管道及支架技术规范模板
管道支架制作安装实用标准要求规范-管道支架要求规范
管道支架制作安装标准规一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L50×50 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 适用I型L40×40 ≤DN50 M10×85 适用Ⅱ型L50×50 DN60~DN100 M10×100 适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规范、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感. 目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X 30 < DN25~DN40 8=6 100X100 M8X 80 L40X 40 DN50~DN150 8=8 110X110 M10X 85单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30 X 30 < DN25 M8 X 80 适用于I型L40 X 40 DN32~DN80 M10X 85 适用于I型L50 X 50 DN100~DN150 M12X 100 适用于IL30 X 30 DN25~DN50 M8 X 80 适用于HL40 X 40 DN60~DN150 M10X 85 适用于H注：如》则用槽钢型支架4、水平式支架I型：水平龙门式II型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40X 40 DN65~DN80 8=8 110X 110 M10X 85 适用1型L40X 40 < DN50 M10X 85 适用I型L50X 50 DN60~DN100 M10X 100 适用I型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
■（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
座地式支架材料适用表6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）I型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表H型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架I、横梁安装（一）H、天花吊顶式皿、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）、水平龙门支架:水平安装龙门支架材料适用表吊架型材 适用管道 支架底板 膨胀螺栓备注6#槽钢 DN100 〜DN 150 8=10 150X 150 M12X 1008#槽钢DN200~DN2508=10 170X 170M12X 100立管顶部、底部 增设支承措施10#槽钢DN300~DN4008=12 190X 190 M12X 120同上四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可 增加一条；1、 吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30 < DN25 X 288 100X 100 M10X 85 L40X 40 DN32~DN65 X 2 8=10 110X 110 M10X 85 L50X 50DN80~DN150 X 28=10 110X 110M12X 1002、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）OX«■ I- 20-30 30-50T ＞横梁安装座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30 < DN25 X 2§=8 100X 100 M10X 85 L40X 40 DN32~DN65 X 2 8=10 110X 110 M10X 85 L50X 50DN80~DN150 X 28=10 110X 110M12X 100水平龙门支架材料适用表吊架型材 最大支承管道数量 支架底板 膨胀螺栓水%管疑高出地面S周边超出底板船、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）挂墙式支架材料适用表五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架」<>EO-'3>0i 3C~ OI、橫梁安装-幻°vJI kJU1Ji T、、橫梁安装座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓III、天花吊顶安装吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200 〜DN250< 2 8=12 190X 190 M12X 120 12#槽钢DN300 〜DN400X 2 8=12 210X 210 M12X 120吊式龙门支架材料适用表20—2、座地龙门支架3030—50周边超出底板水堀管竦高出地面S水平龙门支架:3、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）H型七、滑动支架1晃动式滑动支架晃动支架材料适用表注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
建筑工程机电管道安装支架标准做法
建筑工程机电管道安装支架标准做法垂直钢管支架1垂直单管道支架1.1 使用范围支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C和D主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
1.2 大样图▼垂直管道单支架 A （DN15〜DN150）▼垂直管道单支架 B （DN100〜DN250）▼垂直管道单支架 C （DN200〜DN300）▼垂直管道单支架 D （DN200〜DN300）1.3 规格表（单位：mm）1.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处采用煨弯，不得切断；（2) 公称直径大于300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；（3）支架不允许用角钢做连接板搭接，可利用等离子切割钢板或场外加工钢板；（4）连接板的做法见“（二）管道支架连接板”。
1.5 采购要求及注意事项（1）支架根部一般采用钢板做连接板；（2）角钢宜选用等边角钢。
2垂直多管道支架2.1 适用范围适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。
2.2 大样图▼垂直管道多管道支架A（DN250〜DN300）▼垂直管道多管道支架 B （DN100〜DN200）2.3 规格表（1）a=50mm；（2）在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm；（3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。
2.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同区域支架形式须一致；（2）连接板的做法见“(二)管道支架连接板”。
水平钢管支架1水平单管道支架1.1 适用范围适用于水平敷设的各类管道。
1.2 大样图▼水平单管道支架 A （活动支架DN15〜DN150）▼水平单管道支架 B （活动支架DN15〜DN200）▼水平单管道支架 C （保温管活动支架DN200〜DN300）▼水平单管道支架 D （固定支架DN15〜DN80）▼水平单管道支架 E （喷淋系统防晃支架DN25〜DN80）▼水平单管道支架F（DN15〜DN80）▼水平单管道支架G（DN50~DN200）▼水平单管道支架H（DN100〜DN300）▼水平单管道支架I（DN350 以上）1.3 规格表A、B、C 形式材料明细表1.4 工艺核心要义叙述(1）同一区域相同类型支架形式须一致；(2）连接板的做法见“（三)管道支架连接板”。
管道及管道支架技术规格书
管道及管道支架第一节总则1.1.1说明本章说明有关水管道及其支架的规格和安装的各项技术要求。
1.1.2一般要求A.所有送抵工地的管道均须是全新货品，并须附有明显的标志，以显示不同等级和规格。
同时在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。
B.所有管道走向应按图纸所示进行安装。
C.当管道在穿越墙壁或楼板时，须提供套管。
如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。
不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口及管道配件。
D.须配合工程工作进度表提供所有有关管道的安装资料。
1.1.3质量保证A.所有管道和设备的装配须由具有三年以上在同等工艺施工的经验技工进行。
1.1.4交付A.提交有关管道的各类支架和固定安装的详细图，以供审批。
B.提交管道的测试和清洗方法步骤，以供审批。
第二节产品1.2.1管道支架A.供应所有安装管道所需的各类吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。
B.按图纸要求，提供安装所要求的支架和结构钢材。
所有安装于室内的金属管道支架均加以涂漆作保护，而安装于室外的应作热镀锌为防锈处理。
C.安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以防止管道因额外负重而引致变形。
D.安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外负重而引致变形。
E.除特别注明外，各支架之间的间距不应超过本章表三所规定的中心距。
F.所有固定件和螺栓必须配有弹簧垫片和螺帽。
1.2.2管道套管及填料A.套管须与管道之材料相同，而其大小须视乎供穿过之管道管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。
B.管道与套管间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
1.2.3管道固定支架A.须用角钢或槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。
B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和响应力传送到建筑结构上。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
管道支架安装要求及规范
管道支架安装要求及规范
1、安装前要检查管道支架的型号、规格是否符合项目的要求，检查支架的质量是否合格。
2、要按照设计要求安装支架，确保支架位于指定的位置并且对位正确，管道线路不可有偏差。
3、要检查螺栓是否拧紧，螺母是否安装牢固，衬垫是否正确安装，管支架安装脚之间的安装间距是否符合设计要求，安装完成后应该进行负荷测试，确保管支架的受力状态符合设计要求。
4、安装好管业支架后，要严格检查焊接工艺，确保有良好的连接质量，焊接表面无明显毛刺、裂纹和脱落现象，以确保安装质量。
5、管支架安装应按照设计要求保持高度，确保管道没有严重弯曲和扭曲，以确保安装精度和质量。
6、为保护环境，安装完成后应立即清理现场，清理干净、整齐、无污染的施工环境，以确保管支架安装的质量和安全性。
架空管道支架规范
架空管道支架规范篇一：管道设计安装规范正本1.概述1.1适用范围：适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。
1.2设计安装总则：1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。
1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操的安全。
1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。
1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。
1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
2.一般规定2.1管道布置、安装、排列与穿墙：2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。
2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。
2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。
2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。
2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。
塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。
2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。
2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。
2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注M10×85适用I型L40×40DN65~DN80δ=8 110×110L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
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1 管道及支架1. 总则1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2 一般要求1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识以利辩认不同的等级;1.2.2所有管道应按施工图纸安装;1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内;1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳;1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料;1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行;1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温材料;1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3 质量保证3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4 资料呈审4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品4.1.2 管道工程材料4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：管道类别管道管道接口管件/配件符合管径15〜54m,i）采用优质紫铜ASTM 规采用符合国家或不锈钢管及格的铜管标准及ASTM配件；及国家相的焊锡接口，ii）配件与管道应关标准的接合剂不得含是同一家生产铜管氨成份；商产品；i管径67〜iii）配件应符合有150mm, 采用关国家标准及符合国家标准及相关标准的焊接至管子上的滑动铜法兰。
或采用凹槽卡扌匝式连接。
接合ASTM标准管道类别管道管道接口管件/配件或符合ASTM 相关标准及国家有关标准或规定的不锈钢管剂不得含氨成份；嵌墙或找平层内安装的不锈钢管采用覆塑铜管，硬钎焊接，接合剂不得含氨成份。
外露或管井内的管道采用卡压式、卡套式或压缩式等连接方式；嵌墙或找平层内安装的不锈钢管采用覆塑钢管，不得采用卡套式连接等螺纹连接。
n 符合ASTM 相关标准及国家标准的机制W型柔性离心浇铸排水铸铁管符合相关标准及国家标准的聚丙烯消音管BX-PP-C不锈钢卡箍、内衬橡胶圈柔性连接橡胶圈密封柔性承插连式连接i）采用优质W型柔性离心浇铸排水铸铁管或聚丙烯消音管及配件；ii）配件与管道应是同一家生产商产品；iii）配件应符合有关国家标准及ASTM标准出符合国家标准及ASTM 相关标准的管径大于100mm时采用i）采用衬塑镀锌钢管及配件；ii）配件与管道宜为同一家生产法二式或沟槽4.1.3 管道接口4.131管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m;4.1.3.2泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
4.1.4 管道配件4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件;4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊, 管径需变小的地方应用缩径接头。
不能够套筒代替;4.1.4.3 应优先采用长弯管（头） , 不得采用直角弯头。
4.1.5 接管垫圈4.1.5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的O型密圭寸垫圈。
不得采用含有石棉的密封垫圈;4.1.5.2 不同金属管之间的法兰连接: 在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。
绝缘物应采用聚四氟乙烯或其它同类型产品;4.1.5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。
4.1.6 管道支架4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。
各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩;4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制, 可调节高度，而且涂上防腐面漆。
钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。
所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。
阀门附近及其它大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架,以防过度的应力作用于毗连管道上。
对水泵类连接等亦应提供附加支架以防止过度的应力作用于设备上；4.163所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；4.1.6.4除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：铜管不锈钢管球墨铸铁管4.1.7 管道套管4.1.7.1在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。
套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面至少6mm。
管道套管不应当作为支架使用；4.1.7.2在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料。
管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞, 以保证气密。
假若管道及套管穿过防火墙或楼板时, 管道与管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞, 管套的两头用非硬性胶粘剂填塞;4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板,管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。
4.1.8 管道导向支架所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架, 从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。
管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。
导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。
4.1.9 管道固定支撑4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处, 以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力, 并把这些应力传递到结构上;4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
4.1.9.3 固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。
4.1.10 清扫口4.1.10.1 在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口;4.1.10.2 铸铁管的清扫口应符合等同ASTM 的相关标准的椭型清扫盖掩设计。
清扫盖掩应用橡胶垫圈密封, 同时并用最少两口青铜螺栓牢固的销紧;4.1.10.3 其它管道的清扫口按原厂配件配置。
无原厂配件的清扫口, 应用三通代替。
4.1.11 贮水池/水箱4.1.11.1 混凝土结构的水池或水箱( 包括混凝土水池与管件之间套管) , 全部由建筑承包单位建造;4.1.11.2 下列预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附件均由本承包单位负责安装就位: (a) 水箱进水口(b) 水箱出水口(c) 排水管(d) 溢流管(e) 水位控制器用的聚氯乙烯套管(f) 排气管4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管f采用不锈钢管加防虫网罩。
4.1.12 化学药物储存缸承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤维等防腐蚀物料制成。
4.2 实施4.2.1 管道安装所有管道及配件须平滑, 不含铁锈及鳞片, 在安装前应彻底清扫。
在工作进行中, 管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。
在系统运作时发现任何因为不符合上述要求而引起的管道阻塞, 承包商应免费清洗及疏通管道。
4.2.1.1 于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道；4.2.1.2 管道安装应与墙壁平行, 并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；4.2.1.3 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件, 可能时切割管道应采用软式割管器, 管子端部应铰口以去除毛口；4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上。
在结构构架之间如需要安装支架, 则须提供适当的金属构架;4.2.1.5 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气, 在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍;4.2.1.6 丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法, 接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带, 或其它有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上进行接合。
接口完成后不应露出3个圈以上螺纹4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂的建议安装;4.2.1.8 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀;4.2.1.9 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀终端泄放管应设于地台完成面之上150mm;4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面。
法兰接口之间须设置认可使用的垫片, 安装应为平整和密气。
为每件须维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备等提供法兰, 或接合管进行管道接驳;4.2.1.11 水平安装管道上的阀门, 其阀杆应装成水平或垂直向上;4.2.1.12 不论有否指明, 需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。
每个阀门须加上卷标以便识别;4.2.1.13 与设备连接的管道应独立地支撑, 使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力;4.2.1.14 按便于维护、修理和更换的要求, 提供丝扣或法兰的连接管;4.2.1.15 在整个装配系统的前后过程中, 采取一切措施, 以防止管道受污染或堵塞;4.2.1.16 除得到业主方/建筑师批准外, 不可采用直角弯头;4.2.1.17 当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地方时, 应提供伸缩器以抵消任何造成此移动的应力;4.2.1.18 所有排水管道必须按锤线安装, 或根据规格或图纸上所列的坡度施工, 且必须整齐排列, 交叠处减至最少, 并给以足够的空间供排气、扩张、收缩和移动。
管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并须和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙;4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道的标高, 当发现有差异时应立即通知业主/建筑师;4.2.1.20 所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管, 应用麻布或其它认可的物料包扎和涂上沥青以作保护;4.2.1.21 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道不论其长度多少, 都必须在安装妥当后马上进行水压试验以试管道强度及严密性。
在业主/顾问工程师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后, 承包单位才能够书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。