冲压知识和品质缺陷 PPT课件
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冲压质量分析常见冲压质量问题及解决PPT模板
皱纹和折纹的产生原因
• 2.2.1制件的冲压工艺性差，冲压方向和压料面形状确定不当，很难控制材料的流动速度，引起皱纹。 • 2.2.2压料面的进料阻力太小，进料过多而起皱。这时可调节外滑块压力或改变拉深毛坯局部形状，增加压
料面积来消除，或局部增加拉深筋来增大进料阻力。 • 2.2.3压料面接触不好，严重时形成里松外紧。材料通过外紧区域后压料圈就失去压料作用，造成进料过多，
弯曲件的常见缺陷及原因分析
3、表面擦（拉）伤
表面擦伤的主要原因是模具工作部分选材不当，热 处理硬度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯 表面质量差（有锈、结疤等），材料厚度超差，工 艺方案选择不合理，缺少润滑等。
4、挠度和扭曲
ANALYSIS OF FORMING QUALITY DEFECTS
冲裁件的常见缺陷及原因分析
制件翘曲产生的原因
2.1、冲裁间隙大
间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧 地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。
2.2、材料内部应力产生的翘曲
材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。
均。因此，控制材料的流向及流速极为重要。 • 大型曲面制件的局部既易起皱，又易开裂。
大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析
1、大型曲面制件的拉深特点
1.2要有足够稳定的压边力 大型曲面制件不仅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深过程中具有足够的稳定的压边力。 此类制件往往是轮廓尺寸较大，深度较深的空间曲面，所以需用变形力和压边力都较大。 在普通带气垫的单动压力机上，压边力只有名义吨位的1/6左右，而且压边力也不稳定，难以满足
• 2.2.1制件的冲压工艺性差，冲压方向和压料面形状确定不当，很难控制材料的流动速度，引起皱纹。 • 2.2.2压料面的进料阻力太小，进料过多而起皱。这时可调节外滑块压力或改变拉深毛坯局部形状，增加压
料面积来消除，或局部增加拉深筋来增大进料阻力。 • 2.2.3压料面接触不好，严重时形成里松外紧。材料通过外紧区域后压料圈就失去压料作用，造成进料过多，
弯曲件的常见缺陷及原因分析
3、表面擦（拉）伤
表面擦伤的主要原因是模具工作部分选材不当，热 处理硬度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯 表面质量差（有锈、结疤等），材料厚度超差，工 艺方案选择不合理，缺少润滑等。
4、挠度和扭曲
ANALYSIS OF FORMING QUALITY DEFECTS
冲裁件的常见缺陷及原因分析
制件翘曲产生的原因
2.1、冲裁间隙大
间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧 地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。
2.2、材料内部应力产生的翘曲
材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。
均。因此，控制材料的流向及流速极为重要。 • 大型曲面制件的局部既易起皱，又易开裂。
大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析
1、大型曲面制件的拉深特点
1.2要有足够稳定的压边力 大型曲面制件不仅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深过程中具有足够的稳定的压边力。 此类制件往往是轮廓尺寸较大，深度较深的空间曲面，所以需用变形力和压边力都较大。 在普通带气垫的单动压力机上，压边力只有名义吨位的1/6左右，而且压边力也不稳定，难以满足
冲压知识及品质缺陷
冲头内开吹气孔
冲头端面作锥形加工
➢ 毛刺
定义：冲裁后冲压件断面边缘锋利的凸起。 在板料冲裁中，产生不同程度 的毛刺，一般来讲是很难避开的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件， 就能减小毛刺。 产生缘由及处理对策：
1) 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口
2) 间隙过大.研修刀口后效果不明显,需进一步掌握凸凹模加工精度或修 改设计间隙
• 加工对象：主要金属板材 • 加工依据：板材冲压成形性能〔主要是塑性〕 • 加工设备：主要是压力机 • 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件〔或半成品〕的一种特殊工艺装备，称为 冲压模具〔俗称冲模〕。
➢ 冷冲压的根本概念 冲压设备---压力机
300 Ton progressive press
精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
缺点： 构造简单，制造精度要求高，本钱高 适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件
第四章 金属冲压件品质缺陷
➢ 凹坑〔跳废料〕
- 跳废料即指冲屑由凹模型腔中跳出，造成部品有压印等不良；
- 其产生的主要缘由有：⑴：模具间隙大 ⑵：冲切外形〔外形单纯〕 ⑶ 冲头上升造成真空吸引作用 ⑷：冲切加工时造成高压空气层之推上 作用 ⑸：油膜的粘附作用； ⑹：冲头压缩力造成冲头与材料之密着
- 热处理要求 模具零件加工常见热处理方法有退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化 等。 依据零件及要求不同，热处理工序安排也不同。
➢ 冷冲压模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
模具标准件
➢ 冷冲压模具的分类
〔1〕依据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 〔2〕依据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模
冲压件常见质量缺陷及检测ppt课件
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• 判断方法：用眼睛看 • 原因：压边力小 • 处理办法：适当增加压边力。
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• 判断方法：用眼睛看 • 原因：凸凹模间隙大。 • 处理办法：修模
棱线等 • 4检查制件有无压裂、起皱现象 • 5外观件的表面有无划痕、坑包、磕碰
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• 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等 材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。
• 原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
• 处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当 降低压边力。
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• 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷。
• 内板件主要不能出现开裂、暗裂。
• 对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰， 然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油 石推。
冲压零件常见缺陷分析PPT课件
• 冲压工艺 Process：
A、提高压料力，调整拉延筋； Add the pressure of binder, adjust the draw bead,
B、工艺补充增加吸皱造型； Add shape of the suction in addendum
C、检查拉延毛坯、局部材料流动情况的合理性，调整压料面 Check material enter speed, adjust the binder.
• 材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 Material gathered. The material enter dies too more caused the wrinkle
• 失稳起皱 Instability A.板料厚度方向增厚失稳。 Thickness direction less sanction force, increasation. B.拉伸应力不均匀而产生的皱纹。（例如：门把手区域） Strain asymmetrical (For example: Door handle area)
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Cases anaylse
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一、冲压负角（1） Undercut(1)
A
A
min3°
[SECTION A-A]
缺陷：在冲压方向有负角，如采用侧整形工艺， 增加大量模具成本。
Risk: Undercut in press direction, Use CAM-
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回弹问题 Spring back
回弹 Spring back：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致 局部或整体发生变形。 After form, uninstall the stress, parts deformed
A、提高压料力，调整拉延筋； Add the pressure of binder, adjust the draw bead,
B、工艺补充增加吸皱造型； Add shape of the suction in addendum
C、检查拉延毛坯、局部材料流动情况的合理性，调整压料面 Check material enter speed, adjust the binder.
• 材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 Material gathered. The material enter dies too more caused the wrinkle
• 失稳起皱 Instability A.板料厚度方向增厚失稳。 Thickness direction less sanction force, increasation. B.拉伸应力不均匀而产生的皱纹。（例如：门把手区域） Strain asymmetrical (For example: Door handle area)
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一、冲压负角（1） Undercut(1)
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缺陷：在冲压方向有负角，如采用侧整形工艺， 增加大量模具成本。
Risk: Undercut in press direction, Use CAM-
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回弹问题 Spring back
回弹 Spring back：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致 局部或整体发生变形。 After form, uninstall the stress, parts deformed
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
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凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
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2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
《冲压品质基础》PPT课件
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三.冲压品质不良的成因
车体的强度不足
造成车体漏水
行驶过程中产生噪音
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三.冲压品质不良的成因
皱的成因
材料在成形过程中流动过快就会发生起皱的 现象。
18精选ppt来自三.冲压品质不良的成因
毛刺的成因
材料
毛刺
在切断制件时， 由于刃口间隙过 大或者小，制件 就会有毛刺产生。
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缺料
√
强度不足
×
车体漏水 焊接强度低
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课程回顾
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
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精选ppt
25
材料的尺寸不符合要求，板料有划伤、异物、材质问题等。
500㎜
300㎜
600㎜
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300㎜
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
设备的原因
工作台高低不平，顶出杆有划伤。
划伤
15
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
人的原因
人为将气垫压力设置错误 顶杆摆放错误，模具上垫有废料
顶杆放错
上模有废料
压力不符
下模有废料
冲压工程品质基础
课程目的：使员工初步了解冲压品质的重要性、
以及各种缺陷产生的原因等。 课程用时: 45分钟
精选ppt
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课程目录
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
2
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一.品质的定义
1.什么是品质?
品质就是物品为达 到其使用目的而必须具 备的性质，即物品的 “作用”、“功效”和
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三.冲压品质不良的成因
车体的强度不足
造成车体漏水
行驶过程中产生噪音
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三.冲压品质不良的成因
皱的成因
材料在成形过程中流动过快就会发生起皱的 现象。
18精选ppt来自三.冲压品质不良的成因
毛刺的成因
材料
毛刺
在切断制件时， 由于刃口间隙过 大或者小，制件 就会有毛刺产生。
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缺料
√
强度不足
×
车体漏水 焊接强度低
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课程回顾
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
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材料的尺寸不符合要求，板料有划伤、异物、材质问题等。
500㎜
300㎜
600㎜
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300㎜
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三.冲压品质不良的成因
设备的原因
工作台高低不平，顶出杆有划伤。
划伤
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三.冲压品质不良的成因
人的原因
人为将气垫压力设置错误 顶杆摆放错误，模具上垫有废料
顶杆放错
上模有废料
压力不符
下模有废料
冲压工程品质基础
课程目的：使员工初步了解冲压品质的重要性、
以及各种缺陷产生的原因等。 课程用时: 45分钟
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课程目录
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
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一.品质的定义
1.什么是品质?
品质就是物品为达 到其使用目的而必须具 备的性质，即物品的 “作用”、“功效”和
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冲压常见不良的分析 ppt课件
冲压常见不良的分析
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三,攻牙加工不良異常處理說明
1.滑牙的預防 1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深; 1.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準; 1.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨; 1.4檢查絲攻是否有磨損; 1.5檢查絲攻是否有缺口 斷絲之不良; 1.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快;
NO .2-56UNC -64UNC
NO .3-48UNC -56UNC
NO .4-40UNC -48UNC
NO .5-40UNC -44UNC
NO .6-32UNC -40UNC
NO .8-32U6~2.02(100-65)
3
1.98~2.04(100-65)
RH4
2.25~2.32(100-65)
冲压常见不良的分析
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三,攻牙加工不良異常處理說明
3.一般絲攻螺紋與底孔對照表
公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm
螺紋標准
精度
2級 螺 紋 用 下 孔 徑 最 小 --最 大 (咬 合 率 %)
M1.7*0.35
RH4
1.54~1.58(100-75)
M2*0.4
RH4
1.81~1.85(100-75)
冲压常见不良的分析
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二.焊接中不良異常處理說明
1焊接時有焊渣 1.1電极磨損(修整或換新) 1.2電极未對正,導致焊點點於產品邊緣(調整)
2焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料. 2.1電流過大(應調整) 2.2電极上有雜物(需磨掉)
3焊接不上,但電焊機正常 3.1電流太小(調整) 3.2電极上有絕緣物(應除去)
目錄
衝壓常見不良的分析 与处理
冲压常见不良的分析