硬度试验理论和应用
焊件热影响区硬度压痕实验-概述说明以及解释
焊件热影响区硬度压痕实验-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焊件热影响区（Heat Affected Zone，HAZ）是指在焊接过程中，热输入使得母材在焊接接头附近发生明显的热变形区域。
在这个区域内，材料会经历高温冷却过程，从而导致其组织结构和性能发生不可逆的变化。
焊件热影响区的特点主要表现在以下几个方面：1. 显微组织变化：在焊接热影响区域，由于高温作用，晶粒尺寸发生明显增大，过共晶相或晶间化合物的生成等组织结构变化也会出现。
这些变化对焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能产生一定影响。
2. 硬度变化：焊件热影响区的硬度通常会发生显著改变。
在焊接过程中，由于材料受到高温和快速冷却的影响，原本均匀的晶粒结构会发生变化，导致硬度发生溶化和回火效应。
因此，了解焊件热影响区硬度的变化情况，对评估焊接接头的质量和性能具有重要意义。
3. 残余应力：焊接热影响区的热变形会导致残余应力的产生。
这些应力可能会对焊接接头产生负面影响，如裂纹和变形等。
因此，对焊件热影响区内残余应力的研究，对于提高焊接接头的可靠性和安全性具有重要作用。
本文旨在通过实验研究焊件热影响区的硬度变化情况。
通过进行硬度压痕实验，我们可以定量地评估焊件热影响区的硬度值，并分析其变化规律。
实验结果的分析将有助于我们深入了解焊件热影响区的性质和影响因素，为焊接接头的质量控制和工程应用提供可靠的依据。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整个文章章节的简要介绍和每个章节的主要内容概述。
根据给定的目录，可以如下编写文章1.2 "文章结构"的内容。
在本文中，将围绕着焊件热影响区硬度压痕实验展开讨论。
文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将通过概述焊件热影响区的定义和特点，引发对该区域硬度变化的研究兴趣。
同时，我们会给出本文的目的，即通过硬度压痕实验来探究焊件热影响区的硬度变化规律。
在正文部分，将着重探讨焊件热影响区的定义和特点，明确其在焊接过程中的形成机制和性质。
布氏硬度试验工作总结
布氏硬度试验工作总结
布氏硬度试验是一种常用的材料硬度测试方法，它可以用来评估材料的硬度和耐磨性。
在布氏硬度试验中，通过在材料表面施加一定载荷并测量其产生的印痕大小来确定材料的硬度值。
这种测试方法被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的硬度评定和质量控制。
在进行布氏硬度试验工作时，首先需要准备好试验样品和硬度测试仪器。
然后根据材料的硬度范围选择合适的压头和载荷，将试验样品放置在硬度测试机上，并施加一定的载荷。
在载荷施加后，通过显微镜或硬度计来测量印痕的直径，然后根据布氏硬度公式计算出材料的硬度值。
在进行布氏硬度试验工作时，需要注意以下几点：
1. 样品的准备，试验样品的表面应该平整、清洁，并且没有明显的缺陷或表面处理层。
2. 载荷的选择，根据材料的硬度范围选择合适的载荷，以保证测试结果的准确性。
3. 印痕的测量，印痕的测量应该在载荷卸载后立即进行，避免印痕的形状和尺寸受到外界因素的影响。
4. 结果的分析，根据测试结果评估材料的硬度和耐磨性，并与标准数值进行比较，以确定材料的质量和可用性。
总的来说，布氏硬度试验是一种简便、快速、准确的硬度测试方法，它在材料科学和工程领域具有重要的应用价值。
通过对布氏硬度试验工作的总结和分析，可以更好地理解材料的硬度特性，为材料的选择和设计提供参考依据。
洛氏硬度
洛氏硬度硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。
称为标尺A、标尺B、标尺C。
HRA 是采用60Kg载荷和金刚石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。
例如：硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
例如：退火钢、铸铁等。
HRC 是采用150Kg载荷和金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
例如：淬火钢等其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB 表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
材料硬度表示方法之维氏硬度
材料硬度表示方法之维氏硬度一、维氏硬度检测原理维氏硬度是英国史密斯（Robert L. Smith）和塞德兰德（George E. Sandland）于1921年在维克斯公司（Vickers Ltd）提出的，表示材料硬度的一种方法。
指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。
维氏硬度的理论计算公式维氏硬度的表示方法：维氏硬度试验的分类：维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。
具体如下所示：维氏硬度压头：维氏硬度检测后压痕（400倍显微镜下）二、维氏硬度测试的特点维氏硬度测试的优点：①维氏硬度测试的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越；②维氏硬度测试范围宽广，可以检测目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料到很硬的材料都可测量；③维氏硬度试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。
这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺，这一点又比洛氏硬度试验来得优越；④维氏硬度试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。
维氏硬度测试的缺点：维氏硬度检测效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，通常需要制作专门的试样，操作麻烦费时，通常只在实验室中使用。
三、影响维氏硬度测试的因素①维氏硬度试样表面状况，表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。
维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。
金属材料的硬度实验
金属材料的硬度实验金属材料的硬度是其抵抗外力的能力，通常用于评价金属材料的质量和适用范围。
本文将介绍金属材料硬度的实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
一、硬度的定义及意义。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐刮性。
在工程领域中，硬度是金属材料的重要性能指标之一，对于材料的选择和加工具有指导意义。
二、硬度的测试方法。
1. 洛氏硬度测试法，利用洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的钻头深度来评价其硬度。
2. 布氏硬度测试法，利用布氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
3. 维氏硬度测试法，利用维氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的金刚石圆锥体的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
三、硬度实验步骤。
1. 准备实验材料，选择需要测试硬度的金属材料样品，并进行表面处理，确保表面平整干净。
2. 进行硬度测试，根据所选的硬度测试方法，选择相应的硬度计进行测试，按照操作说明进行测试。
3. 记录测试数据，记录测试时所施加的载荷和压头的压入深度，并计算出硬度值。
4. 分析测试结果，根据测试数据，对金属材料的硬度进行评价和分析，比较不同材料的硬度值。
四、硬度实验注意事项。
1. 确保实验环境，硬度测试需要在相对稳定的环境条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 注意测试方法选择，根据不同金属材料的特性和要求，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3. 控制测试载荷，在进行硬度测试时，需要严格控制所施加的载荷大小，避免因为过大的载荷导致测试结果不准确。
4. 多次重复测试，为了确保测试结果的准确性，建议进行多次重复测试，并取平均值作为最终测试结果。
五、总结。
通过本文的介绍，我们了解了金属材料的硬度实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
硬度测试是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于工程应用具有重要意义。
硬度仪原理
硬度仪原理
硬度是物质抵抗外力的能力，通常用来描述材料的硬度。
硬度测试是材料力学
性能测试的重要方法之一，而硬度仪则是用来进行硬度测试的仪器设备。
硬度仪通过一定的原理来测量材料的硬度，从而帮助人们了解材料的性能和品质。
硬度仪的原理主要包括压痕法、弹簧法和回弹法。
压痕法是最常用的一种硬度
测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷，使硬度钢球、金刚石锥或其他硬度测试工具在材料表面产生压痕，然后根据压痕的大小和深度来计算材料的硬度值。
弹簧法则是利用金属弹簧在受力后的变形来计算材料的硬度，而回弹法则是通过测量金属材料在受力后的回弹程度来确定其硬度值。
除了以上的原理，硬度仪还需要一系列的传感器、控制系统和数据处理技术来
实现精准的硬度测试。
传感器用于测量载荷和压痕深度，控制系统则用于调节测试过程中的载荷和时间，而数据处理技术则用于分析和计算测试结果，最终得出材料的硬度值。
硬度仪原理的研究和应用对于材料科学和工程技术具有重要意义。
它不仅可以
帮助人们了解材料的硬度特性，还可以用于质量控制、材料选择和工艺优化等方面。
随着科技的不断进步，硬度仪原理也在不断创新和完善，为人们提供更加精准和可靠的硬度测试手段。
总之，硬度仪原理是一项重要的科学技术成果，它为材料研究和工程应用提供
了可靠的硬度测试方法，有助于推动材料科学和工程技术的发展。
希望未来能够有更多的科研人员投入到硬度仪原理的研究中，为材料领域的发展做出更大的贡献。
硬度测试方法
硬度测试方法硬度是材料的抗划伤能力，通常用来衡量材料的硬度和耐磨性。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
1. 洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量负荷下的压痕面积来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
2. 布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试是一种金属和非金属材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
3. 维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是一种金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
4. 硬度计测试方法。
硬度计是一种常用的硬度测试仪器，可以通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度或者直径来确定材料的硬度。
硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
总结。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。
选择合适的硬度测试方法可以对材料进行快速、准确的硬度测量，为材料的质量控制和产品设计提供参考依据。
布氏硬度试验原理与检测方法
对于以压入法进行的硬度试验而言，一般认为，硬度 是物质抵抗另一较硬的，具有一定形状和尺寸的物体压入 其表面的能力。
1.2硬度的试验分类及其特点
硬度试验分类：按施加试验力的方法分为静载压入法和动载试验法， 静载试验法：布氏硬度、洛氏硬度及维氏硬度试验等。 动载试验法：肖氏硬度、里氏硬度等。
3．精度高 布氏硬度试验由于压痕较大，具有较高的测量精度，这个方法简单易行
，误差因素较少，因而数据稳定、可靠，精度较高。 4. 不足之处：操作时间较长，对不同软硬材料试样要选择和更换压头及检测 力，压痕测量也较费时间
作业
1.熟悉硬度计的结构与操作。 2.了解布氏硬度的基本原理及载荷与压头的选用原则。 3.熟悉读数显微镜的使用 4.测定退火碳钢20＃、45＃及T8钢的布氏硬度，绘出硬 度－含碳量关系曲线。 5.分析含碳量—平衡组织－硬度之间的关系。
式中：F—试验力，kgf； s——压痕表面积，mm h——压痕深度，mm2。
式中：D—球压头直径，mm； F——试验力，N； d——压痕平均直径，mm；
3.3布氏硬度相似原理及其应用
布氏硬度计有多种钢球，多种载荷供试验选择。在 进行布氏硬度试验时，照常理分析，对应同一试样采用 不同直径钢球与变化试验力时，凹印面积会有变化，但 单位面积上的抗力应该是相同的 ，即布氏硬度值应为 常数。实际上，在硬度检测中试验力与钢球任意变换时， 直径的变化与凹印面积的变化在球冠与接近球径处是非 线性关系的，对于软硬差异大的材料，压头压入深浅不 同对应其应力状况也是复杂的。所以上述理想状况是不 存在的，即在布氏硬度试验中，不能任意选择压头和试 验力，必须遵守一定的原则，这就是相似原理。
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硬度检测的理论及应用内容简介•硬度测试方法–洛氏硬度，维氏硬度，布氏硬度，努氏硬度•硬度检测实例焊缝热处理工件渗层深度测试钢的端淬试验18-04-20132硬度定义•最常用的是压入法测试，此时材料硬度定义为材料抵抗另一种更硬材料压入的能力，Force 通过测量施压后留下的永久塑性变形表征，即压痕面积或压痕深度的大小。
•此外还有以下几种硬度测试方法：18-04-20133刮擦式硬度刻画式硬度是最古老的检测硬度的方法，用一个固体刮擦另一个固体表面划痕来判别。
1822年Mohs提出莫氏硬度，现在莫氏硬度主要应用于矿物学和宝石领域。
工程上用标准硬度锉刀评判钢铁制品的硬度，也是属于刻画式硬度检测技术。
《钢铁硬度锉刀检验法》GB/T 13321-1991标准参照美国SAE J864 JUN 79锉刀检验表面硬度标准制订的，锉刀检测硬度方法相应分为级，最低级为～刻画式硬度713941 HRC ，标准锉刀和标准试块的材料为T12A 。
检验用钢材有结构钢、合金结构钢、碳素和合金工具钢、高速钢、模具钢及渗碳钢等。
热处理工艺有普通淬火、高频淬火、真空淬火、渗碳、碳氮共渗、渗氮等。
标准硬度锉刀反弹式硬度反弹式硬度计有肖氏硬度计、里氏硬度计、巴氏硬度计、韦氏硬度计。
通过压头（针）对试样表面冲击发生反弹前后的不同物理量进行比较，得出材料的硬度，具有检测快捷、适合大型工件现场检测等优点。
肖氏硬度计硬度检测目的硬度检测基本目的是评估材料机械性能、热处理操作是否合格。
硬度检测是最简便实用、应用最广泛的力学性能测试技术。
硬度和材料其他性能如拉伸强度相关性非常密切，但其测试方法尤其是制样方法相比之下方便得多，如软钢的抗拉强度（MPa）大约是其布氏硬度的30倍，但拉伸试验制样要求高过程繁复。
18-04-20138硬度检测方法的优点•能提供可靠的材料相关性能的信息，•操作简便快捷，•样品要求简单，测试成本较低，，•属于无损测试，可对成品进行全检，不影响其质量，•制样要求简单，尺寸和形状要求低•适用各种固体材料。
18-04-20139硬度检测的局限性•硬度不是材料的基础性能，它是材料强度、弹性、塑性和冷作硬化等各种性能的综合行为表现。
•硬度值有分散性，并和操作者技能相关•硬度值与下列操作因素相关:–测试方式–载荷(方法、加载速度等)–载荷保持时间–压头几何现状18-04-201310压入式硬度检测方法•测定压头压入深度(洛氏硬度)•测定压头压痕面积(维氏硬度，努氏硬度和布氏硬度)18-04-201311维氏硬度检测加载范围•1 g –100 kg•显微硬度，宏观硬度18-04-201312努氏硬度检测加载范围•10 g –1 kg (显微硬度)布氏硬度检测加载范围•1 kg –3000 kg (宏观)洛氏硬度检测加载范围•15 kg –150 kg(宏观)显微硬度的定义•显微硬度的物理意义与硬度相同；检测条件要求如下：•显微硬度施加载荷为1g –1000g，载荷不大于1 kg•压痕变形须用显微镜测定•显微硬度样品表面须磨平抛光、与样品载物台表面平行18-04-201316维氏硬度检测金刚石角锥压头在给定载荷下压入样品表面，根据压痕对角线长度和载荷算出维氏硬度值。
标准如下:维氏硬度压痕测试d2d1硬度压痕测量示意图维氏硬度压痕间距：较硬材料dv3≥18-04-201319Edgediagonaldv =v 5.2≥dv2≥Steels / Cu + Alloys维氏硬度测试压痕间距：软材料dv7≥18-04-201320Edgediagonaldv =dv 5≥dv6≥Pb / Sn / Zn / Al + Alloys维氏硬度测试的应用维氏硬度测试是最通用的硬度检测技术，理论上讲适用于所有材料。
18-04-2013 21努氏硬度检测为防止维氏硬度测试脆性材料发生开裂以及测试薄层材料，发明努氏硬度测 试方法，其原理与维氏硬度测试相同，仅压头几何形状不同。
测试标准: • ASTM E384 ； ISO 4545F HK = 14229 2 LHK: 努氏硬度值 F: 载荷 (g) L: 长对角线长度 (μm)18-04-201322努氏硬度检测压痕间距3dwdkEdge18-04-2013≥ 4dw1.5dkdk = diagonal dw = width23布氏硬度检测给定直径WC球形压头在给定载荷下压入样品 表面，根据压痕面积和载荷算出布氏硬度值布氏压痕压头直径有: Ø1, Ø2.5, Ø5, Ø10 mm常规应用 • 锻件, 铸件，其晶粒粗大不适用HR,HV. • 大尺寸样品 GB/T 231.1—2009；ASTM E10；ISO 650618-04-2013HB =πD D − D2 − d 2 2(F)24HB: 布氏硬度值 (HBW)；F: 载荷 (kg)； D: 压头直径 (mm)；d: 压痕直径 (mm)布氏硬度压痕测量0123布氏硬度检测压痕布氏硬度测试压痕常见几何效应Ridged effect Common in cold-worked materials Sinking effect Common in annealed materials No effectAlso, heavy deformations around softer materials are often observed, making precise evaluation difficult. This can be helped by using a ring light systemSource: ASM, Hardness Testing 4th edition, 1995布氏硬度检测的应用Test MethodHBW 1/30 HBW 2,5/187,5 HBW 5/750 HBW 10/3000 HBW 1/10 HBW 2,5/62,5 Light Metals Cu / Al Cu-Alloys Alu-Alloys Light Metals Cu / Al Cu-Alloys not heat treated Light Metals 8 -55 16 - 110 32 - 220Application / MaterialSteel / IronHardness Range (HBW)95 - 650HB30HB10HBW 5/250 HBW 10/1000 HBW 1/5 HBW 2,5/31,25HB5HBW 5/125 HBW 10/500 HBW 1/2,5HB2.518-04-2013HBW 2,5/15,625 HBW 5/62,5 HBW 10/250 27布氏硬度测试压痕间距≥ 3dEdged≥ 2.5d18-04-2013 28洛氏硬度检测方法• 根据金刚石圆锥或WC球在预加载荷和最终载荷下的压入深度计算出硬度值GB/T 230.1--2009；ASTM E18 Metals；ISO 6508 Metals；ASTM D785 Plastics；ISO 2039-2 Plastics18-04-2013 29洛氏硬度测量方法与原理（1）加载初载荷F0，将压头压入试件表面，计初始位移h0 （2）加载主载荷F1保持规定时间，压头位移为h1，卸除主载荷F1 （3）保持初载荷F0，测量此刻的压头位移h2 （4）按下述公式算出洛氏硬度值（式中位移h单位为mm）： (金刚石圆锥压头)标尺A、D、C ： HR=100-(h2-h0)/0.002(WC球压头)标尺E、B、G、H、F、K、P、M、L、R、S、V： HR=130-(h2-h0)/0.002洛氏硬度测试最常用标尺HRA：主加载荷60kg，压头为金刚石圆锥； HRB：主加载荷100kg，压头为淬火钢球； HRC：主加载荷150kg，压头为金刚石圆锥；洛氏硬度计压头洛氏硬度计有5种类型的压头½”WC球¼” WC球1/8” WC球1/16”WC球金刚石圆锥洛氏硬度计标尺应用指南初始载荷均为10 kg标尺 压头 主加载荷 （kg） Typical Applications of ScalesHRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK HRL HRM HRP HRR HRS HRV 18-04-2013金刚石圆锥 1/16“WC球 金刚石圆锥 金刚石圆锥 1/8" WC球 1/16" WC球 1/16" WC球 1/8" WC球 1/8" WC球 1/4" WC球 1/4" WC球 1/4" WC球 1/2" WC球 1/2" WC球 1/2" WC球60 100 150 100 100 60 150 60 150 60 100 150 60 100 150Cemented carbides, thin steel and shallow case hardened steel Copper alloys, soft steels, aluminum alloys, malleable iron Steel, hard cast irons, pearlitic malleable iron, titanium, deep case hardened steel and other materials harder than B100 Thin steel and medium case hardened steel and pearlitic malleable iron Cast iron, aluminum and magnesium alloys, bearing metals Annealed copper alloys, thin soft sheet metals Phosphor bronze, beryllium copper, malleable irons. Upper limit G92 to avoid possible flattening of ball Aluminum, zinc, lead Bearing metals and other very soft or thin materials, including plastics (See ASTM D785). Use smallest ball and heaviest load that do not give anvil effect.33表面洛氏硬度计标尺应用指南洛氏表面硬度检测不适用标准标尺的超薄试样或其他标准标尺以外的试样。