窑炉及陶瓷烧成
陶瓷工艺学第十章烧成与窑具
第四节 窑具
4.1 窑具种类 匣钵、棚板、支柱、各种耐火垫、
托板、辊棒和窑车材料等。
现代窑炉的重要标志之一，就是大幅度 减少了窑具的用量，采用多种高级耐火材料 窑具，满足快速烧成的需要。
4.2窑具的性能要求 （1）足够的结构强度
常温强度和高温强度
（2）良好的抗热震性能 破坏机理：裂纹不断扩展； 热膨胀系数小，产生应力小，不易破坏 熟料和基质的相互关系；相对量的多少 影响较大。
理论温度制度曲线
1400 1200 1000 800 600 400
200
脆性生坯
厚坯 薄坯
热塑性范围
中火保温
脆性瓷器
时间
1.2.2.3 釉烧方法
（1）一次烧成时，釉料的熔化温度与坯料的氧化分解 温度相适应，中火保温防止针孔、橘釉、黑心、鼓泡 等缺陷。 （2）冷却初期依据釉料要求确定冷却速度
光泽釉——快速冷却 结晶釉——结晶温度保温处理 （3）二次烧成 高温素烧低温釉烧：釉烧时可以不考虑坯体的脱 结构水及 氧化分解排气，素烧 时不考虑与釉的关系。 低温素烧高温釉烧：釉烧时可以不考虑 坯体的脱结构 水，要考虑氧化分解，素 烧时不考虑与釉的关系。
不同烧结温度及高温保温时间对产品性能的影响
注：摘自《陶瓷研究》杨世源
烧成温度（℃） 保温时间（min） 平均吸水率（%）
1020
30
16.4
1040
30
15.7
1060
30
14.92
1080
30
14.10
1100
30
13.92
1080
5
14.96
1080
15
14.7
1080
30
陶艺 陶瓷烧成课件
（2）.龙窑——一般都是依山坡而建，坡的大 小缓急直接影响烧成时间和产量。
一般窑头坡度大，易上火，窑尾坡度小，易 存火，低的一端为火膛，高的一端有排烟 口。
龙窑的只要特点是升温快、降温也快，维持 火焰和还原时间长。使用的材料为松柴。
在我国南方比较多见。（如浙江龙泉、福建 德化、在景德镇的湖田也多出发现了龙 窑。）
一次烧成和二次烧成
一次烧成：是指经过成型、干燥或施釉后的 生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺 路线。 二次烧成：是指经过成型干燥的生坯，先在 素烧窑内进行第一次烧成(素烧）后的产品， 经拣选，施釉等工序后，再进行第二次烧成 （釉烧）的工艺路线。
设置烧制曲线
釉下烧成曲线
釉上烧成曲线
（三）升温曲线
使之变成“形如覆瓮”的蛋型， 所以也叫瓮形 窑或蛋形窑，景德镇人把这各独具地方特色， 独具技术优势的属于平焰式的窑叫镇窑。
电窑认识
以此款八边形顶 开盖窑炉为例。
此款窑为顶开 盖，小且轻便。 0.07立方、6kw、 220v、接线为4m ㎡以上的全铜 线。
窑炉结构
采用五层不同结构层完美结合。 最里层为高温砖，然后以高保温耐火棉保
150~500℃：坯体可快速升温，比较安全，失去结合 水，碳酸盐、黑云母的分解，气体很容易溢出。
500~700℃：较松散，石英在573℃有突变，膨胀系数 较大。
700~900℃：可快速加热坯体，比较安全，碳化物燃 烧成气体，并排出，坯体气孔增多，可不限制加热速 度，因为坯体很薄，可渗透性强。
• 900~1100℃：在烧成收缩很严重之前要减小制品间 的温差，在900度是升温较慢，盐酸盐分解许多气泡 在釉面玻化之前必须排出，快速升温会导致石膏混入 坯体或已干燥的可溶性盐类集中到一起，坯体炸裂。
窑炉烧成工艺技术
窑炉烧成工艺技术窑炉烧成工艺技术是指对陶瓷制品进行烧结和成型的一种工艺技术。
它是将制作好的陶瓷坯体经过高温烧制，使其发生物理和化学变化，在炉中进行一系列的处理，使其变得致密，增强强度和耐磨性的过程。
窑炉烧成工艺技术对于陶瓷制品的质量和性能有着重要影响。
窑炉烧成工艺技术的主要步骤包括：上物、砌炉、放坯、烧成和取坯等环节。
首先是上物，是指将制作好的陶瓷坯体放到窑炉里的过程。
在上物时需注意坯体摆放的方式，要做到整齐划一，使得每个坯体都能充分接触到热源，从而实现坯体的均匀加热。
接着是砌炉，即将上好的物品按照特定的方式摆放到窑炉中。
不同陶瓷产品的烧成工艺是不同的，因此需要根据产品的特性和炉型来进行合理的摆放。
常见的摆放方式有矩形排列、楔状排列等。
砌炉时还需要注意留有放坯道，方便进行放坯操作。
放坯是指将上好的陶瓷坯体放置在窑炉内的过程。
主要有手工放坯和机械放坯两种方式。
手工放坯通常用于小型窑炉，操作者根据物品大小、质量和窑炉容量等因素，将坯体放置在窑炉内适当的位置。
机械放坯则是通过机械设备将坯体精确地放置在预定位置。
烧成是窑炉烧成工艺技术的核心步骤。
通过加热使坯体达到一定的温度，使其中的有机物脱失、水分蒸发、胶结剂燃烧等过程发生。
烧成过程的控制很关键，需要根据陶瓷产品的特性和要求来控制温度升降速率、保温时间等参数。
同时，还需要防止窑炉内气氛的氧化还原和陶瓷表面的氧化等问题。
最后是取坯，即将烧成好的陶瓷制品从窑炉中取出。
这一步需要注意的是防止窑炉内外温度骤变引起陶瓷制品破裂。
通常使用自然冷却和缓冷两种方式来保证陶瓷制品的品质。
总结一下，窑炉烧成是对陶瓷制品进行烧结和成型的过程，其工艺技术的重要性不可忽视。
合理的上物、砌炉、放坯、烧成和取坯等步骤，能够保证陶瓷制品的质量和性能得到充分提升。
只有不断提高窑炉烧成工艺技术，才能生产出更加优质的陶瓷制品。
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展，陶瓷行业作为耗能大户行业之一，如何节能降耗不单是为国家考虑，为我们的子孙后代考虑，也是我们行业自身求生存求发展的迫切需求。
陶瓷整个生产过程，烧成成本占去总成本30％以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。
降低烧成成本就是降低了生产总成本，我们陶瓷行业已进入微利时代，如果在烧成成本上降低10～20％以上，那么我们工厂可能增加2～6％以上的利润空间。
在烧成成本上降低20％以上有可能吗？我的回答是肯定的，对潮州大部分陶瓷工厂窑炉能耗还相当的高，窑炉节能的潜力还很大。
今天我所要讲的是现代窑炉节能原理，也就是说现在哪种类型的窑炉最节能，确定了窑型后怎样建造这座窑可以达到最佳的节能效果。
一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑。
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟及发展阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
实际上我们现在有一些窑已经把窑炉构造，供热方式，烧成温度全概括出来了，如八立方高温燃气梭式窑、双板燃气式中温辊道窑、电热辊道烤花窑、电热网带烤花窑等。
二、各种窑炉的适用范围及节能比较1、梭式窑。
间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的灵活性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。
但由于是间隙式，窑壁、台车要吸热消耗能量，总的比较起来耗能相对较高，但通过窑炉设计和制造者的努力，比如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有隧道窑相媲美的节能效果。
2、隧道窑。
故名思议，它的窑体像隧道。
其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属于隧道窑的范围。
狭义上的隧道窑。
我们仅指台车式隧道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要说明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所限制，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产量不大。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了 1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用 来烧瓷胎。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行 着窑车。
据不同的制品来调节烧成温度。 缺点： 1、由于装窑、出窑均在窑内操作，故劳动强度大
2、热量损耗大，排出温度要很高，不然下部产品 烧不熟。
3 、是间歇式的，余热利用困难。
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑：
是间歇烧成的窑， 跟火柴盒的结构 类似，窑车推进 窑内烧成，烧完 了再往相反的方 向拉出来，卸下 烧好的陶瓷，窑 车如同梭子，故 而称为梭式窑。
窑炉及陶瓷烧成
火焰流向仍采用倒焰式，以对制品进行较 为均匀、全面的加热。
烧成后冷却了的制品随窑车拉出窑外，再 将另一部装好坯件的窑车推入窑内，进行 焙烧。
如此循环往复，象织布的梭子、桌子的抽 屉，故称为梭式窑、抽屉窑。
窑炉及陶瓷烧成
（二） 连续式窑
连续式窑炉的分类方法有多种，按制品的输送 方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。
时燃料的灰渣经常会沾污制品而导致颜色不
良，为确保质量，就要采用匣钵。
清人朱琰在《陶说》中谈及匣钵时云：“瓷坯宜净， 一沾泥滓，即成斑驳，且窑风火气冲突伤坯，此所以 必用匣钵也。”
窑炉及陶瓷烧成
（2）若采用燃气窑、电窑等洁净能源的窑炉烧 制时（如陶艺），则趋向无钵烧制，窑内坯胎
的搁置主要以硅碳棚板为主。
窑炉及陶瓷烧成
2. 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度
古代陶瓷器烧制工序与窑炉设计
古代陶瓷器烧制工序与窑炉设计工序古代陶瓷器烧制的工序通常包括以下几个步骤：1. 瓷土的准备：选择合适的瓷土，将其经过处理和筛选，去除杂质，并进行湿磨，使其成为可塑性较好的瓷泥。
2. 成型：根据设计需求，将瓷泥进行成型，可以采用手工造型、模压或转盘成型等方法。
3. 干燥：将成型后的陶瓷制品进行适当的干燥，以去除内部的水分。
干燥的时间和方式需根据制品的大小和形状进行调整，以避免开裂。
4. 烧制：将干燥后的陶瓷制品放入窑炉中进行烧制。
烧制的温度和时间根据不同的陶瓷制品和釉料而定。
5. 上釉：在烧制后的陶瓷制品表面施加釉料，以增加光亮度、保护陶瓷，并增加装饰效果。
6. 二次烧制：经过上釉后的陶瓷制品再次放入窑炉中进行烧制，使釉料与制品更好地结合。
7. 装饰和修整：根据需要，对陶瓷制品进行装饰，并进行修整和打磨，使其达到更好的观赏效果。
8. 检验和包装：对最终的陶瓷制品进行质量检验，合格后进行包装。
窑炉设计要点古代陶瓷器的烧制离不开合理的窑炉设计。
下面是一些窑炉设计的要点：1. 窑炉材质：选择适合的耐火材料，如石英砂、耐火砖等。
对于高温烧制，需选择能承受高温的材料。
2. 窑炉结构：窑炉的结构应合理，包括炉膛、炉壁和烟囱等。
炉壁的厚度和材质需要根据烧制温度和时间进行选择，以保证良好的保温效果和热传导性能。
3. 燃料选择：燃料的选择应考虑燃烧温度、燃烧时间和燃烧产物对陶瓷制品的影响。
常见的燃料包括木材、煤炭和天然气等。
4. 窑炉控制：确保窑炉能够准确控制温度和烧制时间，可采用自动控制系统或人工控制方式。
5. 烟气处理：合理处理烟气，以减少对环境的污染，并保证烧制过程中的正常通风。
请注意，以上是古代陶瓷器烧制工序与窑炉设计的简要介绍，具体实践中会受到情况和需求的影响，需要进一步的研究和实践。
窑炉烧成工序安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书窑炉烧成工序安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
陶瓷窑炉烧成技术
陶瓷窑炉烧成技术
陶瓷窑炉烧成技术是我国的传统文化重要的组成部分。
陶瓷烧成窑分类如下：
（一）隧道窑
隧道窑因其产量高，燃耗低，劳动条件好，易机械化、自动化，是目前陶瓷及耐火材料工业应用较多的现代化窑炉。
隧道窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。
窑底则由多台窑车组成。
窑车沿固定的导轨移动。
料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。
（二）倒焰窑
倒焰窑是陶瓷工业目前常用的一种火焰窑炉，亦是烧制耐火制品的热工设备。
因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底的，所以叫倒焰窑。
倒焰窑为间歇操作。
其容积随生产的需要和工艺条件而变化，容量小的只有几立方米。
其外形可以分为圆窑和方窑两种。
圆窑窑内上下温差较小，约20℃左右，上下温度分布比较均匀，目前使用较多。
窑
的烧成制度、亦随烧成制品的材质而变动。
（三）梭式窑
梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。
梭式窑烧嘴安设在两侧窑墙上，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
葫芦窑是景德镇人在元代把马蹄窑和龙窑的特点 结合起来，产生的新窑体。
葫芦窑综合了马蹄窑半倒焰的技术和龙窑窑体结 构的长处，形成了南北优势并存的产物。
第一讲
窑炉及陶瓷烧成
李萍 2013年5月
陶瓷是火的艺术。 烧成（烧结）是在热工设备中进行的。 这里热工设备指的是陶瓷生产窑炉及其附属设备。 烧结陶瓷的窑炉类型很多，同一种制品可在不同 类型的窑内烧成，同一种窑也可烧结不同的制品。
第一节 窑炉的发展历程——古代窑炉
1. 最原始烧陶的方法是不用窑的 垒坯露天烧：在地面上挖一浅坑或在地面铺上小 石头块，上面放上陶坯后，用干枝柴草围住周围 顶部，外面涂抹较稠的黄土泥，上留通风小孔， 地面点火烧制。
窑内容量大约在200-240m3左右，整个窑由多个室串联组成， 每个窑室有大有小，窑头与窑尾小，越接近中间越大，每个窑 室的隔墙下有通火孔，窑室的每个后顶上有排气口，同时每边 各开一个窑门，窑长因各地不同而异。
8. 明末景德镇创造发明了烧制温度达1300℃以上 的景德镇窑。
窑身如半个瓮俯覆，又似半个蛋形覆置，也象一个前 高后低的隧道。 景德镇窑是在明末清初时期，在葫芦窑基础上演化而 成的。其特点是把葫芦窑两室之间的折腰取消，使之 变成“形如覆瓮”的蛋型，所以也叫瓮形窑或蛋形窑， 景德镇人把这个独具地方特色，独具技术优势的属于
梭式窑
梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与 隧道窑的烧成带相近，由窑室和窑车两大部 分组成，坯件码放在窑车棚架上，推进窑室 内进行烧制，在烧成冷却后将窑车和制品拉 出窑室外卸车，窑车的运动犹如织布机上的 梭子，故称为梭式窑。
梭式窑窑室工作条件相当 恶劣，它要从室温迅速升 至1000多度，在高温下保 持一段时间，然后再急速 冷却到600~700℃，随后 冷却至室温。窑炉要经受 高温以及在高温下炉尘， 炉气，坯体与釉料的低熔 挥发物的侵蚀作用，还要 经受频繁的急速加热与冷 却的热胀冷缩作用。
窑车
隧道窑的特点
☺ 生产连续化，周期短，产量大，质量高； ☺ 利用逆流原理工作，热利用率高，燃料经济，热量的保
持和余热的利用都很好，所以燃料节省，较倒焰窑节省 燃料50~60%； ☺ 烧成时间简短，普通大窑由装窑到出空需要3~5天，隧 道窑约有20小时左右就可以； ☺ 节省劳力； ☺ 提高质量； ☺ 窑和窑具都耐久，5~7年修理一次； ☺ 一次性投资较大，烧制制度不宜随意变动，灵活性较差。
1. 氧化焰
在烧制时使空气中的氧气充分自由流入火焰 中的燃烧。也就是说，进入窑内的氧气量远远大 于使煤气中的一氧化碳及氢气完全燃烧所需的氧 气量。这种性质的火焰，称为氧化焰。
2. 还原焰
除去燃烧时所必须的氧气量，绝对不让多 余的氧气进入。即进入窑内的氧气不能使煤气中 一氧化碳和氢气完全燃烧，这种火焰称还原焰。
第二节 陶瓷的烧成
坯体经过成型及干燥过程后，生坯中颗粒之间只有 很小的附着力，因而干燥强度相当低。要使颗粒相 互结合形成较高的强度就必须通过高温处理，使坯 体发生一系列物理化学变化，形成预期的矿相组成， 从而达到固定外形并获得所要求的性能，这种使坯
体经高温处理的工艺过程称为烧成。
一、烧成的一些概念
龙窑的主要特点： 升温快、降温也快，维持火焰和还原气氛时间长。 宋代著名的影青、油滴、兔毫以及吉州窑的鹧鸪斑、 玳瑁等，大多出于龙窑。
5. 秦汉时期：火膛和容积不断增大，出现了马蹄窑。
马蹄窑（与葫芦窑）是景德
镇湖田窑系遗址的两种特殊
的瓷窑，在明代生产芒口瓷。
其形状方中带圆，下部大，
上部小，很象马蹄下部的蹄
2. 距今6000多年前黄河流域的仰韶文化时期
从无窑到有窑的烧制使彩陶有了明显的飞跃。
出现最早的是从西安半坡遗址中发现的“竖穴式 窑”或“横穴式窑”。（后又影响到龙山文化以 及南北各地的陶窑。）
仰韶文化时期陶器
彩陶船形壶
彩陶双连壶
彩陶人面鱼纹盆
因为当时用的燃料是植物茎秆和木柴，在烧造技 术上不能完全控制烧成温度和气氛，因此，仰韶 文化的出土陶器多为红陶、灰褐陶和黑陶。 注：红陶--氧化气氛；灰陶和黑陶--还原气氛， 温度都不超过1000℃。 仰韶文化时期的陶窑规模都很小，窑内面积有限， 只能装少量的件数。
小结
原始陶器：无窑烧制：垒坯露天烧，温度800℃左右 仰韶文化时期： “竖穴式窑”或“横穴式窑”，温度900
℃左右 在商周时期：北方出现馒头窑 战国时期：龙窑，温度1300 ℃左右 秦汉时期: 出现马蹄窑 元代： 出现了葫芦窑 明代初期：出现阶级窑，温度可达1300℃以上 明末：景德镇发明了烧制温度达1300℃以上的景德镇窑
第三阶段：恒温期。等温度上升到800~900℃时，
开始恒温，恒温时间最好在30分钟左右。等坯中的 碳素完全燃烧后，便可以停火，让窑炉自然冷却， 冷却时不要打开窑门。等温度降至100 ℃以下，便 可出窑。
三、釉烧
釉烧的温度可分为低温、中温和高温。 烧低温釉（铅釉为主）的温度大约在800~900℃； 中温釉的温度在1000~1150℃； 高温釉烧至1250~1350℃。 釉烧温度是依据瓷质和釉的种类而定的，一般而言： 陶器800~900 ℃； 炻器1200~1300 ℃； 软质瓷器1200~1300 ℃； 硬质瓷器1350~1400 ℃。
当今最常用的窑炉设备是隧道窑、辊道窑和梭式窑。
隧道窑
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑 车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧。在台车上放置 装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢推 入，而载有烧成品的台车，由冷却带的出口渐次被推 出来。
燃料隧道窑包括：窑体、 窑车与窑具、燃烧系统、 排烟系统、冷却系统、 测控系统以及附属设备。
龙窑是一种横焰式窑。 在我国南方比较多见。如广东石湾、浙江龙泉、福建 的建阳、德化、宣兴等。在景德镇湖田，也多处发现 龙窑遗址。
龙窑一般都是依山坡建成，坡的大小缓急直接影响烧 成时间和产量。
一般是窑头坡度大、易上火，窑尾坡度小、易存火， 低的一端为火膛，高的一端有排烟口。
龙窑的长度最大可达100m左右，内宽2-3m左 右，内高2.5-3m左右。 使用的燃料为松柴，后来逐渐改为烧煤粉。
3. 在商周时期，北方就出现了类似馒头的圆窑。 河南的钧瓷就出之于馒头窑。
4. 到了战国时期出现了馒头窑和龙窑。
（1）所谓馒头窑，指窑内的空间和外形似
馒头，这种窑在我国北方比较多见。
3. 在商周时期，北方就出现了类似馒头的圆窑。 河南的钧瓷就出之于馒头窑。
所谓馒头窑，指窑内的空间和外形似馒头，这
梭式窑的特点：
在生产中灵活性大，可随被烧制制品的工艺要求 变更烧成制度；
窑内温度分布比较均匀，容易烧出要求严格的优 质产品；
生产安排灵活，可在周末和节假日停窑休息，烧 成周期短；
窑炉造价低，占地少，基建投资少；
随着制品的加热冷却窑炉温度随之要变，窑体蓄 热损失大，排烟温度高，排烟热损失大，增加了 产品的燃料消耗量。
7. 到了明代初期，出现了德化的阶级窑。
阶级窑实际上是级式。
烧成方法：当烧完第一室后，接着烧第二室，一室冷却， 当一室冷却的同时，热气体散热通过其它各室，做预热 使用。当第二室烧时，预热的空气又通过其它各室。 阶级窑的优点是：利用废气预热，就地取材，利用地形， 节省原料，而且温度可达1300℃以上。
平焰式的窑叫景德镇窑。
景德镇窑外形前大后小，前 面只有一个火口，窑的尾部 是排除废气的烟囱，窑内火 焰朝着横向走，所以又称为 横焰式窑，或平焰式窑。全 长15~20米，窑底前端略低， 倾斜度3°左右。窑头有火 箱，火焰经窑体至窑尾，废 气由蛋形截面的烟囱排出。 容积大，约150~200立方米。 窑墙与护墙之间填以砂土作 隔热层，热利用率较好。
其作用是使三价的铁还原成二价的铁，使瓷 器更加洁白。
3. 中性焰
进入窑内的氧气刚好使煤气中一氧化碳和氢 气完全燃烧，这种火焰称中性焰。
4. 素烧 干燥后的坯胎，用低温690~1020℃烧成， 称为素烧。目的是增加坯体强度。
5. 釉烧 经素烧后的坯胎，再上釉，经900~1000℃ 以上烧成，使釉子全部熔融，成为釉烧。
二、 素烧 素烧的方法依坯胎的种类而定。 素烧的温度在800~900℃之间。
烧制过程可分为三个阶段： 第一阶段：烘烤期。即先用弱热温烘，在点燃了火
种时，先不要将窑门完全关闭，要留有小缝，因为 坯体在入窑时，仍留有一些水分，这样有利于水气 的蒸发排除。
第二阶段：燃烧期。坯体内所含结晶水大约在
300~400℃以上完全挥发；但温度烧至 550~600℃时，便是坯体中石英膨胀期，注意温 度上升的不能太快。
辊道窑的特点：
温度均匀，窑内温差较许多窑炉小； 适于快速烧成—釉面砖35~50分钟；日用瓷12小时；
卫生洁具8~10小时；瓷质砖50~100分钟； 节约燃料； 不必用窑车、匣钵，有的仅用耐火垫板或不用垫板；
有利于实现烧成工序的机械化和自动化，便于上下工 序衔接，提高生产效率；
操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占 地面积和投资少等优点。
种窑在我国北方比较多见。
馒头窑窑内容积有大有小，大的有90~200m3左右， 窑后有一烟囱，窑前设门，下面有通风坑道，可存灰。
馒头窑靠夹墙竖烟道产生的抽力来控制窑内气氛，烧 制温度可达1300℃左右，也用来烧还原焰。
河北的磁州窑、定窑；河南的钧窑、 博山窑；陕西的耀州窑都属这种窑。
4. 到了战国时期出现了龙窑。
四、烧成的物理化学变化
瓷器的烧成主要经历四个阶段：
低温阶段 氧化分解阶段
高温阶段 冷却阶段
1. 低温阶段（室温~300℃）