循环流化床锅炉运行
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件;2 水压试验程序介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行;在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的～倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍；再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断;水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求;通常应遵守下列基本程序：准备工作1 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除;关闭所有疏水阀;充水时,打开所有常用的放气阀例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀;2 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板;如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了;请参阅安全阀制造商的说明书;充水1 通过一只适当的出口接头例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止;2 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头;3 用与过热器同样的方法给再热器充水;当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水;4 通过正常充水接头继续给锅炉充水;如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门如果有应处于全开位置;这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气;5 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀;充水用水用户应提供如下规定的处理水;上水温度一般为40℃～70℃,与汽包壁温差≯50℃;一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质;水质要求：过热器与再热器可疏水与不可疏水的部件：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水;处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨;按照这种办法处理过的水,其PH值为10左右;应避免使用由固体化学物处理过的水充水;因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的;含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹;锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水;水压试验按照锅炉法规的要求进行水压试验;如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验;水压试验后的规程2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21～34KPa左右;在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞;1由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入;2如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养;对不可疏水的过热器再热器管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上;3再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持;3 水处理略水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可;锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的;4 烘炉烘炉目的循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥一般三天以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作;烘炉前的准备工作及应具备的条件1 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格;2 打开各处门孔,自然干燥72小时以上;3 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物;4 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;5 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油;6 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位;7 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用;向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净;烘炉的方法及过程耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器包括进出口烟道、回料器、冷渣器等部位;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥72小时以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉;耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定;烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机;目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制;而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要;因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理;本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法;耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环;在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成;耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成;这对于彻底烘干耐火材料是极其重要的;烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来;预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5～6天;工程进度应满足烘炉要求1水压试验已完成;2所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统;3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置;4允许烟气流出烟道的烟囱已完成;5电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成;6灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出;7后烟道门孔关闭;吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出;9旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;10炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出;11锅筒上水至正常运行水位;12烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门：汽包排汽门关/开至175Pa主蒸汽排汽/放水打开启动排汽阀开25%再热器排汽/放水打开调整风机进口动叶与挡板开度应一致;一次风机进口动叶 5%-10%二次风机进口动叶 5%-10%引风机进口动叶 5%-10%二次风机上部/下部挡板关闭;13耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压;14烘炉期间监视进入预热器的烟气温度;15在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀;16烘炉期间记录所有锅炉膨胀;对电厂配合烘炉的要求1 烘炉时水质合格;2 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质;3 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水;烘炉设备、控制、仪器及服务下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担;1 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置;2 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管;3 计算机控制系统;4 “K”型热电偶;5 记录每根热电偶温度的记录仪;6 运行人员24小时不间断轮换;7 提供烘炉报告包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版;持续时间;1 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周;2 安装管道至烘炉机位置约1周;3 设备启动准备约3天;其他要求1 提升烘炉机的升降机/起重机800 kg;2 烘炉时利用压缩空气3m3/h/burner,,雾化燃料油;3 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机;4 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管;5 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间;4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图见图一烘炉机布置共14只：1炉膛布置4只烘炉机;2在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机;32台冷渣器共布置4只烘炉机;4回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机;5炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机;热电偶布置共34点：分离器进口1 2分离器本体1 2分离器出口1 2回料器1 2回料腿1 2冷渣器2 4炉膛底部 4炉膛上部 4过热器分隔屏1 12辅助燃料供应1丙烷C3H6储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量;丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器;液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器;蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性;压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压;2燃料油储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要;泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域;增压泵如果需要—如果供油泵出力不够时需要增压泵;3临时燃油系统储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区;临时储藏箱—临时储藏箱卡车油灌箱和位置旁有标志;临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接;另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀; 第一次启动时升温要求在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温;为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制;5 锅炉冷态空气动力场试验试验目的冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整;通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损;试验主要内容1 炉膛通风回路试验；2 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定；3 给煤机风量分布特性试验；4 一、二次风风量测量装置的标定；5 各个风门档板调节特性的测定；6 回料器、润滑风风量的测定；7 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验；流化床的空床阻力和料层阻力特性测定：9 测量布风板风量分布特性试验；10冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验；11临界流化风量试验；12风力播煤装置的播煤特性；13冷渣器、回料器风量流动特性；14设备必需的吹扫风量;一、二次主风道和分支风道的风量标定对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定;空床阻力特性试验空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线;锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性;临界流化风量试验该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行;而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量;测量临界流化风量的方法：将床料填加至静高760 mm沙子、880mm灰,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量;另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量;记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线;建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量;流化质量试验在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度;若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理;.6 化学清洗推荐程序在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质;另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质;本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗;它是一种有效、快速且经济的清洗方法;由于商用清洗剂浓度有变化例如水稀释,应检查商家推荐的浓度;一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为%体积百分比即每167L水加入1L清洁剂;如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为%体积百分比;清洗的准备1 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装;2 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液;此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出;泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配;所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗;为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈;3 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗;4 清洗期间,所有锅炉仪表导管水位表接管除外应进行隔绝;5 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连;这根管道用来引入清洗剂;6 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉;联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放;如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用;7 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签;在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除;检查所有锅筒内部的螺栓密封部件;9 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验;锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的;10 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的;应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全;11 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加;环境温度下清洗剂冲刷锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围;通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米;一旦该水位建立,启动临时循环泵;监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂;倘若水位高而不可见,则需要进行排污;在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见;清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方;锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度;为了监察控制的需要应定量检测油脂物质; 蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部;锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒;同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水;应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序;注意事项1 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸;倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风;2 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养;3 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析导电度、PH和氯以确认不存在污染;4 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染;5 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物;6 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害;7 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物;检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗;7 蒸汽管道吹扫程序蒸汽吹扫目的在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质;如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故;对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫;责任因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户;以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任;总则为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况;由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况;必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量;这通常由负责吹扫系统的设计人员确定;在系统中按照部件进行吹扫是很重要的,且每个部件进。
350mw循环流化床锅炉运行规程
350mw循环流化床锅炉运行规程350MW循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，能够满足大型工业企业的热能需求。
为了确保其安全、稳定地运行，制定一套规范的运行规程是非常必要的。
一、安全操作规程1. 在启动和关闭锅炉前，必须仔细检查各个部件的运行状态，确保无漏水现象和异常噪音。
2. 在运行过程中，要定期检查锅炉的燃烧状态、排烟温度和压力等参数，及时调整燃烧器的工作状态。
3. 锅炉房内禁止堆放易燃、易爆物品，保持锅炉周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
4. 运行过程中发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检修，并报告相关部门。
二、燃料供给规程1. 锅炉燃料使用应符合环保要求，建议采用清洁能源或低硫煤进行燃烧，减少对环境的污染。
2. 严禁使用湿煤、硬结块煤等易堵塞燃烧器和管道的燃料。
3. 燃料供给系统应定期检查，保证燃料的稳定供给，并及时清理燃料仓和输送管道。
三、水处理规程1. 锅炉水应定期进行化学处理，控制水质中的溶解氧、硅酸盐、硫酸盐等物质的含量，防止水垢和腐蚀的产生。
2. 水处理剂的投加应按照规定的比例进行，定期检测水质，调整投药剂量。
3. 定期对锅炉进行排污操作，清除锅炉内部的杂质和沉积物。
四、设备维护规程1. 锅炉设备的日常维护工作包括清洗烟道、检查防腐层、清理燃烧器等，以确保设备的正常运行。
2. 定期对锅炉进行大修，更换磨损严重的部件，保证设备的安全可靠。
3. 锅炉房内的仪表设备应定期校验和维护，确保测量结果的准确性。
五、应急措施规程1. 锅炉房内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演练。
2. 锅炉运行过程中发生事故或异常情况，应及时采取应急措施，保证人员的安全，并报告相关部门进行处理。
3. 在停机检修期间，应设置明显的警示标志，防止他人误入锅炉房。
六、运行记录规程1. 每天对锅炉的运行情况进行记录，包括燃料消耗量、温度、压力等参数的变化，以及设备维护和修理记录。
循环流化床锅炉运行及事故处理
第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。
若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。
如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。
若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。
若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节锅炉水位异常一、锅炉满水： 1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解一、循环流化床锅炉的结构1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区，通过给燃料和气体供应，将燃料在悬浮状态下燃烧，从而释放热能。
2.燃烧器：燃烧器是燃料进入循环床的通道，它将燃料和氧气混合并点燃，形成高温气流。
3.空气预热器：空气预热器用于对燃烧所需的空气进行预热，以提高燃烧效率，并减少燃料消耗。
4.循环床：循环床由大量细颗粒物质组成，可以是砂、矿渣等，它起到支撑燃料和增大反应面积的作用。
在循环床中，床料循环流动，保持悬浮状态，使燃料充分接触氧气，加快燃烧速度。
5.分离器：分离器用于将循环床中的固体颗粒与燃烧产物分离，确保床料的循环正常进行。
6.尾气换热器：尾气换热器用于回收废气中的热能，并将其传递给水蒸汽，提高锅炉的热效率。
7.省煤器：省煤器用于对锅炉排出的烟气进行冷却，并从中回收热能，用于预热给水，减少燃料的消耗。
8.除尘器：除尘器用于对燃烧产生的烟尘进行收集和过滤，保证热空气的洁净排放。
二、循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉的工作原理是利用气体和固体颗粒的流态化来进行燃烧。
在循环床中，床料被高速空气一同悬浮并形成流化状态，颗粒间相互碰撞并形成干燥、氧化和燃烧等反应过程。
通过床料的循环和燃料的补给，保持循环床内的温度和反应区的平衡。
循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括迅速燃烧区、燃烧工质区和氧化还原区。
迅速燃烧区是燃料在高速空气中的氧化和挥发过程，燃料开始燃烧并释放大量热能。
燃烧工质区是氧化剂和燃料完全混合燃烧的区域，燃料被完全氧化，产生大量的热能。
氧化还原区是氧化剂与燃料反应的区域，会产生一些复杂的氧化反应。
三、循环流化床锅炉的运行资料1.安装要求：循环流化床锅炉的安装位置应有良好的通风条件，并与电源、给水、排烟等系统连接良好。
锅炉应安装在水平坚固的基础上，并具备良好的防震措施。
安装完成后，需要对各个系统进行调试，确保锅炉的正常运行。
2.运行参数：循环流化床锅炉的运行参数包括供热温度、供热压力、燃料含硫量、床温、床压等。
循环流化床锅炉操作与维护手册
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
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二、循环流化床锅炉冷态试验
• 冷态试验目的：
• 送风机风量﹑风压； • 风机﹑风门的严密性; • 布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查床
料流化质量； • 确定冷态临界流化风量; • 检查物料循环系统是否能够正常运行。
冷态试验内容
风量标定 布风板阻力测定 布风均匀性检查 临界流化风量测定 物料循环系统输送性能试验
冷态试验内容
风量标定
循环流化床锅炉风量在线测量装置比较多，而且部分风量装置对锅炉安 全运行关系重大，风量标定的准确性尤为重要。风量标定前需要必须完
成的部分工作。
B
B
气流 A
A
机翼测风速原理
风量一般与风温没有直接关系，一般是根据料层跟床温，以及负荷 有关系。标定后的风量表应该是偏小点。
布风板阻力特性
• 风、煤、返料 • 风量是独立调节床温的变量
• 床温升高原因及处理
• 煤质变化（发热量增大） • 粒度变化（偏大） • 料层过厚
• 床温降低原因及处理
• 煤质变化（变差） • 粒度变化（偏细） • 燃烧不充分
4、差压控制
5、负荷的调节
五、常见问题及解决
• （一）、出力问题 • （二）、结焦问题 • （三）、回料系统问题
布风板阻力在空床状态下测定。一次风道的挡板除留有一个作调整用外， 其余全部开放（一般留送风机出口调整挡板）。具体方法是风门从全关到 全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压。试验时调整引 风机使炉膛下部测压点处压力为零，此时风室静压计上读出的风压即可认
为是布风板阻力。
布风均匀性检查
布风均匀性试验在临界流化风量试验的充分流 化状态时进行,主要 检查锅炉风帽的布风均匀性和锅炉布风板载料运行的能力。
停炉
正常停炉操作：
• 降负荷至50%； • 投床上燃烧器； • 减少给煤，直至停煤； • 继续流化床料，降温； • 床温约450 ℃，停床上燃烧器； • 床温达400 ℃，可停风机； • 风机停车顺序：一次风机——二次风机——冷渣器风机——引
风机——高压风机
紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
料层温度高（750℃左右）但料层以上的温度很低 （450~500℃左右）。
热态启动（床温高于投煤温度）
启动一次风机后，燃烧室问的在650℃以上，可直接向炉内加 煤，启动锅炉。
锅炉停炉
流化床锅炉的停炉操作与其他锅炉操作相似。 停止给煤后，当炉内燃料完全燃尽，或者不能 维持正常燃烧时，再停送、引风机（一）、正常
四、循环流化床锅炉的燃烧调整
• 循环流化床锅炉的调 节，主要是通过对给 煤量，一次风量，一、 二次风分配，风室静 压，沸腾料层温度， 物料回送量等的控制 和调节，来保证锅炉 稳定、连续运行及脱 硫脱硝。
1、风量控制 • 一次风的作用是保证物料处于良好的流
化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。 • 二次风的作用是补充燃烧所需要的空气，
加强气-固两相的混合，改变炉内物料浓 度分布。 • 控制原则
一次风控制床温，二次风控制总风量
• 最低风量限制（临界流化风量）
2、给煤控制 • 给煤量与改变风量同时进行
• 增负荷
• 加风 加煤 • 提高循环倍率
• 减负荷
• 减煤减风 • 放循环灰
• 防止断煤
3、床温控制（850~950℃）
• 基本手段：
• 开始脉动给煤； • 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； • 先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
锅炉的温态启动和热态启动
压火备用
1. 锅炉降至最小负荷，停煤； 2. 使床中燃料燃尽； 3. 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； 4. 再启动可遵循温态启动或热态启动。
温态启动（床温低于投煤温度）
循环流化床锅炉设备及运行
• 主要内容： • 一、锅炉整体启动前的准备 • 二、循环流化床锅炉冷态试验 • 三、启动与停炉 • 四、循环流化床锅炉的运行调整 • 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
• 1、水压试验 • 2、各系统分部调试 • 3、锅炉冲洗 • 4、锅炉烘炉 • 5、化学清洗 • 6、蒸汽冲管 • 7、锅炉点火试验 • 8、锅炉安全阀调整 • 9、辅机联锁保护试验 • 10、锅炉主保护试验
• 脚试法： • 沸腾法：
临界流化风量测定
床层从固定状态转变到流化状态（或称沸腾状态）时按布风板 面积计算的空气流量，称为临界流化风量。
通过床压测定试验可测定临界流化风量，即送入一次风后观察 床压的变化，它会慢慢上升，当床压上升至一个固定值后不再 变化，此时的风量即临界流化风量。
临界流化风量的测定
（一）、出力问题
• 分离器效率低
• 循环灰少
• 燃烧份额的分配不够合理
• 密相区燃烧份额过大
• 燃料的粒径和份额与锅炉不适应
• 粒径过粗或过细 • 粗颗粒过多 • 细颗粒过多
• 受热面布置不合理
• 蒸发受热面布置 • 过热器布置
• 锅炉配套辅机的设计不合理
• 风机 • 制煤系统（二源自、结焦问题物料循环系统输送性能试验
试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系
冷渣器及输渣系统试验
• 排渣阀试验 • 冷渣器排渣口排渣试验 • 输渣系统试验
三、启动与停炉
冷态启动
• （一）启动前检查工作和应具备的条件 • （二）锅炉上水 • （三）启动风机 • （四）装填床料 • （五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时）
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
• （六）点火
锅炉点火分为固定床点火和流态化点火两种， 而流态化点火又分为床上点火和床下点火两种 方式。
点火启动时要控制烟气温度，防止发生器内喷 嘴烘干和布风板风帽高温变形。点火前必须启 动引风机，防止炉膛爆燃。
• （七）投煤
• 结焦原因
温度超过灰渣熔点（根本原因）
• 燃烧室超温 • 回料系统漏风 • 循环灰中含碳量过高 • 循环灰量太少 • 回料通路塌落或有异物大块堵塞
结焦部位
• 炉膛 • 高温分离器 • 回料阀
防止结焦措施
• 控制床层温度 • 保证床料良好流化 • 防止后燃
（三）、回料系统问题
• 结焦 • 分离器分离效率下降 • 回料阀烟气反窜 • 回料阀堵塞