转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程一、前言转炉是钢铁制造中非常重要的生产设备之一，而转炉工艺操作规程是进行转炉生产的必要条件，掌握工艺操作规程可以提高转炉生产效率，保证生产质量。
本文将详细介绍转炉工艺操作规程。
二、转炉工艺概述转炉是钢铁制造中重要的冶炼设备，传统转炉生产过程主要包括以下几个步骤：1、洗炉：将残留在转炉颈口的炉渣和冷渣清理干净。
2、加煤：将预定的焦炭和铁水按照一定比例加入转炉中，加煤过程必须避免煤气泄漏，加料时应保证料口清洁。
3、烧炉：在煤气加热下，炉料逐渐热化，同时炉渣会逐渐变稠，产生炉渣线并逐渐下降。
4、吹氧：在适当的温度下，开启吹氧机将氧气喷入转炉中，氧气与炉料中的杂质发生化学反应，产生高温高压的气体，炉料在气体冲击下逐渐脱碳还原。
5、出钢：在满足要求的钢水温度下，开启钢水口将钢水排出，同时关闭其他辅助设备。
6、停炉：在出钢完成后，将转炉进行清理，消除隐患，准备下一次生产。
三、转炉工艺操作规程1、洗炉操作人员进入转炉周围进行检查，确认转炉颈口、台阶等部位无异物。
在高温状态下，使用聚乙烯皮扫、黑铁皮扫等清洁品，进行全面的清洗。
清洗完毕后反复检查，确保转炉内外部干净无异物。
2、加煤在加煤过程中，操作人员需要在上料前先确认料口无异物，且料口周围没有明火等安全隐患。
根据生产计划，按照一定的比例开足橱门，平均分配炉料。
在加料过程中，需要注意煤气泄漏，并及时清理料口，保证料口干净，加料完毕后及时关闭料门，防止煤气泄漏。
3、烧炉加煤后，操作人员需要监控转炉内部温度，确认炉体温度达到烧炉条件，才能进行下一步操作，同时应注意炉内温度和氧气流量的平衡，保证热量分布均匀。
在炉渣变稠时，要注意炉门、倾炉口等设备的密封，防止炉渣外溢。
4、吹氧吹氧是冶炼中重要的步骤，操作人员要掌握合理的吹氧时间和氧气流量，以保证化学反应的完全性和热量的平衡性。
在吹氧后，需要确认炉料的C、Si等指标已经达到要求，同时也需要注意控制炉内的压力和氧气流量。
转炉工艺操作规程
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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
120吨转炉工艺技术操作规程
(8.9m)
最低点
(8.57m)
关氧气
关氮封
开氮封
关氮气
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.4
慢速 ：4m/s
快速 ：40m/s
升降与横移连锁：
转炉在垂直位置（允许偏差土3氧枪提至待吹点以上。转炉才能倾动； 换枪后，活动导轨与固定导轨的中心线对中（允许偏差土3mm）氧枪才能下降; 氧枪下降遇到障碍物，氧枪停止下降； 氧枪高压水阀门未打开，氧枪不能下降；
T100 300 600 800 1300 1300 1300C
⑤开吹5000NrVh,逐渐增加到8000NrVh左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，
150分钟结束。
2.4、烘炉后炉况检查：
2.4.1、烘炉结束，提起氧枪至最高位；
2.4.2、抽出测温热电偶；
243、从氮封口观察炉况，焦碳全部燃烧完；
一助手
1.6行车、铁水缶已到达兑人位置；
摇炉工
注意兑候嘴与二次除尘罩距离。
1.7指挥铁水兑入；
摇炉工
确认铁水兑净
1.8兑铁完毕确认铁水缶离开转炉炉口， 方 可摇炉；
一助手
防止铁水缶脱钩及其他事故
1.9完成以上作业，炉子直立；
一助手
避免兑铁水时火大烧坏行车及
1.10确认二次除尘风机已启动。
一助手
其他设备并防止铁水缶脱钩及 其他事故.
3.8、复吹，出钢挡渣，底吹氩，出钢合金化等均按相应标准规定执 行；
3.9、供氧：零位按+100mi控制，根据化渣情况合理调整枪位。
1、按分阶段定量装入
炉龄（次）
1〜5
300吨转炉炼钢工艺操作规程
300吨转炉炼钢工艺操作规程一、前期准备工作1.确认炼钢转炉的容量和炉内清洁度，准备好所需的原料和辅助材料。
2.对于炉缸砖、吹氧工艺和氧枪的检查、维护和更换工作要做到位。
3.确认好吹氧的工艺参数和流量。
4.对于所需取样检验的项目和方法进行确认和准备。
5.工作人员进行相关设备的检查、试车和操作培训。
6.开始生产前，进行安全会议，明确操作规程和安全措施。
二、炼钢工艺操作1.转炉预热a.打开转炉排放系统，排除转炉内部的杂质，确保转炉内部干净。
b.将预热氧气引入转炉，预热炉缸砖和炼钢转炉。
2.加入铁水a.逐步将铁水加入转炉，注意加入速度和均匀性。
b.记录加铁时间、数量和铁水成分，以备后续分析。
3.加入废钢和废铁a.根据炼钢配料列表，逐步加入所需的废钢和废铁。
b.注意废钢和废铁的化验报告，确保加入的质量合格。
4.吹氧炼钢a.在加入铁水和废钢后，开始吹氧炼钢。
b.根据设定的工艺参数和流程，控制氧气的流量和时间。
5.取样检验a.在炼钢过程中，定时取样并送至实验室检验。
b.检验项目包括成分、温度、气体成分等。
6.调整炼钢过程a.根据取样结果，及时调整工艺参数，确保炼钢质量。
b.与实验室和现场操作人员密切合作，保证炼钢过程的稳定性和质量。
7.出钢a.在炼钢完成后，开始出钢。
b.出钢的时间、温度和成分要做好记录。
8.清洁转炉a.在炼钢结束后，对转炉内部进行清洁和检查。
b.确保下一次炼钢的顺利进行。
三、结束工作1.整理资料a.对于生产过程和取样检验的数据进行整理和归档。
b.确保质量信息的完整和可追溯性。
2.设备维护a.对于炼钢设备进行维护和保养。
b.准备好下一次炼钢生产的准备工作。
3.安全检查a.进行安全设备和设施的检查和维护。
b.对生产过程中的安全事故和隐患进行总结和处理。
四、注意事项1.在炼钢过程中，操作人员要遵守相关操作规程，确保安全生产。
2.对于炼钢原料和辅助材料要进行认真的检查和保管。
3.炼钢过程中的各项工艺参数和生产数据要详细记录和保存。
转炉精炼操作流程
转炉精炼操作流程
1. 熔炼准备
- 检查转炉设备状态,确保各部件运转正常
- 装料,将适量的铁水、生铁和废钢等原料装入转炉中 - 加入合成渣剂,调节渣组成,促进除渣和除氧
2. 吹炼过程
- 开始吹氧,通过顶吹或底吹向熔池中吹入高纯度氧气 - 进行除磷,加入除磷剂如白云石等,将磷转移到渣中 - 进行除硅,氧化硅形成硅酸盐进入渣相
- 除去杂质元素,如铝、钛等被氧化进入渣中
3. 出钢前操作
- 测温,准确测量钢液温度
- 取样分析,检测钢液成分
- 根据分析结果,进行精确的成分调整
- 加入合金化学成分,如铬、镍、锰等调整成分
- 尽量减少渣铁含量,保证钢液纯度
4. 出钢和精炼后处理
- 缓慢倾斜转炉,将钢液缓缓流入钢包或结晶车
- 彻底除渣,清理残留在转炉内的渣液
- 对转炉内衬进行维护和保养
- 处理工艺残渣,确保环境保护
- 进行后续加工,如连铸或其他工序
以上是转炉精炼操作的基本流程,精细的参数控制和工艺调整需要专业的操作人员把控,以确保钢材质量。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。
1．工艺流程本标准适用于转炉冶炼工序。
铁水1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求操纵2入炉铁水计量误差范围不超过±500Kg3铁水带渣量：不超过1吨废钢理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过±500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：厂内活性石灰CaO≥91.3，SiO2≤2.8 ，S≤0.025；厂外活性石灰CaO≥86.0，S≤0.045。
粒度范围：5～50 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：CaO≥52.4，SiO2≤3.0，MgO≥29.1，S≤0.040，P≤0.10粒度范围：5～30 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：MgO≥65，CaO≥5，S≤0.02粒度范围：5～30 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化学成分硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定本标准适用于转炉冶炼工序。
氧气氧气总管压力≥1.2 Mpa；纯度≥99.6%；氮气溅渣用氮气总管压力≥1.2Mpa；底吹用氮气总管压力≥1.6Mpa；纯度≥99.99%；氩气氩气总管压力≥1.6Mpa；纯度≥99.99%；本标准适用于转炉冶炼工序。
1.检测与计量系统确认完毕。
2.转炉本体确认完毕。
3.倾动系统确认完毕。
4.氧枪系统确认完毕。
5.加料系统确认完毕。
6.底吹系统确认完毕。
7.OG系统确认完毕。
300吨转炉炼钢工艺操作规程
300吨转炉炼钢工艺操作规程转炉炼钢是一种常用的钢铁生产方法，该工艺操作规程主要针对300吨转炉炼钢的工艺流程进行详细阐述，以确保生产过程的安全、高效和质量。
本规程应由炼钢厂技术人员、操作工和巡检人员等相关人员遵守，在工艺操作中严格执行，以确保钢铁质量合格。
一、工艺准备1.炉前设备和设施的检查及准备工作，包括水、气、电等设备的正常工作情况，并确保供应充足。
2.检查炼钢工艺参数的设定，如转炉倒炉量、炉温、吹氧量等，并确保各设定值正确。
3.检查炼钢原料的质量情况，确保合格原料的投入。
4.检查各种辅助设备的工作情况，如钢包、渣车、取样设备等，并确保其工作正常。
二、转炉进料1.安全操作转炉吊机，将炼钢原料按配料要求放入转炉。
2.严格按照炉前指导书的要求投入炉子中的原料种类、质量和投料速度。
三、炉前检查1.检查转炉电器元件的接线是否正常，确保电气系统稳定可靠。
2.检查转炉内外壁的情况，如有裂纹或严重损坏，及时通知相关人员进行修理。
3.检查吹氧及吹炼系统是否正常，确保吹氧过程中氧气供应畅通。
四、开炉操作1.按照指定的炉温要求进行预热，确保转炉内温度达到要求。
2.确保各种仪表设备正常，记录好包括温度、压力等相关数据。
五、转炉炼炉操作1.在炉内加入适量的生铁，控制好各种合金添加的量和添加时间。
2.使用合适的吹炼模式，并根据实际情况调整氧气供应量和吹炼时间，确保炼钢过程的稳定和高效。
3.监控炼钢过程中的温度、压力等关键参数，及时调整操作，以确保钢液质量。
六、出炉操作1.出炉前将转炉渣排出，并对转炉进行清理。
2.安全操作吊机，将转炉内钢水顺利倾倒入钢包。
3.在出钢过程中记录重要参数，如温度、出钢时间等，并做好相关记录。
七、事故处理1.若出现紧急情况，应迅速采取应急措施，并立即汇报。
2.发生设备故障或事故时，应立即停止相关操作，并进行现场处理。
八、安全操作1.严格按照相关安全操作规程进行操作，并确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
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牌号
化学成分，％
C
Si
Mn
P
S
Cr
硅铁
FeSi75
-C
<0.2
72.0〜80.0
<0.5
<0.04
<0・02
<0.5
锰铁
理化性要求：符合原材料标准规定
锰铁的化学成分
名称
牌号
化学成分，
%
C
Si
Mn
P
S
咼碳
锰铁
FeMn68
<7.0
<2.5
65.0~72.0
<0.60
<0.03
咼碳
FeMn 78C8.0
<0.25
<0.35
一
<0.2
超低氮增 碳剂
>98
<0.05
<0.01
一
<0.2
钢包覆盖剂
理化性要求：符合原材料标准规定 本标准适用于转炉冶炼工序。
氧气
氧气总管压力》1・2Mpa;
纯度》99.6%;
氮气
溅渣用氮气总管压力》1.2Mpa;
底吹用氮气总管压力》1.6Mpa;
纯度》99.99%;
氩气
氩气总管压力》1.6Mpa;
2、 氧枪过程控制要求：恒压变枪，操作氧压0.85~0.95 Mpa，操作氧压不得小于0.65Mpa,氧气流量550〜600Nm3/min。
3、当人工操作氧枪时，枪位在1700（最低）〜2200mm（最高）之间进
行控制，基本枪位为佃00mm,基本枪位作为主吹枪位，并根据 化渣情况合理调整枪位，终点低枪位操作时间》30秒。
<0.03
低碳
锰铁
FeMn 84C0.7
<0.7
<2.0
80.0~87.0
<0.30
<0.02
硅锰
理化性要求：符合原材料标准规定
硅锰合金的化学成分
名称
牌号
化学成分，％
Mn
Si
C
P
S
硅锰合
FeMn 68Si18
17肘
<1.8
<0.25
<0.04
硅钙包芯线
理化性要求：符合原材料标准规定
硅钙包芯线的化学成分
化学成分%:厂内活性石灰CaO>91.3,SiO2<2.8,S<0.025;厂
外活性石灰CaO>86.0,S<0.045。
粒度范围：5~50mm
轻烧白云石
理化性要求：符合原材料标准规定
化学成分%:CaO>52.4,SiO2<3.0,MgO>29.1,S<0.040,P<
0.10
粒度范围：5~30 mm
的低温喷溅现象。
6、2高温喷溅的处理
通过及时提高枪位或降低供氧强度方式减缓或抑制瞬间的
喷溅，待抑制喷溅后，应立即采用低枪位操作以压制炉渣 的过度泡沫化，随后适当调整枪位控制炉渣状态。
若高温喷溅炉渣泡沫化严重时，不能通过提高枪位或降低
<8.0
<2.5
75.0~82.0
<0.33
<0.03
锰铁
中碳
锰铁
FeMn 82C1.5
<1.5
<2.5
78.0~85.0
<0.35
<0.03
Hale Waihona Puke 中碳锰铁FeMn 82C1.0
<1.0
<2.5
78.0~85.0
<0.35
<0.03
中碳
锰铁
FeMn 78C2.0
<2.0
<2.5
75.0~82.0
<0.35
纯度》99.99%;
本标准适用于转炉冶炼工序。
1.检测和计量系统确认完毕。
2.转炉本体确认完毕。
3.倾动系统确认完毕。
4.氧枪系统确认完毕。
5.加料系统确认完毕。
6.底吹系统确认完毕。
7.OG系统确认完毕。
8.二次除尘系统确认完毕。
9.炉下车辆确认完毕。
10.动力介质确认完毕。
11.钢包处理系统确认完毕。
3.热平衡参考条件
铁水条件：[Si] 0.44%;T1280C;铁水比90%及铁水158t、 废钢17t.终点碳：0.05%、出钢温度1660C、过程烧结矿2.5 t。
（各种原材料温降参考温度制度考虑）
4.遇下述情形时，铁水和废钢装入量可适当调整：
4.1.新炉前三炉采用全铁水冶炼，装入量控制在170吨。
轻烧镁球
理化性要求：符合原材料标准规定
化学成分%:MgO>65,CaO>5,S<0.02
粒度范围：5~30mm
锰矿
理化性要求：符合原材料标准规定 萤石
理化性要求：符合原材料标准规定
烧结矿
理化性要求：符合原材料标准规定
合成渣
理化性要求：符合原材料标准规定
硅铁
理化性要求：符合原材料标准规定
硅铁的化学成分
4、遇下述情况时氧枪及时更换
氧枪枪龄达到1 50炉（铸造喷头） ,350炉（锻造喷头）时
4、1氧枪漏水成线
4、2氧枪结瘤严重影响正常升降时
4、3氧枪喷头劣化影响正常控制时
5、测定液位：在满足生产节奏的条件下,每班前二炉测“液位” ,严 禁一个班不测液位现象, 补炉、更换氧枪或班中发现氧枪操作不正常 时则应及时测液位。
12.过程机系统确认完毕。
13.化验系统确认完毕
14.炉前、炉后相关外协准备就绪。
本标准适用于转炉冶炼工序。
1.装入顺序：先进废钢，后兑铁水。
2.装入量控制::定量装入，全铁170吨，铁水+废钢=175吨，铁水 装入量控制在145－170吨，（废钢+生铁）的装入总量控制在15－30吨，其加入量根据铁水条件和热平衡来控制， 生铁量按40%（废钢+生铁）来控制。
牌号
化学成分，％
Si
Ca
C
P
Al
水分
Ca28Si6
>50.0
>27.
<0.8
<0.0
<0.0
<2.4
<0.5
0
5
4
6
铝线
理化性要求：符合原材料标准规定
增碳剂
理化性要求：符合原材料标准规定
增碳剂的化学成分
项目
化学成分，％
C
S
N
H
水分
沥青焦增 碳剂
>98
<0.35
<0.5
<0.4
<0.2
复合增碳 剂
>95
4.2.当有回炉钢水、 补炉第一炉或热停炉时间大于3小时时，可适当 少加或不加废钢。
4.3.回炉钢水量大于半炉时，不加废钢。
本标准适用于转炉冶炼工序。
1、过程枪位的控制原则：初期渣早化、中渣化好，在化好渣前提 下，要适当控制炉渣的泡沫化程度，中期要防止炉渣返干，尽 量减少喷溅、快速脱碳、熔池升温均匀。
6、吹炼过程喷溅的处理
6、1低温喷溅的处理
低温喷溅一般发生在前期,由于前期的温度过低,造渣过程 中产生的（FeO）基本上未能参与脱碳反应，当熔池温度升 到一定程度后，炉渣中（FeO）与钢水中的碳产生暴发性的 反应,产生喷溅。减缓或防止低温喷溅的措施是迅速下枪低 枪位升温,过程。
中适当变枪位操作以利化渣,同时可延时加渣料或采取其他 的操作来减缓喷溅。若操作方面未能克服低温喷溅现象,则 调整入炉钢铁料配比,提高入炉料的物理热,减少吹炼前期
转炉工艺操作规程
本标准适用于转炉冶炼工序。
1．工艺流程
主操作
本标准适用于转炉冶炼工序。
铁水
1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制
2入炉铁水计量误差范围不超过士500Kg
3铁水带渣量：不超过1吨
废钢
理化性要求：符合原材料标准规定
入炉废钢计量误差范围不超过士500Kg
活性石灰
理化性要求：符合原材料标准规定