帝目串焊机TT(光伏组件)
帝目串焊机TT(光伏组件)ppt课件
▪ 每小时1200片最大产能；3.0秒的生产节拍
STRINGER TT1200 single track
7
操作序列
Cell fluxing
Cell feeding
Cell handling with Robot
Soldering station
Vision system
Ribbon feeding
(在0 – 2 mm 的范围内以 0.02 mm 为步距拉伸)
▪ 焊带“Z形”台阶成形装置 避 免机械应力
焊带
电池片
“Z形”台阶
电池片
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自动焊接技术
步骤五：红外线焊接 红外线焊接
▪ 上下预加热模组 ▪ 3段式的红外焊接模组 ▪ 焊接后的续加热模组 ▪ 非接触式剂 无助焊剂
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自动焊接技术
步骤三：视觉处理
检测内容 ▪ 电池片全检：破边及裂纹 ▪ 电池片表面可视划痕 ▪ 主栅线位置 ▪ 栅线的完整性和断栅检查 ▪ 定位: 以主栅线或电池片边沿
为标准作电池片定位
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自动焊接技术
步骤四：焊带共给
▪ 卷轴焊带上载，2条或3条焊带 ▪ 拉伸延展装置 使焊带变的平整
2 x TT1200 + Layup
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组件生产线概念： 100 MW
4 x TT1200 + Layup
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全球装机量
▪ 全球装机150套不同自动化程度的设备 ▪ 标准系统 TT900 / TT1200 ▪ 客户定制的系统 ▪ 全球范围超过 3 GW
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参考客户
帝目为下列客户提供了解决方案...
德国帝目机器公司
teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH
帝目TT4200串焊机 GIGA打破世界纪录
龙源期刊网
帝目TT4200串焊机 GIGA打破世界纪录
作者：
来源：《中国建筑金属结构·上半月》2016年第09期
TT4200 GIGA的生产能力令人惊叹。
在占地面积只有 15平方米的空间内，该系统以0.85秒的生产周期即每小时4200次节拍实现了130 MWp的年产能，而且全程达到最大能效。
这台设备能够始终保持高串焊质量和低于0.2%的破片率。
其应用范围十分广泛：这种新系统可以处理目前市面上可见的主栅线数量多达6条的整块电池和半电池。
最优处理工艺保证了较高的系统可用性。
帝目太阳能技术部门销售副总裁 Sven Kramer表示：“我们凭借自己的系统为客户提供可
靠的生产解决方案，从而为他们提供支持。
无论是带有 3 、4 、5 条主栅线的电池还是有 6 条主栅线的电池，我们的串焊机都能保证始终如一的高产量。
在如今的市场，能够做到这一点实属难得。
”
（来源：PV-Tech）。
TT培训
方法
• 6，日常保养，周保养，月保养内容及方法 • 7，设备使用注意事项 • 8，设备管理制度
• 我们公司使用的是德国帝目公司型号为：TT1200 的自动焊片机，目前是世界上最先进的光伏设备 之一。TT 自动焊片机每小时1200 片的最大产能， 3.0 秒的生产节拍。
• 将单片的电池片通过加热及红外线/激光焊 接之后，形成有焊带连接的电池串（电池串中 的电池片的数量可以改动）。
• 开机流程：
• 一键循环后停止，选 择设置模式，点击控 制关闭，在操作界面 先点击关闭气阀再点 击关机!显示器不再显 示时
旋转到此位置
关闭气阀
按下此按钮
设置界面，串焊机必须处在设置模式下才能进入设置界面。通过界面下方 的按钮或界面中间示意图上的图标可以选择进入不同模式
• 2. 各部门负责本部门员工日常工
作行为规范及职能的管理、执行及 奖惩提报。
• 焊接机制度 • 1，电池盒必须完好无损，如有破损造成无法使用的，责任人乐捐200元，当班组长乐捐
100元。 • 2，操作人员未按照标准操作设备或故意损坏设备造成设备故障或零件损坏的，除照价
赔偿外论情节乐捐50----500元。 • 3，油水分离器内存在积水如未及时点检的，当班责任人乐捐5元。 • 4，助焊剂喷针盒内无严重助焊剂结晶，如发现结晶要及时清理，不及时清理当班责任
人乐捐20元，助焊剂单元部分零件表面无助焊剂等脏物附着，发现未及时清理的乐捐20 元。
• 5，设备的任何内部参数不允许随意更改，只能在工艺和设备允许的范围内修改，超出 范围必须得到工艺、设备人员书面允许才能修改，如发现有随意更改参数的乐捐或辞退 处理。
光伏组件前道工序流程
光伏组件前道工序流程硅棒切割是光伏组件前道的第一道工序，其主要目的是将硅棒切割成一定长度的硅片。
硅棒切割可以通过钻孔法、锯切法或线切割法来实现。
其中，主要采用的方法是线切割法，即使用一根钢丝或金刚线作为切割工具，通过机械装置控制切割速度和深度，将硅棒切割成一定长度的硅片。
硅片多晶制备是指将切割好的硅片进行进一步处理，去除部分多晶硅的晶界。
主要工艺包括去暗射极氧化薄膜、去硅基氧化膜、给予暗射极喷淋工艺等。
其中，最常用的方法是去暗射极氧化薄膜，即通过暗射极氧化薄膜腐蚀工艺将暗射极氧化薄膜表面覆盖的氧化硅去除，从而去除多晶硅晶界。
硅片单晶制备是指将多晶硅制备成单晶硅。
这一工序一般包括和硅液宝出、晶体与包槽、单晶硅长大三个步骤。
和硅液宝出是指将多晶硅放入熔融柱中，通过超音波或机械振荡等方法，使硅液冷凝成为固体晶体。
晶体与包槽是指将硅片与包槽匹配，使硅片的物理性能符合要求。
单晶硅长大是指通过加热和控制温度梯度等方法，使晶体逐渐生长成为单晶硅。
硅片清洗是在制备过程中不可或缺的环节。
清洗的目的是去除硅片表面的杂质和污染物，以提高光伏组件的效率和性能。
清洗方法主要包括化学法、机械法和物理法。
常用的化学清洗方法有酸洗法、氢氧化钠浸泡法等。
PECVD薄膜沉积是将薄膜沉积在硅片表面的过程。
PECVD技术是一种在低温下进行化学气相沉积的技术，通过在真空下制备一定的沉积气氛，将光伏电池所需的功能薄膜沉积在硅片上。
常用的PECVD薄膜有抗反射层、氮化硅层等。
光刻是将模具上的图案转移到光敏材料上的过程。
光刻工艺常用于制备光伏组件的电极和电子元件的微纳结构。
常见的光刻步骤包括背曝光、菲涅耳透镜光刻、显影等。
酸洗是在沉积薄膜后的一道工序，其主要目的是去除薄膜表面的残留物和可能的污染物，以保证光伏组件的质量和稳定性。
常见的酸洗方法包括浓盐酸洗、浓硝酸洗、浓硫酸洗等。
以上就是光伏组件前道工序流程的详细介绍，涵盖了硅棒切割、硅片多晶制备、硅片单晶制备、硅片清洗、PECVD薄膜沉积、光刻、酸洗等工艺步骤。
光伏系统安装工具清单
光伏系统安装工具清单
安全生产一直是光伏项目运行永恒的主题，电力安全工器具是从事电力生产工作人员在生产过程当中防止触电、灼伤、高空坠、摔跌等事故发生和保障人身安全的必不可少的专用工具，安全工器具的准备同样是是保障光伏发电项目正常安全运行的必要设施。
下面我们就以110KV光伏电站安全工器具的准备进行列举。
工欲善其事必先利其器，在光伏项目实际的运行维护当中生产工器具是必不可少的准备项目，越准备的越详细，在巡视检修当中效率越高，工作质量越高。
光伏项目的运维不仅仅是对电站的巡视检修，更主要的是对光伏项目的数据统计并且进行分析，所以一些专业的仪器仪表设备也是必不可少的，只有具备了完善的仪器仪表对光伏项目设备进行检测分析，才能保证光伏项目的安全稳定的运行，并且在日常的数据检测过程当中发现肉眼无法看到的隐患，从而不断的对运维项目进行改造升级，才能使业主收益达到最大化。
TT串焊机检验标准
装的部件） 电路图纸 气路图纸 文件 硬件结构图 操作手册 2份 （中-英对照） 程序备份（PLC）
产品验收指标
1 2 3 4 5 6 7 电池片生产周期，标准为生产每片电池片的周期为2.5秒 每小时的电池片最大产量:串焊机年产量为35MWP,按每串10片，每片4W,22小时/天，340天/年 计算,每 小时最大产能为: 1272片/h 电池片间距及电池串长度:电池串长度最大为2000mm,误差为±1mm, 在1000mm的长度上，误差小于± 0.5mm 焊带长度: 焊带在初始和末端的裁切长度应≥8mm。 不需更换部件，片间距可以2-6mm内调整. 采用 180°剥离测试对焊接质量进行测试 最小剥离力应在1.0N/1mm以上 对于客户自已生产的没有质量缺陷的 A 级电池片（电池片隐裂及裂片不良率需≤0.1%），破片率小于 0.3%,依据5天设备正常生产统计. 合格？
355
焊带的拉伸装置，拉伸的长度可以调整 焊带的预切割装置 “电池片助焊剂喷涂”模块,通过微型给料系统对助焊剂自动给料 3个给料阀将助焊剂施加到电池片的后面 200 3个给料阀门将助焊剂施加到电池片朝阳面 助焊剂的量和给料时间是可以设置的 “焊带传输和保持装置”模块, 到电池串传送带的传输处理装置 455 电子Y、Z传动轴，定位精确度± 0.1 mm 抓手和真空元件 “电池串传输”模块,涂层钢带 带伺服电动机和可调节滑轮的驱动滚轮 400 真空室，导板 底架、真空供应单元 “红外焊接工作站”模块,从上面加热的预热和焊接工作站 1个预热工作站，包含4 个圆管状红外线灯管,通过底部的1个高温计来控制 焊接工作站:4 个圆管状红外线灯管,通过底部的高温计来控制 610,410 从底部加热的预加热工作站,2个预加热区 (控制在 50℃ - 160℃)
光伏厂串焊机操作工一天的工作流程
光伏厂串焊机操作工一天的工作流程1.早上7点，打卡上班，检查设备和工作地点的安全情况。
At 7am in the morning, clock in for work and check the safety of the equipment and workplace.2.确保所有操作工具和设备都处于正常工作状态。
Ensure that all operating tools and equipment are in normal working condition.3.准备好所需的工作材料和零部件，确保生产线的畅通。
Prepare the necessary working materials and parts to ensure smooth production line.4.检查串焊机的电气连接和控制系统。
Inspect the electrical connections and control system of the string welding machine.5.打开串焊机的电源，进行预热和调试。
Turn on the power of the string welding machine, preheat and debug.6.进行自检，确保串焊机的各项功能正常。
Conduct a self-test to ensure that all functions of the string welding machine are normal.7.调整串焊机的焊接参数，根据产品要求进行设置。
Adjust the welding parameters of the string welding machine according to the product requirements.8.检查光伏电池片的质量和表面情况。
Inspect the quality and surface condition of the photovoltaic cells.9.安装好光伏电池片，准备进行焊接。
TT2200说明书
Bedienungsanleitung D Ersatzteilliste
Digitale WIG Stromquelle
操作说明书 ＣＨ Spare Parts List
数字化 TIG 电源
Instructions de service F Liste de pièces de rechange
焊机启用之前……………………………………………………………………………………………… 22 安全性 ……………………………………………………………………………………………… 22 使用范围 …………………………………………………………………………………………… 22 设备安装章程 ……………………………………………………………………………………… 22 电源连接 …………………………………………………………………………………………… 22 发电机供电………………………………………………………………………………………… 22
设置菜单…………………………………………………………………………………………………… 51 概述 ………………………………………………………………………………………………… 51
设置菜单：第一级………………………………………………………………………………………… 52 简介 ………………………………………………………………………………………………… 52
控制面板 …………………………………………………………………………………………………… 9 简介 …………………………………………………………………………………………………… 9 MW1700/2200控制面板………………………………………………………………………………… 9 TT2200控制面板……………………………………………………………………………………… 13
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自动焊接技术
“Z形”台阶
步骤四：焊带共给
卷轴焊带上载，2条或3条焊带
焊带
电池片 电池片
拉伸延展装置 使焊带变的平整 (在0 – 2 mm 的范围内以 0.02 mm 为步距拉伸)
焊带“Z形”台阶成形装置 避 免机械应力
自动焊接技术
步骤五：红外线焊接
红外线焊接
上下预加热模组 3段式的红外焊接模组 焊接后的续加热模组 非接触式焊接 3秒钟焊接节拍 分步加热，逐步升温，减 少热应力
德国帝目机器公司
teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH
致力于生产技术革新的公司
串焊机技术讲解
帝目集团
Germany
Freiberg Freiberg
teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH teamtechnik Die Fertigung GmbH
Poland
Krakow
teamtechnik production technology
USA
Atlanta Tucson
teamtechnik Corp. teamtechnik Corp.
Representations and Service
Argentina Brazil Czech Republic India Italy Malaysia Mexico South Korea Spain Sweden Taiwan Thailand UK
太阳能技术
下压保持装置
与电池片不接触，把焊带下压保持在 主栅线上 焊带焊接精度 +/- 0.2 mm 每个压簧的压力是 0.5 N 对于160um至260um厚度的电池片 压力恒定
下压保持装置 弹簧 下压力 下压力
电池片
焊带
传输带
50 MW 系统
两种排版方式
电池串收集的盒子内 电池串排到玻璃板上
太阳能技术
自动串焊机 TT1200
年产能 25 – 30 MWp
适用于不同类型或尺寸的电池片(125mm/156mm、两/三栅线) 灵活的焊接方式 (红外线 / 激光)
电池片助焊剂喷涂
每小时1200片最大产能；3.0秒的生产节拍
STRINGER TT1200 single track
STRINGER TT1200 single track
自动焊接技术
步骤一：自动上片
电池片自动上载
机械手自动拾取上片 盒装电池片，每盒100150片，每次可以加载500 到800片电池片 风刀阻止电池片粘连 红外灯管电池片加热，活 化助焊剂
自动焊接技术
步骤二：助焊剂涂布
电池片上下两面各3个定量给料喷嘴
非接触喷涂助焊剂 助焊剂的用量和定量给料时间都是可以编 程控制
无助焊剂
助焊剂
无助焊剂
支持局部主栅线喷涂，位置可编程控制
支持客户自定义的喷涂区间
自动焊接技术
步骤三：视觉处理
检测内容
电池片全检：破边及裂纹 电池片表面可视划痕 主栅线位置
栅线的完整性和断栅检查
定位: 以主栅线或电池片边沿 为标准作电池片定位
建立在帝目系统之上的行业领先的生产 – 聪明而经济的选择
太阳能技术介绍
4 x TT1200 + Layup
全球装机量
全球装机150套不同自动化程度的设备 标准系统 TT900 / TT1200 客户定制的系统 全球范围超过 3 GW
参考客户
帝目为下列客户提供了解决方案...
谢谢您对于我们公司的关心！
teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH
操作序列
Cell fluxing Cell feeding Cell handling with Robot Soldering station
Vision system
Ribbon feeding
Feeding of hold-down device
flipping station for string and string pick-up
焊接工艺 可选焊接方式：激光
客户定制的参数
位置 速度 (up to 10 m/sec) 温度 TT专有的技术 非接触式 闭环控制 (Option) 绝对灵活
电池串的输出
电池串始终在同一个传输带上- 同一系统，没有机 械应力 翻转装置（朝阳面朝下） 取走电池串 手工方式 – 真空吸盘 自动方式 – 机器人系统
特点和选项
6轴机器人 电池串视觉质量检查 电气测试 EL-测试 分类放置不合格的电池串 返回修复后的电池串 焊带自动剪切 玻璃板进料和定位
2 x TT1200 + Layup
组件生产线概念： 25 MW / 50 MW
2 x TT1200 + Layup
组件生产线概念： 100 MW
China
Suzhou Jintan
teamtechnik Production Technology Ltd. teamtechnik Production Technology Ltd.
公司简介
世界各地的帝目分支机构
帝目总部，德国, Freiberg teamtechnik Production Technology Sp. z o.o., Kraków
帝目中国，苏 州
帝目中国，常州 teamtechnik Corp., Tucson technik Corp., Atlanta
公司简介
帝目 – 引领生产技术革命
汽车产业
组装系统 测试系统 传动系统测试
太阳能技术 医疗仪器制造系统
Solar Technology
STRINGER TT1200 single track