砂石垫层施工工艺
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案级配砂石垫层是指根据一定的比例要求，在路面铺设之前，为了增加路面的稳定性和承载力，特地利用级配砂石进行铺垫的一种工程施工。
级配砂石垫层施工方案的主要内容包括设计规定、施工工艺、施工方法、施工序列、质量控制措施等。
本文主要介绍级配砂石垫层施工方案的具体内容。
一、设计规定1. 垫层厚度：根据路面设计要求和砂石特性，选择合适的垫层厚度，一般在10~20cm之间。
2.砂石种类：选择具有良好稳定性和承载力的级配砂石，按照设计要求进行合理比例配比。
3.砂石质量要求：级配砂石应满足相关标准规定的物理性能指标，如颗粒分布、抗压强度、抗冻性等。
二、施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定垫层顶面高程，做好基层的清理和扫除工作。
2.铺设级配砂石：将级配砂石按照设计比例均匀铺在基层上，边铺边压实，确保砂石层的均匀性和致密性。
3.筛选整平：利用振动平板进行整平，除去大块异物和不符合规定尺寸的砂石，保证垫层的平整性和平整度。
4.压实:采用压路机对砂石垫层进行压实，要求压实配重足够，压路机行驶速度均匀，压实操作按规定的轨迹完成。
三、施工方法1.选址：根据施工图纸确定施工范围和区域，保证施工的安全性和合理性。
2.材料准备：采购符合质量要求的级配砂石，验收合格后运至施工现场，做好材料的堆放安置。
3.设备准备：调运所需的机械设备、工具和质检用具，确保施工过程中设备的完好性和正常运转。
4.施工操作：按照施工工艺和方法进行砂石铺垫、筛选整平和压实等操作，同时要注意安全施工，防止人员伤害和设备事故。
四、施工序列1.基层准备：清理基层，确保基层的平整度和坚实度。
2.材料运输和堆放：将级配砂石运至施工现场，根据施工需要和排布要求进行堆放。
3.砂石铺垫：按照设计要求和比例，在基层上均匀铺垫砂石，厚度控制在设计范围内。
4.筛选整平：利用振动平板对砂石垫层进行筛选整平，去除大块异物和不符合规定尺寸的砂石。
5.压实：采用压路机对砂石垫层进行压实操作，保证垫层的致密性和稳定性。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案砂石垫层施工方案一、施工前准备工作1. 根据设计要求，确认砂石垫层的材料规格和要求。
2. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、铲车、平板车、压路机、砂浆搅拌机等。
3. 对施工现场进行必要的清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘：根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行必要的挖掘，确保地面平整，并清除凹凸不平的部分。
2. 填埋：挖掘完成后，使用铲车将准备好的砂石进行填埋，每次填埋一定厚度，确保填埋均匀。
3. 压实：填埋完成后，使用压路机对填埋的砂石进行压实，重复多次，确保砂石的密实度和平整度。
4. 修整：压实完成后，使用平板车和铲车对压实后的砂石进行修整，确保砂石表面平整，并且与周围地面高度保持一致。
三、施工要点和注意事项1. 砂石的选择：根据设计要求，选用符合规格的砂石材料，并注意砂石的含水量，避免过湿或过干的砂石使用。
2. 均匀填埋：填埋时要保持砂石的均匀性，避免出现密实度差异和高低差距过大的情况。
3. 多次压实：砂石填埋后，要多次使用压路机进行压实，确保砂石的密实度和平整度，避免后续工艺层出现问题。
4. 注意温度和湿度：在施工过程中，要注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下施工，以免影响施工质量。
5. 施工现场管理：施工过程中要做好现场管理，保持施工区域的秩序和整洁，确保施工的顺利进行。
四、施工进度和质量控制1. 砂石垫层的施工需要按照施工计划进行，根据实际情况合理安排施工进度。
2. 在施工中，要加强对施工质量的控制，确保砂石垫层的平整度和密实度符合设计要求。
3. 施工过程中要保持与监理和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑问，确保施工进度和质量的顺利推进。
以上是砂石垫层的施工方案，希望能对您有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。
5.1.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
5.1.3垫层工程所采用拌合料的配合比或强度等级应按设计要求确定。
5.1.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
5.1.5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
5.1.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
5.1.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
5.1.8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。
（2）每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
5.1.9垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。
砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工工艺
摘要：砂石垫层施工是在道路基层和沥青或混凝土面层之间进行的一项重要工程。
本文将详细介绍砂石垫层施工的工艺流程和关键要点，以确保施工质量和道路使用寿命。
一、前期准备
1. 熟悉施工图纸和设计要求：施工人员应仔细阅读和理解相关施工图纸和设计要求，了解材料规格、施工工艺等内容。
2. 检查和清理基层：在施工前，应对基层进行检查，确保基层平整、无松散和杂物，必要时进行清理和修补。
3. 材料准备：准备好所需的砂石材料，包括级配合适的河砂和碎石。
二、施工步骤
1. 砂石垫层的厚度：根据设计要求确定砂石垫层的厚度，一般为100mm至200mm。
可根据实际情况进行调整。
2. 清洁基层：在进行砂石垫层施工之前，应对基层进行清洁，确保其干净、无松散和杂物。
3. 铺设防护层：在基层上铺设一层透水性的防护层，一般采用非纺布材料，可以帮助分散荷载并保护基层。
4. 喷洒粘结剂：将粘结剂均匀喷洒在防护层上，提高砂石与基层的粘结力。
5. 铺设砂石：将级配合适的河砂和碎石按设计要求均匀地铺设在防护层上。
铺设过程中，应注意厚度均匀、密实度合适，可采用振动器进行压实。
6. 湿压处理：在砂石垫层铺设完成后，用喷水进行湿压处理，使砂石与粘结剂更好地结合，提高垫层的强度和稳定性。
7. 抹平和修整：采用平板或刮板机对湿压后的砂石垫层进行抹平和修整，确保垫层平整、均匀，并达到设计要求的纵横坡。
8. 检查和验收：完成砂石垫层施工后，进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、注意事项
1. 施工环境：避免在雨雪天气或湿度过大的环境下进行施工，以免影响砂石垫层的质量。
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）砂垫层或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格；（2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
（3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。
2.2 材料要求（1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料；（2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不宜大于50mm；（3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
2.3 主要机具设备（1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。
2.4 作业条件（1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
（2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；（3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~200mm，不宜超过300mm。
砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工工艺
1. 简介
砂石垫层施工工艺是指在道路、铁路、桥梁等基础设施建设中，为了增强地基的承载能力和稳定性而进行的一项施工过程。
本文将
介绍砂石垫层施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 地基处理
首先，需要对地基进行处理，包括清除表层杂物、挖掘和平整
地基，并确保地基的坚实和平整度。
2.2 垫层材料铺设
接下来，将砂石垫层材料铺设在地基上。
垫层材料一般由砂、
碎石和石渣等组成，可以根据工程的需要进行不同比例的搭配。
2.3 压实垫层材料
铺设完垫层材料后，需要对其进行压实处理。
一般采用压路机对垫层进行压实，确保垫层的均匀和致密度。
2.4 防水层施工
在压实完垫层后，可以进行防水层的施工。
防水层可以采用沥青或其他防水材料，以增强垫层的防水性能和耐久性。
2.5 拌和层施工
最后一步是进行拌和层施工。
拌和层是指将沥青混凝土或水泥混凝土铺设在垫层之上，以形成道路或桥梁的基层。
3. 注意事项
在进行砂石垫层施工时，需要注意以下几点：
- 需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和稳定性；
- 砂石垫层的厚度应根据设计要求进行调整，以满足承载能力
和稳定性的要求；
- 在施工过程中，需要定期检查和调整垫层的均匀性和致密度；
- 必要时，可以对垫层进行加固处理，以提高其承载能力和稳
定性。
以上是关于砂石垫层施工工艺的介绍，希望对您有所帮助。
砂石垫层施工工艺及方法
砂石垫层施工工艺及方法简介砂石垫层施工工艺是道路基础工程中的关键环节之一。
本文将介绍砂石垫层施工的工艺及方法。
施工准备在进行砂石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理施工面：清除表层杂物，确保施工面平整。
2. 设计垫层结构：根据道路设计要求，确定所需的砂石垫层结构。
3. 选材：选择合适的砂石作为垫层材料。
4. 准备设备：准备必要的施工设备和工具。
施工步骤砂石垫层施工的步骤如下：1. 砂石铺设：先铺设一层砂石，厚度为设计要求的一半。
使用振动器或手工进行夯实，保证砂石的紧密结合。
2. 垫层整平：使用平板或刮板机对砂石层进行整平，使其达到设计要求的平整度和坡度。
3. 湿润浇水：在整平后的砂石层上进行湿润浇水处理，以提高垫层的密实度和稳定性。
4. 震实夯实：使用振动器对砂石垫层进行震实夯实，提高垫层的密实度。
根据设计要求和施工进度，进行多次夯实。
5. 表面处理：根据道路设计要求，对砂石垫层进行表面处理，如铺设沥青层或水泥混凝土层。
施工质量控制为确保砂石垫层施工质量，需要进行以下控制措施：1. 材料检验：对选材的砂石进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 厚度控制：使用专业仪器进行砂石垫层厚度的测量和控制。
3. 坡度控制：使用水平仪等工具对垫层坡度进行测量和调整。
4. 夯实质量控制：根据施工规范，进行夯实质量的检验和控制。
5. 表面处理质量控制：对进行表面处理的沥青层或水泥混凝土层进行质量检验。
施工安全注意事项在进行砂石垫层施工时，应注意以下安全事项：1. 使用施工设备时，操作人员应严格按照使用说明书进行操作，确保安全。
2. 施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生伤害事故。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 遵守相关安全规范和法律法规，确保施工过程中的安全。
结论砂石垫层施工工艺及方法对道路基础工程起着至关重要的作用。
碎石(砂石)垫层施工方法及工艺
碎石（砂石）垫层施工方法及工艺碎石垫层地基加固处理适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
1.施工准备（1）材料及主要机具：①天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
③主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
（2）作业条件：①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
②在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无水状态。
③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
④检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.操作工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。
3.施工要点(1)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
(2)分层铺筑砂石①铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
②砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
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砂卵石垫层施工方案
1.施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。
2.施工准备：
2.1材料及主要机具：
2.1.1人工级配卵石：中砂、卵石。
.
2.1.2级配卵石材料，含泥量不宜超过3%。
碎石粒径不得犬于
30mm o
2.1.3主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、
2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。
2.2.2铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.3检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3.操作工艺：
3.1工艺流程：
检验卵石质量一分层铺筑卵石（砂）—碾压
3.2对级配砂卵石进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将
砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3铺筑砂卵石
3.3.1卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面
挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3. 2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。
3.3.4铺筑的卵石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂了或石了挖出，分别填入级配好的卵石。
3.4洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持卵石的最佳含水量，一般为8%〜12%。
3. 5夯实的遍数由现场确定。
边缘和转角处应用人工补夯密实。
3.6找平和验收:
3.6.1施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂
检查点。
3.6.2压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规
定的标制。
4.质量标准:
4.1保证项目:
4.1.1基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设汁要求和施工规范的规怎。
4.2基本项目：
4. 2. 1级配卵石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，
夯乐密实。
4.2. 2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
5.成品保护：
■5.1回填卵石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施; 防止级配卵石不准或铺筑超厚。
5.5级配卵石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常
洒水润湿。
6.应注意的质量问题:
6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到卵
石级配良好。
6.4密实度不符合要求：坚持分层检查卵石地基的质量。
每层
的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定。
砂石地基专项施工方案
一、范冃
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面皐层（夯实和碾压法）。
二、施工准备
1、材料及主要机具：
天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）
石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、赧料袋等有机杂物及垃
圾。
含泥量不宜超过3%
主要机具：22吨带振动压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。
在地下水位高于棊坑（槽）底面的工程屮施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标
高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定 ,并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺
（1.工艺流程:
（2..对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3.分层铺筑砂卵石
3.1铺筑砂卵石的每层厚度，一般为15〜20cm,不宜超过30cm,分层厚
度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
人面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6〜10t的压路机碾压。
3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基上面应
挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开
0.5〜l.Oin,并应充分压（夯）实。
3.4铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂
了或石了挖出，分别填入级配好的砂石。
3.5洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条
件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%。
3.6碾压；碾压的遍数，由现场试验确定。
采用压路机往复碾压，一般
碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙
式打夯机补夯密实。
3.7找平和验收：
3.6.1施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检
查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设
计规定的标高。
、质量标准
1、保证项目：
(1.基底上质必须符合设计要求。
(2.纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目：
(1.级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
(2•分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。
3、允许偏差项目
砂石地基的允许偏差表24
五.成品保护
1.回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2•地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3.施工屮必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4.夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施 :防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.3级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿
六、应注意的质量问题
1.大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、
碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
2.局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭接
和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
3.级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4.在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm
5.密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层
的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.砂石垫层厚度不宜小于lOOmmo
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.施工现场的工程地质勘察报告。
2.砂石的试验报告。