双钢筋叠合板安装施工工艺[详细]
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
双层压型钢板复合保温屋面施工组织设计方案
双层压型钢板复合保温屋面施工组织设计方案有关双层压型钢板复合保温屋面的施工方案，以下是一些建议。
在铺设保温棉时，应确保其连续性。
安装完毕后，应及时检查是否有遗漏的紧固点。
压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。
随着国民经济的发展和人们对建筑物装饰的要求提高，压型钢板屋面因其构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长、耐热、耐腐蚀性以及免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。
在压型钢板屋面施工中，由于缺乏同类工艺相互借鉴的经验，因此需要总结成功的经验并形成适合自己的工法。
该工法具有以下特点：安装质量容易保证；工艺流程清晰，操作简单易行；所需设备及施工人员较少。
适用范围包括：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，以及建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。
在压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷、自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺流程包括以下步骤：首先，需要熟悉图纸并进行图纸会审，以领会设计意图。
其次，绘制压型钢板排版图，并进行工程量计算。
然后，提出各种加工半成品计划及技术、质量要求，编制施工机具设备需要量计划。
接下来，进行现场准备，包括结构层检查、测量放线、构件位置处的基层处理、内天沟吊装、檩条吊装和安装、屋面板吊装和安装、支架安装、采光板安装、外檐沟安装以及彩钢板屋面施工。
最后，进行加工及现场检查，包括屋脊盖沿、封檐压型钢板的计算工程量和编制施工机具设备需要量计划。
支撑系统包括檩条和系杆，使用C型或Z型冷轧镀锌型钢作为主要材质。
型钢的厚度和刚度必须符合设计要求。
紧固件包括膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈和螺帽等，必须是镀锌件以防止腐蚀。
隐藏式的固定座和固定钉也应该是镀锌件。
叠合板安装施工方案
综合体一期项目总包工程叠合板安装专项施工方案有限公司二〇一九年一月目录第一章项目简介 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (4)第四章工程特点、施工重点、难点分析 (5)第五章施工进度计划 (7)第六章施工准备与交底 (7)第七章施工工艺 (9)第八章质量要求 (16)第九章安全措施 (18)第一章项目简介1、叠合板技术简介南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺,开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造,通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流,必将成为住宅产业化一个重要发展方向.2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米),周转材料总可节约80%以上；（3)施工安装方便、快捷；（4)板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。
第二章工程概况1.1 基本概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位:监理单位：施工单位：本工程位于江苏省南京市溧水区。
总建筑面积91986。
36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡,地下建筑面积23492.5㎡;由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成.主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件,叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋,板缝拼接宽度为300mm；1.2 结构概况1)、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16。
双钢筋叠合板安装质量标准
双钢筋叠合板安装质量标准4.1 主控项目：4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。
4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
4.2 一般项目：叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、足量检查。
4.3 允许偏差项目，见表4-37。
表4-375成品保护5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。
5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
5.3 叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。
应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。
吊运中不得冲撞叠合板。
5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。
每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。
所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。
5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。
6质量记录本工艺标准应具备如下质量记录：6.1 混凝土构件出厂合格证。
6.2 结构吊装记录。
6.3 预制构件吊装工程预检。
6.4 分项工程技术交底。
6.5 分项工程质量检验评定。
地下综合管廊双仓叠合板施工工法
地下综合管廊双仓叠合板施工工法地下综合管廊双仓叠合板施工工法一、前言地下综合管廊是城市基础设施建设的重要组成部分，它承载着城市的各种管线和电缆，并为城市的交通、供水、通信等提供便利。
在地下综合管廊的施工中，双仓叠合板施工工法因其高效、经济、稳定等优点，成为了业界广泛采用的一种施工工法。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个实际工程实例。
二、工法特点地下综合管廊双仓叠合板施工工法具有以下特点：1. 高效节能：双仓叠合板施工工法采用快速模板系统，施工速度快，节省了大量的时间和人力成本，提高了施工效率。
2. 节约空间：通过双仓技术，有效利用地下空间，减少了地上的占地面积，充分发挥了地下空间的利用效益。
3. 技术先进：双仓叠合板施工工法采用了先进的工程技术，具备良好的承载能力和稳定性，能够满足不同地质条件下的施工需求。
4. 环保可靠：双仓叠合板施工工法使用的材料安全环保，能够确保工程的长期稳定和安全。
三、适应范围双仓叠合板施工工法适用于各类地下综合管廊工程，尤其适用于地质环境复杂的地区。
它可以广泛应用于城市道路、桥梁、水利工程以及地铁、地下车库等各种地下工程。
四、工艺原理双仓叠合板施工工法的工艺原理是将两层仓板叠合在一起，形成一个坚固的结构。
双仓叠合板采用了先进的连接技术和施工工艺，确保了施工过程的质量和安全。
施工工法与实际工程之间的联系紧密，采取了多种技术措施来保证工程的稳定性和安全性。
五、施工工艺双仓叠合板施工工法主要包括以下施工阶段：1. 基础准备：进行基础的测量、布线和开挖工作，确保基础平整牢固。
2. 模板制作：制作双仓叠合板的模板，根据设计要求进行加工制作。
3. 模板安装：将制作好的模板安装在地下空间，确保模板的稳定和平整。
4. 钢筋加工与安装：对地下空间进行钢筋加工和安装，增加施工工程的承载能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、输送和浇筑，确保施工工程的稳定和坚固。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺、双钢筋叠合板安装施工工艺
双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
叠合板安装施工工艺介绍
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施工过程应控制的质量问题
7 楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。 应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高 。安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定 位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，逐个定出定位钢板 的负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。
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六、质量控制要点
构件生产阶段 1）协同设计单位做好构件厂叠合板设计交底工作； 2）项目派驻专人监督构件厂生产情况，及时反馈构件生产质量 与生产进度情况； 3）加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。 现场施工阶段 1）严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件进行退场处理； 2）施工人员培训上岗； 3）编制装配式结构专项施工方案，做好各项技术交底工作； 4）构件运输过程做好保护，构件按要求分类堆放。 5）吊装施工时，派专人监督，地面与楼上各有一名指挥； 6）做好辅材试验检验工作，规范辅材使用工艺； 7）关键工序施工旁站，避免出现问题； 8）每周召开质量会。
4.叠合楼板拼缝设计节点图
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5.叠合楼板拼缝安装节点图
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四、楼梯安装
在本层砼浇筑完成后，就可以组织上一层预制楼栋的吊装，根据已 放出的楼梯控制线，用就位协助设备将构件根据控制线精确就位，先保 证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和倒链调节楼梯水平。
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根据图纸检查叠合板类型确定位置
吊装前需要检查堆放区叠合板编 号是否和图纸上编号一致。
叠合楼板专项施工方案
一、工程概况本工程采用叠合楼板结构，适用于多层和高层民用建筑。
叠合楼板由预制混凝土面板和现浇混凝土叠合层组成，具有良好的抗震性能、隔音性能和施工便捷性。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保无老锈和油污，并提供出厂质量证明书及复试报告。
- 绑扎铁丝：选用20～22号火烧丝。
- 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
- 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2. 作业条件：- 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕。
- 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
- 加工成型的叠合层钢筋进场，检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置堆放。
三、施工工艺1. 工艺流程：- 叠合板面及板缝清理- 绑扎拼接板缝5通长筋- 绑扎吊环双向筋- 钢筋绑扎及验收- 叠合层混凝土浇筑- 验收及养护2. 操作要点：- 清理叠合板面及板缝的杂物，整理叠合底板的甩出筋。
- 绑扎拼接板缝5通长筋，采用5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，按图纸设计执行。
- 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均进行绑扎。
- 钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎铁丝等材料符合设计要求，并提供相关证明文件。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量。
3. 验收控制：对钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业等违规行为。
六、环境保护1. 严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响。
2. 做好施工垃圾的清理和运输工作，防止污染环境。
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本工艺标准应具备如下质量记录:
7.1混凝土构件出厂合格证.
7.2结构吊装记录.
7.3预制构件吊装工程预检.
7.4分项工程技术交底.
7.5分项工程质量检验评定.
技术负责人:交底人:接交人:
3.3画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面,按安装图画出板缝位置线,并标出板号.拼板之间的板缝一般为100米米、如排板需要时,可在80米米～170米米之间变动.但大于100米米的拼缝应置于接近板连续边的一侧.见图4-39.
图4-39板缝留置示意图
3.4叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板的就让方向.同时检查、排除钢筋等就位的障碍.吊装时应按预留吊环位置,采取八个吊环同步起吊的方式.就但时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实.
2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑,按施工方案安装完毕,并做完预检.
3操作工艺
3.1工艺流程图:
检查支座及板缝硬架支模上平标高
→
画叠合板位置线
→
吊装叠合板
→
调整支座处叠合板搁置长度
→
整理叠合板甩出钢筋
3.2因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座),故一般情况下墙四周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60～100厘米.墙或梁顶标高应下降l～3厘米.板的拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为60～100厘米.安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统,检查墙或梁的标高、轴线,以及硬架支模的水平楞的顶面标高,并校正.
5.4吊装叠合板,不得采用“兜底”、多块吊运.应按预留吊环位置,采用八个点同步单块起吊的方式.吊运中不得冲撞叠合板.
5.5硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成.每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑.所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板,且脚手板下为基土时,要整平、夯实.
5.6不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计和图集要求做相应的加固处理.
工程名称
交底部位
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交底内容:
双钢筋叠合板安装施工
1范围
本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装.对条件适合的工业建筑亦可采用.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1双钢筋叠合板:板厚分为50米米和63米米两种系列.平面尺寸以三模为基准,50米米系列,长4.2米～6.3米,宽l.5米～3.9米.共72种;63米米系列,长4.2米～7.2米,宽1.5米～3.9米,共99种.预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4米米的人工粗糙面,表面不得有疏松层和浮浆.双钢筋叠合板要有出厂合格证.
2.1.2支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制.
2.1.3机具;垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等.
2.2作业条件:
2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求,绘制叠合板安装图.其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置,以便叠合板安装.
2.2.2检查叠合板的质量:详细检查有无裂缝、缺损,检查叠合板的表面质量.凡不符合质量要求的不得使用.并按安装图核对叠合板的型号和规格.
2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线.梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检.
2.2.4叠合板的堆放及场地要求:
2.2.4.1场地应事先抄平、整实,并筑3∶7灰土两步.
2.2.4.2堆放的支点位置同吊点.每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实.不同板号应分别码放,不允许不同板号重叠堆放.堆放高度宜不大于6层.条件允许时应随到随上楼.
6应注意的质量问题
6.1克服板下挠、板裂:硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确,且必须有足够的刚度、强度与稳定,以保证其不下沉、不倾斜.
6.2克服板的支座搁置长度不准,吊装就位时应认真调整.
6.3不合格的板不得吊运就位,要在吊装前认真检查.尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求,疏松层及浮浆应清除干净,以保证混凝土在叠合面结合良好.
检查方法:观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录.
4.1.3叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,已无变形损坏现象.
检查方法:观察或尺量检查和检查吊装、板缝宽度,应符合设计要求和施工规范的规定.
检查方法:观察、足量检查.
4.3允许偏差项目,见表4-37.
3.5.3在砖混结构中,板伸入支座的长度一般宜大于50米米.
3.6按设计规定,整理叠合板四周甩出的钢筋,不得弯90°,亦不得将其压于板下.
4质量标准
图4-40
4.1保证项目:
4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.
检查方法:检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告.
4.1.2叠合板接缝处的混凝土必须计量准确,浇捣密实,养护充分,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定.
3.5调整叠合板支座处的搁置长度:
3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整.必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度.
3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+20米米(即伸入支座20米米).若排板需要,亦可在+30米米～-50米米之间变动.但若墙厚≤160米米时,筒支边的搁置长度应>0.若必须小于-50米米,应按设计要求加大甩筋长度.搁置长度的状态见图4-40.
表4-37
项次
项目
允许偏差(米米)
检查方法
1
轴线位置位移
5
尺量检查
2
层高
±10
用水准仪或尺量检查
3
板搁置长度
±10
尺量检查
抹灰5
不抹灰3
5成品保护
5.1叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行.
5.2现浇墙、梁安装叠合板时,其混凝土强度要达到4米Pa时方准施工.
5.3叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护,不得反复弯曲和折断.