纸品印刷机培训二
印刷设备安全操作培训
1、当出现设备故障的时候，要先悬挂设备维修牌，机台处于手动状 态，对于大机械的零备件更换需要拍下急停按钮，气阀类的需要先关闭 阀门，拔出气管释放里面的气体；
2、设备的开关机，包括长时间停机后的开机，要先确认水、电、气 以及抽风是否正常达标；
3、所有盖板安装完毕，急停按钮完好全部打开，能正常工作，安全 联动门正常，全部关好；
设备操作安全注意事项
设备操作安全注意事项
4、正常生产过程中水、电、气、抽风、排风突然停止，应先通知设 备，由设备人员排查，如果是供源问题，须立即通知动力部，同时检查 是否对机台的正常运行有影响，需要停止生产；
5、出现车间顶部漏水，管道漏水漏油等现象，先通知设备如人员， 由设备进行应及处理，并通知动力部，在必要时对机台进行断电，全员 进行防漏处理；
设备操作安全注意事项
设备18操、印作刷头安的拆全卸、注MG意14事导轨项的更换，需要注意磁铁的吸附；
19、维修MG13时，由于在机器后面不易被看到，需要通知操作人员，同 时将后面的急停按钮一起拍下，在检查更换时要防止皮带的夹伤；
设备操作安全注意事项
设备20操、维作修更安换E全lmo注卡时意，需事要断项电，严禁带电操作；
设备操作安全注意事项
6、 生产员工在加浆料的时候需要停止机台，防止转盘勾住衣物。
7、 生产人员在擦拭网版的时候，必须停止机器，将机器处于手动 状态，防止其他人员的误操作，导致机台运行后网框下降，压住手 臂。
设备操作安全注意事项
8、 生产人员在补漏浆，补网版的时候，必须在停止机台运行的情况下， 将机器处于手动状态，拉开联动安全门，同时通知临近的同事，注意监 督防止其他人动机器，进行误操作造成受伤。
设备操作安全注意事项
印刷机操作及常见印刷问题处理培训课件培训资料
双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标 出顶针分布位置、进板方向及机种名。
双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件 且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm， 应在二顶针之间增加一个顶针 ，在通孔回流及细间距组件下设置顶针
PCB上的焊盘离PCB定位夹片的距 更改PCB进板方向或通知客户更改
离太近，产生了印刷间隙
PCB设计。
5.坍塌或连锡
问题
原因分析
解决方法
焊膏粘度太低
更换焊膏
钢网底面未清洗干净
清洗钢网
支撑不好，PCB和钢网之间产生了 重新调整PCB支撑，确保PCB与钢网
间隙
紧密接触
钢网松弛
更换新钢网
坍塌 或连
锡
擦网频率太低，致使钢网网孔残留 焊锡膏
“Board stop x”选项中上输入相应的钢板 开口中心与网框的中心偏差量，或者是以 钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入 程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻 合。
设置印刷支撑
• 须保证顶针与PCB 定位基准面之间间隙小于0.02MM. • 双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点
焊膏使用时间太长，焊膏变干，流 少锡 动性变差
刮刀压力太小，焊膏未很好的填充
印刷速度过快，焊膏未很好的填充
重新搅拌焊膏 更换焊膏，严格控制焊膏STENCILIFE 增大刮刀压力 减小印刷速度
刮刀角度太大，焊膏未很好的填充 减小刮刀角度
分离速度太快，焊膏分离不好 刮刀压力太大，出现挖掘现象
降低分离速度 减少刮刀压力
印刷培训资料
印刷培训资料印刷培训资料（一）印刷培训是一个培养学员印刷专业知识和技能的过程，旨在提高学员的印刷水平和素质。
本文将介绍印刷培训的重要性、培训内容以及培训的影响等方面。
印刷是一项广泛应用于生产和生活中的重要工艺，几乎涉及到工业、商业和个人等各个领域。
印刷品的质量直接影响到产品的形象和销售情况，因此，提高印刷技术和质量至关重要。
印刷培训作为提高印刷技术和质量的有效途径，具有重要的意义。
印刷培训的内容主要包括印刷基础知识、印刷工艺流程、印刷设备操作和印刷品质量控制等方面。
印刷基础知识包括各种纸张的性质和分类、颜色的基本原理以及印刷工艺的基本概念等。
印刷工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等环节，学员需要熟悉每个环节的要求和操作方法。
印刷设备操作主要指的是印刷机的操作，学员需要了解印刷机的结构和使用方法，并能熟练操作。
印刷品质量控制包括色彩、条码、文字和图像的质量检查等，学员需要学习如何进行质量检测和修正。
通过印刷培训，学员可以提高自己对印刷工艺的理解和掌握，熟悉各类印刷设备的操作和维护，提高印刷品的质量和效率。
此外，印刷培训还有助于学员发展创新意识和解决问题的能力，培养他们的团队合作精神和沟通能力，以适应印刷行业发展的需要。
印刷培训的影响不仅局限于个人，还涉及到整个行业和社会。
随着印刷技术的不断发展和创新，培训出的优秀印刷人才将为行业的进步和发展做出贡献。
他们不仅能够提高生产效率和印刷品的质量，还能够引领行业的创新和变革。
此外，印刷培训的推广还可以提高印刷从业人员的整体素质和形象，提高行业的声誉和竞争力。
总之，印刷培训是提高印刷技术和质量的有效途径，对于个人、行业和社会都具有重要的意义。
通过培训，学员可以提高自己的技能和素质，为行业的发展和进步做出贡献。
因此，印刷企业和从业人员应该重视印刷培训，积极参与其中，为行业的繁荣和发展贡献自己的力量。
印刷培训资料（二）印刷培训的教学材料是学习和掌握印刷技术和知识的重要工具，对于学员的学习效果和成果起到关键的作用。
印刷方面培训计划
印刷方面培训计划一、培训目的印刷方面的培训旨在帮助员工掌握印刷技术、了解印刷流程、提高印刷质量，提升印刷效率，碾压错误率，提供公司作为市场竞争的有力武器。
二、培训内容1. 印刷基础知识- 印刷的定义和分类- 印刷的历史- 印刷的原理和工艺2. 印刷设备的操作- 印刷机的构造和原理- 印刷机的保养和维护- 印刷机的操作技巧3. 印刷工艺和流程- 印前准备- 印刷品制作- 印后加工- 印刷的质量控制4. 印刷品的检验和修正- 印刷品的质量标准- 印刷品的检验方法- 印刷品的修正技巧5. 印刷品的设计- 印刷品的设计原则- 印刷品的设计软件应用- 印刷品的设计审查6. 印刷行业的现状和趋势- 印刷行业的发展历程- 印刷行业的现状分析- 印刷行业的发展趋势三、培训方法1. 理论教学- 通过讲解、展示、模拟操作等方式对印刷基础知识、印刷设备操作、印刷工艺流程等内容进行系统讲解。
2. 实践操作- 对员工进行实际的印刷设备操作、印刷品制作、印刷品检验等操作训练，使员工掌握印刷技术和流程。
3. 案例分析- 分析实际案例，解析印刷中的问题和解决方案，让员工学会在实际工作中灵活运用所学知识。
四、培训安排1. 培训时间- 每周三天，每天4小时，共计12周2. 培训地点- 公司内部培训室3. 培训人员- 公司所有从事印刷相关工作的员工4. 培训费用- 公司承担全部培训费用五、培训师资1. 内部培训师- 公司内部专业人员负责培训，拥有丰富的印刷经验和教学经验。
2. 外部培训师- 如有需要，可以邀请外部专业培训机构的专家进行协助培训。
六、培训评估1. 考核方式- 培训结束后进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作。
2. 考核标准- 根据培训内容设定考核标准，合格者颁发培训证书。
3. 培训效果评估- 培训结束后定期进行效果评估，收集员工对培训的反馈意见，及时调整培训方案，提升培训效果。
七、培训后续1. 持续跟进- 培训结束后，公司将定期组织员工进行印刷技术和流程的巩固培训，确保员工的知识和技能不断提升。
印刷及纸张基础知识培训
链变进行枯燥（化学反响）。
第三节:印刷常用术语
晒版：
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
胶印：
即平印、印刷品的图文先印在 中间载体上，（胶布）再转移 到承印物上的间接印刷方式。
印刷工艺及纸张根底知识
印刷工艺及纸张根底知识
前言
印刷品在印刷过程中由于各种各样的因素导致 印刷品质达不到标准要求，对各种不良现象的认 识，如果只认识外表的东西，对我们工作的品质 将会有阻碍。了解其产生原因，才能做到防范于 未然。
提纲
内容:
第一章:印刷根底知识
第一节:印刷起源 第二节:印刷原理及要素 第三节:印刷常用术语
第三节:印刷常用术语
实 地：印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。 水墨平衡：制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化后，
以最小的供水量与印版上最大的油墨相抗衡。
套 印：多色印刷根据原搞要求进行组合称套印. 色 相：是指印刷样张外表色彩在人眼中的综合表达
（亮度、彩度、饱和度）。印刷的最终目的就是印刷品能 够忠实原稿色彩要求。
第二节:印刷原理及要素 网点（图示）：
第二节:印刷原理及要素
网点（调幅网\调频网）：
调频网点
调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来 表现阶调。调频加网的特点：亮调局部的网点稀疏，暗调 局部的网点密集。
第二节:印刷原理及要素
网点（网线\网角及四色密度）：
常见四色密度值(铜版纸） C:1.55-1.65 M 1.45-1.55 Y:1.0-1.1 K:1.8-1.9
• 明显的条杠
在印刷品的整体效果上出现与其他区域有明显区 别的深和浅的痕迹。产生原因：机械压力过重或过 轻；墨皮粘度，润版液配置不准，承印物本身问题 。
印刷行业：印刷机操作与印前制作学习培训ppt
版面设计
文件处理
熟悉各种文件格式，了解文件压缩、 分辨率和文件大小等概念，掌握文件 处理软件的使用。
学习版面布局的原则和方法，掌握文 字、图像和其他元素的处理技巧。
印前制作常见问题及解决方案
01
颜色不准确
可能是由于显示器、扫描仪或打印机等设备的颜色偏差导致的。解决方
案包括使用颜色校准工具，确保设备颜色一致性。
利用水油不相溶的原理，将印版上的图文 部分和空白部分分别吸附水分和油墨，再 通过压印版将图文部分转移到承印物上。
凹墨，再通过 压印版将图文部分转移到承印物上。
利用丝网版上的网孔大小和形状来控制油 墨的透过量和分布，再通过压印版将油墨 转移到承印物上。
印刷机操作规程
印刷行业发展趋势与挑战
印刷行业发展趋势分析
数字化与智能化
随着数字技术和人工智能的发展 ，印刷行业正朝着数字化、智能 化的方向发展，提高了生产效率
和产品质量。
个性化与定制化
消费者对个性化、定制化的需求 不断增加，印刷企业需要不断创 新，满足消费者多样化的需求。
绿色环保
随着环保意识的提高，印刷企业 需要关注环保问题，采用环保材 料和工艺，降低对环境的影响。
06
学习培训成果展示与总结
印刷机操作技能提升
熟练掌握印刷机基本操作
通过学习培训，学员能够熟练掌握印刷机的操作流程，包括开机、上纸、调色 、印刷等环节。
故障排除与维护
学员能够了解印刷机常见故障及排除方法，并掌握基本的维护保养技能，确保 印刷机正常运行。
印前制作技能提升
印前文件处理
学员能够熟练掌握印前文件处理 软件，如Photoshop、 Illustrator等，进行图像调整、排 版设计等操作。
印刷设备实训指导书(二)
印刷设备实训指导书二一、实训目的1了解输纸流程；2掌握输纸机构各部件的调节方法；3掌握规矩机构的基本调节方法；4掌握收纸机构的调节方法。
5掌握输纸故障排除的方法。
二、实训内容1输纸机构各部件的调节；2规矩机构各部件的调节；3收纸机构各部件的调节；4输纸故障分析及排除。
三、输纸标准化操作流程图四、实训步骤（一）上纸将纸张理齐，居中放置于输纸台上，并保证上纸整齐，如图5-1所示图5-1上纸操作调节侧挡板使其靠齐纸堆，调整时应使侧挡板距纸堆侧面1~2mm，太近、太远都影响正常输纸。
如图5-2所示图5-2纸堆的放置及侧挡板调整侧挡板通过摇动印刷机靠身一侧的侧挡板调节手轮来调整，如图5-3所示图5-3输纸侧挡板调节手轮（二）输纸机构的调节图5-4 纸张分离头的前后调整1、纸张分离头的整体调节（1）前后位置调节：根据纸张的幅面，松开纸张分离头的紧固手柄后推动分离头调整其前后位置使压脚压住纸张5~8mm，然后锁紧手柄，如上图5-4所示（2）高度调节：首先通过高度微调手轮使分离头处于最低位置，开动机器，使飞达运转，此时纸堆会上升到最高位置，依据挡纸舌位置微调飞达高度使纸堆低于挡纸舌上缘3~5mm，如图5-5所示图5-5纸张分离头的高度微调2、压脚（1）压脚的位置设定：在不装纸时，盘车使压脚处在最低位置，当用手提起约2mm时刚能触动微动开关即可，再固定调节螺丝。
（2）通过纸张分离头（飞达）前后位置的调整使压脚压住纸张约5~8mm（如图5-6 a所示），其气量大小由气阀控制（如图5-6 b所示）。
a b图5-6压脚的位置调整及气量调节3、松纸吹嘴调整高度，使其只能吹松纸堆上面6~10张纸（如图5-7所示），吹气量大小由气阀控制（如图5-8所示）。
图5-7松纸吹嘴调节图5-8 松纸吹嘴吹气量调节4、压纸簧片在气泵未开，松纸吹嘴没有通气的情况下，调节压纸簧片使其高于纸堆约3~5mm，伸入纸堆约3~5mm（如图5-9所示）。
纸机培训资料
B.多圆盘过滤机圆盘过滤机主要有两个用途：脱水和白水回收，用于脱水，圆盘过滤机一般可将浆料从除砂器处（0.5—1.3%）浓缩到10%—15%。
根据不同的工艺流程，用作进一步脱水和储存之用，与脱水同样重要的圆盘过滤机的用途是白水清洁。
白水系统是浆料制备部分的，纸厂白水处理系统的总目标是尽可能多的回用白水，尽可能少的使用清水，这也是为了适应近年来对污染废弃物严格的环保要求。
1.1主要结构该机主要由进料槽、槽体、上罩、滤盘、过滤阀、剥浆冲网喷水管冲浆水管和传动装置。
1.1.1过滤阀：过滤阀的设计提高了能力和浓度。
特点：阀门出口的设计防止空气的积聚，保证了真空度高而稳定。
优点：1.能力提高，排放浓度提高2.所需水腿长度降低。
3.滤水清。
过滤阀由三点悬浮支撑，与旋转轴对中。
在过滤阀与中心轴之间有一个耐磨盘，耐磨盘上有一个内置式可调桥架分隔浓白水和清白水，位置根据工艺条件设定。
过滤阀是锥形设计以减少气袋的形成。
气袋对真空不利从而影响过滤机的操作，过滤阀可根据用户要求设计成2个或3个滤水出口。
1.1.2过滤盘a.20个扇面：内部容积小；b.圆盘支架强度高：高稳定性；c.可移动的扇面：盒式设计，换网容易，无需重新校正。
圆盘分成20个扇面，容积小从而交浆层干度高，过滤水清洁度高。
盒式设计的扇面在更换滤网袋时拆装简便，扇面装在与中心轴用螺栓连接的结实支架上，以致圆盘在换滤网袋时绝对不会错位，材质为不锈钢。
扇面的设计是独特的，它的薄形扇面设计结构的容积很小，与滤袋接触面小，同时它的易流通道使滤水能通过并且最小程度的再湿，这意味着单位过滤面积的能力大而且浆料排放浓度高。
低容积的扇面也可由于水的快速排出而养活浓白水对清白水的污染。
滤网的材质：聚丙烯，KYNAR，不锈钢等。
1.1.3进料箱外部进料箱装在过滤机的排放侧，进口的浆料由一个挡板从总管中均匀的分布到进料箱，从进料箱通过堰板到浆槽，这么做是为了保证除气，因为浆料中的悬浮空气对圆盘过滤机的运行有影响。
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4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。
5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范 围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。
注意：印刷滚筒旋转转过和中要注意 安全，以防手伤意外事故
调水墨
调整墨 泵墨量
调整印版的 360度相位
印刷到瓦 楞纸板上
调整印版
的轴向相 位
网辊传墨给印 版辊上的印版
输送辊将瓦楞纸板 导入下工序
调整橡胶辊
与网纹辊间 压力
1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作， 每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合 电机的电源。
2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。
1、根据纸板厚度，通过机器左下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至导纸不滑脱，导送稳定即可。
1、通过PLC系统控制隔膜泵。 2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供
Hale Waihona Puke 墨频率。4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做 修正调整。
5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后 能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系 统
6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允 许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。
1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调 整
2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。 3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。 4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。 注意事项：
1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。 2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。 3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。 4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损
1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有 安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机 组开合电机的电源。
2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊 的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。
3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快 速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。
3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。 4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着 注意事项：
1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调 机过程中已设定好，如需调整必须由制造厂方专业人员调整或 指导调整。
2、网辊必须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗 3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运
7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。
二、印刷部面板按钮介绍
《复位按钮》
按下此按钮，主机运转恢 复到原先设定的位置
《紧急停止按钮》
遇紧急情况下急需停止运 转，按下后机器运转及自 动控制全部停止。
《墨辊缺墨报警》
当供墨系统缺墨时，报警器 发生蜂鸣声； 当供墨系统恢复供墨，蜂鸣 声停止
转物，以免造成人员伤害。
①分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。 ②关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。 ③用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。 ④卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。 ⑤用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。 ⑥用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。 ⑦安装好两端左右轴承座上的螺丝。 ⑧调整好与网辊的平行度。 ⑨更换完毕，开启电源。。
3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮 刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必 须专业机械人员调整。
注意事项：
1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。 2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀
及网辊的磨损。
1、根据纸板厚度，通过机器右下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至印刷质量满意即可。
一、印刷
1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述 已介绍方法调整至合适。
一、印刷部
一、印刷部的功能及特点
1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入 橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。
2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然 后着墨与印版上。
3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷 滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。
坏胶辊。
5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力 会压坏胶辊。
1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实 际生产需要通过观察进行调整。
2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度 减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调 整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。
《墨辊运转、暂停按钮》
按钮向左旋，墨辊运转； 按钮向左转，墨辊暂停。
《墨辊着墨、分离按钮》
按钮向左旋，墨辊强制着墨； 按钮置中间，墨辊分离；
按钮向右旋，墨辊自动着墨。
《墨系模式》
开关旋钮从左向右分别是供墨、回墨、清洗、停止模式
右边：墨系模式方式确认按钮
印刷部操作流程
挂版
将各印版 位置归零
调整各辊的 适当间隙
《机组开锁按钮》
按下按钮后，机组开启分离
《触摸屏》
可切换显示印版辊轴向拉伸与 印版相位数据及各相关参数的
设置
《机台移动按钮》
将开关旋置左边，机台合拢 将开关旋置右边，几台分离
《印刷辊轴向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向非操作侧拉伸 按右按钮，印版辊向操作侧拉伸
《印刷辊周向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向顺时针转 按右按钮，印版辊向逆时针转