混凝土支撑切割拆除施工方案
地铁车站混凝土支撑拆除施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.1.1施工图纸 (1)1.1.2标准、规范 (1)1.2 编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、砼支撑临时支架及切割 (2)3.1施工工艺及设备选择 (2)3.2施工主要内容 (2)3.3施工工序 (2)3.3.1施工流程 (2)3.3.2施工前准备工作 (2)3.3.3支撑体系架设 (3)3.3.4切割长度划分 (3)3.3.5混凝土支撑切割 (4)四、吊装方案 (4)4.1吊机起重荷载验算 (4)4.1.1汽车吊起重荷载验算 (4)4.1.2龙门吊起重荷载验算 (4)4.2悬挂方式及悬挂位置选择 (4)4.3吊索的验算与选择 (5)五、机具计划及准备工作 (6)六、工期进度 (7)七、质量保证措施 (7)八、安全保证措施 (7)九、应急预案 (9)附件一：支撑体系计算书 (12)附件二：70T汽车吊主臂性能表 (15)XX站混凝土支撑拆除施工方案一、编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸(1)《XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计.XX站车站结构主体结构》(2)《XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计.XX站车站结构主体围护结构》1.1.2 标准、规范1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130—2011)5、《城市轨道交通工程质量安全检查指南》（试行）6、本公司相关工法、规定及类似工程的施工经验1.2 编制范围本方案涉及的工程范围为XX市轨道交通2号线一期工程XX站围护结构钢筋混凝土支撑拆除施工。
二、工程概况XX市轨道交通2号线一期工程土建施工项目四标段包括一站一区间，分别是XX站、XX站～XX站区间隧道（下穿松花江）。
XX站车站总长470.1m，标准段宽19.8米，盾构加宽段宽23.6米，为12.5m 岛式站台地下二层车站（北段局部140米为一层），标准段底板埋深约为19m，顶板覆土约3.9m。
钢支撑混凝土支撑拆除专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1.编制依据 (1)1.2.编制原则 (1)1.3.编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、混凝土支撑拆除 (2)3.1.混凝土支撑总体布置状况 (2)3.2.拆除工艺的选择 (2)3.3.砼支撑体系拆除施工方法、程序说明及附图 (2)3.4.吊运 (5)四、钢支撑拆除 (5)4.1.施工工艺流程 (5)4.2.脚手架支撑 (5)4.3.分级卸力 (5)4.4.吊运 (6)五、一期防汛墙拆除 (6)六、起重设备选择及验算 (6)6.1起重设备选择 (6)6.2起重设备平安验算 (6)七、工期及资源配置 (7)八、质量保证措施 (7)九、平安保证措施 (7)十、文明施工措施 (8)十一、基坑监测 .......................................... 8一、编制说明1.1.编制依据1、《中华人民共和国平安生产法》；2、《中华人民共和国建筑法》；3、《建设工程平安生产管理条例》；4、佛山市汾江路南延线(澜石路至裕和路段)沉管隧道干坞及护岸工程(北岸部分)施工设计图纸；5、《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）；6、《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2011)；7、《起重机械平安规程》（GB6067-2010）。
1.2.编制原则(1)全面响应施工合同，严格遵守施工合同全部条款；(2)满足业主对质量、平安、工期、文明施工等方面的规定和要求，确保高效优质完成本标段内全部工程；(3)综合考虑本工程特点、重点、难点接受先进、科学、成熟、有效的施工方案，并结合公司施工阅历，使施工组织设计具有合理性、全面性、好用性；(4)接受科学合理的监控措施和信息反馈系统指导施工。
1.3.编制范围主要工程范围包括护岸支护结构钢支撑、混凝土支撑、腰梁及一期防洪墙的拆除。
二、工程概况本工程支撑钢管位于护岸和主体结构交接的止推段，混凝土支撑梁、腰梁位于护岸基坑内，一期防洪墙位于钢管桩顶。
混凝土支撑梁拆除施工方案
砼支撑梁拆除施工方案一、编制依据天津市建筑设计院设计的时代大厦支撑梁设计图纸现场实际勘察情况二、工程概况本工程基础采用围护桩挡土措施，围护桩顶做冠梁和支撑梁，以加强围护桩之间的整体性。
冠梁均为钢筋混凝土结构，支撑梁西南角为钢筋混凝土结构，其余三个角为钢支撑，混凝土强度等级均为C30。
三、施工方法的确定支撑梁破碎工程具有下列特点：工程量大，混凝土强度高，高空作业（施工作业面距底板顶3米以上）,且施工作业面狭长。
为了保证工程总体施工进度，根据上述特点，选用风镐配合剔除，并付诸实施。
四、施工准备1、为保证支撑梁拆除过程中对周围建筑物的影响降到最小，所以应先把基础底板和上返500mm的墙体浇筑完成，低跨换撑完成。
2、地下层结构已达到设计要求；3、支撑梁下部脚手架支撑已搭设完毕，并经过验收且合格；4、支撑梁作业范围内底下底板已满铺旧模板进行成品保护；5、拆除施工照明用电，施工降尘用水已准备就绪；6、拆除施工队已进行进场教育；7、施工科、质安科已进行技术交底及安全技术交底；五、施工组织为保证支撑梁拆除工程安全、快捷、按期保质保量的完成施工任务，项目部指定专人负责支撑梁拆除任务，并由质安、水、电等各部门积极予以配合，统一组织，严格管理，确保该工程按施工进度计划安全、顺利完成。
（一）劳动力组织根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排：序号工种人数备注1 施工管理人员 32 安全管理人员 13 后勤保障人员 24 风镐剔除105 汽焊工 26 机械人员 2（二）机械配备序号名称数量备注1 空压机3台2 风镐6把3 氧气、乙炔1套（三）材料准备序号名称数量备注1 钻杆（500MM）6根含备用2 钻杆（1000MM）6根含备用3 钻头（D=48MM）30个含备用4 风管180m 含备用六、工程进度保证措施1、支撑梁拆除工程采用风镐破碎方法进行施工，先支撑梁，后环梁加腋部分，再支承柱依次拆除，最后将渣土全部清离现场，集中堆放，组织土方运输车外运。
混凝土支撑拆除方案
混凝土支撑拆除方案第1篇混凝土支撑拆除方案一、项目背景随着城市建设的发展，大量混凝土结构在完成其使命后需进行拆除。
为确保拆除作业的安全、高效、环保，特制定本混凝土支撑拆除方案。
二、拆除目标1. 确保拆除过程中人员安全，避免事故发生。
2. 按照预定工期完成拆除任务，降低对周边环境的影响。
3. 合理利用拆除资源，减少废弃物产生。
三、拆除原则1. 先防护，后拆除。
2. 先机械，后人工。
3. 分阶段、分区域进行拆除作业。
4. 遵循环保、节能、减排的要求。
四、拆除方法1. 钢筋混凝土切割法：采用金刚石链条锯、墙锯等设备进行切割，对混凝土结构进行无震动切割拆除。
2. 钢筋破除法：使用风镐、破碎锤等设备对钢筋进行破除。
3. 振动破碎法：采用振动破碎机对混凝土进行破碎，减少人工劳动强度。
五、拆除流程1. 拆除前准备（1）收集相关资料，了解拆除结构的图纸、施工方法、使用功能等。
（2）对拆除现场进行实地勘查，了解周边环境、地下管线等情况。
（3）制定拆除方案，明确拆除顺序、方法、工期等。
（4）办理相关手续，包括但不限于施工许可、交通管制、环保审批等。
（5）组织拆除队伍，进行安全技术交底。
2. 拆除施工（1）搭设防护设施，包括脚手架、防护网、警示标志等。
（2）切断电源、水源、气源等，确保拆除现场无安全隐患。
（3）按照拆除方案，分阶段、分区域进行拆除作业。
（4）拆除过程中，密切注意结构变化，发现异常立即采取措施。
（5）及时清理拆除废弃物，保持现场整洁。
3. 拆除后验收（1）检查拆除现场，确保无遗漏、无隐患。
（2）办理相关验收手续，包括但不限于安全验收、环保验收等。
（3）对拆除废弃物进行分类处理，合理利用。
（4）总结拆除经验，为类似项目提供借鉴。
六、安全措施1. 严格执行国家及地方相关法律法规，确保拆除作业合法合规。
2. 对拆除现场进行封闭管理，禁止无关人员进入。
3. 作业人员须持证上岗，穿戴个人防护用品。
4. 定期对拆除设备进行检查、维修，确保设备性能良好。
混凝土支撑破除施工方案
混凝土支撑破除施工方案
一、背景介绍
混凝土支撑在施工中起着至关重要的作用，但在一定条件下需要进行破除。
混
凝土支撑破除是指在施工完成后，需要将支撑体拆除，以使工程顺利进行。
二、破除施工前准备
1.安全评估：在进行混凝土支撑破除之前，首先要进行全面的安全评
估，确保没有安全隐患。
2.制定施工方案：根据具体情况制定详细的破除施工方案，包括步骤、
工具、材料等。
三、破除施工步骤
1.清理现场：清除周围杂物，并确保周围环境整洁。
2.定位支撑体：确定支撑体的具体位置和结构。
3.拆除支撑体：根据破除方案采取相应的方法拆除支撑体，如使用砂
浆锤、斧头等工具。
4.清理残余：清除拆除后的支撑体残余，确保施工现场整洁。
四、安全注意事项
1.佩戴安全装备：施工人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等。
2.避免振动：在拆除支撑体时，避免过于猛烈的敲击，以免造成周围
结构的损坏。
3.注意通风：在破除施工中，保持良好的通风，避免吸入有害气体。
五、施工完工验收
1.检查工程质量：检查破除施工的质量，确保拆除彻底、无残留。
2.清理施工现场：清理施工现场，消除安全隐患。
3.相关部门验收：请相关部门进行验收，确认破除工作按要求完成。
六、总结
混凝土支撑的破除工作需要谨慎进行，确保安全、高效完成工作。
通过本文介
绍的施工方案，可以帮助施工人员有效地进行破除工作，保障工程进展顺利。
砼支撑拆除方案
砼支撑梁拆除方法1。
砼支撑拆除的前提条件1.1。
地下室基础底板及换撑带达到设计强度的80%以上.1。
2.编制专项拆除方案,并按照规定通过专家审查。
2.拆除支撑应遵循的原则：2.1。
在相应的换换撑施工结束且达到设计要求强度后方可拆除相应的砼支撑。
2。
2。
支撑与圈梁连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对临近环境产生不利影响。
2.3。
“先拆除连系梁后拆除主支撑梁，角撑采用对称拆除”2。
4。
“先破砼梁,再切断梁的主筋"3。
拆除工艺流程施工准备（包括安全围挡、脚手架、防护棚搭设及验收)→机械吊入基坑→拆除基坑四角角支撑→拆除砼连系支撑→拆除砼主支撑→梁主筋切割→拆除脚手架→人工清理→格构柱割除→垃圾外运4.拆撑前的准备4。
1。
设备和人员准备4。
1。
1。
劳动力投入计划根据施工进度和支撑破除工程量，估计拆除清理人员60人左右，具体人员安排按实际要求投入。
4。
1.2.机械投入计划4.1。
3。
支撑拆除工期根据基坑围护设计图纸，待基础底板及其传力带达到设计强度的80%后，拆除钢筋砼支撑,支撑拆除工期为20日.4。
2。
拆撑施工技术和安全施工技术交底由项目技术负责人根据本工程基坑支护的特点与支撑拆除的技术、安全要求和注意事项，对参与拆除的全体人员进行逐一讲解、交底清楚，以便所有的参与人员对即将拆除的施工任务、拆除顺序、方法和注意事项做到了然于胸。
4.3。
墙柱钢筋、后浇带及地下室底板砼的保护拆除前由项目部安排架子工班组按照专项方案中的防护架搭设要求搭设完成防护架,用以保护墙柱钢筋地下室底板砼不受拆除掉落的砼块破坏,并由项目部、监理单位对防护架进行验收，验收合格后方能进行下步施工.开拆前对基坑及支撑下面的预埋钢筋或构件认真做好防护工作，即用搭设脚手架后再铺设薄板或壳板，形成坚实斜面的保护架，阻挡砼块坠落而压弯预埋性钢筋的发生.机械移动办法:机械车坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺条木，上覆钢板再穿越。
混凝土支撑拆除施工方案
混凝土支撑拆除施工方案混凝土支撑是在施工过程中常见的一种支撑结构，用于维持和保护工程的稳定性和安全性。
然而，在工程完成后，有时需要对混凝土支撑进行拆除，以便进行后续的工程或维修。
混凝土支撑拆除施工是一项重要且复杂的工程，需要精心设计和严格执行施工方案。
1. 前期准备工作在进行混凝土支撑拆除施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对拆除对象进行全面的评估和检查，包括支撑结构的类型、尺寸、材料、固定方式等。
同时还需要调查周围环境和障碍物，确保拆除过程中不会造成安全隐患。
2. 施工方案设计根据对拆除对象的评估和检查结果，设计详细的施工方案。
施工方案应包括拆除工序、拆除顺序、拆除方法、安全措施、施工过程中可能遇到的问题和应对措施等内容。
施工方案需要经过专业工程师审核和批准后才能进行实施。
3. 拆除工序3.1 环境准备在进行混凝土支撑拆除之前，需要设置施工区域标志，确保施工区域周围的人员和车辆不会受到拆除工作的影响。
为了减少粉尘和噪音对周围环境的影响，可以在施工区域周围设置防尘网和隔音设施。
3.2 拆除准备在进行混凝土支撑拆除之前，需要对拆除对象进行解体准备工作。
根据施工方案的要求，拆除人员需要准备好相应的工具和设备，包括锤子、钢钎、槌子、切割机等。
在拆除过程中，需要配备足够的劳动力，确保施工进度和质量。
3.3 拆除操作根据施工方案的指导，进行混凝土支撑的拆除操作。
通常可以选择手工敲击、机械切割、爆破等方法进行拆除。
在拆除过程中，需要密切注意周围环境和安全状况，确保施工过程安全稳定。
3.4 清理整理在混凝土支撑拆除完成后，需要对施工现场进行清理整理工作。
清理残留的混凝土碎片和材料，确保施工现场干净整洁。
同时要将使用过的工具和设备清洗和整理妥当，妥善保管。
4. 安全措施在进行混凝土支撑拆除施工过程中，需要严格遵守安全规定和操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
施工现场应设置相应的警示标志，并按照相关安全操作要求进行操作。
混凝土支撑切割拆除施工方案
*********支撑、栈桥镐头机破碎拆除工程专项施工方案编制单位：编制日期：2016年8月18日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程基本概况 (1)2.2支撑系统概况 (1)2.3工程周围环境： (4)2.4 工程特点 (4)三、主要施工部署 (5)3.1 主要施工方案比选 (5)3.2 拆撑施工部署及施工顺序 (6)3.3 切割法施工方法 (8)3.4 操作脚手架的搭设 (16)3.5 格构柱加固措施 (18)3.6 钢筋切割回收 (19)3.7 出渣方法 (19)3.8 成品的保护 (20)四、施工进度安排 (22)4.1进度编制原则 (22)4.2施工工期 (23)4.3施工进度保证措施 (23)五、材料设备及劳动力计划 (24)5.1机械设备投入计划 (24)5.2材料投入计划 (24)5.3劳动力投入计划 (24)六、安全文明施工技术措施 (25)6.1安全保证体系 (25)6.2 主要安全措施 (25)6.3 夜间施工防护措施 (26)6.4雨天施工主要措施 (26)6.5文明施工主要措施 (27)七、质量保证措施 (27)7.1工程质量保证体系 (27)7.2质量要素控制 (28)八、应急预防措施 (29)8.1 应急救援组织 (30)8.2 应急救援器材 (30)8.3 安全事故应急预案 (31)8.4支撑在拆除过程中的安全防护措施 (33)九、施工环境控制措施 (35)9.1 施工现场尘灰及废气控制措施 (36)9.2 对周围环境的防噪音措施 (36)9.3对建筑垃圾的管理措施 (37)一、编制依据（1）上海************项目结构施工设计图纸。
（2）行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)（3）国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）（4）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（5）上海市标准《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（8）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）（9）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（JGJ30-2011）（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）二、工程概况2.1工程基本概况工程名称：上海*******工程建设地点：上海*******建设单位：上海****监理单位：上海****围护设计单位：上海****总包单位：****拆除单位：****2.2支撑系统概况本工程位于上海市***地区，箱体为地下二层，开挖深度 5.6m～15.5m，基坑周长约700m，开挖面积约29600m2,箱体由多个功能区块组成,基坑环境保护等级三级.基坑采用钻孔灌注桩围护结构，三轴搅拌桩止水，基坑采用一道～二道钢筋混凝土水平支撑。
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金岭阳光工程*********支撑、栈桥镐头机破碎拆除工程专项施工方案编制单位：编制日期：2016年8月18日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程基本概况 (1)2.2支撑系统概况 (1)2.3工程周围环境： (3)2.4 工程特点 (4)三、主要施工部署 (4)3.1 主要施工方案比选 (4)3.2 拆撑施工部署及施工顺序 (6)3.3 切割法施工方法 (8)3.4 操作脚手架的搭设 (15)3.5 格构柱加固措施 (16)3.6 钢筋切割回收 (17)3.7 出渣方法 (18)3.8 成品的保护 (18)四、施工进度安排 (20)4.1进度编制原则 (20)4.2施工工期 (21)4.3施工进度保证措施 (22)五、材料设备及劳动力计划 (22)5.1机械设备投入计划 (22)5.2材料投入计划 (22)5.3劳动力投入计划 (22)六、安全文明施工技术措施 (23)6.1安全保证体系 (23)6.2 主要安全措施 (23)6.3 夜间施工防护措施 (24)6.4雨天施工主要措施 (24)6.5文明施工主要措施 (25)七、质量保证措施 (25)7.1工程质量保证体系 (25)7.2质量要素控制 (25)八、应急预防措施 (27)8.1 应急救援组织 (28)8.2 应急救援器材 (28)8.3 安全事故应急预案 (28)8.4支撑在拆除过程中的安全防护措施 (30)九、施工环境控制措施 (32)9.1 施工现场尘灰及废气控制措施 (32)9.2 对周围环境的防噪音措施 (33)9.3对建筑垃圾的管理措施 (33)一、编制依据（1）上海************项目结构施工设计图纸。
（2）行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)（3）国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）（4）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（5）上海市标准《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（8）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）（9）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（JGJ30-2011）（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）二、工程概况2.1工程基本概况工程名称：上海*******工程建设地点：上海*******建设单位：上海****监理单位：上海****围护设计单位：上海****总包单位：****拆除单位：****2.2支撑系统概况本工程位于上海市***地区，箱体为地下二层，开挖深度 5.6m～15.5m，基坑周长约700m，开挖面积约29600m2,箱体由多个功能区块组成,基坑环境保护等级三级.基坑采用钻孔灌注桩围护结构，三轴搅拌桩止水，基坑采用一道～二道钢筋混凝土水平支撑。
（1）灌注桩：基坑围护墙体采用φ800@1000、φ900@1100、φ1000@1200钻孔灌注桩。
（2）立柱体系：立柱桩采用800钻孔灌注桩，一道支撑区域立柱桩长为13.0m（栈桥下27m），二道支撑区域立柱桩长为28.0m（生反池区域为25.0m），立柱坑底以上采用型钢格构柱，型钢格构柱尺寸为480×480，角钢非栈桥下采用4L140×14/栈桥下采用4L160×16，格构柱插入灌注桩不小于3.0m；（3）水平支撑：基坑采用一道～二道钢筋混凝土水平支撑。
第一道支撑设置混凝土栈桥，栈桥板面相对标高+1.3m，板厚300mm，栈桥梁ZQL截面为800×800；（4）斜抛钢支撑：生反池区域挖深15.0m，该区域挖深大且与周边区域高差大，故在两道砼支撑的基础上、加设一道斜抛钢支撑，采用双2.3工程周围环境：上海*******************一期工程位于*********，北侧紧*****，东*****，设计规模土建为10万吨/日，设备为5万吨/日。
项目总建筑面积为15207.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。
2.4 工程特点1、本工程工期紧、拆除量大、拆除作业与主体结构施工交叉进行,支撑梁拆除工作是整个计划工期的关键工序，如何组织协调好支撑梁的顺利拆除，尽量缩短工期，对后期整个项目建设尤为重要。
因此必须积极配合总包分阶段分区域实施拆除。
2 、由于基坑较深，拆除后的建筑垃圾很难清理，大量的建筑垃圾需要在坑内水平运输和垂直运输,如何在最短的时间内清运建筑垃圾将成为本次施工任务的一大难点。
3、场地紧张：基坑周边可利用场地小，只能利用栈桥作为临时场地，施工机械多，需要合理安排。
三、主要施工部署3.1 主要施工方案比选主要方案风镐或镐头机破除混凝土绳锯切割优点镐头机凿除混凝土支撑是传统施工1、施工作业速度快、噪音低、无考虑到本工程业主已制定的节点工期时间紧迫、以及底板上有很多需要保护的侧墙、预埋管件等现场实际情况拟采用混凝土绳锯切割法割除混凝土支撑，局部混凝土支撑与格构柱节点处，采用镐头机或者人工风镐辅助破除。
支撑结构拆除技术要求：1）先脱离：也就是先使混凝土支撑与围檩脱离，再把支撑梁进行分段切割。
开始拆除时，首先拆除两边角撑对应处和两边对撑结合处，平衡释放应力。
2）先拆连系梁、后拆主梁，跟进拆除围檩，最后采用人工破除节点。
3）在进行贯穿整个基坑的主梁与围檩脱离时，应保证两端与围檩同步同时脱离。
4）支撑与围檩的脱离及水平支撑与格构柱相接处的破碎必须有专人指挥进行拆除，同时安排专人统计分析监测数据。
支撑拆除流程为：拆除次撑→拆除主支撑梁→拆除支撑节点。
施工流程：进入施工现场、安排生活、生产场所→布置施工制度、安全管理、扬尘防治，设置安全标志→支撑与围檩分离→支撑梁切除→切割回收钢筋→人工机械坑底集渣→垂直、水平运输出渣→场地移交。
本拆除工程主要工序包括支撑梁围檩脱离、支撑切割、废旧钢筋回收、砼渣清理四部分。
本工程基坑支护图纸在图纸说明中对支撑拆除工况要求如下：（1）支撑拆除应在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行；（2）支撑与围檩连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对邻近环境产生不利影响；3.2 拆撑施工部署及施工顺序本工程规模较大，拆撑分区、分块进行，拆撑过程应同有关各方协同处理。
支撑拆除区域应在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度后进行，由下至上逐道进行拆除。
本工程设计蓝图中明确要求“外墙与围护桩之间回土后，拆除斜抛撑”，因此第三道围檩无法拆除。
第二道混凝土支撑拆除第二道支撑梁拆除采取金刚石绳锯切割拆除，深浅交界区域处围檩和格构柱节点处采用机械破除的方式。
镐头机施工作业时，为确保底板基面不受损害，机械移动时履带下垫15mm厚模板或旧轮胎，破碎作业时底部应垫砼渣厚度不小于 10cm；机械破碎支撑梁节点处作业宜垂直破碎，靠近格构柱破碎应从四周向中央对称进行，确保格构柱安全。
其中机械拆除与人工切割作业的距离不小20m。
施工安排：利用 80T 汽车吊将2台16T叉车吊入坑内，吊运过程必须使用钢丝绳和卸扣，直接就位于混凝土大底板上，利用叉车将切割完成后的混凝第二道支撑拆除分区图注意事项：图中红色区域为南北、东西向主撑，拆除时以优先拆除联系梁和次撑；整体拆撑路线以图示为主；第一道混凝土支撑及栈桥板由于该项目工期紧任务重，施工需要分区分块进行拆除作业，秉承“从南往北，从东往西”的原则，切割完成一块后，及时清理出一段区域，保证后续结构施工不受影响。
该道支撑拟投入25台金刚石绳锯、10台圆盘锯进行切割拆除，桟桥拆除方式采用倒退式拆除,拆除至大门处结束，拆除的过程中，首先拆除栈桥板，利用圆盘锯将栈桥梁之间的栈桥板切除，再切割栈桥梁，外围第一道混凝土支撑拆除分区图第一道支撑拆除考虑到栈桥作为施工平台的重要性，一方面我公司运输机械的必须利用栈桥作为平台进行运输，另一方面总包方需利用栈桥作为平台进行土建施工的各项运输作业，所以拆除前必须与总包方充分协调，做到全面部署，既不影响拆除施工，也不影响总包方土建施工。
拆除顺序与总包方施工一致，严格按照总包方土建施工顺序安排好拆撑顺序，尽快为总包方施工提供作业面。
3.3 切割法施工方法1、切割设备选型:本工程采用的主要切割设备为：金刚石绳锯（上海宗森电动绳锯）系列搭配水钻孔机。
主要工作性能参数为：纯切割速度：30～40 分钟/断面安装时间：10～20分钟/次水钻孔机：纯切割速度：10～20 分钟/断面安装时间：10～20分钟/次2、切割施工工艺及步骤(1)金刚石链条切割施工工艺A、现场接好电源、水源；B、在支撑梁上划分分块切割钱；C、用钻孔机在第二道围檩的切割线交界处贴钻孔围护桩钻孔，用于穿钻石链条；D、将切割机器放在底板上固定好，并连接好电源，水源；E、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接；F、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧；G、支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装；金刚石绳锯切除施工流程：施工准备→定位放线→安全支撑→分块切割→汽车吊吊下放至清运车辆上→外运→完工；支撑切割顺序原则上先割中间后两侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。
1）前期施工准备，专业水、电施工人员负责现场水、电接通，及其它各项前期准备工作。
2）采用切割法施工：现场施工人员对需切割部位支撑梁进行定位放线，分出切割尺寸。
3）在以上准备做完毕后，专业施工人员及机械设备进场，按照确定好的放线位置进行切割，每块砼块上打两个吊装孔，以方便安全吊装。
4）当切割到一定阶段时，应按施工方现场管理人员要求配合汽车吊对砼块进行吊装清运。
5）放线应根据汽车吊起重范围放线分块，以达到汽车吊安全施工。
6）支撑梁在砼被切割成块后，采用汽车吊装车外运。
7）支撑梁切割分段重量计算：支撑梁按高度0.8m,宽度1.1m，分为每段2米切割计算。
混凝土体积V=0.8×1.1×2=1.76m³混凝土单位体积重量=2.5t/ m3每块重量1.32m³ ×2.5t=4.4t（汽车吊起的范围内）支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：A、支撑梁先切割脱离围檩，再拆支撑杆，最后拆围檩。
B、拆除时，先拆除副撑再拆除主撑。
C、支撑主梁拆除由中间向两端、先机械后人工。
靠近格构柱500mm 范围内采用风镐破除。
切割法施工梁底支撑架搭设计算选用截面较大的ZC2-1 900*800进行代表性计算。
支撑梁下方采用φ48x3.0钢管扣件搭设排架托架，托架顶面紧贴梁底搭设以确保支撑梁在切割过程中的安全。