梁场钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
用。
四、钢筋绑扎1、柱钢筋连接①将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后采用机械连接连接柱子的主筋。
②按图纸要求⑥梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的 0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.3％起拱。
起拱高度不小于 20mm。
⑦梁侧面纵向构造筋和拉筋要求图中未注明时,均按图集(16G101-1)的有关要求执行。
3、板钢筋绑扎：①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线，按位置布置钢筋，先铺下层钢筋，根据楼面板钢筋受力情况，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm。
②钢筋绑扎时，靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。
板钢筋伸入支座的锚固长度应符合要求。
③混凝土保护层应采用强度及板混凝土强度相同的垫块，避免在施工过程中破碎，造成保护层厚度达不到要求，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如钢量较大，摆放距离应缩小。
④双排钢筋之间应放置马凳，以固定上下排钢筋之间的间距，保证钢筋的截面尺寸。
⑤结构施工时应及各专业施工作业密切配合，所有穿梁、穿楼板的管洞及其它专业核对无误后方可施工，不得后凿，更不可随意的割断钢筋。
4、楼梯钢筋绑扎：①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
5、钢筋保护层要求：四、质量保证1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊机械连接规范的相关规定。
绑扎钢筋必须按要求绑扎，不得有漏扣、跳扣现象。
3、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
梁钢筋安全技术交底3篇
梁钢筋安全技术交底3篇第1篇环梁钢筋绑扎:平安交底第2篇掌握室基础承台地梁钢筋平安交底第3篇掌握室基础承台地梁钢筋-平安交底【第1篇】掌握室基础承台地梁钢筋平安交底一、施工平安：1、进入施工现场必需按规定佩戴平安帽，穿好防滑鞋，严禁在现场玩耍打闹，严禁酒后作业。
2、进入基坑内作业人员必需走固定线路，严禁攀爬上下，坑边设有危急标志处严禁靠近。
3、任何人不得向空中或基坑内抛掷材料、工具或其它物品。
向坑内运输材料时应使用塔吊搬运。
4、班前必需组织作业人员召开班前平安交底，严禁违章指挥、野蛮施工。
5、夜间施工必需有足够照明，如有照明不足等现象，应准时向现场工长提出，解决后方可施工。
6、一切用电必需由专业电工按规定接设，不得私拉乱接，以防触电。
7、搬运钢筋时应协同合作，并留意四周，以防磕碰。
8、钢筋机械在使用前应检查是否有漏电现象，并准时处理。
钢筋加工过程中严格按操作规程操作。
9、使用工具在下班后自行保管，以防丢失。
10、不得破坏别人劳动成果，要有良好的成品爱护意识。
二、文明现场健康平安：1、不得随地大小便，不得随地抛洒垃圾。
建筑垃圾准时清理，爱护工作环境干净有序。
【第2篇】掌握室基础承台地梁钢筋-平安交底一、施工平安:1、进入施工现场必需按规定佩戴平安帽,穿好防滑鞋,严禁在现场玩耍打闹,严禁酒后作业。
2、进入基坑内作业人员必需走固定线路,严禁攀爬上下,坑边设有危急标志处严禁靠近。
3、任何人不得向空中或基坑内抛掷材料、工具或其它物品。
向坑内运输材料时应使用塔吊搬运。
4、班前必需组织作业人员召开班前平安交底,严禁违章指挥、野蛮施工。
5、夜间施工必需有足够照明,如有照明不足等现象,应准时向现场工长提出,解决后方可施工。
6、一切用电必需由专业电工按规定接设,不得私拉乱接,以防触电。
7、搬运钢筋时应协同合作,并留意四周,以防磕碰。
8、钢筋机械在使用前应检查是否有漏电现象,并准时处理。
钢筋加工过程中严格按操作规程操作。
梁钢筋绑扎技术交底
梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备：1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高，柱、墙外皮尺寸线。
4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组长进行技术交底。
二、操作工艺：1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。
2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内3、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
5、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
6、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接。
钢筋绑扎技术交底3篇
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
梁筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：梁筋绑扎施工二、交底内容：1. 施工准备- 确保施工现场安全，提前清理作业区域，移除施工中的障碍物。
- 检查施工机械和工具，确保其完好无损，能够正常使用。
- 施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 安全措施- 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固可靠。
- 严禁酒后作业，作业人员应保持身体健康。
3. 操作规程- 梁筋绑扎前，需检查梁钢筋的位置、尺寸是否符合设计要求。
- 钢筋下料、弯曲时，应使用专用工具，严格按照操作规程进行。
- 钢筋绑扎时，应保持钢筋间距均匀，绑扎牢固，防止钢筋移位或脱落。
4. 现场作业注意事项- 绑扎悬空梁筋时，不得站在模板上操作，必须使用脚手板。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不得站在钢箍上操作，也不得将木枋、钢管穿在钢箍内作为立足点。
- 作业人员不得将身体探出模板外，以免发生坠落事故。
- 搬运钢筋时，注意地面是否有障碍物，避免碰撞造成伤害。
- 起重作业时，下方严禁有人停留或行走，确保起重作业安全。
5. 紧急情况处理- 如遇钢筋断裂、设备故障等紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
- 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。
6. 环境安全- 施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
- 雷雨天气时，停止露天作业，预防雷击事故。
- 检查施工现场的排水系统，确保排水畅通，防止积水。
三、检查执行情况- 施工单位应定期对梁筋绑扎施工进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。
- 发现安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、记录与存档- 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并保存至工程竣工。
- 每项作业完成后，施工人员需在安全技术交底记录上签字确认。
通过以上梁筋绑扎安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全，降低事故发生的风险。
梁板钢筋绑扎技术交底
4、顶板为双向受力钢筋，因此，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（Φ8搭接长度为420mm，相邻两搭接接头中心相距应不小于500mm，Φ10搭接长度为480mm，相邻两搭接接头中心相距应不小于600mm。）
1.2铁丝：采用20—22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.3控制混凝土保护层的砂浆垫块，垫块的厚度应满足图纸要求，并应按要求提前预制好，强度达到要求。
2.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋的绑扎顺序分类堆放。
2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工委托料单相否。
2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
2.4墙体、柱子混凝土浇筑完，并弹好梁位置线，并按要求调好钢筋，弹出洞口位置线。墙体钢筋插筋上的混凝土经过清理，钢筋移位经过调直。
1.3控制混凝土保护层的砂浆垫块，垫块的厚度应满足图纸要求，并应按要求提前预制好，强度达到要求。
1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
二、操作工艺
1、工艺流程：柱头剔毛清理干净划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎梁板钢筋
2、在墙板混凝土上弹出梁及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有移位时，必须按规范要求进行整改。（按1：6凳踏弯进行调直）
编制复核签收日期
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编号
注：L 为钢筋长度（mm ）。
2、钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉 构件不得大于
25%
（2） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于 50%
（3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的10倍；
（4） 在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得
超过一个接头。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500 mn 以内、 两绑扎接
头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm 以内，均视为“同一截 W”。
图1-1 180。
弯钩 图1-2 直角形弯钩
图1-4箍筋末端弯钩 序号 名 称 允许偏差（mm ）
检验方法
L < 5000 L > 5000
1 受力钢筋全长 ± 10 ± 20
2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量
3 箍筋内净尺寸 ± 3
表532钢筋加工允许偏差和检验方法
3、钢筋安装
（1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
（3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。
三、工艺措施
钢筋施工工艺流程图
预埋件安装及整体钢筋检验
3.1钢筋加工
采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1:1比例放大样，根据大样图控制成型质量；针对梁体钢筋需弯制弧线，对钢筋弯曲机进行改装，按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。
3.1.5定位网片钢筋的制作与安装
梁体的定位钢筋是采用圆钢点焊预制而成。
制作时，严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。
用角钢焊制专用模具，在模具上点焊成型；点焊后分类堆码，并作好标识。
定位网片与焊接骨架外形尺寸误差下表规定检验：
绑扎底腹板钢筋骨架的同时，安放定位筋。
定位筋应与梁体纵向分布钢
筋牢固绑在一起，定位筋的编号应与其位置相符，不能放错。
钢绞线的预留孔道采用橡胶抽拔管成孔。
采用橡胶抽拔管成孔时，抽拔管外径为© 80mm和© 90mm（© 80mm为
OVM15-9用, © 90mm为OVM15-12用），每根长为6m在形成管道时应在每根橡胶管两端头内插入一根钢绞线作为芯棒，芯棒及伸出梁端的胶管应顺孔道
轴线设置且必须顺直，并在梁端外悬部分加以支撑，以确保预留管道轴线与梁端支承垫板面垂直。
3.2抽拔橡胶棒安装定位
梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将橡胶棒穿入定位网片的设计位置，并确保其定位准确，橡胶棒连续平顺，从梁上整体看，橡胶棒在梁内应平顺；从梁侧面看，橡胶棒曲线应平滑连续。
3.3钢筋安装
3.3.1钢筋绑扎工艺
底腹板、顶板钢筋在模板上绑扎，绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成型的钢筋搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。
底腹板钢筋绑扎成型后推入内模，然后再开始
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