陶瓷窑炉还原气氛烧成
烧成气氛究竟是什么（2）
烧成气氛究竟是什么（2）
烧成气氛究竟是什么（2）
瓷器在烧成工序时烧成气氛千变万化，不可能产生相同一模一样的釉面和料色，因此如果在鉴定时按图索骥必然会产生误区。
实际上真正对釉面和颜料发色造成变化的基本原因是烧成温度的控制，进入煤窑时代以后由于窑内空气可以通过引风机调控，烧成温度大大提高，瓷器釉面和颜料发色质量大幅度提高，到由于窑炉内温度不均衡和烧成器件大小薄厚不同，烧成气氛仍然无法控制，次品率极高，釉色和料色同一窑产品发色差别也非常大，有时一件瓷器的两侧颜色都不一致；直到开始使用液化气窑炉，烧成温度从1280度左右提高到1320度，液化气窑炉体积小，窑内温度均衡，气流调整便利，釉面玻化程度高，透明度好，发色问题基本得到解决；
从烧成实践看烧成气氛的根本原因是窑炉型式和烧成温度，只要这两个条件具备；烧成气氛还是比较容易控制，近几年来仿古瓷的釉色料色基本可以达到制作者的预想，因此仍然靠观察釉色和料色鉴定瓷器的方法已经不可靠了。
但是有一种烧成气氛造成的现象值得注意，明代中早期碗盘类青花瓷器有一种奇怪的现象，有的内底青花发色清晰鲜艳，而内壁青花纹饰则模糊不清，有些盘子也是如此，从逻辑上说底和壁画的青花料一样，同时施釉同一种釉，烧成温度肯定一样因为是同一件瓷器，两组纹饰相隔几厘米，发色差距极大，具体什么原因造成的目前还没有准确可靠的解释，只能说是烧成气氛造成的，因为不知道准确原因仿制品目前还达不到这种效果，基本这类发色不同的青花瓷器都是真品。
烧成气氛名词解释
烧成气氛名词解释
嘿，你知道烧成气氛吗？这可不是个简单的玩意儿啊！就好像你做
菜的时候，火候和调料的搭配能决定一道菜好不好吃一样，烧成气氛
对于陶瓷啊、金属啊这些东西的烧制那可是至关重要的！
比如说烧制陶瓷吧，那窑炉里的气氛就像是个神秘的魔法世界。
有
时候是氧化性气氛，就像夏日里热烈的阳光，能让陶瓷表面呈现出鲜
艳的色彩。
哎呀，就好比一个热情奔放的舞者在舞台上尽情展现自己
的魅力！“哇塞，这颜色多漂亮啊！”你看，这就是氧化性气氛的功劳。
还有还原性气氛呢，它就像是夜晚的静谧，能给陶瓷带来别样的韵味，让它们变得更加深沉、内敛。
就好像一个安静沉思的学者，有着
独特的气质。
“嘿，这感觉好特别呀！”是不是很神奇？
在烧制金属的时候也是一样啊！不同的烧成气氛能让金属展现出不
同的性能。
这就好比不同的人有不同的性格和能力一样。
有时候，师傅们就像是经验丰富的魔法师，他们通过控制烧成气氛，来创造出各种各样令人惊叹的作品。
“师傅，你这手艺也太绝了吧！”
他们精心地调节着窑炉里的一切，就如同呵护着珍贵的宝贝。
我觉得烧成气氛真的是太神奇、太重要了！它就像是一个隐藏在幕
后的大导演，默默地决定着作品的最终效果。
没有它，那些美丽的陶瓷、坚固的金属可能就不会有现在这样让人惊艳的模样。
所以啊，可
千万不能小瞧了烧成气氛这个家伙！。
陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置
陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置
本发明属于窑炉技术领域，涉及一种陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法及烧成装置。
该陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成方法，是在使用廉价劣质燃料为主加热能源、连续烧成陶瓷产品的隔焰窑上，在其烧成段安装使用清洁燃料的气氛发生装置和分段隔离装置，与马弗窑道相连通，使纯氧化气氛的马弗窑道内在烧成段形成陶瓷产品烧成所需的、与温度曲线相吻合的、能够易于控制、相对稳定的气氛曲线，从而准确控制实现所需还原气氛烧成。
陶瓷隔焰窑炉还原气氛烧成装置，是在隔焰窑的烧成段安装使用清洁燃料的多对燃烧喷嘴用作气氛发生装置，在烧成段前的临界温度点安装气氛转换烧嘴作为分段隔离装置，使气氛转换烧嘴之前为氧化气氛，之后为还原气氛，每个烧嘴的燃烧室与马弗窑道相连通。
陶瓷烧成的气氛及气氛控制
!""# 年第 $! 期 （第 %& 期）
佛 山 陶 瓷
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笔者曾就某企业 !""!’"" 瓷片素烧过程中的黑心缺陷， 通 过调节前区枪火为氧化燃烧而不管其显示温度低于
在烧成过程中， 温度、 急冷、 抽热皆为自动控制， 出现 色号， 一为整体性， 二为水平色差。究其原因是在燃烧正常 情况下， 风油配比是恒定的 ， 而当升高温度， 油量加大时， 烧嘴风油配比就变了 ， 因为助燃风、 雾化风开度一般是不 变的， 那么烧嘴产生的烟气的气氛就变了。同理， 水平色差 除了水平温 度 外 ，两 边 枪 火 的 气 氛 差 也 是 重 要 的 影 响 因 素。同时， 由于负压段较长， 所以两边石棉塞紧程度、 马弗 板高度、 挡火墙设置 、 两边抽烟支闸开度都是影响两边漏 入空气不同导致气氛不同的原因。
进行得比较慢， 在快 速 烧 成 情 况 下 ， 这类缺陷更是容易出 现。如何在保证窑速不放慢的前提下调节黑心， 笔者结合 经验分析如下。 抽烟风 ! 抽烟风机抽烟能力。抽烟能力由风机功率、 机各闸开度、 抽烟风管内径决定。抽烟风机型号、 功率决定 单位时间可排走窑内的烟气量， 而闸板的开度可制约单位 烟气流量， 不管是进风口还是出风口。同时由于烟气中的 硫、 水分等会腐蚀管道内壁， 导致结渣， 所以管径的大小亦 影响到烟气排走的能力。总之， 如果砖坯存在黑心， 检查各 闸是否全开或存在假性开度以及管道的密封性， 视黑心程 度增大闸板开度及加强密封。当然， 调节总闸会牵涉到烟 气流速、 零压位的变动， 有可能导致变形、 干燥裂等问题出 现， 这些因素须视实际生产情况综合考虑。 增大了 " &’*!% *’*" 区域烧嘴气氛。加大总的抽烟，
窑炉及陶瓷烧成
葫芦窑是景德镇人在元代把马蹄窑和龙窑的特点 结合起来，产生的新窑体。
葫芦窑综合了马蹄窑半倒焰的技术和龙窑窑体结 构的长处，形成了南北优势并存的产物。
第一讲
窑炉及陶瓷烧成
李萍 2013年5月
陶瓷是火的艺术。 烧成（烧结）是在热工设备中进行的。 这里热工设备指的是陶瓷生产窑炉及其附属设备。 烧结陶瓷的窑炉类型很多，同一种制品可在不同 类型的窑内烧成，同一种窑也可烧结不同的制品。
第一节 窑炉的发展历程——古代窑炉
1. 最原始烧陶的方法是不用窑的 垒坯露天烧：在地面上挖一浅坑或在地面铺上小 石头块，上面放上陶坯后，用干枝柴草围住周围 顶部，外面涂抹较稠的黄土泥，上留通风小孔， 地面点火烧制。
窑内容量大约在200-240m3左右，整个窑由多个室串联组成， 每个窑室有大有小，窑头与窑尾小，越接近中间越大，每个窑 室的隔墙下有通火孔，窑室的每个后顶上有排气口，同时每边 各开一个窑门，窑长因各地不同而异。
8. 明末景德镇创造发明了烧制温度达1300℃以上 的景德镇窑。
窑身如半个瓮俯覆，又似半个蛋形覆置，也象一个前 高后低的隧道。 景德镇窑是在明末清初时期，在葫芦窑基础上演化而 成的。其特点是把葫芦窑两室之间的折腰取消，使之 变成“形如覆瓮”的蛋型，所以也叫瓮形窑或蛋形窑， 景德镇人把这个独具地方特色，独具技术优势的属于
梭式窑
梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与 隧道窑的烧成带相近，由窑室和窑车两大部 分组成，坯件码放在窑车棚架上，推进窑室 内进行烧制，在烧成冷却后将窑车和制品拉 出窑室外卸车，窑车的运动犹如织布机上的 梭子，故称为梭式窑。
陶瓷烧成技术
第三讲陶瓷烧成技术烧成是将陶瓷坯体在相应的窑炉中进行加热处理，使其发生一系列的物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而形成固定的外形并获得所要求性能的工序。
烧成时坯体将发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，烧成后制品具有一定的机械强度及使用性能。
陶瓷烧成的窑炉主要有隧道窑、辊道窑、梭式窑等。
烧成时的温度制度、气氛制度、压力制度等与产品的质量有直接关系。
因此，烧成过程是陶瓷生产中重要的工序之一。
一、陶瓷坯体的烧成过程（一）烧成过程的阶段划分陶瓷坯体烧成时，根据不同温度区间的主要作用与主要变化反应可分为如下几个阶段（见表3-1）。
在整个烧成过程中，制品在窑内经历了不同的温度变化和气氛变化，既有氧化、分解、新的晶体生成等复杂的化学变化，也伴随有脱水、收缩、以及密度、颜色、强度与硬度的改变等物理变化。
并且这些变化总是相互交错地一起进行。
（二）影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素主要有坯料的化学组成与矿物组成、坯料的物理状态等。
1．坯料的化学组成与矿物组成根据坯料的化学组成，可以推断坯体在烧成过程中产生膨胀或气泡的可能性，可以估计坯体的耐火度的高低，也可以推断坯体烧后的呈色等。
坯体在烧成过程中的物理化学变化与坯体的化学组成有关，但坯料的化学分析只能提供坯料性质的大致情况，不能完全说明问题的本质，因为化学分析是将泥料的化学组成用氧化物表示出来，实际上泥料的各种成分绝大部分不是以游离氧化物形式存在，而是各式各样的化合物。
更准确地说，坯体在烧成过程中的物理化学变化是取决于泥料的矿物组成。
例如高岭土和多水高岭土，它们的晶体结构基本相似，但在加热过程中的脱水反应是不相同的。
即使是同一氧化物，在两种不同的矿物组成中所起的作用也不一定相同，例如游离石英与黏土或长石中的氧化硅，其所起作用的性质就不一样。
同样是氧化硅，在以不同的晶态（石英、鳞石英、方石英）存在时，会表现出不同的特性。
氧化焰和还原焰
氧化焰和还原焰#陶瓷知识# 当我们在参观瓷器展览，或者欣赏瓷器的画作和阅读瓷器书刊的时候，时常见到这样的描述，例如在介绍陶瓷作品的时候，会提到是用“还原焰”或者是“氧化焰”烧制的，这两个专业术语有什么具体的含义呢？瓷器在窑内烧制时，不同的时期，窑内气氛具有不同的性质，大致可以分为：氧化焰，还原焰和中性焰，不同的窑内气氛对瓷器的烧成，作用巨大，今天主要说明前两种。
1、氧化焰：是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时窑中的氧气充足，CO较少。
为了使坯中水分及一切有机物都蒸发和挥发排出，使坯体得到正常的收缩，所以在烧窑过程中必须有氧化焰阶段。
2、还原焰：还原焰是不完全燃烧的火焰。
这时窑中所产生的一氧化碳和氢气多，没有或者极少游离氧的存在。
由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁（FeO），而变成青色，消灭瓷色发黄的现象，因此在日用瓷的烧窑过程中，多采用还原焰烧成。
通常情况下，火焰的性质对瓷器的釉色起着决定性作用，举例来说，最典型的铜红釉，就是在瓷器即将烧成的时候，故意减少助燃的空气量，使火焰发生不完全的燃烧，这种还原焰气氛能够使釉料中的高价铜还原为低价铜，从而使瓷器变为红色。
相反还是这种釉，在氧化气氛下会发绿色。
俗称铜红釉和铜绿釉。
南方和北方用于烧造瓷器的黏土成分差异别较大，因此也形成了南北方不同的烧窑气氛，一般来说，北方黏土中多含有氧化铝，氧化钛，以及有机物成分，相对来说含游离石英和铁质的成分较少，所以多用氧化焰烧制，典型特征就是白瓷大多泛黄。
而南方的高岭土中含有大量的游离石英和铁质成分，含氧化钛和有机物较少，因此常用还原焰烧制，典型特征是，白瓷泛青。
例如景德镇瓷器“白如玉”名号就是因此而来。
氧化态炉窑和还原态炉窑
氧化态炉窑和还原态炉窑
氧化态炉窑和还原态炉窑是常见的炉窑种类，它们分别采用氧气
和还原气氛进行加热过程，从而实现对物质的氧化和还原反应。
一、氧化态炉窑
氧化态炉窑也叫氧化炉。
它是一种利用氧气进行加热的炉窑，通
常用于进行氧化反应。
氧化态炉窑的主要特点是热效率高，加热速度快。
由于氧气的存在，炉内温度可达到1500℃以上，可以进行高温物理化学反应。
此外，氧化态炉窑的废气中含有氧气，可以直接排放或者用于加热其他炉窑，实现能量利用。
常见的氧化态炉窑有电阻加热炉、气体发生炉、真空电弧炉等。
它们广泛地应用于金属材料、化学品、陶瓷等领域。
二、还原态炉窑
还原态炉窑也叫还原炉。
它是一种利用还原气氛进行加热的炉窑，通常用于进行还原反应。
还原态炉窑的主要特点是能够在降低氧气含量的条件下，对物质进行反应。
还原气氛可以是一种气体或者由多种气体混合而成。
在还原态炉窑中，物质得到还原，结构和性质发生改变，达到了可控的反应目的。
常见的还原态炉窑有氢气还原炉、惰性气体还原炉、高温还原炉等。
它们被广泛地应用于金属制造、材料加工等领域。
总之，氧化态炉窑和还原态炉窑的出现，为人们提供了一种新的工艺技术和经济手段，被广泛应用于工业、科研等领域。