480T循环流化床锅炉介绍
480t／h循环流化床锅炉省煤器吊挂管护瓦改造
４ ０ｔｈ循 环 流化 床 锅 炉 ８ ／ 省 煤 器 吊挂 管 护 瓦 改 造
连 瑞 静
鸟海职 业技 术 学院热动 系， 内蒙 古 乌 海 保德 神东 发 电公 司 ２ ８ ／ ×４ ０ ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 主要 由炉膛 、 温绝热 分离 器 、 高 自平衡 双路 回料 阀和 尾 部对 流烟 道 组 成 。燃 烧 室 蒸 发 受 热 面采 用 膜 式 水 冷 壁 ； 循 环采 用 单 汽包 、 水 自然 循环 系 统 ； 采用 水 冷 布风 板； 采用 大直 径钟 罩式 风帽 ， 有 布风均 匀 、 具 防堵 塞 、 防 结焦 和便于 维修 等优 点 ； 采用 ２个 内径 为 ８ ２ｍ 的高 ．
温 绝热分 离器 ， 置 在燃烧 室 与尾部 对流 烟道 之 间 ， 布 外
矧 定 销 钉
拉
０ ６ ０ １００
整个 护瓦 脱落 ， 受热 面失 去保护 ， 加剧 了 吊挂 管迎 风 面
磨损 。由于 吊挂 管 耐磨性 较差 ， 一般 在 １ ～ １ Ｏ ５天就会
因磨 损而 泄漏 ， 导致停 炉 。
壳 由钢板 制造 ， 内衬 绝热材 料及 耐磨 耐火材 料 ， 分离 器
上 部 为 圆 筒 形 ， 部 为 锥 形 ； 温 绝 热 分 离 器 回 料 腿 下 下 高 布 置 一 个 非 机 械 型 回料 阀 ， 料 为 自平 衡 式 ， 化 密 封 回 流
风用 高压风 机单 独供 给 ， 回料 阀外 壳 由钢板 制成 ， 内衬
过 吊 挂 管 和 炉 顶 吊挂 装 置 吊 在 顶 板 上 段再 热 ４ 冷
胀 的 防磨 护 瓦 ， 即将 护 瓦 １和 护 瓦 ２之 间 留出 ６ ０ ｍｍ
的膨 胀 间隙 ， 再用 ８ ０ｍｍ 长 的一块 大护 瓦 把 留出 的间
480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理
编号：SM-ZD-59954480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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双水发电厂循环流化床锅炉是国内设计制造的首台480t/h CFB锅炉，采用引进Alstom公司的CFB锅炉技术进行技术设计、施工设计和制造。
锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。
锅炉采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。
锅炉采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用风水联合冷渣器，由锥形阀控制排渣。
1 锅炉的运行调节（1）负荷调节。
锅炉负荷调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风流量。
增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。
整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。
（2）床温调节。
额定负荷时床层温度设计值为917℃，考虑负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在850～950℃之间。
改变一、二次风的比率调节床温。
循环流化床锅炉详细资料
循环流化床锅炉详细资料一、循环流化床锅炉的工作原理：循环流化床锅炉是利用空气和固体颗粒材料（如煤炭或生物质颗粒等）组成的床层，在高速气流和颗粒之间形成类似于流体的状态，称为“循环流化床”。
当燃料颗粒混合空气进入锅炉炉膛后，床层内的颗粒被悬浮并形成旋流，燃烧过程在床层内进行。
燃烧生成的热量通过床层内的固体颗粒和气流进行传递，使锅炉加热水或蒸汽。
二、循环流化床锅炉的特点：1.燃料适应性强：循环流化床锅炉能够燃烧各种固体燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等，具有很强的燃料适应性。
2.高效能：循环流化床锅炉的热效率高，能够达到86%以上，利用燃料的能量更加充分。
3.环保节能：循环流化床锅炉能够减少排放，采用环保颗粒回收技术，可以降低废气中的污染物排放，符合环保要求。
4.综合利用：循环流化床锅炉不仅能够产生蒸汽和热水，还可以利用余热进行发电、供热等多种综合利用方式，提高能源的利用效率。
三、循环流化床锅炉的主要组成部分：1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的主要燃烧区域，燃料在炉膛内被燃烧，并形成循环流化床。
2.分离器：分离器用于分离床层内的固体颗粒和气流，防止固体颗粒被带出炉膛。
3.固体循环系统：固体循环系统由循环器、床料存储器、引风机等组成，用于循环输送固体颗粒和调节床料混合气体温度。
4.气体循环系统：气体循环系统由引风机、沉降室、除尘器、脱硫装置等组成，用于循环输送空气、排除废气中的污染物。
5.蒸汽系统：蒸汽系统包括锅炉上部的过热器和冷凝器，用于产生高温高压蒸汽，供给工业生产或发电等用途。
四、循环流化床锅炉的应用领域：总结起来，循环流化床锅炉是一种高效能、环保节能的锅炉设备，适用于燃烧各种固体燃料，并具有多种综合利用方式。
其在工业生产和供热领域具有广泛的应用前景。
国内外循环流化床介绍
Provence 250MWe CFB锅炉
技术流派：鲁奇型 制造厂家：通用电气阿尔斯通斯登工业公司
Red Hills电厂2X250MW CFB锅炉
•制造商： ALSTOM 公司； •燃用褐煤； •2000.12.1试运 行；
法国Gardanne250MWe循环流化床的裤衩腿炉膛和燃烧系统
• 炉内布置屏式过热器，不布置EHE。 • 一次风、二次风、回料风压分别为15000Pa，
9000Pa和40000Pa • 一、二次风比例50：50
美国Foster
wheeler-FW 公司循环流 化床锅炉
FW水冷旋风分离器
特点
• 采用水（汽）冷旋风分离器，分离器厚 度100mm，使锅炉启动加快，增加传热， 消除分离器内再燃，分离效率>99%
锅炉热效率低。 循环流化床的优点
1、不布置埋管 2、风速高，布风板面积小，利于大型化 3、飞灰再循环，飞灰含碳量低，固体不完全燃
烧损失小，提高锅炉热效率。
2、国外循环流化床锅炉介绍
世界上CFB技术主要技术流派
AHLSTROM 奥斯龙型
LURGI 鲁奇型
BATTELE 拜特尔型
BABCOCK 巴布克型
（3）密相区内传热能力强，埋管的传热系数可达230－ 300W/(m2.K)，可大大降低金属消耗量。
（4）锅炉负荷的调节性能好。负荷可以在30－100％之间调 节。
由固定床向循环流化床的转变过程
鼓泡流化床
流化床布风系统
鼓泡流化床的缺点
1、埋管磨损严重 2、布风板面积大，不利于大型化 3、飞灰含碳量高，固体不完全燃烧损失大，
一、循环流化床在国内外的发展现状
480th循环流化床锅炉燃烧运行调整浅谈
480th循环流化床锅炉燃烧运行调整浅谈摘要：本文介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的480t/h循环流化床（CFB）锅炉在内蒙古华电乌达热电有限公司的调整运行实践，该运行经验侧重点在于启动点火和运行调整。
关键词：CFB锅炉运行调整0前言内蒙古华电乌达热电有限公司是华电集团公司在内蒙古建设的首家电源点，一期建设两台150MW机组，配两台无锡华光锅炉厂生产UG－480/13.73－M型超高压自然循环CFB锅炉，该锅炉采用了中国科学院工程热物理研究所的CFB技术，锅炉形式为超高压中间再热、单汽包自然循环锅炉，采用绝热高温旋风分离器技术，紧身封闭式布置，锅炉总体布置见图1。
本文将主要介绍该炉的设计特点及在实际运行中总结的锅炉的调整运行经验，期望给采用同样480 t/h CFB锅炉技术的厂家提供可靠的参考。
1锅炉系统介绍 1.1设备简介锅炉型号为：UG-480/13.73-M 型超高压自然循环CFB锅炉额定蒸发量：480 t/h过热器出口蒸汽温度：540 ℃过热器出口蒸汽压力：13.73 MPa再热器入口蒸汽压力：2.92 MPa再热器出口蒸汽压力：2.73 MPa再热器入口蒸汽温度：330℃再热器出口蒸汽温度：540℃给水温度：252℃排烟温度：139℃ 1.2燃烧系统流程原煤经输煤两级破碎（粗、细碎）后输送进炉前煤斗，每台锅炉配两个煤仓，每个煤仓供3台给煤机，燃煤从布置在炉膛前墙的6个给煤口送入炉膛下部的密相区。
每台锅炉配备一个石灰石仓，石灰石经输送管道被气力输送到炉前分配装置，分配装置有4条输送管道接入前墙的4根下二次风口进入炉膛与烟气中的SO2进行脱硫反应，以实现锅炉的炉内烟气脱硫。
锅炉底渣通过布置在炉膛下部的四个排渣口进入四台水冷滚筒冷渣器，冷却后排入埋刮板机，经斗式提升机存放在渣库后，专车拉出，锅炉还有一个紧急直排放渣管。
锅炉燃烧用的一次风进入炉膛下部水冷风室，通过布置在布风板上的2130个内嵌式柱形风帽进入炉内，锅炉燃烧用的二次风经环形风箱分两层进入炉内为燃烧提供进一步的氧气。
循环流化床锅炉简介、工作原理及特点
鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型叫循环流化床锅炉，它与鼓泡床锅炉的较大的区别就在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），且在炉膛出口加装了气固物料分离器。
那么该设备是如何工作的，又有什么特点呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、工作原理煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的顆粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
二、优点1、燃料适应性广在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒相当于被一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。
2、燃烧效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。
循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
3、氮氧化物(NOX)排放低氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。
运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。
循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
4、高效脱硫由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。
480t／h循环流化床锅炉燃烧运行调整
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施及 运行 中的调 整经验 。 关键 词 ： 循环流 化床燃 烧技 术；启 动点火 ；运 行调整 。
１ 前言 ． 内蒙 古华 电乌达 热 电有 限公 司安 装有 两 台 无锡华光 锅炉股份 有 限公 司生产 的 ４ ０／ ８ｔｈ Ｃ Ｂ锅 炉 ，锅炉采 用 了中国科学 院工程 热物理 Ｆ 研究所 的 Ｃ Ｂ技术 ，锅 炉总体 布置见 图 ｌ Ｆ 。
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原煤经输煤皮带进行两级破碎 （ 粗、细碎） 后 送进 炉前煤 仓 ，每 台锅炉 配两个 煤仓 ，每个 『ｌＴ ｌ 煤 仓供 ３台给煤 机 ，燃煤从 布 置在 炉膛 前墙 的 Ｌ ｊ 瞳 池 ６个给煤 口加 入炉膛 下部的密相 区 。 每 台锅 炉配备 一个 石灰 石仓 。石灰 石 经气 力 输送 管道被 输送 到炉 前分 配装 置 ，分配装 置 上有 ４ 输送 管道 接人 前墙 的 ４个 下二 次风 口 条 进入 炉膛 ，与烟 气 中的 Ｓ ２ Ｏ 进行 固化 反应 ，实 现炉 内烟 气脱硫 。 锅炉底 渣通 过布 置在 炉膛底 部 的四 个排渣 １ ｒ ｔ舞 ： 口进 入 四台水 冷滚筒 式冷渣 器 ，冷 却后排 人埋 刮 板机 ，经斗 式提升 机存放 在 渣库 ，用 专车拉 出。锅炉还有一个 紧急直 排放渣管 。 １ 西 霭 锅炉燃烧用的一次风进入炉膛底部水冷风 Ｉ 害一 一 ；ｌ 室 ，通 过 布 置在 布 风 板上 的 ２ ０ 内嵌 式柱 ｌ 个 ３ 《 阴 ｊ ； 产 … ： 嚣 ｉ 告 形 风 帽进入 炉膛 。锅炉燃 烧用 的二 次风 经环 形 风箱分两层进入 炉膛 。 燃烧 产生 的烟 气 携带床料 经 炉膛顶 部 出 口 图 ｌ ４ ０／ Ｆ ８ｔ ｈ Ｃ Ｂ锅炉总体 布置 两 侧 的烟道 进入两 个高 温绝 热旋 风分离 器 ，分 本文主 要 介绍 了该 炉 的设 计 特点 、实 际运 离出的物料进入分离器下的 ｕ型回料阀，阀的 行 中总结 出来 的启动 点 火 、调整 运行 经验 ，可 底 部 布风板 上布 置 ｌ ３ 内嵌 式柱 形 风帽 。罗 ９个 供采用相 近容量 的 Ｃ Ｂ锅 炉技术 的厂家参考 。 Ｆ 茨风机 产生 的高压 流 化风将 阀 内的物料 送回 炉 ２ 锅 炉系统 介绍 ． 膛 进 一步燃 烧 。未分 离的飞 灰 随着烟气 由旋 风 分 离器 中心 筒 引 出后 进人 尾部 烟道 ，对 布置在 （） １锅炉 参数 其 中的高 、低温 过热 器 、低温 段再 热器 、省煤 额定 蒸 发量 ： ４ ０ ｔ ｈ ８ ／
循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是一种以煤粉为燃料，使用炉膛内高速流化床的燃烧技术。
在循环流化床锅炉的炉膛内，燃料与气体混合后在高速气流的作用下形成悬浮状态，使燃料粒子充分接触，燃烧效率高。
在锅炉炉膛上部设置了分离器，通过分离器将煤粉和燃烧产物分离，燃烧产物通过锅炉排放，而煤粉经过循环系统再次进入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉的燃烧效率相较于传统的锅炉有较大的提高。
首先，在循环流化床锅炉中，煤粉可以充分混合、燃烧，燃烧效果好。
此外，废气中的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）等有害物质得到有效控制，减少了对环境的污染。
另外，循环流化床锅炉利用炉内高温气体的再循环，使得燃烧产热效率得到提高。
因此，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效果好、污染物排放少的特点。
循环流化床锅炉的应用领域非常广泛。
首先，在电力行业，循环流化床锅炉可以广泛应用于热电厂，供应热水和蒸汽等能源。
其次，在钢铁、化工等行业，循环流化床锅炉可以作为工业锅炉使用，提供生产过程中需要的热能。
此外，在城市供热行业，循环流化床锅炉可以用于供暖和生活热水等领域。
因此，循环流化床锅炉的应用场景非常多样化。
随着环保意识的提高以及国家对污染物排放的要求越来越严格，循环流化床锅炉在未来的发展前景非常广阔。
传统的锅炉技术由于燃烧不完全、污染物排放过高，逐渐被淘汰。
而循环流化床锅炉凭借其高效、低污染的优势，成为了锅炉行业的发展方向。
未来，循环流化床锅炉将继续推广应用于电力、化工、石油、钢铁等行业，同时技术将不断进步，使得循环流化床锅炉更加高效、低耗、低污染。
总结起来，循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉技术。
它利用炉膛内高速气流形成悬浮状态的燃料粒子，提高了燃烧效率，减少污染物排放。
循环流化床锅炉在电力、工业、供热等领域应用广泛，未来有着良好的发展前景。
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• 锅炉型号DG480/13.7-II2型自然循环、单 汽包、超高压循环流化床锅炉。单炉膛 一次中间再热，露天布置。 • 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台 汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包 覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
锅炉设备简介
炉膛与尾部竖井烟道之间， 炉膛与尾部竖井烟道之间 ， 布置有两台汽冷式旋风分离 器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部竖井由包墙分 其下部各布置一台“J”阀回料器。 隔 ， 在炉膛深度方向形成双烟道结构 ， 前烟道布置了两 在炉膛深度方向形成双烟道结构， 组低温再热器， 后烟道从上到下依次布置有高温过热器、 组低温再热器 ， 后烟道从上到下依次布置有高温过热器 、 低温过热器， 向下前后烟道合成一个， 低温过热器 ， 向下前后烟道合成一个 ， 在其中布置有螺 旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。 旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。
锅炉设备简介
汽水系统
• 从分离器上联箱出来的蒸汽引至尾部竖井两侧包覆上 集箱，下行冷却侧包墙进入侧包墙下集箱，由包墙连 接管引入前后包覆下集箱，蒸汽沿前后墙包覆管上行 进入中间包墙上集箱，然后下行进入中间包墙下集箱， 即低温过热器进口集箱，经沿炉体宽度方向布置的92 片三绕水平过热器管束逆流向上流动，进入低温过热 器出口集箱，然后从集箱两侧连接管引至炉前屏式过 热器进口集箱，经六片屏式过热器向上进入屏过出口 联箱，再经两侧连接管返回尾部竖井后烟道中的高温 过热器进口集箱。蒸汽经沿宽度方向布置的92片过热 管束逆流而上，最后合格的蒸汽由高过出口联箱两侧 引出进入汽轮机高压缸做功。
锅炉设备简介
汽水系统
• 从汽轮机高压缸排汽由尾部竖井前烟道 低温再热器进口集箱引入，流经沿宽度 方向顺列、逆流布置的92片水平再热管 束，经低温再热器出口从锅炉两侧连接 管引至炉前屏式再热器进口集箱；蒸汽 水平向上流经4片屏式再热器加热后，合 格的蒸汽从屏式再热器出口集箱两侧引 至汽轮机中压缸。
锅炉设备介
锅炉设备简介
汽水系统
锅筒通过四根Φ426mm×40的集中下降管和32根 锅筒通过四根Φ426mm×40的集中下降管和32根 (28 根Φ159×16 ;中隔墙4根168×16下水管将锅水送至水冷 Φ159× ;中隔墙4 168×16下水管将锅水送至水冷 壁和水冷分隔墙进口集箱，下水连接管两侧墙各4 壁和水冷分隔墙进口集箱，下水连接管两侧墙各4根， 前后墙布置20根，水冷分隔墙布置4 前后墙布置20根，水冷分隔墙布置4根。水冷壁下联箱 锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、水冷分隔墙被 加热成为汽水混合物，经过各自的上部出口集箱通过汽 水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新 引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由六根 Φ168×16的管子引至两侧旋风分离器入口烟道的上集 Φ168×16的管子引至两侧旋风分离器入口烟道的上集 箱，进口烟道左右两侧各布置44根汽冷管，蒸汽以平行 箱，进口烟道左右两侧各布置44根汽冷管，蒸汽以平行 方式向下流至出口下集箱，由四根Φ159×16/20g管子传 方式向下流至出口下集箱，由四根Φ159×16/20g管子传 递至旋风分离器下部环型集箱，通过环贴在分离器内部 的200根汽冷管以平行方式向上进入上部环型集箱。 200根汽冷管以平行方式向上进入上部环型集箱。
锅炉设备简介
• 锅炉共设置有六台给煤口和三个石灰石 给料口，给煤口布置在炉前墙，石灰石 口布置在后墙，石灰石通过下二次风口 进入炉膛。炉膛风室下部风道内布置有 两台床下风道点火器。并配有高能点火 装置，炉膛两侧分别设置两台多仓式流 化床风水冷选择性冷渣器。
• 采用拉 稀膜式 水冷壁 形式
锅炉设备简介
汽水系统
• 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅 筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口 烟道过热器、汽冷式旋风分离器过热器、 HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过 热器、高温过热器及连接管道；低温再 热器、屏式再热器及连接管道。
锅炉设备简介
汽水系统 • 锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱 两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管式 省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器 引出管从锅筒右封头进入锅筒。然后用三通连 接出两根沿锅筒长度的多孔管分配给水；在启 动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时， 省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤 器进口集箱，防止省煤器内的水停滞汽化。