌桩：直径700mm，桩长14.1m。
帽梁：大帽梁1400×500mm，小帽梁1000×400mm，混凝土强度C30。
支撑：大环梁1600×800mm,小环梁800×800mm，角撑、斜撑、对撑、辐射梁800×600mm。
根据招标文件要求，本工程投标基坑工程不包含围幕工程，因此方案中不包含钻孔灌注桩和水泥搅拌桩施工工艺。
2、施工顺序：施工支撑桩及格构柱→土方开挖→剔桩头、浇筑100厚砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模3、施工工艺：（1）施工支撑桩及格构柱：支撑桩及格构柱施工在施工完工程桩后进行，支撑桩为钻孔灌注桩，其施工工艺详见工程桩施工部分。
格构柱施工时要严格按照相关规范进行施工，下格构柱时格构柱要与钢筋笼焊牢以防止其扭转或倾斜。
（2）土方开挖：用一台反产挖掘机进行开挖，帽梁、支撑两侧各挖出500mm的工作面，挖深至帽梁、支撑下皮。
挖槽方法及注意事项与基坑土方开挖相同，具体详见本章“基坑土方开挖施工”。
（3）处理桩头：用风镐配合人工处理。
要求灌注桩顶部甩筋处理到规范要求的长度。
如果长度达不到要求，采用同直径钢筋搭接施焊，将其达到规范要求的长度。
（3）浇筑砼垫层：帽梁、支撑下浇筑100mm厚C10混凝土垫层，使用象泵进项浇筑。
（4）钢筋施工：详见本章“基础钢筋施工”。
（5）模板施工：帽梁、支撑模板采用木模组拼，并以短钢管、木方子加固支撑，模板要固牢，截面尺寸标准，挂线找直，，模板接缝严紧不得漏浆。
帽梁支模示意图环梁支模示意图支撑支模示意图（6）混凝土的浇筑：详见本章“基础混凝土施工”。
（二）大口井施工：本工程基坑降水用大口井井径700mm，长14.6m,共33眼，观察井井径700mm，长8m，共9眼。
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
重庆市职业病防治院中毒救治综合大楼二期基础工程支护专项方案编制人：审批人：目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 4。
1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64。
2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈194.4挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈254。
5桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑支护工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012《建筑地基基础技术规范》JG79—2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047—2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107—2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005第二章工程概况一、工程概况1、本工程为重庆市职业病防治院中毒救治、综合大楼二期工程。
基坑支护专项方案计算
一、工程概况本工程位于XX市XX区，项目总投资XX亿元。
基坑开挖深度约6.5米，周边环境复杂，地下管线密集。
为保障基坑施工安全和周边环境稳定，特制定本专项方案。
二、支护结构设计1. 支护形式：采用钢筋混凝土排桩支护，桩径800mm，桩间距1.5m，桩长根据地质情况确定。
2. 钢筋混凝土排桩设计：（1）桩身混凝土强度等级C30；（2）桩身配筋：主筋直径φ25，箍筋直径φ12，间距150mm；（3）桩顶设置钢筋混凝土冠梁，尺寸为1200mm×1200mm，配筋同桩身。
3. 防水措施：在桩身混凝土中掺入防水剂，确保桩身防水性能。
三、施工方案1. 施工顺序：先进行桩基施工，再进行冠梁施工，最后进行土方开挖。
2. 桩基施工：（1）桩基施工采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据地质情况确定；（2）成孔后，清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度≤50mm；（3）下钢筋笼，钢筋笼制作应符合设计要求；（4）浇筑混凝土，混凝土强度达到设计要求后方可进行下一道工序。
3. 冠梁施工：（1）冠梁混凝土强度等级C30；（2）冠梁配筋：主筋直径φ25，箍筋直径φ12，间距150mm；（3）冠梁施工完成后，进行养护。
4. 土方开挖：（1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度不超过2.0m；（2）开挖过程中，应确保支护结构稳定，避免因开挖不当导致支护结构破坏；（3）开挖过程中，应及时进行排水，防止基坑积水。
四、计算书1. 桩基承载力计算：（1）桩基轴向承载力计算公式：Qa = qSap + qaAp（2）桩基侧阻力计算公式：Qs = 0.6qL + 0.4qLγH（3）桩基抗拔力计算公式：Qb = qaApγH2. 冠梁弯矩计算：（1）冠梁弯矩计算公式：M = (F1L1 + F2L2)/2（2）F1为桩顶水平力，F2为桩侧水平力，L1为桩顶至冠梁长度，L2为冠梁长度。
3. 冠梁剪力计算：（1）冠梁剪力计算公式：V = (F1 + F2)γH/2五、安全措施1. 施工过程中，加强监测，确保支护结构稳定；2. 加强施工人员安全培训，提高安全意识；3. 严格执行施工方案，确保施工质量；4. 加强现场文明施工，减少对周边环境的影响。
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阎良区人民医院门诊住院综合大楼
基坑支护工程
冠梁专项施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西建工基础工程集团有限公司
2018-5-27
目录
第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求 (3)
1.1 桩头截除 (3)
1.1.1 施工准备 (3)
1.1.2 施工工艺流程 (3)
1.1.3 施工注意事项 (3)
1.2 冠梁钢筋绑扎 (3)
1.2.1 主要材料及机具 (3)
1.2.2 钢筋加工 (4)
1.2.3 钢筋绑扎 (4)
1.3 钢筋笼安放 (4)
1.4 冠梁模板支设 (5)
1.5 冠梁混凝土浇筑 (5)
1.6 冠梁拆模及养护 (5)
第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求
1.1桩头截除
1.1.1 施工准备
1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。
2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。
）空压机及风镐等设备已调试完成。
3
1.1.2 施工工艺流程
）采用破碎锤对桩头进行破除。
1
2）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的
桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm 以内。
1.1.3施工注意事项
1）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止
混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现
场。
）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土2
进行平整。
1.2冠梁钢筋绑扎
1.2.1 主要材料及机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复
试，待检测合格后方可投入使用。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2.2 钢筋加工
对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。
钢筋接头采用绑扎搭接。
钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。
同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m 以上。
盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。
箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。
1.2.3 钢筋绑扎
绑扎前应搭设钢筋绑扎架，在灌注桩锚固筋上方进行绑扎，以提高效率。
绑扎时先放置冠梁上层主筋，然后放置箍筋。
按图纸间距绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定；上层绑扎完成后穿冠梁下层主筋并与箍筋及时绑扎；侧向主筋穿入后逐个放置内箍筋及拉结筋并绑扎牢固。
主筋搭接采用绑扎搭接，搭接后钢筋长度满足设计要求。
1 .3钢筋笼安放
冠梁钢筋绑扎完成后，经监理验收合格后，及时进行安放以便继续模板支设。
钢筋安放前要对垫层进行清理，用扫帚清除散落的混凝土碎块及泥土后，再进行空气吹扫，确保垫层表面干净无污染。
1.4冠梁模板支设
冠梁模板单块规格为o.6x 2.4m，沿冠梁方向水平对置，为防止
胀摸每隔1m 用方木进行加固。
1.5冠梁混凝土浇筑浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
混凝土采用商品混凝土，强度等级C30,用混凝土运输车运送
至施工现场。
浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）振捣后及时用木抹子将梁面进行初次抹平，在初凝后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。
1.6 冠梁拆模及养护
混凝土浇筑完成后12 小时内要及时对梁面进行浇水养护，养护次数以保持冠梁表面湿润为准。
24小时后即可对冠梁侧模板进行拆除。
拆除时拆除工具不得接触混凝土，避免损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。
拆除后的模板要及时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。