循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 燃料进料：燃料（如煤、生物质等）通过给料系统进入锅炉。
2. 燃烧反应：燃料在锅炉内被氧气气化和燃烧产生热能，生成的废气和灰分被释放到锅炉内。
3. 燃烧床层：锅炉内的燃料和空气混合物形成一个循环流化床，在床层中形成了固体燃料粒子的循环，同时也形成了气体和固体颗粒之间的循环流动。
4. 气固分离：床层中的气固两相分离，固体颗粒在床层循环，而燃烧生成的气体通过分离器进入锅炉的上部。
5. 固体回流：分离器中的固体颗粒被分离后，一部分被回流到床层继续燃烧，另一部分则通过排渣系统排出锅炉。
6. 热交换：燃烧生成的高温烟气在锅炉的热交换器中与水进行换热，产生蒸汽或热水。
7. 废气处理：通过合适的废气处理系统，对燃烧废气进行脱硫、脱硝和除尘等处理，降低废气对环境的污染。
总体来说，循环流化床锅炉通过循环流化床的形成，实现了燃料和空气的良好混合，提高了燃烧效率；同时通过固体的循环回流，在保持稳定燃烧的同时，降低了燃料的耗损和废渣产生量，提高了锅炉的可持续性和经济性。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。
该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中，使其充分混合和燃烧，有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。
与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，因此在能源领域得到广泛应用。
一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用，在床层中形成“气固两相流”，使燃料和空气充分混合并燃烧。
在循环流化床锅炉中，床层上方的空气被强制送入到床层中，形成了高速气流，使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌，从而形成了“气固两相流”。
床层下方设置有回料装置，将燃烧后的废渣回收到床层中，实现了废渣的循环利用。
二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高：循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能，强化了燃烧过程中的传热和传质，从而提高了锅炉的热效率。
2、燃烧效率高：循环流化床锅炉中燃烧完成度高，因为床料悬浮在气流中，使空气与燃料充分混合，从而实现了高效、充分的燃烧。
3、废气排放少：循环流化床锅炉的废气排放量低，废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉，对环境的影响小。
4、燃料适应性强：循环流化床锅炉可使用各种燃料，如煤、燃气、油、生物质等，具有一定的燃料适应性。
5、灰渣利用价值高：循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高，易于回收利用，在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。
三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域，如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。
在煤炭领域，循环流化床锅炉可用于煤的燃烧，实现高效、低排放、节能的目的。
在化工、冶金、烟草等行业，循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等，实现废物资源化、减少污染的目的。
综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术，具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。
循环流化床讲义
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理 对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下，有足够的细颗粒吹入悬浮段，确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一 般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值 较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响 了锅炉燃烧效率。
第15页/共34页
二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越 高，燃尽时间缩短；
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大，燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
第19页/共34页
二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子 在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤，煤粒在密 相区内停留时间短；烧高热 值煤，煤粒在密相区内停留 时间长；
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
第17页/共34页
燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48
循环流化床锅炉简介配图讲解
• 3.负荷调节性能好
–低负荷下仍可保持燃烧稳定； –负荷调节比达4：1，甚至可以压火备
• 流化床具有流体的某些性质
流化床类似流体的性质：
– 任一高度静压等于 此高度以上固体颗 粒重量
– 大而轻的物体浮在 床表面
– 床表面总保持水平 – 连通器作用
• “床”——反应场 所，支承物料（床
形物：机床;车床;流 化床;河床;苗床）
第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉
二十世纪60年代初，出现了 “流化床锅炉”。
——循环流化床锅炉
“循环”的概念——飞 出炉膛的物料被气固分 离器收集，返回炉膛， 循环燃烧和利用。
• 循环流化床锅炉在保留 沸腾床锅炉的优点的基 础上，克服了其不足的 方面。
循环流化床锅炉的结构特点
• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包
• 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬 有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀 有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器 连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负 压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压 非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和 二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的 密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。 “J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建 立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动 力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使 上升段和下降段呈现不同的流态化
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉的组成
循环流化床锅炉
本体设备
辅助设备
汽水系统（锅） 燃烧系统（炉）
炉膛 布风装置 气固分离器 物料回送装置
燃料制备系统
风烟系统
冷渣及除灰渣 系统
石灰石脱硫系统
循环流化床锅炉的优点
• (1)燃料适应性好（最大优点）
• (2)燃烧效率高
常规工业锅炉和流化床锅炉
85％～95％
循环流化床锅炉
分级燃烧是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空气从底部给入， 它供应燃烧所需氧量的50－60％，二次风在离一次风有一定距离的炉膛 上方给入。在二次风给入的水平，炉膛气氛由还原性转变成氧化性。燃 料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。
(5)负荷调节性能好
煤粉锅炉
70％～110％
循环流化床锅炉
3. 按物料循环倍率高中低分类
高循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率大于40; 中循环倍率的循环流化床锅炉, 循环倍率为15～40； 低循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率为小于15。
具有代表性的五种循环流化床锅炉炉型
德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国 Circofluid型和内循环（IR）型，见下图
从此流化床燃烧、固定床 燃烧、悬浮燃烧共同构成煤 的三种主要燃烧方式。
我国早期设计的鼓泡床锅炉
方式 层燃炉 燃料 块状
室燃炉 粉状、雾状、气态
流化床炉 固体颗粒
煤块在炉排 （炉排在旋 转）上燃烧， 燃烧所需空 气从炉排低 下送入。
燃料以粉状、 雾状或气态随 空气喷入炉膛， 悬浮燃烧。
固体燃料在高 速气流作用下， 在布风板上的 床料层上下翻 滚，呈流化状 态燃烧。
95％～99％
循环流化床锅炉主要设备及系统简介
循环流化床锅炉主要设备及系统简介1. 引言循环流化床锅炉是一种新型的高效、清洁燃煤锅炉。
它采用了循环流化床技术，通过将固体燃料与空气一起注入锅炉燃烧室，使燃料在锅炉内部悬浮并燃烧，从而实现了燃烧效率的提高和废气排放的降低。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备及系统进行简要介绍。
2. 循环流化床锅炉主要设备循环流化床锅炉由多个主要设备组成，包括燃烧室、循环流化床、循环器、集料器、炉排、换热面等。
2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉的核心部件，用于实现燃料的完全燃烧。
燃烧室内部采用循环流化床技术，燃料在其中悬浮并燃烧，通过调整进料口，并控制空气的供给，可以实现燃烧过程的稳定运行。
2.2 循环流化床循环流化床是循环流化床锅炉的重要组成部分，是燃烧室内部的一个固体床层。
循环流化床通过调节床层中固体颗粒的流速和密度，实现了燃料在床层中的悬浮并燃烧。
床层中的固体颗粒通过循环器循环流动，保持了床层的稳定性和燃烧效率。
2.3 循环器循环器用于将床层中的固体颗粒循环回循环流化床，保持床层的稳定运行。
循环器通常由循环器管道和循环风机组成。
循环风机负责将床层中的固体颗粒吸入管道，并将其输送回循环流化床。
2.4 集料器集料器用于收集循环流化床底部的固体颗粒，以保证床层中的固体颗粒不会流失。
集料器通常由集料器管道和集料器风机组成。
集料器风机通过吸空气进入集料器管道，并将固体颗粒输送回循环流化床。
2.5 炉排炉排用于将燃料输送到循环流化床燃烧室中。
炉排通常由多个平行排列的金属条组成，可以通过调节炉排的速度和角度来控制燃料的输送量。
2.6 换热面换热面用于将循环流化床锅炉中产生的热量传递给工作介质，实现热能的利用。
换热面通常包括水冷壁、过热器、再热器等，可以根据需要进行配置。
3. 循环流化床锅炉系统循环流化床锅炉系统由多个主要部分组成，包括给水系统、燃烧系统、除尘系统、排放系统等。
3.1 给水系统给水系统用于将水送入锅炉中，并保持锅炉的水位和压力稳定。
循环流化床锅炉课件
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床锅炉常见问题
• 给煤不畅：300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓 到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。给 煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是在雨季，一 台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都 要耗费大量的人力物力来解决这一问题。给煤不畅主要原因是来煤潮湿、来 煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。燃料中的细微颗粒在煤中水份大 时极易黏结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。不断的黏结使煤仓的有效容积不 断减少，最终导致下煤口堵塞。给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机， 雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低， 若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机 受损，电机烧毁。其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重 机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板 给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸等。另外， 来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡 涩、堵煤等情况的发生。给煤不畅的处理常常需要降负荷提负压进行处理， 由于所提负压较高，往往需要申请调度降负荷。平朔公司在储煤场正在建设 防雨篷，建成后有望能减少这类故障的发生。
循环流化床锅炉常见问题
右图为由于外置床 内部受热面管卡的 连接钢板在运行中 脱落，造成与受热 面换热管碰撞，进 而磨损泄漏。 外置床换热管材料 选择特殊，焊接工 艺要求复杂，同时 检修位置受到限 制，给检修工作增 加了难度，造成检 修工期长。
循环流化床锅炉常见问题
• 右图为锅炉外置床布风板浇注料塌 落，在流化风强对流作用下，流化 床料对受热面换热管长时间集中冲 刷，致使换热管大面积爆漏。
循环流化床同煤粉炉的主要区别
• 一、燃烧上的区别：CFB锅炉为正压燃烧、煤粉炉为负压燃烧。 • 二、CFB锅炉燃烧稳定，不存在锅炉灭火的情况。 • 三、锅炉蓄热量大。由于循环流化床锅炉内有大量的高温物料及耐磨耐火材
料，使循环流化床锅炉的蓄热量大大超过煤粉炉，循环流化床锅炉压火后， 汽机仍可带低负荷运行2小时左右。同时如发生机组突然停运或全厂失电的情 况，由于锅炉内存留大量高温物料和敷设的耐火耐磨材料放热，此时必须对 受压部件、特别是后烟井包复过热器和外置床中的受热面进行保护以防止过 热。采用蒸汽对受压部件进行冷却。所以停炉后要求对锅炉进行连续上水， 开启高旁使过热器、再热器中有一定的蒸汽流动，以冷却受热面。
循环流化床锅炉特点：
• 英文名称：circulating fluidized bed boiler，简称：CFBB • 流态化：当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开
始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体 颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗 粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
• 3、燃料制备系统、给煤系统简单。 • 4、循环灰参数对锅炉运行的影响：循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的
循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20－40 倍。由于灰的热容量大得多， 因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下 部密相区不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量由烟气和循环灰共同带走。在 煤粉炉中，煤粉燃烧产生的热量是由烟气和工质带走的，蒸发受热面的出力 主要取决于炉膛温度，在循环流化床锅炉中， 燃烧室温度基本不随负荷变化， 运行中烟气携带的飞灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此，循环 流化床锅炉可以从热量平衡和飞灰循环倍率两个方面来调节锅炉负荷。 • 5、控制系统要求高。由于循环流化床锅炉内流态化工况、燃烧过程较煤粉炉 复杂，加之有飞灰循环，因此其控制系统较同等容量的煤粉炉要求高。
• 二、平朔电厂实际运行情况
• 1、锅炉磨损严重。燃烧煤种与设计煤种存在较大差异，我厂现在实 际燃烧煤种为混矸煤与煤矸石混烧，煤种灰分大，造成循环倍率大大 超过设计值，锅炉磨损严重。
• 2、机组启动慢。外置床结构导致机组启动慢，由于高温再热器布置 在外置床内，导致机组启动时，再热汽温上升缓慢，使机组启动时间 拖长。平朔电厂二期锅炉点火到汽机冲转大约需8个小时。
• 低NOx排放：循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气 下进行，从而大大降低了NOx的生成和排放。
CFB锅炉特点：
• 1、燃烧室底部布风板其主要作用是流化风均匀地流入料层，并使床料流化。 对布风板的要求是：在保证布风均匀地条件下，布风板压降越低越好。
• 2、床料循环系统是由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰 中粒径较大、含碳量高的颗粒回收重新送入炉内燃烧。
• 上图为布风板浇注料塌落情况 • 下图为外置床受热面泄漏情况
循环流化床锅炉常见问题
• 排渣困难：在煤质较差、如再有排 渣设备故障情况下将造成锅炉床压 高，影响机组接带负荷。
• 排渣困难的原因： 1）燃煤热值低，渣量大超过排渣出力 2）运行控制不当，特别是锅炉启动初
期和压火运行时燃烧不良，发生低 温结焦，造成排渣口处风帽堵塞， 进渣管堵塞。 3）冷渣器进渣阀被脱落的保温材料等 杂物堵塞。 4）排渣量过大，高温渣在冷渣器内没 有充分停留冷却时间就进入输渣机， 导致输渣机烧坏或因过负荷而设备 跳闸。 5）排渣量大，排渣温度高，灰渣颗粒 度大，造成冷渣器内结焦，堵塞风 帽，流化不良循环流化床锅炉 受热面磨损是影响锅炉正常运行的 最大威胁之一，由于磨损（受热面、 耐火材料、风帽等）造成的停炉事 故接近停炉总数的50%。炉膛内水 冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与 耐磨材料交接及以上1~5m处、炉 膛四角、返料口上部及绝热式旋风 分离器入口等处。水冷壁管的磨损 是CFB锅炉中与材料有关的最严重 问题，在CFB锅炉的密相区水冷壁 管上敷设有耐火耐磨材料形成卫燃 带，基建期间的浇注料施工质量、 工艺非常重要、一旦受热面上的浇 注料在运行中塌落，就会导致水冷 壁管裸露、磨损、爆管。2010年平 朔电厂#3机组发生的几次停炉事件 均是由此原因引起。
• 2、给煤系统：CFB锅炉燃料制备、给煤系统简单。没有磨煤机、排粉机等制 粉设备。但是由于循环流化床锅炉燃用煤质粒度较大，又没有干燥设备，所 以循环流化床锅炉经常在煤仓进给煤机筒壁、及给煤机进炉膛落煤管发生堵 煤，堵煤较轻时经敲打、疏通可以恢复、堵煤严重时需停运给煤机降负荷提 负压进行处理。
• 3、排渣系统：循环流化床锅炉燃用劣质煤时渣量大，排渣系统对循环流化床 锅炉非常重要。一般循环流化床锅炉排渣系统有滚筒冷渣器、风水冷渣器、 斗式输渣机或刮板式输渣机、斗提机组成。平朔电厂二期排渣采用两个滚筒 冷渣器和两个风水冷渣器，输渣机为斗式，主要存在问题是：冷渣器进口堵 渣，输渣机脱轨，斗提机过载跳闸，另我厂燃用劣质煤，排渣系统负荷重， 出现故障时，影响机组接带负荷。
• 三、因其他厂发生过大风情况下机组排汽压力快速升高导致机组跳闸的事件 发生，总结教训一般运行人员发现刮大风、机组负荷在最大出力且机组排汽 压力升高时会进行快速降负荷的操作。往往这种情况下会造成负荷的不合格 点。另我厂后面是安太堡煤矿排土山，阻挡了这个方向的来风。
感谢您对CFB锅炉的关注
• 四、传热方式不同。煤粉炉炉内温度1450℃左右，主要以辐射方式换热，循 环流化床锅炉炉内温度只有850℃左右，主要以对流方式换热。
• 五、灰渣比不同。循环流化床锅炉燃烧煤种粒径大，燃烧煤质差，所以排渣 量大，煤粉炉燃烧煤种粒径小，燃烧热质相对较高，所以渣量小。
• 六、运行操作不同。由于两种炉型结构的差异，导致操作的不同，循环流化 床锅炉运行操作复杂，运行中事情较多，自动投入率也较低，一般循环流化 床机组协调很难投入。
循环流化床锅炉常见问题
右图为锅炉回料器 进料管立管段烧红 ，申请停炉进行处 理。
循环流化床锅炉常见问题
回料器上部小面积 烧红，内部浇注料 脱落导致。运行中
进行处理
循环流化床锅炉常见问题
右图为由于外置床 进料管烧红向喷灰 需切除外置床进行 处理。机组负荷需 降到120MW左右
LOGO
• 一、2台300MW汽机设计为调整抽汽供热机组，分别从#3、#4机组的中低压 连通管上引出抽汽管到热网加热器，设计额定抽汽压力0.981MPa，最大抽汽 量为200t/h，设计供热负荷145MW，当达到最大供热负荷时，负荷最低不能 低于175MW，负荷最高不能超过286MW。当前平朔电厂二期供热负荷较小、 抽汽量不影响机组接带负荷。随着平朔露天矿配套工程投入运行，供热面积 的进一步加大，机组出力将会受到影响。
• 3、排渣困难。由于燃烧煤种偏离设计，有时煤质发热量只有 2100KCal/Kg，排渣量非常大，超过排渣设备最大出力。另外，由于 排渣设备经常处于满负荷运转状态，排渣设备故障率较高。
CFB锅炉的典型辅机及存在的问题：
• 1、风烟系统：同煤粉炉相同有一次风机、二次风机、引风机，有着煤粉炉所 没有的流化风机作用是给返料器、外置床提供流化风。二次风机用于提供锅 炉助燃用风，引风机用于提供锅炉通风，一次风机在CFB锅炉中提供一次风 进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使炉膛内的物料流化。 平朔电厂二期机组在锅炉引风机、一次风机、二次风机上采用液阻调速，大 大降低了风机的耗电量，但是存在电机碳刷磨损的问题，所以我厂有在夜班 低负荷期间停用单侧风机，进行风机电机碳刷更换及滑环清理工作。
• 二、二期两台300MW机组采用直接空冷，设计满发背压34KPa，空冷设计当 环境温度为28.2℃时，空冷风机发生两台故障跳闸时，机组带满负荷，背压 34KPa。但是平朔电厂地处朔州市平鲁区，自投产以来夏季高温天气多次超 过30℃，有时极端高温时甚至达到35℃，所以当夏季极端高温时，会影响到 机组不能接带最大出力、另外我厂地处平朔露天矿区，环境较差、空冷散热 器表面粉尘沉积脏污严重影响散热器的换热效果，需加强化学清洗工作，提 高机组夏季高温情况下接带负荷的能力。