循环硫化床的燃烧控制示范文本
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本1.引言循环流化床锅炉广泛应用于工业生产中，其燃烧效率和热能利用率高，但是料层差压和炉膛差压的控制是保证锅炉正常运行的关键。
本文将介绍循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范本。
2.循环流化床锅炉料层差压的控制2.1 理论分析循环流化床锅炉的料层差压是指床层上下部分颗粒的压力差，合理的料层差压可以保证锅炉的燃烧效果和传热效果。
根据研究，循环流化床锅炉的最佳料层差压范围为1000-3000Pa。
2.2 控制方法（1）调节给煤量：适量增加给煤量可以增加料层的压力，从而增加料层差压；减少给煤量可以降低料层的压力，从而降低料层差压。
（2）调节风量：增加风量可以增加床层的流化速度，从而增加料层的压力；减少风量可以降低床层的流化速度，从而降低料层的压力。
（3）调节给水量：增加给水量可以减少炉内的气体温度，从而降低料层的压力；减少给水量可以增加炉内的气体温度，从而增加料层的压力。
3.循环流化床锅炉炉膛差压的控制3.1 理论分析循环流化床锅炉的炉膛差压是指炉膛内部的气体压力差，合理的炉膛差压可以保证锅炉的燃烧效果和烟气排放效果。
根据研究，循环流化床锅炉的最佳炉膛差压范围为100-500Pa。
3.2 控制方法（1）调节引风机出口风门：增大出口风门开度可以增加炉膛内部的气体流动速度，从而增加炉膛差压。
减少出口风门开度可以降低炉膛内部的气体流动速度，从而降低炉膛差压。
（2）调节给水量：增加给水量可以降低炉膛内的温度，从而降低炉膛差压。
减少给水量可以增加炉膛内的温度，从而增加炉膛差压。
（3）调节排烟温度：增大排烟温度可以增加炉膛内部的气体流动速度，从而增加炉膛差压。
减小排烟温度可以降低炉膛内部的气体流动速度，从而降低炉膛差压。
4.总结循环流化床锅炉料层差压和炉膛差压的控制对保证锅炉的正常运行至关重要。
合理的控制方法包括调节给煤量、风量、给水量、引风机出口风门和排烟温度等。
通过对比分析不同控制方法的效果，可以找到最佳的料层差压和炉膛差压控制范本。
29MW循环流化床热水锅炉燃烧控制方案
关键词 ： 环 流化 床 ； 循 热水锅 炉 ； 热 ； 供 燃烧 控 制
摘
要 ： 绍 了循 环流化 床 热水锅 炉的技 术特 点及 其 在 供 热领 域 的应 用。对 其 自动控 制 系统 介
煤粉 炉 的一个 重 大革 新 ， 具有 ： 它 燃烧 效率高 。炉 渣综合 利 用 率高 、 荷 负 调节性 能好 、 Ｏ Ｎ ｘ排 放低 、 能在 燃 烧过 程 中方 便 和 廉 价 地 进行 脱 硫 等 优
点， 此外， 该种燃烧方式可适用于任何煤种 ， 是其它燃烧方式无法与其 比 湿 拟的。因此循环流化床热水锅炉在供热行业已成为一项重要的技术 ， 随 着城市集中供热 的不断发展壮大 ， 这种清洁的煤燃烧技术 正在迅速推 广 ， 节能 、 保为 一体 的流化床技 术将得 到广 泛 应用 。 集 环
除此 之外 ， 环 流化床 锅炉 还包 括石灰 石给 料调 节系 统 ， 循 返料调 节 系统 ， 层厚 度调 节系统 等 。 床
１ １ 负荷控 制 系统 Fra bibliotek．锅 炉必须 按不 同的环境 温度提 供不 同 的热量 ， 当锅 炉 回水温 度变化 被控 制在 很小 时 ， 如果 改变锅 炉供 水 温度 ， 锅 炉 出 【水 温度 随着室外 环境 温度 的不 同作 相应 调整 变化 ， 即使 】 就可使 热 量达 到所需 热量 。但 人 为地 随意改动 锅炉 出 口水 温度 的设定值 ， 仅缺乏依 据 和实 时性 ， 会 给系统带 来 较大 的人 为干扰 ， 不利 于 不 而且 也
１ 循 环 流 化床 热水 锅 炉 燃 烧 控 制 系统
浅谈循环流化床锅炉的燃烧与控制[修改版]
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第一篇：浅谈循环流化床锅炉的燃烧与控制浅谈循环流化床锅炉的燃烧与控制摘要：文章阐述了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，结合循环流化床锅炉结构的特点，分析了对锅炉燃烧的影响因素，论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的主要参数的控制和调整问题。
关键词：循环流化床燃烧控制运行调整循环流化床锅炉是一种新型高效低污染的燃烧设备，是解决燃煤污染的重要途径之一，近几年来，大容量的循环流化床锅炉在我国得到了大量的应用，循环流化床锅炉在运行操作中与煤粉炉有很大的不同，而实际运行中许多运行人员更倾向于用原来操作煤粉炉的方式和经验操作循环流化床锅炉，结果导致经济性降低，甚至出现事故。
经过查阅有关资料，分析了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，并在仿真机上进行了大量的试验，对循环流化床锅炉燃烧的控制与调整作了一下简述，希望能给锅炉运行人员一些参考。
1.循环流化床锅炉的总体结构循环流化床锅炉主要由燃烧系统、物料循环系统、尾部烟道三部分组成。
其中燃烧包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、煤及石灰石供给系统等几部分：物料循环系统包括旋风分离器和J阀回料系统两部分；尾部烟道布置有过热器，再热器，省煤器，空气预热器等受热面组成。
2. 循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理循环流化床锅炉的主要特征在于在于颗粒在离开炉膛出口后进适当的气固分离装置和回料装置不断的送回床层燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风设有一次风和二次风；一次风作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质由布风板送入燃烧室；二次风沿炉膛高度分为两层布置，以保证提供给燃料足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；燃烧室内的物料在一定流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大的颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，炉膛内形成气固两相流；一些较小的颗粒随烟气飞出炉膛进入旋风分离器，进过气固分离，被分离下来的的颗粒沿分离器下部的返料装置送回到燃烧室循环燃烧，经过分离的烟气通过尾部烟道内的受热面吸热后，离开炉膛。
循环流化床锅炉的燃烧控制研究
论文论文题目：循环流化床锅炉的燃烧控制研究年级.专业.层次：学生姓名：学号函授站：指导教师姓名：2016年2月摘要循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤技术。
循环循环流化床锅炉在汽温控制和水位控制方面和煤粉锅炉基本相同，而其燃烧系统与煤粉炉差别较大，循环流化床锅炉在风量控制方面既要保证燃料与控制的比例又要保证床温在一定的范围内，因此床温控制系统和床压控制系统是循环流化床锅炉所特有的。
模糊控制是一种适用于多变量、强祸合、大时滞复杂非线性系统的控制方法，其特是在偏离工作点较远的区域可明显改善控制的动态性能，然而，在工作点附近容易产生极限环振荡。
P工D控制器具有较强的稳定性，为了达到较好的控制效果把两种控制规律组合的一起组成模糊P工D控制。
本文主要对床温控制系统和床压控制系统进行研究，并在床压控制系统中采用模糊P 工D控制，通过在上海锅炉厂生产的440t/h循环流化床锅炉锅炉上运用，发现控制方案是可行的。
关键词:循环流化床锅炉，床温控制，床压控制，燃烧控制系统目录摘要 (I)1 引言 (1)1.1 循环流化床锅炉的应用与发展 (1)1.2 模糊控制的发展和应用 (2)1.3选题背景及意义 (3)1.3.1循环流化床锅炉控制研究的意义 (3)1.3.2研究模糊—PID控制的意义 (3)1.4本论文研究的主要问题 (4)2循环流化床锅炉的特性分析 (5)2.1循环流化床锅炉的原理及特点 (5)2.1.1循环流化床锅炉的原理 (5)2.1.2循环流化床锅炉的特点 (6)2.1.3循环流化床锅炉的优点 (8)2.2循环流化床锅炉的燃烧特性 (9)2.2.1燃烧过程 (9)2.2.2煤的燃烧特性 (9)2.2.3循环流化床锅炉的燃烧特性 (11)2.3循环流化床锅炉的结构组成和工作过程 (11)2.3.1循环流化床锅炉的结构 (11)2.3.2循环流化床锅炉的工作过程 (12)2.4循环流化床的启动和运行 (13)2.4.1循环流化床的点火启动 (13)2.4.2循环流化床的运行检测、保护 (17)3循环流化床锅炉燃烧控制系统的实现 (21)3.1燃烧控制系统的原则性方案 (21)3.1.1床温控制系统及各种风控制系统 (21)3.1.2床压控制系统和石灰石控制系统 (22)3.2床压控制系统的应用实例 (22)3.3风量控制系统的应用实例 (24)3.3.1一次风量控制 (24)3.3.2二次风量控制 (25)3.3.3应用效果 (27)4结论与展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)1. 引言1.1循环流化床锅炉的应用与发展1921年12月德国人温克勒(Friz Winkler)发明了第一台流化床，温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。
循环流化床锅炉控制方案精选文档
循环流化床锅炉控制方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-循环流化床锅炉循环流化床锅炉（CirculatingFluidizedBedBoiler,CFB）作为近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。
但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤、一、二次风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。
此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。
这包括两层意义：一是控制系统要有很高的可靠性；二是控制方案要有很好的控制实效。
基于这样两点，CFB锅炉都选择先进的DCS控制系统，特别是运用先进的控制方案，能够实现锅炉燃烧的完全自控。
如下控制方案：一、循环流化床锅炉工艺流程本工艺流程的主要设备如下：循环流化床锅炉、一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机、电除尘器二、循环流化床锅炉的自动控制系统锅炉的自动控制系统主要包括以下几个控制子系统：1.燃烧自动控制子系统2.炉膛负压控制子系统3.汽包水位控制子系统4.主汽温度控制子系统5.汽水协调控制子系统6.料层差压控制子系统7.锅炉安全联锁保护子系统下面将针对以上几个控制子系统进一步的描述：1、燃烧自动控制燃烧控制的目标首先是保证锅炉安全燃烧且主汽压力应稳定在设定值，其次是经济燃烧（体现为空气过剩系数恰当），对循环流化床来说安全燃烧尤为重要。
安全燃烧的一个主要指标是炉膛温度分布，特别是料床温度应稳定在960℃左右，防止床温过高结焦或床温过低熄火事故。
CFB锅炉燃烧控制手段通常是给煤、一次风、二次风及二次返料。
一般35t/h?CFB锅炉采用高温返料方式，二次返料量对炉膛温度影响不大，故不作为控制手段。
循环流化床锅炉燃烧控制要点
35科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I N FORM TI ON 2008NO .10SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 学术论坛1循环流化床锅炉概况循环流化床锅炉是最近十几年来迅速发展起来的高效,清洁燃烧技术,具有燃烧效率高,煤种适应广,添加石灰石后烟气中二氧化硫排放浓度低,负荷调节范围大,灰渣可造水泥、砌块等优点。
但是由于循环流化床锅炉发展较晚,相比链条炉和煤粉炉运行时间短,运行经验较少,所以造成运行时出现问题较多.根据我们近几年的运行、调试经验,探讨控制循环流化床锅炉燃烧正常的方法。
2循环流化床锅炉运行控制要点2.1循环流化床锅炉启动时循环流化床锅炉点火启动一般采用流化态,油枪点火。
在点火过程中易出现低温结焦现象,主要原因有:启动时风量不足,床料未流化;投煤过多或时机不好;返料系统投入不及时等。
如要保证风量足够,必须要在点火前做好流化试验,在流化良好情况下记录好一次风机的风量,电流,开度,以及与之对应的床压,在点火时,把一次风机开度开到比记录的开度多5-10%后,再关一次风机开度到记录的开度,多开些是为了使料层充分解锁,流化良好,同时还使风量不致过大,浪费柴油,延长点火时间。
投煤时机要适当,一般要在床温上升到450℃再投,这时距煤的着火点较近,投煤后只能脉冲给煤,一般采用给半分钟后停止,观察氧量是否下降,当氧量下降一段时间又上升时再给煤,这样可以保证给的煤不会太多又可以使床温稳定上升。
当床温上升到600℃～650℃时要注意控制给煤量甚至不给煤,同时要注意氧量的下降,因为此前投的煤已经差不多已成焦炭并开始燃烧,在很短时间内大量的热放出,加热床料及煤炭颗粒。
当床温上升趋缓时及时给煤,此时要连续按最低负荷时的量给煤,同时降低油压至最低。
当床温上升至850℃左右且燃烧比较稳定,平均床温与氧量之间有很好的对应关系时应切断油枪并切换点火风门,在这过程中应注意要缓慢,防止出现流化异常,然后调整一次风量和给煤量使床温在900±50℃。
循环流化床锅炉燃烧的调整
注料 问题 的脱 落 ，进而影响锅炉的稳定性 。
一
燃烧有一定 的影响 。由此可 以说 ，我公司现运行 的炉子存在循环灰量 我公 司锅炉采用的是 ｕ型返料器 ，返料器合外置床 的循 环回路 是 多 的 问题 。 个整体 部分 ，旋风分离器 分离的物料 出口处 的压 力与锅炉物料入 口
处 的压 力相 同，返料器 的物料要想顺利 的返 回到炉膛就必须克服 炉膛 内正压 的阻力 ，所有 需要 合适的返料风来送 回循环灰 ，就是从压 力低
底渣的含碳量 。
炉 内烟气流速较低 时立 管中的物料层高 时循 环流化床 中的物料会 以较 快 的速 度被送入炉膛 ，所 以炉内烟气量是否 能达到饱和携带程度 ，由 立管 中物料 的存量多少决定 。
５ 以上分析中存在的 问题 以及解决 的方法
就 以上 的叙述 情况来看 ，我厂 的锅炉的整体循环灰 量的 比较大 ， 返料器运行 比稳定的情况 ，就循 环灰量大 ，我厂通过 调整煤质配来调
全性不好 ，有 时会 导致排渣 比较 紧张 ，再从燃烧 的参 数上看 ，我厂煤 质灰分 比较大 ， 所 有一次风量 的要求也大 ，风机 的出力比较不够 ，这 样会导致我 厂的锅炉长时 间处在 厌氧燃烧环境 中 ， 使得煤 不能充分 的 燃烧 ，底渣 的含碳量也会增 大 ，循环灰量也大 ，导 致返料风量变小 ， 返料器和外置 床积灰 比较多 而出现堵塞的现象 ，另 外在投 用脱硫石灰 石时 ，反应更 明显。这表 明了循 环灰量多时 ，锅炉 内炉膛 流动阻力相 对大 ，分离器 分离下来的料蕈 多 ，返料器立管与位置 床内积灰多 ，这
４ 对以上叙述的总结分析
从几次停 炉检查情况看 ，左 右两侧进料 口处 的风 帽眼堵塞 比较严 重 ，这样就会导致 以下几种温题 的产生 ：
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循环硫化床的燃烧控制
示范文本
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循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。
但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少，笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验，对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作了一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。
1 循环流化床锅炉总体结构
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性
循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风
进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
3 循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
3.1料层温度
料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。
它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。
料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。
在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。
必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。
在锅炉运行中，当料层温度发生
变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。
如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。
一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
3.2返料温度
返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运
行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。
返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。
3.3料层差压
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。
通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
料层厚度越大，测得的差压值亦越高。
在锅炉运行中，料层厚度大小会直接
影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。
料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。
3.4炉膛差压
炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据
所带负荷的要求，来调节炉膛差压。
而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。
用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。
在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
4 需要特别说明的几个问题
4.1返料量
控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床锅炉燃烧
及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作运行相对就容易一些。
4.2风量的调整
在锅炉运行过程中，许多用户往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要求比较准确。
对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。
因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。
对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；
如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4。
如果在运行中总风量不够，应逐渐加大鼓引风量，满足燃烧要求，并不断调节一二三次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。
笔者认为，以上参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的。
在运行中还要结合所燃用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。
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