支架冲压模具设计
支架冲压工艺及模具设计
1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
支架冲压工艺及模具设计改进
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较差 ， 生产效率低下 ， 但能满足该产品生产质量的要求 。
近年 由于产品需求 量的猛增 ，使原 来制 汀的生 产工 艺完全不能满足生产 的需 要 ，为此 ，针对 零件 的结 构及
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栏目 主持 梅 峰
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支 架 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 改 进
江西省新余市长林集团长林机器公 司 （ ３０ ９ 钟翔 山 ３ ８２ ）
图 ｌ为我公 司某产品上的零件——支架 ，呈 ｕ形结 构 ，采用 ６ ｒ ６ ｒ ３ ｍ× ３ ｍ等边热轧角钢制成 ，由于产 品安 ａ ａ
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垂直度。加工工艺方案如 图 ２ 所示 。
采 用 ５ ｍ 厚 角 ｍ 钢 ，Ｂ 取 值 为
２ ０ ｍ；当 ， ０ｍ ．取 值为 ５０～７０ ｍ ０ ５ｒ ａ 时 ，采 用 ６ ｍ 厚 ｍ
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角 钢 ， 取 值 为 ２０ ｍ，单 台产 品 ３ｍ 使用零件数约 ２ ０件 。 ２
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图 １ 零件结构
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图 ２ 加工工艺方案简
２ 模具设计 ．
为完成上述Ｔ艺方 案 ，需 没计 模具 副 ，即 ：冲胺 形孔模 、冲八 字腰形孔 模 、冲弯曲处 ９ 。 ０ Ｖ形 缺 口模 和 弯曲 ｕ形模 。由于冲腰形孑 及八字形腰孔 模具结构较为 Ｌ
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后支架零件冲压模具设计
毕业设计（论文）开题报告题目后支架零件冲压模具设计一、选题的依据及意义：后支架零件是纺机的冲压零件之一。
冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。
本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的能力。
本课题的任务是：设计后支架零件冲压模具。
通过毕业设计，熟悉常用冲压材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料并提出合适的热处理工艺，掌握冲压模具设计的基本程序和方法。
主要内容包括：冲压工艺分析与参数计算；冲压工艺方案确定与优选；关键工序成形的数值仿真验证。
凸模、凹模、定位、导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图与零件图设计；等等。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：我国模具工业的发展动向目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
模具产品的设计不同于普通产品,它的主要特点是:(1) 设计过程复杂,信息含量大。
(2) 设计因素众多,专业分工细致。
(3) 计算、分析过程烦琐。
(4) 制造资源要求高。
在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。
发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。
我国加入WTO，给经济发展带来前所未有的机遇和挑战。
时代在发展，科技日新月异。
计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。
支架连接板的模具设计(冲压模设计实例).doc
支架连接板的模具设计一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板，料厚为1.5mm，该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计。
图一冲压件图1.分析零件的冲压工艺性该连接板形状简单、结构对称，除孔距mm40±0.15有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
Φ8.5的孔边距外轮廓的距离（20/2-8.5/2=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚，故考虑采用复合冲压工序。
2.确定冲压工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。
上述三个方案中，方案一模具结构简单，需要两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量。
方案二需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。
在级进模中为给条料定位需要设置导正销，故其模具结构较复合模复杂。
通过上述方案分析、比较，宜采用方案二。
3.工艺计算1)排样设计该零件采用直排式排样形式如图二所示，搭边值为2mm和1.5mm，可算出送料进距为21.5mm，材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。
图二 排样图一个步距内的材料利用率：2208.510402022100%100%72.7%21.564A A ππη⎛⎫⨯+⨯-⨯⨯ ⎪⎝⎭=⨯=⨯=⨯2) 凸、凹模工作部分尺寸计算由文献1中的表2-2可查得凸、凹模间隙分别为：min 0.13Z =，max 0.17Z =又有文献1表2-4可查得max min 0.050.04p d Z Z δδ+=>-=采用分别加工法制造模具。
凸模制造精度p δ和凹模制造精度d δ分别取：max min 0.4()0.40.040.016p Z Z δ=⨯-=⨯=max min 0.6()0.60.040.024d Z Z δ=⨯-=⨯=确定凸、凹模工作部分尺寸：落料：先计算凹模尺寸d D ，再计算凸模尺寸p D 。
摩托车车架冲压件模具设计
摘要本设计主要对7702型摩托车转向锁支架冲压模具进行了设计。
结合大长江公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。
本设计对摩托车转向锁支架加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。
本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。
该转向锁零件从坯料到完全成形，共用到两套模具：冲孔落料复合模与弯曲模。
所设计的两套模具较为典型，也具有一定的代表性。
本设计的重点与难点是对凸、凹模刃口尺寸的计算，因为它将直接影响零件的质量。
关键词冲压模具；复合模；辅助设计；模具结构AbstractThe design mainly studies the stamping die for the nog of turning lock, 7702- motorcycle. Unite the actual production requirements and product characteristics of Great River Corporation, under the original design of the factory, carries on the innovative design to the die. The design carries on the craft analysis to the nog of turning lock, obtains the best working scheme. In the full guarantee of the component’s quality and the precision, of reducing the production cost, the high productivity processing craft is choosen. The design uses the computer-aided design software to ensure high-precision while simplifying the calculation of traditional and cumbersome process to simplify the design.The nog of turning lock from the blanks to complete forming has two sets of mold aggregately: the punching-blanking compound die and the bending die. The two sets of molds are typical and have certain representations. The keystone and nodus of this design are the account of the knife-edge of the protrude die and the concave die as it would aflect the quality of the accessory straightly.Key words stamping die compound die aided design die structure目录摘要 (I)Abstract (II)第１章绪论 (1)1.1课题来源和研究意义 (1)1.2国内外在该方向的研究现状及分析 (1)1.3本课题研究的主要内容 (2)1.4本章小结 (2)第2章摩托车7702转向锁支架加工工艺综合分析 (3)2.1摩托车7702转向锁支架加工工艺要求 (3)2.2零件图分析 (3)2.3冲压工艺性审查 (4)2.4冲压件经济性和先进性分析 (4)2.5工艺方案的确定 (4)2.6本章小结 (5)第3章落料冲孔复合模的设计 (6)3.1冲压件的工艺分析 (6)3.2排样 (6)3.3计算冲压力 (6)3.3.1落料力 (6)3.3.2冲孔力 (6)3.3.3落料时的卸料力 (7)3.3.4冲孔时的推件力 (7)3.4确定模具压力中心 (7)3.5计算凸、凹模刃口尺寸 (7)3.5.1冲孔凸、凹模刃口计算 (7)3.5.2落料凸、凹模刃口计算 (8)3.6凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (9)3.7模具总体设计及主要零部件设计 (11)3.7.1模具总休装配设计 (11)3.7.2卸料橡皮垫的设计计算 (14)3.7.3模柄设计 (15)3.7.4模架设计 (15)3.7.5垫板设计 (15)3.7.6凸模、凸凹模固定板设计 (15)3.7.7卸料板设计 (16)3.7.8推件装置设计 (16)3.7.9模具的闭合高度 (16)3.8冲压设备的选择 (16)3.8.1公称压力的选择 (16)3.8.2行程次数 (17)3.8.3滑块行程（S） (17)3.8.4闭合高度 (17)3.8.5工作台面尺寸 (18)3.8.6模柄孔尺寸 (18)3.9本章小结 (18)第4章弯曲模设计 (19)4.1弯曲件工艺分析 (19)4.2弯曲工艺计算 (19)4.2.1弯曲件回弹值的计算 (19)4.2.2弯曲力的计算 (20)4.3弯曲模零件设计计算 (21)4.3.1弯曲模工作部分尺寸计算 (21)4.3.2弯曲模其他零件的设计和选用 (22)4.3.3弯曲模闭合高度的设计计算 (23)4.4冲压设备的选择 (23)4.4.1公称压力的选择 (23)4.4.2行程次数 (23)4.4.3滑块行程（S） (23)4.4.4模具闭合高度 (24)4.4.5工作台面尺寸 (24)4.4.6模柄孔尺寸 (24)4.5模具总装配及其零部件设计 (25)4.5.1模具总装配图设计： (25)4.5.2凹模（尺寸）设计 (27)4.5.3凸模（尺寸）设计 (27)4.5.4模架设计 (28)4.5.5凹模固定板设计 (28)4.5.6凸模固定板设计 (28)4.5.7模柄的设计 (28)4.6本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第１章绪论1.1 课题来源和研究意义本设计题目由江门大长江集团提出，经系指导老师审核通过的。
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸关键信息项：1、冲压工艺的详细描述及要求2、模具设计的规格和参数3、图纸的交付形式和版本4、项目的交付时间和进度安排5、质量标准和验收标准6、价格及付款方式7、保密条款8、违约责任和争议解决方式1、项目背景和范围11 本协议旨在规范后悬置左支架的冲压工艺及模具设计项目，确保项目的顺利进行和各方权益的保障。
12 项目涵盖后悬置左支架的冲压工艺设计、模具设计以及相关图纸的提供。
2、冲压工艺要求21 冲压工艺应确保后悬置左支架的尺寸精度、形状精度和表面质量符合相关行业标准和设计要求。
22 工艺设计应考虑材料利用率的最大化，减少废料产生。
23 冲压过程应具备高效性和稳定性，满足批量生产的需求。
3、模具设计规格和参数31 模具结构应合理，便于安装、调试和维护。
32 模具材料应选用高质量的模具钢，确保模具的使用寿命和稳定性。
33 模具的闭合高度、行程等参数应与所选用的冲压设备相匹配。
4、图纸交付41 提供的图纸应包括冲压工艺流程图、模具装配图、零件图等。
42 图纸应以电子文档和纸质文档两种形式交付，电子文档格式为常用的 CAD 格式，如 DWG 或 DXF 。
43 交付的图纸应清晰、准确，标注完整，符合国家标准和行业规范。
5、项目交付时间和进度安排51 双方约定项目的交付时间为具体日期。
52 进度安排如下：521 初步设计方案应在日期前完成并提交给甲方审核。
522 详细设计应在日期前完成，包括模具结构设计和图纸绘制。
523 模具制造和调试应在日期前完成，并进行试生产。
524 最终交付应在日期前完成，包括合格的产品和完整的图纸资料。
6、质量标准和验收标准61 质量标准应符合国家和行业相关标准，以及甲方提出的特殊要求。
62 验收标准包括产品尺寸精度、表面质量、模具性能等方面。
63 验收分为初步验收和最终验收两个阶段。
初步验收在模具制造完成后进行，主要检查模具结构和尺寸；最终验收在试生产一定数量的产品后进行，主要检查产品质量和模具稳定性。
731 千斤顶模型弯板支架冲压模具设计
方案二：1，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。 方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。 综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，Z 形两直边的弯曲方向相反，为了防止
一、设计课题
支架冲压模具设计
二、工件图及技术要求
1． 零件名称：支架 2． 材 料：不锈钢 3． 材料厚度：1mm 4． 未注公差按 14 级 5． 批量生产
三、任务要求 1． 完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。 2． 完成模具装配图设计，绘制模具总装图。 3． 完成模具零件图设计，绘制模具零件图。 4． 撰写毕业设计说明书。
图1支架零件展开图 2、排样设计
首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=2,侧边按矩形取搭边值 a=2。
级进模进料步距为 20mm。 条料宽度按相应的公式计算：
图 排样图
B=(D+2a)⊿ 查表 B=(77.1+2×2)0.5 =81.10.5 画出排样图，图 13
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单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案一。 所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!
四、模具设计计算
1、毛坯展开尺寸计算,见图 7 由于圆角半径 r=1.5≥0.5t，
L= L1 + L2 + L3 +2A = L1 + L2 + L3 +pa ﹙r+kt﹚／1800
=30.5+16+24.5+3.05×2=77.1mm
L型支架冲压模具设计
南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：学院：南京工程学院专业：数控加工与模具设计题目： L型支架冲压模具设计指导者：评阅者：2014年5月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录第一章本课题的目的、意义与主要内容 (1)1.1 目的 (1)1.2 主要内容及意义 (1)1.3 冲压模具的相关研究动态 (2)1.4 设计方法及步骤 (4)第二章零件冲压生产经济性和冲压工艺分析 (5)2.1 冲压生产经济性分析 (5)2.2零件冲压工艺性分析 (6)2.2.1零件工艺分析 (6)2.2.2确定冲压基本工序 (7)2.2.3排样方案的确定 (7)2.2.4连续模的送料定位系统的选用 (11)第三章冲孔—落料级进模零件的设计与计算 (18)3.1冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算 (18)3.1.1冲压力的计算 (18)3.1.2压力中心的计算 (22)3.1.3模具主要零件尺寸计算 (22)3.2选择冲压设备 (27)3.3冲模的闭合高度 (27)3.4固定与联接零件 (28)第四章模具安装与调试 (35)4.1上、下模座的安装 (35)4.1.1 上模的安装形式与联接 (35)4.1.2 下模的安装形式与联接 (35)4.2 调整和试模 (35)4.2.1 调整模具闭合高度 (35)4.2.2 调整模具间隙 (36)4.2.3 试模 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第一章本课题的目的、意义与主要内容1.1目的冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本次毕业设计是在完成冲压工艺与模具设计理论课并进行生产实习后，进行的一个重要的教学环节。
其目的是通过设计给定冲压工件的冲压工艺与模具设计，提高学生综合运用所学知识，解决工程实际问题的能力，为以后从事工程技术工作奠定基础。
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重庆科技学院《冲压工艺》课程设计报告学院:________冶金与材料工程学院______专业班级:材料成型及控制工程学生姓名:毛培王宇航学号: 2012440970 2012440946设计地点（单位）__________L413____ __设计题目:______支架冲压模具设计_______完成日期： 2015 年 7月 2日指导教师评语:______________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ _______目录第一章冲装合理性分析及结论 (3)第二章模具类型与结构形式分析 (3)第三章压力中心与模具结构的关系确定 (3)1.压力中心计算如下 (3)2.模具结构 (4)第四章工作部分尺寸与公差的确定 (4)第五章模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核 (6)第六章冲压设备的选择与校核 (7)第七章弹性元件的选择与计算 (7)第八章参考文献 (8)支架冲压模具设计一．冲装合理性分析及结论本次设计冲压工件如图：由上图分析知：材料为Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。
工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
二．模具类型与结构形式分析方案一：单工序模生产, 先落料，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。
特点：模具结构简单，制造周期短，制造简单。
方案二：采用一套级进模和一套弯曲模生产，级进模先冲孔，在弯曲开口部分，后落料。
弯曲模完成最后一次弯曲。
特点：需要两副模具，成本高操作复杂，冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，材料利用率高方案三：复合模一次性完成落料、冲孔、弯曲。
特点：只需一副模具，但是模具结构复杂，操作复杂，不适合大批量生产。
分析比较得出：该零件结构比较简单通过方案一能更好的生产出来模具结构简单，操作容易，材料利用率较高且成本低。
三．压力中心与模具结构的关系确定1.压力中心计算如下如上图所示建立坐标系，由式3-35[1]得，nn n L L L x L x L x L x +++++=2122110 Xo=714.468138.1776.142476.36427.162276.375.172.4213.2626.17276.3425.438.1776.347.122=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯+⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯ Yo=5.2354476.347.1642.4226.17225.4276.347.12=++++++⨯+⨯+⨯+mm L L L x L x L x L x n n n 88.195.235714.46812122110==+++++= 该模具刃口关于x 轴对称，所以该模具的压力中心为（19.88 ，0）。
2.模具结构根据上面的模具类型与结构类型的分析可以零件采用落料模，采用导板式单工序冲裁模，该模具的主要特点是上模与下模的导向靠凸模与导板的小间隙配合（H7/h6）实现。
这类模具的安装调整比无导向式模具方便，工件质量比较稳定，模具寿命较高，操作安全。
四．工作部分尺寸与公差的确定根据材料是Q235的性能和材料厚度 1.2mm 确定间隙值126.0min =Z0.180max =Z1、可采用分开加工的方法送料方向上的第一对凸、凹模该尺寸为冲裁尺寸，宽度方向的基本尺寸为mm 2.4，该工件为未注公差，为IT14级公差，查表3-2[5]得mm 30.0=∆,模具制造公差表2-12 [5]可知mm p 020.0=δ，mm d 020.0=δ，由表3-5[1]系数 75.0=x 。
校核间隙：mmZ Z mm d p 054.0040.0020.0020.0||||min max =-=+=+＜δδ满足要求mmmm x d d p mim p 0020.00020.00425.4)30.075.02.4()(---=⨯+=∆+=δ mm mm Z d d d p d 020.00020.000min 551.4)126.0425.4()(+++=+=+=δ为保证凸模能将板料最外侧冲掉，凸模长度方向应伸出板料一段距离，取mm l 3≈，长度方向尺寸要求不高，但必须保证对称两凸模之间和两凹模之间的距离符合要求，取长度方向的尺寸为mm d p 002.020-=mmd d 02.005.20+=。
以下尺寸计算查表的方法与上面相同。
2、送料方向上的第二对凸、凹模该尺寸为冲裁尺寸，宽度方向尺寸3.004+，长度方向上由于整个长度方向的尺寸都将被切去，所以尺寸精度要求不高。
mmZ Z mm d p 054.0040.0020.0020.0||||min max =-=+=+＜δδ 满足要求mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(---=⨯+=∆+=δmm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(---=⨯+=∆+=δmmmm Z d d d p d 020.00020.000min 351.4)126.0225.4()(+++=+=+=δ 长度方向尺寸，取冲去工件部分长度为mm 19，则mm d p 002.022-=mmd d 02.005.22+=3、送料方向上的第三个凸、凹模裁切单排工件之间部分凸模宽度尺寸mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(---=⨯+=∆+=δ凹模宽度尺寸mm mm Z d d d p d 020.00020.000min 351.4)126.0225.4()(+++=+=+=δ裁切中间载体部分凸模宽度尺寸mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(---=⨯+=∆+=δ凹模宽度尺寸mmmm Z d d d p d 020.00020.000min 351.4)126.0225.4()(+++=+=+=δ为了保证完全冲裁工件之间搭接的部分，凸模两部分在长度方向尺寸应大出搭接最远处mm 1左右，分别取其基本尺寸为mm 78，mm 7.13，并保证关于凹模送料方向的中心线对称。
五．模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核1.凹模凹模厚度H=73.52⨯0.3=22.056 取22mm凹模壁厚c=（1.5~2）⨯22=33~44 取c=40mm凹模长度L=78.52+（2.5~4）H ≈160凹模宽B=12.7+(2.5~4)H ≈1002.凸模凸模长度L=1h +2h +t+h 取凸模固定板厚度1h =27mm 卸料板厚度2h =20mm增加长度h=m h +1+（27-1-1）=5.5+1+25=31.5 mm （橡胶安全高度27mmt=1mm ）凸模长度L=27+20+1.2+31.5=79.7mm3.模架根据凹模外形160⨯100⨯40 选凹模材料T8A上模座选GB/T2855.5 外形尺寸为180⨯120⨯35下模座选GB/T2855.6 外形尺寸为180⨯120⨯40模具的闭合高度与压力机装模高度关系10-5-1min 模1max +≥≥-H H H H H225max =H mm 160min =H mm H=50mm模具闭合高度应为 170120模≥≥H实际模具闭合高度1-凸凹垫下上模H H H H H H ++++==35+40+12+22+79.7=188.7mm4.卸料板选用Q235钢 厚度取20mm5.上下垫板选用T10A 钢 厚度取12mm 则外形尺寸180⨯120⨯406.导向销选用直径6mm 长度60mm GB/T119-76 材料采用45钢淬火处理 硬度HRC40-45 与凹模配合为H7/h67．档料销同来控制送料步距 选用圆柱销直径4mm 长度55mm GB/T119-76 材料45钢同6导向销8.模柄选用旋入式模柄材料Q235加防转销 模柄30*73 GB2862.1-81.A39.螺钉、销钉上模座连接螺钉M10⨯58 下模座固定螺钉M10⨯60 GB70-76六．冲压设备的选择与校核卸料力KN F K F X X 7.59.14204.0=⨯==推件力KN F nK F T t 6.239.142055.03=⨯⨯==式中X K 、T K 分别为卸料力和推件力系数，由表3-11[1]查得04.0=X K 、055.0=T Kn 为同时梗塞在凹模内的废料数。
本模具采用弹性卸料的下出料方式，根据式3-29[1]得，KN F F F F F W T X Z 8.1736.16.237.59.142=+++=+++=根据总压力，查附录B3[5]初选J23-25开式双柱可倾压力机，其基本参数如下： 公称压力： kN 250滑块行程： mm 70最大闭合高度： 270mm最大装模高度: mm 180封闭高度调节量：mm 55工作台尺寸（前后×左右）： mm mm 400350⨯垫板尺寸厚度mm 50模柄尺寸（直径×深度）： mm mm 7050⨯φ七．弹性元件的选择与计算 此模具采用的弹性元件是聚氨酯橡胶。
冲裁过程靠聚氨酯橡胶的压缩变形所产生的单位压力进行的，为了使聚氨酯橡胶能够产生均匀的喝足够高的单位压力，并能有较高的使用寿命，必须严格控制聚氨酯橡胶垫整体或局部的变形量，因此，应尽量使聚氨酯橡胶垫在密封状态下均匀受压。
用于制造冲裁的聚氨酯的硬度应大于80A,冲裁薄料时聚氨酯橡胶硬度一般取90-95A 。
聚氨酯橡胶垫厚度取1mm 。
聚氨酯橡胶模结构简单，工艺简化，适用于中小批量及新产品试制；有利于提高冲压件尺寸精度和表面质量。
此弹性元件在模具中起到缓冲回弹的作用。