[汽配件ISO9000]生产计划控制程序(标准范本)

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生产计划控制程序

生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。

一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。

下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。

第一步，制定生产计划。

在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。

第二步，制定生产计划执行方案。

制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。

第三步，生产过程监控。

在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。

第四步，生产计划调整。

在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。

第五步，生产计划总结。

在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。

以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。

通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。

ISO9001-2阶文件-生产计划及物料请购控制程序

一：目的
1.1本程序规定公司的请购过程管理，以确保物料按期到货满足规定的要求。

1.2使生产处于有计划的受控状态，确保公司能按期交货。

二：范围
适用于本公司所有物料请购和生产计划安排管理。

三：职责
3.1研发部负责提供原物料的技术资料(材料BOM)。

3.2销售部负责组织合同评审，评审通过后下达内部订单。

3.3生管负责常规订单评审，按合同/订单计算物料数量对小于安全库存量的物料填写《请购单》进行
请购。

3.4生管负责依据订单或销售部的《生产通知单》编制《生产计划》，并跟踪生产进度。

3.5采购负责从《合格供应商清单》中开展采购活动，反馈物料交期，并保证及时采购物料
3.6项目管理部负责编制物料检验标准及制定抽样方案，并负责供方样品确认和来料检验。

3.7仓库负责采购物料的接收与管理。

四：控制流程
五：参考文件：
无
六：相关记录
6.1《安全库存量》
6.2《请购单》
6.3《生产计划》
6.4《生产日报表》
6.5《订单变更通知单》。

生产计划控制程序(程序文件)

1目的对生产进行策划、监控、调整，确保生产计划的完成，满足客户交期要求。

2适用范围适用于本公司生产计划的编制、实施和控制。

3职责3.1生产部负责生产计划的编制和实施。

3.2生产部下属各生产车间及部门负责本部门生产准备作业和生产任务的完成。

4定义无5工作程序5.1市场部依据合同评审结果，编制《月销售/生产计划》并下达生产部,作为编制《采购计划》的依据之一。

5.1.1生产部负责制订各工序生产能力定额，参见《设施、设备和过程策划有效性控制程序》5.2生产计划5.2.1生产计划、生产调度的总原则是保证100%满足客户交期要求。

5.2.2生产部在制定生产计划前，应撑握以下信息并做好生产前准备工作。

5.2.2.1原材料及半成品情况。

5.2.2.2规定的交货期及有关合同评审情况。

5.2.2.3工艺技术文件的准备情况。

522.4设备运行状况5.225工装、夹具的准备情况5.2.3根据了解的以上信息，生产部编制《周生产计划》、《生产通知单》，经主管生产副总经理批准，分发给市场部、技术部、品质部及各生产车间、仓库执行。

5.3生产进度监督、计划调整5.3.1各生产车间日生产完成情况由生产部各车间主管进行统计并形成《生产日报表》报生产部主管。

成品包装组由成品库仓管员每日对成品入库情况进行统计，并形成《入库日报表》报生产部，外协加工的半成品由仓管员进行统计并形成《外协加工半成品报表》报生产部。

生产部依据各种生产日报表对生产计划的完成情况进行追踪及监督。

5.3.2生产计划之调整，在下列情况下，生产部应对生产计划进行调整。

5.3.2.1客户临时增加、取消或修改订单时，市场部应按《合同评审程序》中的5.2合同/订单的修改相应规定执行，并将最终结果立即通知生产部，以进行生产计划的相应调整。

532.2公司内部各车间由于如下原因，有可能影响生产计划的完成时的，须报告生产部主管，由生产部主管做协调工作。

■设计变更或材料不良时；■原材料供应无法配合时；■实际生产状况异常时；■设备、工模具、其他生产准备故障或异常。

[制造业ISO9000]文件控制程序(标准范本)

受控章1.目的规定适当的程序，对质量管理体系文件的编制、批准、发放、使用、评审、更改、作废、回收进行控制，以确保公司各场所使用的文件均为有效版本。

2.范围适用于与质量管理体系有关的文件的控制。

3.定义：无5.要求5.1总则5.1.1质量方针、质量目标的控制按质量手册的控制执行。

5.1.2质量记录的控制按《质量记录控制程序》的要求执行。

5.1.3质量手册、质量程序文件、工作文件、外来文件的控制按本程序的以下要求执行。

5.2文件的编制5.2.1总工程师负责遵照ISO 9001：2000质量管理体系国际标准的要求，结合公司实际情况编制质量手册。

5.2.2行政部负责各相关部门遵照ISO 9001：2000质量管理体系国际标准的要求，结合公司行业特点编制相应的质量程序文件。

5.2.3各责任部门依照公司质量手册及质量程序文件的有关要求，根据相关过程开展的要求编制该过程所需的工作文件。

5.2.4文件的编号按5.8的要求统一进行，以易于识别和检索。

5.2.5文件编制人员应在所编制的文件上签名表示确认。

5.3文件的批准5.3.1文件审核人负责确定以下事项：A.文件内容正确并符合要求；B.文件编有正确的文件名、文件号及版本号；C.签名表示确认。

5.3.2文件批准人负责：A.批准文件及文件分发范围；B.文件以批准人签名后生效。

5.3.3管理者代表负责文件的审核；总经理负责文件的批准。

5.4文件的发放5.4.1行政部负责文件的发放和文件原稿的存档。

5.4.2文件发放人负责：A.确认要发行的文件的原稿有各权责人原笔迹签名；B.按文件首页的“分发范围”确定文件分发数量并用原稿复印相应数量的文件；C.在文件首页上盖上红色[受控]章，注意文件原稿首页不应盖章；D.将文件名称和分发范围、分发号登录于“文件分发记录”（每份文件应具备一份独立的分发记录）；E.在[受控章]处填上相应的“分发号”，按照“分发号”所对应的“分发范围”将文件分发到对应的部门或个人；F.要求文件接收人员在“文件分发记录”上签名确认；5.5文件的更改：5.5.1如涉及文件内容的更改，由原文件编写责任部门或个人填写“文件更改申请单”，经原审批人审核批准后进行更改作业（当原审批人不在职时可由其代理人审批）。

[汽车行业ISO9000]生产部制程(标准范例)

1、目的为确保产品质量，提高生产效率，对制程中人、机、料、法、环皆有遵循的标准。

2、范围从人力、设备及物料的投入至成品完成待验的过程、包括制程作业标准、设备保养操作、自主检验等均适用。

3、定义:无4、职责4.1技改部:负责生产设备的维护及保养审核。

4.2质管部:依“制程检验办法”检验及制程变更的质量追溯。

4.3生产部4.3.1负责开立生产指令单。

4.3.2负责制程变更通知及执行。

4.3.3负责生产设备的日常维护及保养。

5、内容5.1流程图流程职责单位相关说明表单生产部生产管理办法生产指令单总成生产指令单生产部生产管理办法各生产部门制程检验作业指导书制程检验办法质管部不合格品处理规定首件确认书各生产部门纠正与预防措施实施办法生产部仓储管理办法入库单质管部成品及出货检验办法文管中心文件及资料管理办法相关部门质量记录管理办法5.2组织生产5.2.1生产部开立生产指令单。

5.2.2生产部依“设备管理办法”实施设备维护，以确保制程能力的持续。

5.2.3安全生产。

5.2.4制造部门依“生产指令单”请购物料组织生产。

5.2.5生产班组应将每日生产产品“入库单”送生产部审核。

5.2.6工艺路线调整由总经理根据生产状况和企业的发展决定。

5.3制程检验5.3.1质管部依“制程检验办法”执行检验。

5.3.2当产品出现质量缺失时，应依“不合格品处理规定”及“纠正与预防措施实施办法”处理。

5.4产品入库:产品经各阶段检验合格后，依“仓储管理办法”办理入库。

5.5制程文件及记录管理:以上文件及记录依“文件及资料管理办法”及“质量记录管理办法”执行。

6、相关资料6.1生产管理办法（QP生产-002）6.2制程检验作业指导书（WI质管-002）6.3制程检验办法（QP质管-003）6.4成品及出货检验办法（QP质管-004）6.5不合格品处理规定（QP质管-009）6.6纠正与预防措施实施办法（QP质管-012）6.7仓储管理办法（QP生产-005）6.8文件及资料管理办法（QP文管-001）6.9质量记录管理办法（QP文管-004）6.10检验标准6.10.1进料检验标准（WI质管-006）6.10.2制程检验标准（WI质管-007）6.10.3成品（出货）检验标准（WI质管-008）6.11设备管理办法（QP技改-001）7、表单:无7.1生产指令单（FM生产-002-01）7.2总成生产指令单（FM生产-002-06）7.3首件确认书（FM质管-003-01）7.4入库单（FM生产-002-03）寄语本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按照实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提高你的工作效率，欢迎使用！。

【电子行业ISO9000】生产过程控制程序(标准范本)

编写:
日期:
1.
2.
3.
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5.
生产过程控制程序
审核:
日期:
批准:
日期:
目的
对生产过程进行有效控制，以确保产品质量。适用范围适用于定义：无
职责
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.内容
5.1.
等电子产品生产过程的控制。
市场部销售课负责订单接洽，合同评审、交付服务。
市场部采购课负责物料采购。
B.作业员应依生产作业指导书进行生产。
C.机器设备、工具的精度和数量依据产品质量要求和生产能力进行调整.对成品、半成品应按现场规划图所规定的位置分别加以存放，并做好标识记录, 具体作业依《标识和可追溯性控制程序》执行。
生产部负责过程规划、建立生产作业指导书。
生产部负责生产时程安排，生产协调跟催及产品标识与防护。各生产班组负责依作业指导书和生产计划进行生产。
品管部负责建立制程检验规范、制程及成品检试验和不合格改善的质量追查。
5.2.
5.2.1.
作业流程
（见下页）
生产策划：
生产策划：
A.生产部应按顾客要求规定各工序作业技术要求并编制生产作业指导书。

生产计划控制程序

6.2《采购控制程序》
7.质量记录:
7.1《生产计划表》
7.2《生产能力评估》
8.流程图:
8.1生产计划控制流程图
执行人员
工作流程
相关文件/记录
5.1.2生管员根据客户订单出货计划和现有库存的成品数量，制定《生产计划表》；
5.1.3《生产计划表》制作出来后，PMC以邮件（或微信）方式发送给各部门相关负责人；
5.1.4生管员根据《生产计划表》制作物料需求计划，为采购生产所需要的物料和耗材提供计划依据，具体采购过程按《采购控制程序》执行；
5.1.5生产部门负责人必须协助达成《生产计划表》的成功执行；
更改历史版本号Βιβλιοθήκη 文件更改号更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
1.目的：
对订单/合同进行有效控制，依据客户需求合理安排生产，并确保生产计划有效运行，以正确、准时地按客户规定要求交付产品。
2.适用范围:
适用于本公司汽车产品生产的各部门生产活动的计划/排程制定、更新等管理控制。
3.职责:
3.1业务部：负责处理客户订单及预测单；
5.1.6业务部应就交货的状况随时和客户保持联络；
5.1.7如果客户订单有任何变化，业务员需要确定及更新《生产计划表》。更新后的《生产计划表》发送到各生产部门及品质、资材、仓库等相关部门，以确保最新要求得到传达；
5.1.9业务员要随时和客户保持密切联系，特别是关于无法达到客户交期时，要及时与客户沟通并提供其它方案来弥补和解决存在问题。
3.2 PMC：负责准备及更新生产计划排程；
3.3 PMC：负责准备及更新产能评估表、生产计划排程；
3.4生产部门负责人：负责协助生管确保生产排程的成功执行。

[汽配件ISO9000]搬运、包装、出货控制程序(标准范本)

6.3.10客户服务部应把订单按已出货和未出货分类表订。
4.附件：
7.1备货单
7.2装箱单
7.3发货单
7.4相关报送表单
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
行政部
寄语
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3.权责：搬运：相关搬运人员。
包装：客户服务部明确客户包装要求，生产部制定内包装要求，生产包装员按要求进行内包装，成品库按客房服务部的要求进行外包装。
出货：客户服务部
1.名词定义：（无）
2.相关文件：后检查包装工作标准卡
3.作业程序：6.1搬运：
6.1.1各搬运人员庆视待搬运物件之状况选择适当之搬运工具，单件、单箱产品搬运用手工搬运，多件/多箱产品同时搬运用手推车搬运。
搬运、包装、出货控制程序
版
本
修订
变更内容
制订
审核
核准
日期
管单位：
文件类别
发行章
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
行政部
1.目的：为避免因搬运不当而导致的产品损坏，确保按客户要求进行包装，产品完成后及时保质保量交到客户。
2.范围：本厂对于物料、半成品、成品之搬运及半成品、成品包装及成品交付过程均属之。
6.1.2搬运产品时必须稳当，做到轻搬轻放，在不阻碍推运视线，适当的速度下推运，以避免产品掉落，周转箱不可放置在地板上，或在地板上推拉。
6.1.3如搬运不当导致产品损坏，应及时对损坏产品依相关检验程序重新进行检验，并记录于相关的表单中。

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1.目标：为使生产计划得以顺利展开及实施，并有效利用人力物力久设
备，并做适当的安排，控制及管理，以提高产品品质与效率，实现如期交货，使客户满意。

3. 权
4. 名词定义：无
5. 相关文件:
6. 作业程序: 6.1生管组作业:
6.1.1生管根据业务的订单评审情况并根据半成品数量，
统计和产能核算初步排出牛产计划进度表与备料生产排表，
出新订单生产通知单给各制造单位由其准备各自的生产治具和其他物品、人员、作业文件。

2.范
围：本公司所有生产产品均适用之。

3.1 产部生管组负责生产计划编制控制和调整。

3.2 生产部各单位负责生产计划执行。

5.1 [ 制程控制程序］ (TST-PD-P-09 - 01) 5.2 [ 合约评审程序］ (TST-CS-P-03-01 ) 5.3 《订单交货期确认作业指导书》 (TST PDT-S-06-A1) 5.4
《生产按排作业指导书》
(TST PDT-S-07-A1)
及时进行物料
并发
详见《生产安排作业指导书》
(TST-PDT-S-07-A1)
6.4生产进度的管制:
6.4.1各单位每日以曰生产状况表向生管组提报生产状况。

6.1.2生产依据订单作生产计划进度表、备料生产排表、备料油压机台
排表、印刷每日机台排表作为各单位生产排程依据。

6.1.3制造单位根据生管排的生产计划进度表和出货通知单制定生产日
程计划表然后依计划表进行生产。

6.2对QS9000产品，处理影响生产计划完成的偶发性文件按
［制程控制程
序］执行。

6.3行为计划的修改:
6.3.1 如原材料来不及供应，采购知命生管，由生管以变更通知单通知
客户服务部承办业务员协商变更出货计划，依［合约评审程序］执
行。

6.3.2 由生管对生产计划进度表进行调整修改并以生产课调整通知单形
式通知相关单位。

6.3.3 对于急单(插单)，无需修改生产计划进度表以生产课调整通知单
即可。

6.3.4 各单位的日安排计划要以各门生产安排看板为准。

6.3.5
文件类别文件编号制订单位
版本
发行编号
页次
642 对于QS9000产品，由生管每日编制各机台或操作者生产绩效统计
表，公司总的生产绩效推移图，并对生产绩效达成率低于进行检查与改进。

643生管组各段生管员及时召集相关单位对生产状况进行检讨、
确保名单位按生产计划进度表进行。

6.5生产作业:
6.5.1备料组先行依据生产部的每是下发的备料生产排表填写领料单，
到原料仓领料，并备料生产排表裁出料送油压组生产。

6.5.2油压组接料后按备料油压机台排表进行生产，并把料按流程送各
工序工产。

6.6出货作业：依［搬运、包装、出货管理程序］执行。

7. 附件:
100%寸
协调、
7.1 生产计划进度表 7.2 新订单生产通知单 7.3 生产课调整通知单 7.4 生产绩效推移图
本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按
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