破碎机更换锤头安全技术措施方案
更换采煤机破碎机安全技术措施方案
整体解决方案系列更换采煤机破碎机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-25403更换采煤机破碎机安全技术措施Safety measures for replacing shearer crusher说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况我队21上304-2面使用joy7ls-2a采煤机，在20xx年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。
次日经joy服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。
现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机，计划用时8小时。
为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织1、指挥:张留彬2、现场负责及安全监督:方中喜、陈跃成3、技术负责:方中喜4、材料准备:黄永明5、人员安排:方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章三、施工准备1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因素。
四、破碎机的拆卸与安装1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板，将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
2、在chp33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁，挂“严禁送电，有人工作”禁示牌。
3、关闭煤机机身处液压支架进液截止阀。
4、观察顶板及煤帮情况，如有离层片帮处理后确保安全才能进行下一工序作业。
5、拆除破碎机冷却水管、电缆及运输机加高槽。
6、用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎后拆除破碎机油缸销子。
7、用游锤拆除破碎机与机身的连接销子。
8、运走坏的破碎机，拉回新的破碎机用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎机起吊到合适位置安装破碎机与机身的连接销子。
更换采煤机破碎机安全技术措施
更换采煤机破碎机安全技术措施采煤机破碎机是煤矿及其他矿山作业中常用的重要设备，用于破碎和破碎岩石、煤炭等固体物质。
然而，由于其高速运转、高破碎能力和复杂的工作环境，使用采煤机破碎机时存在许多安全隐患。
为了保障作业人员的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，应加强操作人员的培训和学习。
操作人员应熟悉采煤机破碎机的结构、工作原理和操作规程，了解各部件的使用和维护方法，熟悉急停和应急故障处理等操作技能。
只有掌握了系统的安全知识，才能正确操作设备，降低事故的发生概率。
其次，需要进行全面细致的设备检查和维护。
在每次操作前，检查采煤机破碎机的各个关键部位，确保其没有损坏和松动，并加以修复。
特别是对于破碎刀具和破碎腔内的积石等进行清理和保养，以避免堵塞和损坏。
此外，定期更换磨损严重的部件，保持设备在最佳的工作状态，减少潜在的安全隐患。
第三，要遵循标准的操作程序和规范要求。
操作人员必须按照设备的操作手册和规范要求，准确合理地操作采煤机破碎机。
在操作过程中，要注意保持设备的稳定，避免大幅度晃动和剧烈震动，以防止设备破碎和碰撞事故的发生。
在调整破碎机参数时，要根据具体情况和工作要求进行，以确保设备在安全范围内运行。
此外，还应加强对设备的监控和保护。
采煤机破碎机要配备有效的安全监测系统，以及针对不同故障的报警和保护装置。
例如，破碎机转子的偏差和振动超过正常范围时能够自动停机；当进入异常工况，如过载、缺料等时，能够及时发出警报，并采取相应的自动保护措施。
这样可以在设备发生故障前及时预警，避免事故的发生，保证作业人员的安全。
总之，采煤机破碎机的安全技术措施需要在多个方面进行，包括操作人员培训、设备维护、操作程序、安全监控和管理等。
只有全面加强安全措施的实施，才能有效地预防事故的发生，提高破碎机的使用效率和安全性。
锤破锤头怎么更换？
锤破作为砂石生产的常用设备，其使用较为普遍。
可能很多朋友都了解锤破的构造和加工原理，但对其具体操作并不是很熟悉。
虽然我们开机就能生产，但有个环节是我们经常遇到的，就是易损件的更换。
锤头作为锤破的易损件，但不同于其他破碎机的易损件，锤破的易损件更换频率相对较高。
所以，小矿今天就给大家介绍一下锤头的更换方法。
锤头的更换方法具体操作如下：
1、前期的准备工作
（1）清理作业现场杂物，检查工作地点机体支撑是否完好，保证作业环境安全通畅。
（2）准备好吊车、马蹄环、撬棍、大锤钢丝绳等操作工具。
（3）螺帽派专人检查，要必须焊牢固。
2、机盖开启
机盖要用枕木支撑起来，停电进行闭锁，挂停电牌。
安排专人看护开关。
打开破碎机一侧更换锤头专用端板，拆除锤头轴专用固定挡板螺栓，用拆卸锤头专用器具连接轴销。
3、拆除旧锤头
用专用器具慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头焊接螺帽，并用钢丝绳与马蹄环连接，用吊车吊钩吊出旧锤头；随时用大锤、撬杠调整锤头。
4、安装新锤头
将所有锤头吊出后，同时吊车将备用锤头吊进破碎机机腔转子上，用专用器具慢速推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔错位。
每排新锤头放置在合适位置，转动转子并固定，准备拆卸和安装下一排锤头。
5、最后的清理工作
所有锤头安装完毕后，进行试运行和现场清理工作。
将转子盖好固定好螺丝。
收拾现场操作工具，回收旧锤头。
锤头的更换需要专业操作人员来进行，这样才能保证有序、有效和安全的进行。
破碎机安装安全技术措施
破碎机安装安全技术措施因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地更换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作章程》及本措施进行作业：一、安全技术措施：1、更换前必须要把所需工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作；2、更换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。
拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用；3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井；4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装；5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定；6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好；7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，尤其是在滚筒及电机起吊、安装的过程当中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人；10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行清点，然后放到指定地点；11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运转情况，运转中如果发现异常情况时要及时停机处理；12、在安装的过程当中严禁违规违章操作，拒绝违规违章指挥。
二、职责范围：1、跟班队长负责整个安装工作的总体指挥；2、班长负责人员的安排；3、破碎机检测、修理工负责所需工具、配件及物料的准备；4、在安装的全过程，每人要认真负责、尽心尽责，如果发现有指挥、安排不当或工具、配件、物料等准备不到位，要追究相关人员责任。
破碎机更换锤头安全技术措施
破碎机更换锤头安全技术措施前言破碎机的工作原理是通过锤头对物料进行打击和破碎，在使用过程中锤头的磨损会影响破碎效果，需要定期更换。
然而，更换锤头是一项高风险的操作，需要采取一系列的安全技术措施来保障工作人员的安全。
更换锤头前的准备工作为保证更换锤头的安全性和有效性，在更换前需要进行以下准备工作：1.切断电源并贴上锁标。
在更换锤头时，需要先切断相关设备的电源，为确保安全性，可以使用锁标进行加锁，并告知所有使用设备的人员。
2.按照设备要求佩戴相应的防护用品。
包括手套，护目镜，口罩等。
同时确认工具和新锤头的正确性。
3.确保更换锤头的设备停稳，不可移动。
在更换锤头过程中，设备必须停止运转并保持平稳。
4.移除旧锤头并清除锤头安装位置。
更换新锤头之前，需要先把旧锤头移除并清理锤头座，工作人员也需注意自身安全，避免手指等部位被旧锤头砸伤。
更换锤头的过程准备工作完成后，可以开始更换锤头了。
具体步骤如下：1.安装新锤头。
将新锤头按照设备要求正确的安装到锤头座上。
用套筒把螺栓拧紧，注意拧紧力度不要过大。
2.调整新锤头。
将新锤头与旧锤头进行对比，确认其位置和重量，并根据设备要求进行调整。
需要确保新锤头的重量和旧锤头重量相等，以保持设备的平衡并保证破碎效果。
3.粗略地磨合新锤头。
在安装新锤头之后，需要对其进行粗略的磨合和测试。
可以选择一个较为稳定的木头来进行锤头测试，这样可以有效保障工作人员的安全，避免因为测试时锤头弹出对人员造成伤害。
4.检查设备并试运行。
新锤头安装完成后，需要检查设备并试运行。
根据设备要求进行试运行，确认锤头的安装是否正确，设备是否运行平稳。
如发现问题应及时进行排查并解决。
安全注意事项更换锤头过程中存在很多潜在的风险，请注意以下事项以确保工作人员的安全：1.切勿在未切断电源时进行。
2.穿戴防护装备3.停止整个破碎机的运作4.确保设备稳固，不会倾斜或移动5.使用正确的工具结论更换破碎机锤头虽然是一项危险的任务，但是如果采取正确的安全措施，可以保障工作人员的安全并提高工作效率，同时减少设备损坏。
破碎机锤头更换方案
PC1609石灰石破碎机锤头更换施工方案一、概述：近2周的生产过程中，我公司PC1609石灰石破碎机出现多次堵料跳停，经停机检查发现锤头及蓖板磨损严重，锤头损主要因素是破碎机锤头属于易损耗件，工作时间已经达到使用年限。
为了不影响水泥磨正常运行生产，按照分厂决定对PC1609石灰石破碎机进行一次锤头整套的更换。
二、检修时间：更换时间确定在2017年春节大修，施工开始时间暂定5天。
三、检修步骤：3.1中控断电，检修人员对需检修的破碎机及相关设备进行挂牌上锁；3.2检修人员将本次需用检修工具、材料、备件等准备至施工现场，同时确认检修设备周边场地无杂物且不影响检修；3.3卸下破碎机上部下料溜子，用电动葫芦调至地坑外安全位置；3.4撬动小带轮以转动转子，使锤轴正对抽轴孔；用钢管或木棒锁定转子；3.5拆掉抽轴孔压盖，并取掉锤轴端压盖；3.6用手拉葫芦将锤轴往外拉，当拉不动的时候用液压千斤顶及顶锤轴用工装从带轮侧顶锤轴，如此反复；3.7同时安排一人进入破碎机内抬住锤头，当锤轴敲出一段，取下一个锤头。
依此类推，取下一组锤头直至整套锤头；3.8检查锤轴磨损情况，需更换时，应立即更换；3.9回装用大锤或千斤顶顶压锤轴，由人工安放锤头（锤头从观察门处吊入），使锤头套在锤轴上。
本机的锤头共20个，每个锤头的标准重量为50kg。
更换锤头时应进行称重，称后沿径向均衡对称安装。
对称的两排锤头组的总重量差不超过0.25kg。
沿轴向的同排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。
3.10恢复各检修位置，解锁，试车；3.11清理工作现场材料，对更换下的旧锤头进行回收，清理干净现场卫生。
四、施工所需工器具：序号名称规格数量p 备注1 钢丝绳 42 钢丝绳卡 43 手拉葫芦2T 24 撬棍1000mm 25 氧气 16 乙炔 17 电焊机 18 千斤顶 19 安全绳5M 210 电子秤 1五、作业方案及注意事项要求：1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。
更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。
二、施工方法1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关。
2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。
或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。
3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个5T导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。
4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶出锤头轴。
5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。
6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉锤头固定块。
7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5T 导链挂吊环上，使用40链、马蹄环拴住锤头，导链勾头挂牢40链，拉导链将锤头吊出破碎机，然后再使用一个导链协同将打出，放置在合适位置。
8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安装上固定压块，上好锤尖、盖板。
9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。
锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本,如何正确使用是关键!
锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本，如何正确使用是关键!锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件，正确使用才能够有效延缓磨损，减少资金占用，保证正常生产。
以下是锤头使用的8个建议，希望为您带来一些帮助。
新装锤头磨损一个班后，工作面已磨损达到(2cm~3cm),就应调整棱角面，顺着原磨损棱角面旋转90。
，重新安装，新的棱角面开始工作，依次四个班共调整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨损达到极限(2mnT3nlm)尺寸后，翻面使用。
同正面调整棱角面方法一致，一般情况下翻面使用效率低，可使用棱角1面〜3面，视磨损情况决定。
通过调角锤头方法，一般在8d左右必须更换锤头，避免锤头磨损过半产生脱角、断裂现象。
破碎机前应安有筛网结构的设备，该设备后面须有回路运输皮带, 能将筛分后的大块料运到破碎机体内，避免粘结粉料等直接进入机体内，减少锤头的磨损。
水分、黏土等过多时会影响物料流动，增大了锤头的缓冲，减小了锤头与物料的打击力，同时也会堵塞筛孔，排料不畅，物料与锤头产生滑动摩擦，对锤头磨损增大，物料湿态磨损是干态磨损的10倍以上，所以尽量减少物料的含水率。
锤破机的进料与出料应是通畅且均匀，不允许机体内积料现象发生，否则积料将会掩盖锤头，增大磨损面及摩擦系数。
转子整体高速旋转，锤头向前冲运动，物料向两侧流动，产生两侧锤头及端衬板磨损，导致其间隙增大,物料更易向两侧流动。
因此，要注意两侧锤头及衬板的磨损情况，及时更换。
筛孔的大小及形状也影响锤破机内的漏料速度，无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比圆孔漏料快。
注意锤头与可调衬板的间隙，根据锤头磨损情况，调整衬板间隙, 保证物料工艺颗粒要求。
注意在更换锤头或新衬板后及时调整丝杆复位，调整到所需间隙即可，如更换新衬板及锤柄后，与其匹配的锤头，尽量用旧锤头或尺寸稍小的新锤头，保证锤头与衬板所需的间隙，避免锤头打衬板的情况发生。
注意锤柄连接孔与销轴之间的间隙尺寸，由于锤头和锤柄联接一体后，工作时高速旋转，产生巨大的离心力，再加上物料的冲刷，久而久之锤柄连接孔逐渐由圆孔变为椭圆，这样锤头与衬板之间的间隙就变小了，也容易出现锤头打衬板的问题，所以应当及时补焊锤柄连接孔，连接孔变大一般不要超过5mni。
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整体解决方案系列
破碎机更换锤头安全技术
措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39403破碎机更换锤头安全技术措施
Safety technical measures of crusher replacement hammer
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目
标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、准备工作
1、检查工作地点机体支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的吊车1台、马蹄环数个、撬棍、大锤、钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用锤头穿轴一侧顶部焊接螺帽，方便吊运穿钢丝绳，螺帽要有专人检查必须焊接牢固并将锤头运至更换地点。
二、施工方法
1、开启机盖，将机盖用枕木牢固支撑，停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护开关。
2、打开破碎机一侧更换锤头专用端板，拆除锤头轴专用固定挡板螺栓，用拆卸锤头专用器具连接轴销。
3、开启专用器具慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头
焊接螺帽并用钢丝绳与马蹄环连接用吊车吊钩吊出旧锤头;随时用大锤、撬杠调整锤头，避免锤头卡死，内外协调好严禁锤头卡死时盲目抽扒。
4、将所有锤头吊出后同时吊车将备用锤头吊进破碎机机腔转子上，准备安装新锤头。
5、开启专用器具慢速推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔错位。
6、每排新锤头放置在合适位置，转动转子并固定准备拆卸下一排锤头。
7、所有新锤头安装完毕后将转子端盖上好固定螺丝。
8、人孔门，调整皮带，上好护罩。
9、检查转子，送电试运转。
10、收拾作业现场工器具，回收旧锤头。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、开关送电前一定要检查
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，
严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，
试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
14、使用液压专用器具进行辅助时，应提前检查液压专用器具的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
15、使用时液压专用器具应打在合适可靠位置，防止滑动。
16、在液压专用器具上连接锤头轴时要有防止高处坠落的措施。
17、液压专用器具加载时要均匀加载，加载不能过猛。
液压专用器具卸载时，出液口严禁正对工作人员。
18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。
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