混凝土施工监理实施细则
混凝土工程施工质量监理实施细则
混凝土工程施工质量监理实施细则(一) 混凝土工程质量验评标准12 高层建筑框架、框架--剪力墙结构混凝土检验评定标准3(二) 混凝土组成材料的控制1 水泥⑴水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度)。
⑵凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
⑶水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
⑷几个常用的水泥品质数据凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1～3 小时。
终凝不得迟于12小时；一般为5～8小时。
强度指标：2 骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
⑴砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
⑵用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
⑶混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
⑷泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
⑸砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
3 混凝土外加剂⑴必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
混凝土工程施工监理实施细则
混凝土工程施工监理实施细则一、混凝土原材料监理要点1、原材料检验与审批（1）水泥水泥宜采用低碱普通硅酸盐水泥。
除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有质量怀疑的水泥，要按国家GB177和B346做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。
（2）砂应按JTJ053的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m3。
此外，还应按JTJ053的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。
进场材料的细度模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过0.2则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。
（3）碎石碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按JTJ054《公路工程石料试验规程》进行，并应按JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。
碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。
（4）砂石材料的质量检验。
应按批进行，以一列火车或一批汽车所运送的产地和规格均相同的产品为一批，在正常情况下，每批数量200m3或300t，视当地商品供应单位而定。
不足上述数量者也可以一批论。
在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。
在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试验，但每次试验所代表的数量不宜超过400m3或600t。
（5）混凝土拌和用水。
监理工程题师应了解承包人所取水源。
凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他源的水按JTJ056《公路工程水质分析操作规程》进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。
（6）外掺剂及掺合料选用为提高砼的耐久性，掺合料宜采用二级粉煤灰和磨细高炉矿渣等活性矿物料。
减水剂应采用高效减水剂。
对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。
混凝土工程监理实施细则
混凝土工程监理实施细则<指南>一、编制依据1.已批准的监理规划；2.已审核的施工方案；3.设计文件及相关资料；4.现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.二、专业工程特点针对所涉及的工程编写三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值1.材料2.砼试块留置砼试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求.连续浇筑按同一配比每100m 3取一组,抗渗砼每500m 3为一组.<非连续浇筑,按每台班为一组>,同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置,但每次浇筑不得少于一组.3.混凝土的施工4.施工缝留置施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定.除此之外,不应随意留置施工缝.如因特殊原因形成事实施工缝,应留置在受剪力较小处.5.后浇带后浇带留置位置符合设计要求及施工技术方案规定位置和尺寸.6.养护7.外观质量缺陷8.结构尺寸偏差五、监理工作的方法及措施1.专业监理工程师应熟悉图纸及相关设计文件资料的要求,对其中有疑意或不清楚的地方进行相应记录并通过建设单位向设计单位或设计交底提出澄清.2.监理工程师对施工单位的专项及相关的施工方案进行审核,提出相应意见并经施工方修改后,由总监理工程师审批.3.由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核,并作好签认.如发现年审过期或资质不够的供货单位拒绝该单位供货资格.4.专业监理工程师在砼工程施工前对施工单位配置的相关人员数量及机具准备情况进行检查,以确保施工过程的连续性和满足性.如不能满足施工要求以书面形式通知施工单位做出相应调整.5.专业监理工程师在砼施工前对施工单位所报验的各项检验批及隐蔽工程予以逐一验收,并对验收结果予以确认.如存在突出问题以通知单形式告知施工单位进行整改,并在收到整改书面回复,经复验合格后方可同意浇筑砼施工.6.砼浇筑前要求施工单位呈报开盘及旁站申请,经专业监理工程师检查合格后签署同意开盘意见.7.监理工程师对施工单位申报的各项材料出厂合格证明进行审核,并对其有复试要求的材料进行见证取样、送试,待复试报告合格后方可同意使用,对不合格或加倍取样复试不合格的材料,以监理通知单的形式通知施工单位限期退场.8.在砼运输过程中,平行运输尽量减少颠簸防止砼离析,导管运输应注意尽量短距离,以减少阻力,其运输能力应保持满足浇筑速度.9.在砼的浇筑过程中对砼的出、入模温度<冬季>及砼塌落度进行抽检.对不能满足要求的责令施工单位立即退场.10.在砼的浇筑过程中专业监理工程师安排好旁站监理人员对浇筑的过程进行全进程旁站,随时对浇筑的砼浇筑顺序、钢筋、保护层、垫块变迁、震捣情况、标高、厚度、平整度等进行检查,尤其是大体积砼或有抗渗、抗冻要求的砼在旁站过程中监理人员严格按方案和相关规范规定进行监督检查,并做好旁站纪录.对浇筑过程中发现的问题要求施工单位及时纠正,对执意不改正的,监理工程师应及时下发监理工程师通知单,要求限时改正并书面回复.11.对砼试块留置<含同条件养护试块>按制定的方案进行控制,且留置过程旁站监理人员要进行见证.12.对砼测温,专业监理工程师及时安排好监理人员对施工单位的测温情况按制定方案和测温记录进行检查,对存在问题通知施工方改正.13.在砼养护的过程中监理人员随时对养护条件进行检查.如发现养护条件变化或不到位,及时要求施工单位进行改正,以防止砼收缩或受冻.14.砼拆模后监理工程师组织对砼外观质量、截面尺寸和预留构件的位置进行检查.同时做好检验批的签认工作.对发现有缺陷和不能满足要求的部位及问题,以通知单的形式要求施工单位整改和复查.对拒不整改的由总监理工程师依具体情况进行处置,对由使用功能或安全功能的部位质量问题及时做好相应记录,并会同建设、设计、施工单位确定处理方案并跟踪实施处理,同时做好相关记录.15.对于砼施工缝的留置检查,控制其位置应设置在构件受力较小的部位,并应符合设计和规范要求.16.对后浇带砼的浇注,监理工程师对其砼接茬处的清理、钢筋除锈、复位及止水带的清理和固定进行检查,并做好相关记录.其浇筑砼程序按砼浇注程序及旁站程序检查执行.17.监理工程师对砼预制构件的出厂质量证明文件、外观质量和构件尺寸进行检查,对不能满足要求的通知施工单位予以退场.18.对于楼板厚度,保护层厚度及冬季施工强度检查等依据方案中制定的方法措施要求进行.对检查记录予以签字确认.对检查中发现的不合格部位要求施工单位按方案组织整改并将整改结果报监理验收.19.砼施工工序完成结束后,资料人员对监理人员所提供收集的相关资料进行校核并做好整理编目登记工作.。
混凝土工程施工监理细则
混凝土工程施工监理细则混凝土工程是指使用混凝土作为主要结构材料进行建筑或结构工程的一种方法。
混凝土工程施工监理是指在混凝土工程施工过程中，对施工单位进行技术指导、质量监督和管理的一系列工作。
混凝土工程施工监理细则是为了规范混凝土工程的施工监理工作而制定的具体细则。
下面是混凝土工程施工监理细则的一个示例：一、施工前准备1.施工前，监理人员应对工程进度、人员配置及施工设备进行全面了解，并核实施工单位的相关资质文件和人员证书。
2.混凝土材料的检查：监理人员应对混凝土原材料进行抽样检验，确保其符合相关标准和规定。
3.混凝土配合比的审定：监理人员应对施工单位提交的混凝土配合比进行审定，确保其满足设计要求。
4.施工现场的准备：监理人员应对施工现场进行勘查，并进行现场布置的指导，确保施工现场的通畅和安全。
二、施工过程1.混凝土浇筑前的准备：监理人员应对浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保其符合设计要求。
2.混凝土浇筑的过程控制：监理人员应对混凝土浇筑的过程进行实时监控，确保浇筑工艺和施工质量符合要求。
3.施工现场的安全管理：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工过程的安全性。
三、施工后的验收1.混凝土强度检测：监理人员应对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。
2.混凝土工程的质量验收：监理人员应对混凝土工程的质量进行全面检查，确保其符合要求。
3.施工记录和档案归档：监理人员应对施工过程的记录和档案进行整理和归档，确保其真实可靠。
四、工程后期1.施工单位的整改：监理人员应对施工单位存在的问题进行整改和督促，确保施工单位的责任落实。
2.工程使用和维护：监理人员应对工程的使用和维护进行指导，确保工程的正常使用和长期可靠。
以上是混凝土工程施工监理细则的一个示例，具体的细则根据不同工程的特点和要求可以进行适当调整和补充。
监理人员在施工过程中要严格按照细则执行，确保混凝土工程的施工质量和安全可靠。
混凝土施工监理实施细则
混凝土施工监理实施细则一、总则混凝土施工监理细则编制依据已批准的监理规划、施工组织设计、有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等。
监理细则应根据工程项目的特点进行编制，尽量详细、具体、有针对性和可操作性。
在混凝土施工过程中，要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
结构构件的混凝土强度应按照国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定进行分批检验评定。
结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》104和施工技术方案的规定。
二、原材料在混凝土施工中，水泥进场时应进行检查，包括品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
水泥的质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当怀疑水泥质量或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量应按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
三、配合比的设计混凝土配合比的设计应根据工程项目的特点、使用要求、原材料的性能指标、施工工艺和养护条件等因素进行。
配合比设计要符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB和《混凝土配合比设计规范》GB 的规定。
在配合比设计中，应根据混凝土的强度等级、坍落度、抗渗等要求，合理选用水泥、矿物掺合料、骨料、粉煤灰、膨胀剂等原材料，控制配合比中各原材料的用量，确保混凝土的质量。
混凝土监理实施细则
混凝土监理实施细则一、施工方案监督监督施工单位按照批准的施工组织设计、专项施工方案及相关技术文件进行施工。
核查施工现场的施工方案是否与报审资料一致，确保其合理性和可行性。
监督施工单位按图施工，对图纸变更、技术核定等文件及时跟踪并审核。
二、材料选择与质量控制监督施工单位按照设计要求和国家规范选用合格的材料，并检查其质量证明文件。
对进场的混凝土原材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂等）进行抽样检测，确保其符合设计要求。
监督施工单位对混凝土配合比的试验和验证，确保混凝土性能稳定可靠。
三、施工设备与使用检查施工单位所使用的混凝土搅拌站、输送泵、布料机等设备是否完好，并符合施工要求。
监督施工单位定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
四、施工现场安全监督施工单位执行安全生产责任制，确保施工现场安全。
检查施工单位是否设置了必要的安全警示标志和防护措施。
对施工现场的安全隐患进行排查，并及时督促施工单位整改。
五、质量定期检查制定混凝土施工质量的定期检查计划，并按时执行。
对混凝土强度、坍落度、含气量等关键指标进行抽样检测，确保混凝土质量符合设计要求。
对检查结果进行汇总分析，对存在的问题及时提出整改要求。
六、质量缺陷整改跟踪对检查中发现的质量缺陷进行记录，并发出整改通知单。
跟踪监督施工单位对质量缺陷的整改情况，确保整改到位。
对整改结果进行复查，确保混凝土施工质量符合要求。
七、施工前期方案制定参与施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案的讨论和审核。
对施工方案中的关键技术措施和质量控制点进行把关，提出监理意见。
审核施工单位提交的施工进度计划，确保其合理性和可行性。
八、施工过程巡查监督对施工过程进行不定期的巡查监督，确保施工单位按照经批准的方案施工。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和记录，确保问题得到及时解决。
对施工过程中出现的重大问题及时报告上级主管部门，并协助进行处理。
九、监理工作记录与备案对监理工作过程中的重要事件、关键节点进行记录，并整理成监理日志。
混凝土工程监理实施细则(最新版)
混凝土工程监理实施细则(最新版)范本1：混凝土工程监理实施细则1. 项目概述1.1 项目名称：XXX混凝土工程监理1.2 项目位置：XXX地区1.3 项目背景：该项目是为了确保混凝土工程施工质量，按照设计要求进行监督和管理。
2. 监理目标2.1 施工质量监督：对混凝土工程施工过程进行实时监督，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.2 工程进度控制：对施工进度进行检查和评估，及时发现和解决施工延期等问题。
2.3 资金管理：进行工程款项的审核和支付管理，保证资金使用的合规性和正确性。
3. 监理职责3.1 建立监理机构：成立监理团队，包括监理工程师、助理等，负责具体的监理工作。
3.2 混凝土材料审查：对供应商提供的混凝土材料进行审查，确保材料的质量和符合要求。
3.3 施工方案审查：对施工单位提供的施工方案进行审查和批准，确保施工过程的科学性和安全性。
3.4 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，发现并解决施工过程中的问题和隐患。
3.5 施工质量检验：进行混凝土工程施工质量的抽查和检验，确保工程质量符合设计要求。
3.6 工程竣工验收：组织工程竣工验收，确保工程质量、安全和使用功能符合要求。
3.7 监理报告编写：按照合同要求编写监理报告，报告工程进展、存在的问题和解决措施等。
4. 附件4.1 监理机构组织机构图4.2 施工资料审批表4.3 施工质量抽查记录表5. 法律名词及注释5.1 混凝土：指由水泥、砂、骨料和加水剂按一定比例配制而成的浆状物。
5.2 施工方案：指施工单位根据设计方案进行具体施工的详细方案。
5.3 竣工验收：指工程竣工后进行的验收活动，包括工程质量验收、安全验收等。
--------------------------------------------------------范本2：混凝土工程监理实施细则1. 项目概述1.1 项目名称：XXX混凝土工程监理1.2 项目位置：XXX地区1.3 项目背景：为了确保混凝土工程施工质量，本项目将进行监督和管理。
混凝土工程监理实施细则
混凝土工程监理实施细则一、前期准备工作1.根据设计文件和相关法律法规，进行混凝土工程施工监理前的准备工作，包括组织技术人员进行资料的审查，整理施工监理任务书及施工监理计划等。
2.根据设计文件及施工图纸，审查施工单位的施工组织设计方案、质量保证计划等，与施工单位及相关监理单位进行协商，明确施工工艺、材料、设备和施工试验等内容。
3.对施工单位的人员技术资格和施工机械设备进行审核，并督促施工单位进行完善和调整。
4.对施工单位的施工方案进行审查，并对施工现场进行初步考察，提出施工现场及施工方案改进的建议。
二、施工监理过程1.对施工单位的施工人员进行培训，明确工程质量管理要求和施工程序，确保施工人员具备相关的技能、知识和经验。
2.对施工单位的现场施工进行监督检查，确保施工质量符合相关技术标准和设计要求。
3.对施工单位的施工材料进行验收，保证材料的质量和合格性，以免影响工程的整体质量。
4.对施工单位的施工过程进行全程监控，包括土方开挖、基础浇筑、支模搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等，确保施工过程中的质量控制和施工工艺的合理性。
5.对施工单位的施工试验进行监督和验收，包括混凝土配合比试验、强度试验和分类试验等，确保试验结果符合设计要求和相关技术标准。
6.对施工单位的施工质量进行抽样检测，并按照相关标准和规范对施工质量进行评定，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
三、施工监管工作1.对施工单位的施工进度进行监督，确保施工进度符合合同和计划要求，及时发现和解决施工进度延误和加快问题。
2.对施工单位的施工安全进行监管，确保施工过程中不存在安全隐患和事故，及时处理和报告相关的安全问题。
3.对施工单位的施工材料进场、使用和消耗进行监管，确保施工材料的合理使用和消耗，及时补充和更换施工材料。
4.对施工单位的施工资料和施工记录进行归档和整理，包括施工日志、施工图纸变更、施工验收记录和试验报告等，以备后续的资料查阅和复核。
四、工程竣工验收1.对施工单位的竣工图纸进行审查，确保竣工图纸与原始设计文件的一致性和符合相关规范要求。
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目录一、总则 (2)二、原材料 (2)三、配合比的设计 (4)四、混凝土施工 (5)五、混凝土的质量通病与控制 (8)一、总则1.0.1混凝土施工监理细则依据已批准的监理规划，施工组织设计及有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等进行编制。
1.0.2 监理细则应结合工程项目的特点，尽量做到详细、具体、具有针对性和可操作性。
1.0.3 混凝土施工要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
1.0.4 结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定，分批检验评定。
1.0.5 结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
1.0.6 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
1.0.7 混凝土的冬期施工，应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
二、原材料2.0.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.0.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量，应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.0.3 混凝土中氯化物和碱的总含量，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
2.0.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的分煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
2.0.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
注:1. 混凝土用的粗骨料、其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2. 对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
2.0.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量:同一水源检查不应少于一次。
检验方法:检查水质试验报告。
三、配合比的设计3.0.1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法:检查配合比设计资料。
3.0.2 首次使用的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3.0.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量:每工作班检查一次。
检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
四、混凝土施工4.0.1 结构混凝土的强度等级，必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
4.0.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
4.0.3 混凝土原材料每盘称量的偏差,应符合表4.0.3的规定。
表4.0.3原材料每盘称量的允许偏差注: 1. 每种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检验次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量:每工作班抽查不应少于一次。
检验方法:复称。
4.0.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求，进行处理。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查施工记录。
4.0.5 施工缝的位置，应在混凝土浇筑前，按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理，应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
4.0.6 后浇带的留置位置，应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑，应按施工技术方案进行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
4.0.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1、应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护;2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对渗用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;3、浇水次数应能保持混凝土，处于湿润状态；混凝土养护用水，应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:(1) 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；(2) 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据所采用水泥的技术性能确定;(3) 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;(4) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检察施工记录。
五、混凝土的质量通病与控制5.1混凝土施工的质量通病5.1.1 材料与试验不符合要求：1、水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量超标不符合规定；2、砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；3、外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
5.1.2 拌和料、计量、配合比与试块不符合要求：1、无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；2、试配与材料、试块不一致；3、计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：(1)无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；(2)有秤不用（无管理制度）；(3)秤坏了，或不准，或被砂石垫塞失效；(4)无称量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或每车料不过磅；(5)加水无计量，砂石含水量不测量，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；(6)散包破袋水泥未记量，整袋水泥未抽检；(7)外加剂无计量措施；(8)无配合比标牌；(9)现场配合比未换算成每盘用量；(10)换算正确与否无人检查。
4、搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长，过短均不符合要求）；5、试块留置数量不符合规定：(1)标准养护试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；(2)缺少同条件养护试块（冬施、拆模、防水混凝土）；(3)接头、留缝混凝土缺试块；6、试块养护不标准（标准箱、20±3℃水中）；7、未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
5.1.3 施工缝留置与处理不符合要求：1、施工方案考虑不周，未按要求设置施工缝；2、未合理安排浇筑混凝土，因停歇时间而出现施工缝；3、无缓凝措施，混凝土初凝后未留施工缝而浇筑混凝土；4、施工缝位置不合规范规定。
5.1.4 混凝土浇筑不符合要求：1、浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模，造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2、浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝；3、泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4、接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。
接槎砂浆不与浇筑混凝土同步，接槎砂浆厚度失控。
5.1.5 混凝土浇筑施工中，不对称浇筑混凝土，导致模板挤偏，造成变形。
5.1.6 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：1、未采用相应粒径的细骨料混凝土；2、未采取模内外振捣，或分段支模浇捣办法；3、未事先与设计单位洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
5.1.7 采取商品混凝土时程序与操作不符合要求：1、无商品混凝土通知单。
混凝土小票、强度等级，设计要求未验证；2、现场不做坍落度检验，或无检验记录；3、出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4、混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5、现场不留试块；6、泵送混凝土的管道内，被清洗的混凝土，也用于工程（应废弃）；7、冬季施工中机具及泵送混凝土的管路保温不好，造成混凝土入模温度不符合要求。
5.2混凝土外观的质量通病5.2.1 混凝土外观质量通病主要有下列内容：1. 蜂窝2.麻面3.孔洞4.露筋5.烂根6.缺棱掉角7.洞口变形8.错台9.裂缝 10.板缝混凝土浇筑不实。
5.2.2 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征：表5.2.2.1 混凝土材料因素产生的裂缝表5.2.2.2 混凝土施工因素产生的裂缝表5.2.2.3 环境因素导致混凝土裂缝表5.2.2.4 外力及结构因素导致混凝土裂缝5.3 混凝土施工的质量控制5.3.1 审核施工单位的施工组织设计,应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。