钢结构驻厂监理细则
钢结构监理细则
钢结构监理细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
该工程的钢结构部分主要包括具体钢结构的组成部分，如钢梁、钢柱等，其设计使用年限为具体年限。
二、监理依据1、国家和地方现行的有关工程建设及钢结构工程的法律法规、标准规范。
2、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
3、建设工程监理合同及施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保障措施等。
检查施工单位的质量、安全管理体系是否健全。
审查钢结构原材料、构配件的质量证明文件，并进行见证取样送检。
2、施工阶段旁站监督钢结构的安装过程，重点检查钢结构的连接节点、垂直度、水平度等。
对钢结构的焊接质量进行检查，包括焊缝的外观质量、内部缺陷等。
检查钢结构的防腐、防火处理是否符合设计和规范要求。
督促施工单位做好施工过程中的质量检验和验收工作。
3、竣工验收阶段组织钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明文件，对进场的钢材进行见证取样送检，检验其力学性能和化学成分。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明文件，对重要结构的焊接材料进行复验。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明文件和复验报告。
钢结构构配件的制作质量应符合设计要求和规范规定，对构配件进行进场验收，检查其几何尺寸、外观质量等。
2、钢结构制作过程的质量控制切割、下料的尺寸偏差应符合规范要求，边缘应平整、无毛刺。
矫正和成型的工艺应符合规范要求，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、监理组织和工作责任1.1设立监理组织，由专业从事钢结构工程监理的人员组成，具备相应的资格和经验。
1.2监理组织有监理工程师和助理监理工程师，其中监理工程师具备高级职称，助理监理工程师具备中级职称。
1.3监理组织应制定详细的工作计划和任务分工，明确各个监理人员的责任和权力。
二、监理前期工作2.1监理组织应与设计单位、施工单位和业主单位进行协商，了解设计文件、施工组织设计、材料供应情况等信息。
2.2监理组织应组织专家进行技术审核和验收，审核设计文件的合理性和施工组织设计的可行性。
2.3监理组织应编制监理方案和监理计划，明确监理的内容、时限和工作重点。
三、施工监理3.1监理组织应按照监理计划，对施工单位的施工过程进行全程监督，包括施工现场秩序、施工机具和设备使用情况等。
3.2监理组织应监督施工单位按照设计文件和施工组织设计要求进行施工，及时发现和处理施工中的不合格问题。
3.3监理组织应组织施工单位进行材料的检验和试验，确保材料的质量符合设计要求。
3.4监理组织应监督施工单位按照质量验收标准进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全监理4.1监理组织应按照国家相关法律法规和标准，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程中的安全。
4.2监理组织应监督施工单位按照安全技术措施要求进行操作，防止事故和伤害发生。
4.3监理组织应及时记录施工现场的安全问题和隐患，并协调解决，确保施工安全。
五、质量评定5.1监理组织应对施工单位进行定期的质量评定，对施工单位的质量绩效进行评价和分析。
5.2监理组织应按照国家相关标准，对钢结构工程的合格率、完工率、质量缺陷率等进行评定并上报。
5.3监理组织应对不合格施工单位进行整改，同时记录和通报。
六、工程竣工和验收6.1监理组织应按照工程竣工规范，对钢结构工程进行竣工验收。
6.2监理组织应与业主单位一起组织工程验收，评价工程的质量和安全情况。
6.3监理组织应提供工程竣工验收报告，并对工程质量进行总结和评价。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
完整版钢结构驻厂监理细则
钢结构驻厂监理实施细则编制人:审核人:编制时间:钢结构制作工序质量控制措施1 制作准备阶段的审查1.1 资质审查：(1) 焊工资质审查与焊工附加考试；(2) 无损探伤人员和检测人员的资格；(3) 项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1) 审查和确认焊接工艺评定(试验)计划、方案；(2) 见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3) 审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3 审批钢结构制作工艺要领书：(1) 审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2) 钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3) 审查制作厂包括钢材(含板材、型材)预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4) 审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5) 审查焊钉焊接方案；1.4 进场原材料抽检1.5 检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括（1）形柱和十字柱加工工艺；（2）H型柱加工工艺；（3）H型钢梁加工工艺；（4）桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制3工厂制作阶段质量控制3.1钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下:3.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。
在施工过程中做好以下检查：（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（二）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3.3 材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。
钢结构工程监理细则
钢结构工程监理细则一、监理范围1.检查施工单位的施工计划，并监督其按照计划进行施工。
2.检查施工单位的施工组织设计，并监督其按照设计进行施工。
3.对施工现场进行全程巡视，发现问题及时予以整改。
4.检查施工单位所采用的材料和设备是否符合规范要求，并对其进行质量监督。
5.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
6.对施工单位的施工图纸进行审核，确保施工过程中的设计符合规范。
二、监理要求1.监理人员应具备相应的资质和工作经验，熟悉相关法规和规范要求。
2.监理人员应主动与施工单位进行沟通，共同解决施工过程中的问题，确保施工顺利进行。
3.监理人员应密切关注施工单位的安全措施和操作规范，确保施工过程中的安全。
4.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题，并提供相应的整改意见。
5.监理人员应对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果与相应要求进行对比。
6.监理人员应严格按照规范要求对施工过程中的关键节点进行检查，并书面记录检查结果。
7.监理人员应对施工单位的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合要求。
8.监理人员应及时向建设单位和相关部门报告施工过程中的问题和进展情况。
三、监理流程1.施工前阶段a.审核施工单位的施工计划和组织设计，确保其合理性和可行性。
b.对施工单位的质量控制体系进行审核，并确保其符合相关要求。
c.对施工单位的材料和设备进行审核，确保其符合规范要求。
d.与施工单位进行施工方案的沟通和确认，确保施工按照设计要求进行。
2.施工中阶段a.进行现场巡视，发现问题及时提出整改要求。
b.对施工单位的施工质量进行全程监控，确保质量符合规范要求。
c.对施工单位的安全措施进行监督，确保施工过程中的安全。
d.对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果反馈给施工单位。
e.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
3.施工后阶段a.对施工单位的竣工图纸进行审核，确保其符合设计要求和规范要求。
钢结构监理细则
钢结构监理细则钢结构工程是一项重要的建筑工程，为了确保工程质量和安全性，监理工作显得尤为重要。
本细则旨在规范钢结构监理的各项任务和要求，以确保钢结构工程的顺利进行。
一、监理范围钢结构监理覆盖的范围包括但不限于以下方面：1. 施工方案审核：监理人员应对承包商提交的施工方案进行审核，并确保其符合相关法规和标准。
施工方案应包括详细的施工工艺、材料选用、构件连接等内容。
2. 施工现场监督：监理人员应定期对施工现场进行巡视，并进行记录和评估。
监督内容包括施工进度、施工工艺、质量控制等。
3. 施工质量检查：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工符合设计要求和规范要求。
4. 材料验收：监理人员应对施工材料进行验收，包括钢材质量、防腐蚀处理、焊缝质量等。
5. 钢结构安装监督：监理人员应监督钢结构的安装工作，确保结构的准确、牢固和安全。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术专业知识，熟悉钢结构工程的施工要求和监理规范。
2. 监理人员应持有相关工程技术职称或监理注册证书，并具备一定的实践经验。
3. 监理人员应积极参加培训和学习，不断提升专业水平和监理能力。
三、监理程序与要求1. 开展前期准备：监理人员在正式开始监理工作前，应对项目资料进行全面审查，了解施工进度和质量目标。
2. 施工方案审核：监理人员应及时对承包商提交的施工方案进行审核，并提出合理、可行的修改意见。
3. 施工现场巡视：监理人员应根据工程进度和安排，定期进行现场巡视，并记录巡视情况和存在的问题。
4. 施工质量检查：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括焊缝质量、构件精度等。
5. 材料验收：监理人员应对施工材料进行验收，按照相关标准和要求进行检测和评估。
6. 钢结构安装监督：监理人员应对钢结构的安装工作进行监督，并确保施工符合设计要求和规范要求。
7. 进度和质量报告：监理人员应定期向业主和相关部门提交工程的进度和质量报告。
钢结构厂房施工监理细则
钢结构厂房施工监理细则钢结构厂房施工监理细则第一章总则第一条为了确保钢结构厂房施工质量，加强过程监管，减少安全事故发生，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构厂房施工监理工作，包括钢结构厂房设备的安装和施工。
第三条监理人员应具备相关专业知识，熟悉施工规范和相关技术要求。
第四条监理单位应及时与施工单位和业主沟通，做好信息交流和协调。
第五条监理单位应当结合钢结构厂房施工特点，制定相应的监理方案和施工管理规范。
第二章施工前期监理第六条监理单位应对施工单位进行资质审查，核实其施工能力和经验。
第七条监理单位应协助业主编制施工合同，并监督施工单位履行合同条款。
第八条施工单位应提交详细施工方案和安全预案，经监理单位审核同意后方可施工。
第九条施工前期监理应对土地平整、地基处理等施工准备工作进行监督和检查。
第三章施工过程监理第十条监理单位应对每个施工阶段的施工工艺和工作程序进行监督和控制。
第十一条监理单位应对施工过程中的质量、进度、安全等进行监测和评估。
第十二条监理单位应对施工单位提出的材料采购计划进行审核和监督。
第十三条施工单位应按照监理单位的要求及时整改施工中的问题和缺陷。
第四章施工竣工监理第十四条监理单位应对施工完成情况进行验收和评估，并出具相关报告。
第十五条业主和监理单位应共同组织施工竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
第十六条施工竣工阶段，监理单位应对相关资料进行整理和归档。
第五章保证工程质量的监理第十七条监理单位应制定监理计划和监理报告，并定期向业主提交。
第十八条监理单位应对施工中使用的材料、设备等进行质量检验和抽样检测。
第十九条监理单位应及时报告施工单位的违规行为和问题，并要求整改。
第六章施工安全监理第二十条监理单位应对施工过程中的安全管理措施进行监督和检查。
第二十一条施工单位应制定安全管理方案，并按照规定严格执行。
第二十二条施工单位应进行安全教育培训，确保施工人员具备相关安全知识。
第七章外来力量监理第二十三条监理单位应对外来力量进行管理和监督，确保施工过程安全与稳定。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是确保钢结构工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程监理的实施细则。
一、监理资质要求1.1 监理人员资质要求钢结构工程监理人员应具备相关工程背景和专业知识，如结构工程、钢结构设计等。
同时，监理人员还应持有国家认可的监理工程师资格证书，以确保其具备相应的监理能力和技术水平。
1.2 监理机构资质要求监理机构应具备相应的资质和能力，包括注册资质、人员配置、监理设备等。
监理机构应经过相关部门的认可，并按照相关法规和规范进行运营和管理，以保证监理工作的可靠性和有效性。
1.3 监理合同要求监理合同应明确双方的权责和义务，包括监理工作的范围、监理费用、监理期限等。
合同中应注明监理标准和规范，以确保监理工作的依据和可操作性。
二、监理过程管理2.1 施工前监理在施工前，监理人员应对施工图纸、施工方案、施工组织设计等进行审核和评估，确保其符合相关法规和规范要求。
监理人员还应参与施工前的技术交底和施工方案的讨论，提出合理化建议和改进意见。
2.2 施工中监理监理人员应定期巡视施工现场，检查施工质量和安全状况，并及时发现和解决问题。
监理人员还应对施工进度进行监控和评估，确保施工按照计划进行。
同时，监理人员还应对施工材料进行抽检和检测，确保其符合质量要求。
2.3 施工后监理在施工结束后，监理人员应对施工成果进行验收和评估，确保其符合设计要求和相关规范。
监理人员还应对施工过程中的记录和文件进行整理和归档，以备后续的查阅和审计。
三、质量控制要求3.1 施工质量检查监理人员应定期对施工现场进行质量检查，包括焊接质量、连接节点质量、防腐防火等方面。
监理人员还应对施工过程中的关键节点进行特别关注和抽查，确保施工质量符合要求。
3.2 施工质量评估监理人员应对施工质量进行评估和分析，发现和解决质量问题。
监理人员还应与施工方共同制定质量改进措施，确保施工质量的持续改进和提升。
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钢结构驻厂监理实施细则编制人：审核人：编制时间：钢结构制作工序质量控制措施1制作准备阶段的审查1.1资质审查：(1)焊工资质审查与焊工附加考试；(2)无损探伤人员和检测人员的资格；(3)项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1)审查和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案；(2)见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3)审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3审批钢结构制作工艺要领书：(1)审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；(3)审查制作厂包括钢材（含板材、型材）预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4)审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5)审查焊钉焊接方案；1.4进场原材料抽检1.5检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括(1)形柱和十字柱加工工艺；(2)H 型柱加工工艺；(3)H 型钢梁加工工艺；(4)桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率（Z 向性能）是否符合设计及规范要求。
检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。
按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。
审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。
焊条、焊丝：化学成分、机械性能。
低氢焊条必须有含氢量的测定报告。
抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。
通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。
焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。
气体：纯度、含水率等符合设计及使用要求。
审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。
高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。
对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值等）。
对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。
审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能抽样检查栓钉直径长度、引弧板及外观质量，通达栓钉的焊接工艺独立试压，确认栓钉合格审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。
审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检检查压型板的材质、板厚、镀锌厚度、板型是否合格检查压型板外观及包装质量及配套性检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求3工厂制作阶段质量控制3.1钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下：加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；采用抛丸机抛丸。
加工后的钢材表面呈现灰白色；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求，根据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。
3.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。
在施工过程中做好以下检查：（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（二）检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（三）发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
3.3材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。
拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。
采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
3.4检测工具长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。
（此条在下述各工序中均应遵守）3.5焊接材料检查施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。
3.6拼接焊缝拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20～30mm。
拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55°±5°，纯边高度1.5～2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。
4钢结构工程制作工序质量控制要点所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求检查校平力，不得伤害母材性能构件下料尺寸检查（宽度、长度）、对角线长度及相对误差（做好平检记录）基准线位置、孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度（做好平检记录）切割件尺寸（长度、宽度）、火焰切割工艺参数的检查，割嘴号O2、C2H2压力、流量、切割速度；切割精度的检查：表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度孔心错位、孔的边距检查；椭圆孔的加工工艺及尺寸检查锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查腹板错位·构件高度·长度·端头不完整焊缝根部的缝隙·定位焊缝长度·拼接点处理隔板安装位置·对角尺寸·截面尺寸·全长·扭曲（H 边长）·表面缝隙·定位焊缝表面检查涂装的除锈质量。
检查每层涂装厚度。
工厂不允许涂刷区域如下：1、进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm 以上（可焊性油漆除外），2、高强螺栓摩擦连接的摩擦面。
3、埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。
4、密合或旋转切削加工部分。
5、成为密闭的部分。
6、安装时两材面密接的部分。
现场焊接的坡口部位如担心生锈，则可涂可焊性油漆等涂料以控制生锈。
5组装1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
2、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。
3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。
翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要。
4、定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。
6焊接1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
2、焊缝采用自动埋弧焊焊接。
3、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
4、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。
5、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。
6、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。
7、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
8、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。
9、校正a)、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正。
b)、型钢在矫正机上机械校正。
c)、校正好的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
7焊钉施工质量控制措施7.1焊钉施工前质量控制(1) 焊钉使用焊钉熔焊机进行焊接，需要独立电源供电。
如果两个或更多的焊钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把焊钉枪能使用。
(2) 安装前检查验收焊钉定位线，确保焊钉的准确位置，要求承包商对该点进除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
7.2焊钉施工过程检验(1) 在开始焊接前按以下方式进行至少 2 焊钉的焊接测试。
(2) 焊钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。
(3) 当焊缝冷却后，用榔头敲击使焊钉弯曲大约30°根部无裂纹。
7.3焊钉焊接施工验收(1) 焊钉施焊前，检查压型板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，梁面锈迹、油污等物是否清理干净。
(2) 焊钉表面如有锈蚀，除锈后方可使用（尤其是焊钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的焊钉不能使用。
雨雪天、构件上残留水份时不得施焊。
(3) 焊钉焊接操作时，待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
8钢管柱质量控制要点8.1审核制作要领书。
8.2审核焊接工艺评定要领书，见证焊接工艺评定。
焊接工艺评定内容及项目应针对管-管对接及工程中相贯节点的实际情况，对典型节点形式进行接点焊接试验，确定焊接工艺参数。
8.3审查焊工资质，见证焊工附加考试。
钢管拱架大量T、Y、K、X 节点的施工焊接位置包含平、横、立、仰全位置施焊，并针对支管对于角对接坡口形成障碍的实际情况进行考试。
8.4检查钢管弯曲、节点放样、坡口加工。
(1) 根据支管壁厚，支管周边部分采用角焊缝、部分采用对接焊缝。
(2) 两圆管相交的相贯节点为空间马鞍型曲线，由于两曲面相交，要保证焊接有 45 度角，坡口必须沿相贯线变化。
(3) 用相贯节点的钢管在订货时要严把质量关，因为不圆的钢管采用自动切割机床也不能切出合格的坡口。
(4) 曲角度、弯曲半径、表面伤痕及消除残余应力。
8.5检查焊接顺序和焊接工艺参数。
(1) 各节点各焊缝一般由 1 名焊工先用3~4 点定位焊后，从仰焊位置开焊、由两名焊工从两边按仰、立、平同步操作，对称焊接法完成焊缝。
(2) 接方法一般采用低氢型焊条手工电弧焊，焊接工艺参数随焊接位置变化进行随时调整。
(3) 先焊中间节点，再向两端节点扩展的焊接顺序，避免由于焊缝收缩向一端累积引起各节点间尺寸误差。
(4) 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值和焊角尺寸，避免过多堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
(5) 焊缝坡口的根部间隙大于标准值时，可以按超标间隙增加焊角尺寸，但间隙大于 5时应事先用堆焊和打磨方法休整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减少焊缝间隙。
8.6厚板焊接的工艺要点：(1)为了减小焊接应力及焊接变形，根据板厚选用不同的坡口形式。