设备维修作业标准——模版
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备维修方案(模板)
XX设备维修方案
编写：
审核：
批准：
作业分公司
20xx-x-x
目录
一、维修项目概况及目的
二、维修进度计划
三、设备参数
3.1 主要机械参数（需要维修的子设备）
3.2 主要电气参数
（设备总功率、动力系统用电多少伏）
四、维修内容
4.1 某某部分（如熟化罐、电气系统、外观部分、结构部分、等等，有多少部分需要维修，就列出多少子目录）
需要维修的详细内容
4.2 某某部分（同上）
需要维修的相信内容
4.3 ……
五、工作量划分
5.1甲方工作量、甲方工具物料准备清单
5.2 乙方工作量、乙方工具物料准备清单
六、组织机构及人员分工
6.1组织机构图
6.2人员职责及分工
七、安全注意事项
八、环保注意事项
九、应急预案
附件1：会议纪要
附件2：维修日报
附件3：JSA风险分析表
附件4：环境风险分析表
附件5：维修过程出现的问题及解决过程文件（维修后）附件6：维修申请表、调试验收表（开工前和维修验收后）
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设备维护与检修制度模版
设备维护与检修制度模版一、前言设备是企业正常生产经营的基础，设备维护与检修是保障设备正常运行、提高设备利用率和延长设备寿命的重要工作环节。
为了规范和加强设备维护与检修工作，制定本制度。
二、目的本制度的目的是规范设备维护与检修工作的流程和方法，提高设备的运行可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高设备的利用率和经济效益。
三、适用范围本制度适用于企业内所有设备的维护与检修工作，在设备保养、维修和故障排除等方面提供具体操作指南。
四、责任及权限1. 设备维护与检修人员：(1) 负责设备的日常维护、定期保养和检修工作；(2) 有权提出设备维护及更换备品备件的需求。
2. 设备管理员：(1) 负责设备的运行管理和维护工作的安排；(2) 有权安排设备维护与检修人员的工作任务；(3) 有权决定设备维护与检修的预算和经费使用。
3. 部门主管：(1) 对设备的维护与检修工作负总责；(2) 对设备的故障和维修情况进行汇报和分析；(3) 有权调配设备维护与检修人员的工作。
五、工作流程1. 设备维护计划的制定(1) 设备管理员根据设备的使用情况和维修保养手册，编制设备维护计划；(2) 设备维护计划要包括设备的维护周期、维护内容和维护方法等。
2. 设备维护与保养(1) 设备维护与检修人员按照设备维护计划进行设备维护和保养工作；(2) 设备维护与保养的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等。
3. 设备故障排除与维修(1) 设备故障发生后，设备维护与检修人员要及时进行故障排除和维修；(2) 设备故障的处理要按照设备维修流程进行，保证故障能够迅速解决。
4. 设备故障分析与改进(1) 设备故障发生后，要进行故障的原因分析和改进措施的制定；(2) 设备故障分析和改进措施要及时报告给部门主管。
六、设备维护与检修记录1. 设备维护记录(1) 设备维护与检修人员要按照规定，填写设备维护记录；(2) 设备维护记录要包括维护日期、维护项目、维护方法和维护人员等信息。
维修作业指导书
维修作业指导书维修作业指导书（上）维修作业指导书是为了指导专业人员进行设备维修而编写的，主要包括维修的流程、注意事项以及具体操作步骤等内容。
本文将为大家提供一份维修作业指导书的模板，供参考使用。
一、维修前的准备工作1. 维修人员需要事先了解维修对象的基本信息，包括型号、故障描述等，以便为维修过程做好准备。
2. 确定维修所需工具和材料清单，包括螺丝刀、扳手、测量仪器等。
同时，检查工具是否完好，确保能正常使用。
3. 维修前需检查并确保所使用的工具和设备处于正常工作状态，如电源开关是否打开、设备是否接通电源等。
二、维修流程1. 根据故障描述和维修对象的基本信息，初步分析可能的故障原因，制定维修策略。
2. 对维修对象进行全面检查，特别是容易出现故障的部位。
检查过程中要认真观察、仔细检查，确保不遗漏任何细节。
3. 如有需要，可以根据检查结果进行进一步的故障分析和排查，确定故障原因。
可以使用相关仪器设备，如示波器、测试仪等。
4. 确认故障原因后，制定具体的维修方案，包括修复措施、维修步骤等。
5. 根据维修方案，按照维修步骤进行维修，确保每一步的操作规范正确。
在维修过程中要注意安全，不得盲目进行维修。
6. 维修完成后，对修复的设备进行功能检测，确保设备能正常工作。
三、维修操作步骤1. 断电：首先，需要切断设备的电源，确保维修过程中的安全。
2. 拆卸：使用相应的工具，将设备的外壳拆卸下来，以便对内部进行检查和维修。
3. 检查连接：检查设备内部连接部件的状态是否正常，如插头、插座等。
4. 更换部件：如发现故障的部件，可以根据需要进行更换。
在更换部件时，要确保选择适合的规格和型号。
5. 清洁：在维修过程中，可以对设备进行清洁，除去灰尘、杂物等。
6. 装配：在维修完成后，将设备的外壳重新装配好，确保各部件的连接牢固。
7. 上电：维修完成后，重新接通设备的电源，进行功能检测。
四、注意事项1. 在维修过程中要严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。
机械维修安全操作规程范本
机械维修安全操作规程范本一、维修前准备1．根据维修作业的要求，准备维修需要的工具、设备和材料，并确保其完好可用。
2．确认维修区域已经切断了电源，并将相应的开关处于关闭状态。
3．对待维修设备或机械的态度要认真，不得带有侥幸心理，对设备操作不得大意。
二、维修操作1．在维修机械设备之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保自己的安全。
2．在维修过程中，禁止穿戴松散的衣物和饰物，以免被卷入机械中。
3．维修工作必须在明亮的环境下进行，确保操作的准确性和安全性。
4．在使用电焊机或其他电动工具时，必须确保电源电压符合要求，且设备正常运行。
5．使用手动工具时，必须确保工具的完整，不能使用损坏的工具进行维修操作。
6．严禁在机械设备运行时进行维修操作，必须先停止机械设备的运行，才能进行维修工作。
7．在维修过程中，必须严格按照操作手册及要求进行操作，不得随意操作，以免造成事故。
8．在维修过程中，必须密切注意自身的安全和工作环境的安全，如发现危险情况，应立即报告上级。
三、维修结束1．维修结束后，必须清理维修现场，将工具和设备摆放整齐，并归还到指定的存放位置。
2．对维修设备进行功能测试，确保设备维修后能够正常运行。
3．对维修作业进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息，并交由专人进行归档。
4．对维修后的设备进行检查，确保安全隐患已经排除，维修完毕符合安全要求。
四、维护设备1．设备维修完毕后，必须进行定期的设备保养，确保设备的工作性能和安全性。
2．在保养过程中，要根据设备的使用情况制定相应的维护计划，并按计划进行保养和检修。
3．在设备保养过程中，必须使用正确的润滑油和清洁剂，以保证设备的正常运转。
4．定期对设备进行安全评估，发现问题及时进行处理，确保设备处于安全状态。
5．定期对工作人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。
五、应急处理1．在维修过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即停止维修工作，采取相应的应急措施。
设备操作作业标准(模板)
部门 编号
设备名称
CNC8312
适用机型
设备操作作业标准
项目
内容
序号
方法及要点说明
一
、1 开
开机 操作
关
机
操
作
2
关机 操作
1
更换 刀具
二
、
加
工
及2 调
尺寸 调整
整
操
作3
产品 换型
4
常见 异常
三
、
安 全
1
重点关 注事项
及
异
常
处
理
2
故障处 理流程
1 查看设备状态及交接班记录。确认机床是否正常。
2 参数"121-138"分别"1-18"凸轮相位角度参数。
3 初始相位调整参数"120"中，以正值输入。
1 砂轮启动不旋转 → 检查主轴油箱压力大小，是否压力继电器断开。
2 砂轮启动不旋转 → 检查砂轮架电机使能是否接通。
1
由于本机床砂轮主轴轴承为静压轴承结构，在装拆砂轮时，务必先启动液压 油泵，如未启动液压，此时主轴无悬浮状态拆装砂轮，容易对轴承损坏。
2 电器柜总电源拨至ON位置，此时强电部分通电。
3 旋转系统控制电源旋纽"接通"【图一】序号①，此时系统电源接通。
4 开启液压启动【图一】序号②，此时机床的静压泵、液压泵电机开始工作。
5 待砂轮架液压表上升到1.0～1.5Mpa时，此时MDI在状态下运行砂轮启动程序。
6 低速空运行机床、使机床整个预热润滑到位。
2
机床砂轮线速度为60米/秒，在更换砂轮时请特别注意，不要误将低于60米/ 秒的砂轮安装上去，以免在工作时发生砂轮爆裂的安全事故。
维修作业指导书模板
维修作业指导书模板篇一：维修作业指导书一、工具/设备/辅料1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具7、助焊剂2、无水酒精5、万用表 8、直流电源器3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等二、作业内容1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致；烙铁与电批是否经过每日的检测，并且检测结果是否合格。
2、了解不良品所占的比例，分门类别进行维修，对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。
3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉，进行拆装过的整机从第一外观工位下拉，未经拆过的整机从第二外观下拉。
4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识，方便不良确认。
5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。
6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障，修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反，对所维修的机型及其功能各项必须清楚，并能熟练操作运用该类手机。
三、外观、功能修理要求1、维修过程中必须带好静电环，台面要干净、整洁。
2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构，熟练使用、维护本工位的仪器、设备。
3、维修过程中遵从现场的工艺要求，不得善自简化工艺，不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。
对有怀疑因工艺等问题造成故障时，应及时向现场PIE工程师或管理人员反映，以维持生产的正常生产。
4、维修中要遵从由易到难的原则，对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决，找出问题的根源，逐个排除问题。
5、作业不良必须通知其操作位，讲明不良原因及正确操作方法，是来料原因必须及时反映给管理人员，以便及时控制不良率。
6、在生产上出现同一问题较多的故障机，必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。
7、对时好时坏的性能不稳定故障机，必须进行多次检测，直到正常为止。
8、更换部件时，必须先行确认，不可对没有必要更换的手机部件进行更换，以节约不必要的物料损耗。
9、经维修的故障元件要求分明别类，并作好标示记录。
维修机工岗位操作标准
维修机工岗位操作标准一、一般规定1、修理机工必需娴熟把握所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理，并经考试合格取得合格证后，方能从事本职工作。
2、修理操作应不少于2人。
3、修理机工必需严格执行岗位责任制、操作规程、《煤矿平安规程》有关规定及电气有关作业规程。
4、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》及《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
5、严格遵守劳动纪律，上班前严禁喝酒，工作时精力集中，不得干与本职无关的工作。
二、作业前的预备1、设备检修前必需将所用备件、材料、工具、量具、平安爱护用品预备齐全并仔细检查、试验，确保检修顺当进行、平安操作。
2、熟识所进行设备检修的内容、检修工艺和平安技术措施。
作业前要对作业场所的施工条件进行仔细检查，以确保作业人员和设备的平安。
3、作业前工切断或关闭所检修设备的电源和水源等，并挂“有人作业，严禁操作”警告牌。
三、修理作业1、修理人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、牢靠；各部温升是否正常；（2）对设备运行中发觉的问题，要准时进行检查处理；（3）对有关的平安爱护装置要定期调整、试验，确保平安牢靠；（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）输送带有无跑偏、撕裂，接头牢靠并符合要求。
2、按时对所规定的日、周、旬、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
3、拆卸设备时，必需按预定的挨次进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。
拆下的机件要放在的位置，不得防障作业和通行，物件要放置稳妥。
4、拆卸机件时，不准用铸铁等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
拆卸较大的零部件时，必需实行牢靠的防止下落和下滑的措施。
拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有平安防护措施。
5、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
6、在吊运物件时，必需检查四周环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合平安要求。
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编制： 审核： 维修作业标准
编制日期： 修改日期： 编制部门：
厂部： 炼钢厂
设备名称：卷扬机构
工期时间：12h
项目名称： 2#行车280t 主起升钢绳更换 危险源
立体作业、粉尘、高空
动火等级
三级
项目时间：10h
人，机，料，时间投入情况汇总
需用工机具及编号
A 、
导链（A1）： 1t
1个
B 、 打击扳手（B2）： 46
1把
C 、 锤（C1）： 4P
2把
D 、 常用工具（D1）：
1套
E 、 撬棍（E1）
F 、 架
子
（
F1
）：
8个
需
用材
料 1. 麻布：10㎏ 2. 白棕绳：20m ，2根
需要人数
1
4 人 工
种代码
钳工：a1(组长) 、 a2、a3、a4、a5、a6、a7 起重：b1、b2、b3
电焊：c1、c2 气割：d1 电工：e1
工 时 工 序
步序
作 业 方 法
作业人员 代码 使用工具、材料编号 安全措施
技术要点
12
行车停到检修位置、三方确认，挂牌、拉好警戒绳、夹好夹轨器．
点检、生产、a1、a2、a3
1、防止高处落物伤人。
2、上下层立体作
2
3
用导链将新钢丝绳搁在架子上 a1、b1、b2 A1 导链挂设合理、可靠
2
4
将主钩降到最低位，垫好方木，拆除下限位；将主钩放倒，用角钢支撑焊牢
a1、a2、a5、a6、a7、b1、b2、c1、d1
B1C1D1
45数好卷筒上的钢丝绳圈数，并做好记号；将钢丝绳回松，导出鸡心一端
b1、b2、a1、
a2、a3
E1业致意坠物伤人。
3、粉尘作业必须
戴好防尘口罩。
4、高空作业必须
刀好安全带，使用时
高挂低用。
56将鸡心一端的钢丝绳靠下端割断，与要更新换的新钢丝绳对接（焊接）起来
b1、b2、a2、
c1、d1
E1
用卷筒将新钢丝绳卷上去，等新钢丝绳卷上卷筒三圈后停止，用卸扣带一根小钢丝绳将四根新绳分别固定起来，然后卷筒将绳子放下三圈，用割刀将新旧绳子的焊接处割开
a1、a2、a3、
a4、b2、b2、c1、
d1
A1B1C1D
1
78将卷筒上所有的旧绳子回下、拆除；
然后将之前固定好的新绳子卷到卷筒上，卷到之前做好的记号和圈数后停止
a1、a2、b1、
b2
B1C1D1
将四根鸡心绳子用同样的力度拉紧，做好记号，割断；打好鸡心，卡好老虎夹
a1、a2、a3、
b1、b2
A1
恢复限位，主起升上升；调试
a1、a2、b1、
b2
B1C1D1
1011
现场“5S”工作、拆夹轨器、安全绳
a1、a2、b1、b2、c1、d1
三方确认，摘牌
生产、点检、a1
专业点检员机修段长批准人。