工控系统的远程运维
工控远程操作方法
工控远程操作方法
工控远程操作是指通过远程方式对工业控制系统进行操作和管理。
以下是一些常用的工控远程操作方法：
1. VPN（Virtual Private Network，虚拟私人网络）：在工控系统和操作人员之间建立一个安全的网络连接，通过VPN可以实现远程访问和操作工控系统。
2. 远程桌面：使用远程桌面软件，比如Windows的远程桌面功能、TeamViewer 等，通过远程连接到工控系统所在的计算机，然后在本地进行操作。
3. 安全终端服务器：安全终端服务器通过终端服务器和工控设备之间的连接，使远程运维人员可以通过网络连接到工控设备进行操作和管理。
4. 远程控制软件：使用专门的远程控制软件，如VNC、AnyDesk等，在远程计算机上实时查看和操作工控系统。
5. 无线网络：使用无线网络连接到工控系统，可以通过手机、平板电脑等移动设备进行远程操作，方便在现场外对工控系统进行管理。
无论采取何种远程操作方法，都需要注意确保网络安全，避免未经授权的访问和操作，保护工控系统的安全和稳定运行。
威努特工控安全---浅谈工业控制系统信息安全运维
浅谈工业控制系统信息安全运维随着工控行业信息化建设的不断推进及信息技术的广泛应用，随之而来的信息安全问题也愈发突出，各工控行业在系统的安全建设方面也做出了很大的投入。
同时以风险管控为主线、以安全效益为导向、以风险相关法律、法规和理论方法为依据，以安全信息化、自动化技术为手段，建立起工控安全安全运维体系，前期安全建设工作将更行之有效！1、工控现场安全运维现状根据小威在各工控行业安全调研中发现，目前在工控系统安全运维方面普遍存在以下问题。
（1）工控安全审计建设不完善。
目前工控安全建设的重点工作在安全防护方面（如增加工控防火墙、主机加固软件、网络隔离装置），在安全运维审计方面建设内容相对投入较少，使得运维手段缺失。
（2）安全运维体系不完善。
小威在配合某市经信委对全市的工控系统进行安全检查的过程中发现，工控运维体系建设的重心都侧重在业务系统的可用性上，在网络安全性和保密性层面没有建立相关的运维指导体系。
（3）安全层面运维能力不足。
大部分工业现场的运维工作由自动化部门负责，运维的内容主要是自动化设备的日常巡检。
运维工程师大部分缺少信息安全专业技能，因此在工控系统安全运维方面工作相对缺失。
2、安全运维及安全整改实例近段时间，小威对某新能源电厂的电力监控系统开展网络健康检查运维服务工作，包括基础设施物理安全、体系结构安全、系统本体安全、全方位安全管理及安全应急措施等五个方面的安全防护情况，五大类38小类101要点，涵盖新能源场站电力监控系统安全防护的全部要求。
通过排查发现各电场普遍存在以下问题：（1）电力监控系统安全防护普遍存在的问题。
●基础设施物理安全薄弱；●工业主机存在大量漏洞；●网络设备和安全设备安全策略设置不合理等。
（2）安全制度体系缺乏。
缺少应急管理制度、介质使用管理制度等。
现场一旦网络或业务系统发生异常，必将严重影响调度生产的正常进行。
因此急需对上述问题进行整改完善，满足电力监控系统安全防护的基本要求。
工业和信息化部关于印发工业控制系统网络安全防护指南的通知
工业和信息化部关于印发工业控制系统网络安全防护指南的通知文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2024.01.19•【文号】工信部网安〔2024〕14号•【施行日期】2024.01.19•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文工业和信息化部关于印发工业控制系统网络安全防护指南的通知工信部网安〔2024〕14号各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关企事业单位：现将《工业控制系统网络安全防护指南》印发给你们，请认真抓好落实。
工业和信息化部2024年1月19日工业控制系统网络安全防护指南工业控制系统是工业生产运行的基础核心。
为适应新时期工业控制系统网络安全（以下简称工控安全）形势，进一步指导企业提升工控安全防护水平，夯实新型工业化发展安全根基，制定本指南。
使用、运营工业控制系统的企业适用本指南，防护对象包括工业控制系统以及被网络攻击后可直接或间接影响生产运行的其他设备和系统。
一、安全管理（一）资产管理1.全面梳理可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、数据采集与监视控制系统（SCADA）等典型工业控制系统以及相关设备、软件、数据等资产，明确资产管理责任部门和责任人，建立工业控制系统资产清单，并根据资产状态变化及时更新。
定期开展工业控制系统资产核查，内容包括但不限于系统配置、权限分配、日志审计、病毒查杀、数据备份、设备运行状态等情况。
2.根据承载业务的重要性、规模，以及发生网络安全事件的危害程度等因素，建立重要工业控制系统清单并定期更新，实施重点保护。
重要工业控制系统相关的关键工业主机、网络设备、控制设备等，应实施冗余备份。
（二）配置管理3.强化账户及口令管理，避免使用默认口令或弱口令，定期更新口令。
遵循最小授权原则，合理设置账户权限，禁用不必要的系统默认账户和管理员账户，及时清理过期账户。
DCS系统的远程维护与升级技术
DCS系统的远程维护与升级技术随着信息技术的快速发展，工业控制系统也进入了数字化、网络化的时代。
分散控制系统（DCS）作为一种常用的工业自动化控制系统，在许多工业领域中得到广泛应用。
然而，DCS系统的运行稳定性和性能优化一直是用户关注的重点。
为了保证DCS系统的正常运行和及时解决问题，远程维护与升级技术成为不可或缺的工具。
一、远程维护技术远程维护技术是指通过网络将维护人员与被维护系统连接起来，实现远程共享维护资源和服务。
这种技术不仅大大减少了系统维护的物力和人力成本，还提高了维护效率。
下面将介绍几种常见的DCS系统远程维护技术。
1. 远程监控和故障诊断通过远程监控软件，维护人员可以实时地监控DCS系统的运行状态，并收集各种运行数据。
一旦系统出现异常情况，远程故障诊断工具能够快速识别问题所在，并提供解决方案。
这样，维护人员无需现场操作，就能够对系统进行故障维护。
2. 远程配置和调试维护人员通过远程配置工具和调试软件，可以对DCS系统进行参数设置和功能调试。
远程配置和调试可以快速、准确地完成系统初始化、参数设定等操作，大大节约了时间和精力。
3. 远程软件升级远程软件升级是DCS系统远程维护的一项重要内容。
外部维护人员可以通过网络远程下载升级软件，并按照指导手册进行升级操作。
这种方式可以快速升级系统，同时减少了运维人员的差错。
二、远程升级技术随着DCS系统的不断发展和更新，远程升级技术也日益成熟。
远程升级技术是指通过网络将新版本的软件或固件安装到DCS系统中，并对系统进行升级和优化。
下面将介绍几种常见的DCS系统远程升级技术。
1. 在线升级DCS系统通过网络连接到升级服务器，维护人员可以远程下载、安装和验证新版本的软件。
在升级过程中，系统会自动备份原有的配置文件和数据，以防止数据丢失。
通过在线升级，可以及时获得新功能和补丁，提高DCS系统的性能和功能。
2. 远程固件升级固件是嵌入在硬件设备中的软件程序，控制着设备的各种功能。
核电工控系统运维阶段的网络安全关键技术及防护措施分析研究
核电工控系统运维阶段的网络安全关键技术及防护措施分析研究摘要：自1990年以来，全世界已发生了近30起通过网络攻击核设施的事件。
其中，最严重的当属2010年伊朗核电站遭受的“震网”攻击事件，该事件导致上千台离心机不可用，给核安全造成巨大的冲击。
根据《中华人民共和国网络安全法》第三章（第二节）第三十一条规定，国家对公共通信和信息服务、能源、交通、水利、金融、公共服务、电子政务等重要行业和领域以及其他一但遭到破坏、丧失功能或者数据泄露，可能严重危害国家安全、国计民生、公共利益的关键信息基础设施，在网络安全等级保护制度的基础上，实行重点保护。
为保障核电工控系统可靠、安全运行，确保其敏感数据不被篡改和泄露，规范工业控制大区信息系统的安全管理，网络安全防护策略及技术要求以“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”为核心，满足适度防护、纵深防御、统一管理、技术管理并重、国产化、动态调整六大原则。
关键词：核电工控系统；网络安全；1、华龙项目核电网络安全技术及防护方案1.1工控网络结构华龙项目工控系统以DCS（集散控制系统）为主，DCS按照功能不同可分为四个层级，分别是Level 0（工艺系统接口层）、Level 1（自动控制和保护层）、Level 2（操作和信息管理层）、Level 3(全场信息管理层)，如图1所示。
其中，Level 0层包含现场变送器、执行器，可监测现场的过程参数，并根据上层设备下发的指令控制设备；Level 1层包含现场控制站、通讯站以及网关，负责level 0层的数据并进行自动保护、自动控制或信号预处理；Level 2层包含各类服务器，还有工程师站、操作员站、网关等设备，作为人机交互的接口，向操作员提供机组运行信息，操作员在人机界面上操作，向下层发送控制信息以维持机组的运行；Level 3层负责对电厂信息进行综合处理，并将相关信息传送给应急指挥中心、场内场外专网上的用户，该过程为单向传输。
远程运维解决方案
远程运维解决方案第1篇远程运维解决方案一、背景随着信息技术的不断发展，企业对运维管理的需求日益增长。
为提高运维效率、降低运维成本、确保系统安全稳定运行，远程运维成为越来越多企业的选择。
本方案旨在为我国企业提供一套合法合规的远程运维解决方案，助力企业实现高效、安全的运维管理。
二、目标1. 提高运维效率，降低运维成本。
2. 确保系统安全稳定运行，降低安全风险。
3. 符合国家法律法规，保障企业和用户权益。
4. 提升企业运维团队的专业能力。
三、方案内容1. 远程运维平台选型根据企业规模、业务需求及预算，选择合适的远程运维平台。
要求平台具备以下特点：（1）安全性：采用加密通信技术，确保数据传输安全可靠。
（2）稳定性：具备高并发处理能力，确保运维过程中系统稳定运行。
（3）易用性：界面友好，操作简便，降低运维人员的学习成本。
（4）可扩展性：支持二次开发，满足企业不断变化的业务需求。
2. 远程运维团队建设（1）选拔具备专业素养的运维人员，进行系统培训，提高团队整体素质。
（2）建立完善的运维管理制度，规范运维流程，确保运维工作有序进行。
（3）定期开展技能培训和经验交流，提升团队的专业能力。
3. 远程运维策略制定（1）制定详细的运维计划，包括运维时间、运维内容、运维人员等。
（2）针对不同业务系统，制定相应的运维策略，确保系统稳定运行。
（3）建立应急预案，应对突发情况，降低安全风险。
4. 远程运维实施与监控（1）通过远程运维平台，实现对业务系统的实时监控，发现异常情况及时处理。
（2）定期对运维工作进行总结，分析问题，优化运维策略。
（3）建立运维质量评估体系，对运维工作进行量化评估，持续提升运维质量。
5. 法律法规合规性保障（1）遵循国家相关法律法规，确保远程运维过程中的合法合规性。
（2）加强对运维人员的法律法规教育，提高法律意识。
（3）建立合规性检查机制，定期对远程运维活动进行审查。
四、总结本方案从远程运维平台选型、团队建设、策略制定、实施与监控以及法律法规合规性保障等方面，为企业提供了一套全面、专业的远程运维解决方案。
工业控制系统的远程维护技术有哪些
工业控制系统的远程维护技术有哪些在当今高度自动化和智能化的工业生产环境中，工业控制系统（ICS）扮演着至关重要的角色。
为了确保这些系统的稳定运行和高效性能，远程维护技术应运而生。
远程维护不仅能够节省时间和成本，还能提高维护的效率和质量。
那么，工业控制系统的远程维护技术究竟有哪些呢？一、虚拟专用网络（VPN）技术VPN 是构建安全远程访问通道的常用技术之一。
它通过在公共网络上建立专用网络，实现数据的加密传输，从而保证了远程维护过程中的数据安全性和保密性。
通过 VPN 连接，维护人员可以像在本地网络中一样访问工业控制系统，执行各种维护操作，如配置更改、软件更新、故障诊断等。
同时，VPN 还能够对访问权限进行精细的控制，只允许经过授权的人员接入特定的系统和资源。
二、远程桌面协议（RDP）RDP 允许维护人员远程控制工业控制系统中的计算机桌面。
这使得维护人员能够直观地操作和查看系统的运行状态，就如同坐在本地计算机前一样。
然而，在使用 RDP 时，需要注意安全性的设置，例如强密码、访问限制和定期的身份验证更新，以防止未经授权的访问和潜在的安全威胁。
三、远程监控与诊断工具这类工具可以实时收集工业控制系统的运行数据，包括设备状态、传感器读数、工艺参数等。
维护人员通过对这些数据的分析，能够提前发现潜在的故障隐患，并及时采取措施进行预防或修复。
一些先进的远程监控与诊断工具还具备智能分析功能，能够自动识别异常模式和趋势，为维护人员提供准确的故障诊断和预警信息。
四、工业物联网（IIoT）平台IIoT 平台将工业控制系统中的各种设备和传感器连接起来，实现了大规模的数据采集和集中管理。
通过 IIoT 平台，维护人员可以随时随地获取设备的运行信息，并利用云计算和大数据分析技术进行深入的数据分析和处理。
此外，IIoT 平台还支持远程设备管理和控制，能够对设备进行远程启动、停止、参数调整等操作，极大地提高了维护的灵活性和效率。
制造业工厂设备远程运维与故障诊断方案
制造业工厂设备远程运维与故障诊断方案第1章远程运维与故障诊断概述 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (4)1.3 主要内容与目标 (4)第2章设备远程运维技术体系 (4)2.1 远程运维技术框架 (4)2.2 设备数据采集与传输 (5)2.3 设备状态监测与评估 (5)第3章故障诊断方法与算法 (5)3.1 故障诊断基本原理 (5)3.1.1 信号采集 (6)3.1.2 信号处理 (6)3.1.3 特征提取 (6)3.1.4 故障识别 (6)3.1.5 诊断结果输出 (6)3.2 常用故障诊断方法 (6)3.2.1 专家系统 (6)3.2.2 模式识别 (6)3.2.3 信号处理方法 (6)3.3 人工智能在故障诊断中的应用 (7)3.3.1 人工神经网络 (7)3.3.2 支持向量机 (7)3.3.3 深度学习 (7)3.3.4 集成学习 (7)3.3.5 数据驱动的故障诊断 (7)第4章远程运维平台设计与实现 (7)4.1 平台架构设计 (7)4.1.1 设备感知层 (7)4.1.2 数据传输层 (7)4.1.3 数据处理与分析层 (7)4.1.4 应用服务层 (8)4.1.5 安全保障体系 (8)4.2 数据存储与管理 (8)4.2.1 数据存储 (8)4.2.2 数据管理 (8)4.3 用户界面与交互设计 (8)4.3.1 用户界面设计 (8)4.3.2 交互设计 (8)第5章设备远程监控与预警 (8)5.1 设备监控指标体系 (9)5.1.1 设备关键功能参数监控指标 (9)5.1.2 设备运行状态监控指标 (9)5.1.3 设备维护状况监控指标 (9)5.2 预警模型与策略 (9)5.2.1 预警模型 (9)5.2.2 预警策略 (10)5.3 预警系统实现 (10)5.3.1 系统架构 (10)5.3.2 系统功能模块 (10)5.3.3 系统实现与部署 (10)第6章远程诊断与故障处理 (10)6.1 故障诊断流程设计 (11)6.1.1 故障监测与报警 (11)6.1.2 数据分析与预处理 (11)6.1.3 故障诊断与定位 (11)6.1.4 故障报告与推送 (11)6.2 专家系统与故障库 (11)6.2.1 专家系统构建 (11)6.2.2 故障库建立 (11)6.2.3 故障库更新与优化 (11)6.3 远程故障处理与指导 (11)6.3.1 远程故障处理流程 (11)6.3.2 故障处理指导 (12)6.3.3 远程协助与支持 (12)6.3.4 故障处理记录与追溯 (12)第7章设备远程运维与故障诊断应用案例 (12)7.1 案例一：某制造企业设备远程运维 (12)7.1.1 企业背景 (12)7.1.2 方案设计 (12)7.1.3 应用效果 (12)7.2 案例二：某工厂生产线故障诊断 (13)7.2.1 工厂背景 (13)7.2.2 方案设计 (13)7.2.3 应用效果 (13)7.3 案例分析与总结 (13)第8章安全与隐私保护 (13)8.1 系统安全策略 (13)8.1.1 访问控制 (13)8.1.2 防火墙与入侵检测 (14)8.1.3 安全更新与补丁管理 (14)8.2 数据加密与传输安全 (14)8.2.1 数据加密 (14)8.2.2 传输安全 (14)8.2.3 数据备份与恢复 (14)8.3 用户隐私保护 (14)8.3.1 用户信息保护 (14)8.3.2 最小化数据收集原则 (14)8.3.3 用户隐私告知与同意 (14)8.3.4 隐私泄露应急处理 (15)第9章系统评估与优化 (15)9.1 系统功能评估指标 (15)9.1.1 故障诊断准确率 (15)9.1.2 系统响应时间 (15)9.1.3 系统可靠性 (15)9.1.4 系统可扩展性 (15)9.1.5 用户满意度 (15)9.2 系统优化策略与方法 (15)9.2.1 数据预处理优化 (15)9.2.2 网络传输优化 (15)9.2.3 系统架构优化 (16)9.2.4 人工智能算法优化 (16)9.2.5 用户界面优化 (16)9.3 系统持续改进与升级 (16)9.3.1 设备数据更新 (16)9.3.2 技术迭代升级 (16)9.3.3 用户反馈与需求分析 (16)9.3.4 定期评估与优化 (16)第10章远程运维与故障诊断未来发展趋势 (16)10.1 新技术在远程运维中的应用 (16)10.1.1 5G通信技术 (16)10.1.2 人工智能与大数据 (16)10.1.3 云计算与边缘计算 (17)10.2 故障诊断方法的创新与拓展 (17)10.2.1 智能诊断技术 (17)10.2.2 非线性动力学与混沌理论 (17)10.2.3 数据驱动的故障诊断方法 (17)10.3 智能制造与远程运维的融合发展趋势 (17)10.3.1 设备智能化 (17)10.3.2 网络化协同运维 (17)10.3.3 数字孪生技术 (17)10.3.4 安全与隐私保护 (18)第1章远程运维与故障诊断概述1.1 背景与意义工业4.0和智能制造的快速发展，制造业工厂设备日益复杂，对设备的运维与故障诊断提出了更高的要求。
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智能工业控制网络安全专家
集团公司工控安全如何开展？关键需求的满足是重中之重
1-责任：无限责任需破解，无论是从操 作实践层面，还是安全合规层面，很多 行业还却少有效指导或参照的工控系统 信息安全相关标准。工控安全做还是不 做，要做做到何种程度，企业决策者要 承担何种程度的责任
4技术
1责任
关键 需求
2-制度：制度中核心是职责划分。按照 谁主管谁负责，谁运营谁负责，集团信 息管理部和生产管理部是主管，生产单 位是运营，都要负责，责任如何切割
智能工业控制网络安全专家
责任：工控安全无限责任需破解
Prudent Man
信息安全领域的从业人员应当做谨慎勤勉 之人，需洞悉企业所面临的安全风险，采 取必要措施。
一个故事
有标准吗？ 这么做了是不是即使出了事也不是我的责 任？
有限责任
无论如何，一个企业、一个个人，只能承 担有限的安全责任；
需求分析
破解无限责任的困局，必须要有一定范围 内大家认可的安全标准；
智能工业控制网络安全专家
技术：边界安全防护是首要技术需求
业务需求
安全影响分析
两化融合、互联网➕等，集团公司、分子公司对生 产企业生产数据取数的需要；工控网络与信息化 网络联通；
工控系统的远程运维，工控系统网络与互联网连 接；
按照木桶原理，生产网与管理信息网之间的 多条取数路径将导致生产网与办公网的边界 安全防护成本提升，且还存在短板效应； 生产控制网与管理信息网无隔离或简单隔离 ，很难防御来自互联网针对工控系统漏洞攻 击；
企业工控安 全推动无力
瓷器店里捉 老鼠
自我感觉还 好
企业即懂工 控又懂安全 的人奇缺
2
没有显性的攻击事件发生； 工控系统网络中到底还发生些什么 ，一无所知。
无监控审计：某煤矿变电站12:00无 故停电事件
3
企业机电专业人员与信息安全专业 人员长期处在相关隔离状态，交集 很少；
工控系统信息安全专业人员需求又 很迫切；
当前评估手段的不足
评估考核需保障评估的原始输 入（数据）客观真实；
自动化的手段获取数据，杜绝 人为干扰；
抽查：没抽中的暗自庆幸，抽中的满心不 服； 普查：代价太大，难以操作； 人工填写：有比较就有伤害，客观上鼓励 作假；
智能工业控制网络安全专家
匡恩网络具有完善的服务体系，从多方面满足央企工控安全建设需求
网络拓扑现状
生产控制网仅仅通过传统防火墙与信息网相连； 生产控制网有多条路径与信息化网络联通； 生产控制网与办公网没有严格分离； 生产控制网内部很少有做进一步隔离；
边界安全需求分析
区域划分：生产控制大区与管理信息大区， 生产控制大区按照监控系统的业务特点以及 系统的互联情况，需进一步做更细的区域划 分：
2制度
4-技术：按照轻重缓急，投入产出的 角度，首先管控好生产网络边界，构 建必要的边界隔离是当前对生产系统 影响最小，同时又能阻止来自互联网 和企业办公内网的绝大部分攻击界面
3认识
3-认识：国家重视，但是这个行业仍然 是雷声大、雨点小，归根到底还是“那 些故事”都是人家的事，甚至都是国外 的事。做工控安全，需认识到事情的迫 切性
目录
Ⅰ
困境分析
Ⅱ
关键需求分析
Ⅲ
如何满足
Ⅳ
匡恩的实践分享
2
智能工业控制网络安全专家
当前困境：国家很重视，企业在观望
1
中央网信办。公安部等相关权威部 分不断推动国内重要信息基础设施 （或工控系统）安全大调查，企业
总是半推半就； 企业动真格真的有点难；
4
工控系统较长的生命周期中，各系 统间关系稳定且脆弱，任何新增的 安全设备将可能是引入故障点，也 可能会成为系统厂商推责的借口。
衡量职责划分好坏的终极检验标准：出事了， 会明确谁应当站出来承担责任；
智能工业控制网络安全专家
认识：如何第一手感知内部工控安全威胁，提升管控的紧迫感
“震网、火焰”等怎么就没震住他们呢？ 道听途说不如亲身体验
近几年，大会小会都在老生常谈的这几个 典型的工控安全大事件，比如伊朗震网病 毒、火焰病毒，乌克兰停电事件等，难道 都是人家脸上的麻子吗？
无论是国家标准、行业标准还是企业标准 ，没标准不干，不先干定的标准又缺乏落 地性，先有鸡还是先有蛋的困局需破解；
智能工业控制网Biblioteka 安全专家制度：不同层级不同部门的工控安全责任如何划分
央企典型3层架构
跛脚的现状
集团公司 分子公司 生产企业
企业信息条线的工作较少的参与工业控制系统的 建设和运维，对工控系统和相关技术缺乏必要的 认识；
匡恩灵活的安全服务体系
1
安全培训
2
安全规划
在企业的工业控制网络中，到底还发生了什么, 需要第一时间通过网络和系统安全监视工具， 洞悉网络现状
说起来重要，做起来次要，忙起来不要
侥幸心理仍普遍存在； 相对功能性需求，安全需求仍然处在优 先级较低的位置；
安全需求分析：
生产控制网与管理信息网之间通信流量安全分 析； 生产控制网内部关键节点处的流量分析； 重要控制系统上位机／控制器之间通信流量安 全分析； 重要控制系统上位机／服务器的主机安全分析 ；
边界隔离：部署必要的隔离设备，即满足取 数以及内部通信／指令传送的需求，同时又 达到一定的安全防护水平智能工业控制网络安全专家
如何满足关键需求
破解无限责任： 安全职责划分：
亲自体验企业自身 安全现状： 边界安全建设：
企业试行标准先行先试；
梳理工控系统信息安全相关工作，确 定RASCI责任矩阵；
流量离线安全分析； 旁路部署监测审计设备；
生产单位的机电／调度条线的工作较少参与企业 信息安全工作，对工控系统的信息安全缺乏必要 认识；
谁主管谁负责，谁运营谁负责
集团信息管理部主管信息化和信息安全， 集团生产管理部主管安全生产，生产单位 是工控系统的运营方； 这三方都有责，但是职责如何划分
需求分析
企业三层架构中，各自是怎样的安全责任，有 哪些权力？
梳理企业工控系统资产，按照资产重要性、业务 功能相关性等划分安全域； 梳理生产控制系统与生产执行系统之间的取数路 径；归一化取数路径；
按照风险的大小，建立具有防护层次边界管控措
施；
智能工业控制网络安全专家
集团工控安全抓手：评估考核
管理闭环
需求分析：
集团按照国家、行业甚至企业标准，对下 属企业提出安全管控要求，同时要有必要 的评估考核手段，形成管理闭环以推动安 全管控水平不断提升；