主体钢筋技术交底
主体结构钢筋工程技术交底
1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1.1.7按要求搭好脚手架。
1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。
1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。
主体结构钢筋制作、安装技术交底
技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。
②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。
钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。
需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。
在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。
同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。
为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。
（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
主体钢筋技术交底
主体钢筋技术交底一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
主体结构钢筋工程是整个工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
焊条：应有产品合格证，其型号应根据钢筋的级别、直径及施焊条件选择。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、闪光对焊机等。
4、作业条件钢筋加工场地应平整、硬化，并有排水措施。
各种机具设备应安装调试完毕，并能正常运转。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断应根据钢筋配料单的长度进行切断，切断时应保证钢筋的长度准确，切口应平齐，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲应根据钢筋配料单的要求进行弯曲，弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
四、钢筋连接1、焊接连接对于直径较大的钢筋，采用闪光对焊或电弧焊连接。
焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊接接头应符合现行国家标准的有关规定。
2、机械连接采用直螺纹套筒连接时，应保证套筒的质量和规格符合要求，钢筋丝头的加工应符合规范要求，连接时应使用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
3、绑扎连接对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
五、钢筋安装1、柱钢筋安装先将柱子箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋接头的位置应符合设计要求和规范规定。
在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋往上移动，由上往下绑扎。
2、梁钢筋安装先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。
主体钢筋技术交底
荣发家居国际汇展中心主体钢筋工程技术交底一、施工准备1、场地：采用原已建好厂房作钢筋箍筋制作场，厂房外作调直、焊接、弯曲加工场和原材、半成品堆放场地。
2、技术准备：认真熟悉图纸、标准图集，掌握本工程特点，学习操作规程和质量验收评定标准，认真进行技术交底。
3、材料准备：钢筋原材φ6—12，φ12—28。
机具：两台钢筋弯曲机、两台钢筋切断机、两台钢筋切割机、一台钢筋对焊机、两台电渣压力焊机4、实验准备：对钢筋原材、电渣压力焊试件、对焊试件进行见证取样、送检，合格后才能大量焊接施工。
5、作业条件：（1）室外回填土完后，可进行一层柱钢筋焊接，其它楼层梁板混凝土浇筑完后可进行柱钢筋焊接。
（2）电渣压力焊后可进行柱钢筋绑扎。
（1）梁、板模支好后进行梁板钢筋绑扎。
二、施工流水段划分在伸缩缝处，将主体部分分为三个施工段进行钢筋绑扎，每层氛围柱、梁、板三个工序进行钢筋绑扎。
三、钢筋加工1、为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具和加工台板。
2、柱筋的制作应注意每层钢筋规格、数量的变化，有锚固和重新加筋时应考虑高低错位的变化情况，根据具体情况配置钢筋。
3、框架次梁、板的配筋严格按03G101一级抗震等级要求的锚固、搭接、钢筋断点、搭接位置认真配料。
4、柱箍筋加密区：一层底部按1/3净高；其它部位加密1/6净高，且需大于柱长边和500；柱子在梁的全高内全部加密。
5、框架梁箍筋加密区为大于2倍梁高且大于500，绑扎接头区段内必须加密。
6、板筋锚固按总说明图7严格执行。
7、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直部分长度≥3d，≥Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯钩，当要求做1350弯钩时，弯弧内直径≥4d，钢筋做＜900弯折时，弯弧内直径≥5d。
8、箍筋弯钩应做1300弯钩，平直部分≥10d。
9、钢筋采用调直机调直，采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
四、钢筋焊接接头和绑扎接头1、柱采用电渣压力焊接头，在任一接头中心至35 d并不小于500区段内受力钢筋焊接接头的面积百分不大于50%。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(四篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解，以确保施工质量和安全。
主体结构钢筋加工技术交底3篇
主体结构钢筋加工技术交底3篇【第1篇】主体结构钢筋加工及绑扎-平安技术交底1.进入施工现场人员必需正确戴好合格的平安帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有牢靠平安防护设施的高处和陡坡施工时,必需系好合格的平安带,平安带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必需首先参与入场平安教导培训,经考试合格后方可上岗,未经教导培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必需持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追赶打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种平安防护设施、平安标志、消防设施等,未经领导及平安员批准严禁任意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板;2.在高处绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、飞跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂平安网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运输,不得将工具、箍筋或短钢筋任意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;二、钢筋加工:切断:1.操作前必需检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠,空运转正常后再举行操作;2.钢筋切断应在调直后举行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停歇;6.发觉机械运转异样、刀片歪斜等,应立刻停机检修;7.作业中严禁举行机械检修、加油、更换部件,修理或停机时,必需切断电源,锁好箱门。
主体钢筋安装安全技术交底
10．在悬空梁、深坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台(脚手架)和通道。
11．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面或楼面上绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。不得采用方木架在柱钢筋上，以防坠落事故。
12．不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔、洞临边处堆放。严禁在脚手架上拖拉钢筋。
13．施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位酿成事故。
14．做到工完料尽场地清，不许乱丢乱扔，严禁从高处抛掷材料工具。
施
工
现
场
针
对
性安钢筋安装安全技 Nhomakorabea交底施工单位名称
单位工程名称
施工部位
结构施工
施工内容
框架梁、板、柱、梯钢筋安装
通
用
安
全
技
术
交
底
1．严格遵守本项目部制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2．操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。
3．进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴好劳动保护用品，严禁穿“三鞋”。
4．作业中要集中思想，注意操作，不做与本工种无关的事。
全
交
底
（1）必须按规定使用安全帽、安全带及安全网等各种防护设施。
（2）所有的机械设备安全防护装置必须齐全有效。
（3）严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不准穿硬底或带钉易滑鞋及身体不健康的人上岗作业。
主体钢筋安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保主体钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
#### 二、交底范围本交底适用于主体结构钢筋施工的全体人员，包括钢筋工、模板工、起重工等。
#### 三、交底内容1. 进入施工现场要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽，并正确使用个人防护用品。
- 禁止酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
- 遵守施工现场的安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 钢筋加工与运输- 钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意检查周围环境，确保无障碍物、架空电线等，防止碰撞和触电事故。
- 钢筋堆放要整齐，成品堆放要离地一定距离，避免滚动伤人。
3. 钢筋绑扎- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 绑扎过程中，不准站在钢箍上操作，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，以免滑落伤人。
4. 起吊作业- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
- 起吊前，必须检查起重设备的安全性能，确保其正常运转。
5. 切割机使用- 使用切割机前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 切割过程中，注意周围环境，防止火花飞溅伤人。
6. 高空作业- 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
7. 雷雨天气- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8. 其他安全事项- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免绊倒或滑倒。
#### 四、交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的组织实施。
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2、梁钢筋绑扎
（1）模内钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿柱梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿柱梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内
4、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计要求的主筋、分布筋的方向，先绑扎好主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步负加筋。主筋搭接长度、位置均要符合施工规范的要求。
五、成品保护
1、楼板的负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。混凝土浇筑时要有专人看护，保证负弯矩筋位置的正确型。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋在重合处的弯钩，在梁中交错布置，梁端第一个箍筋应设置在柱节点边缘50㎜处。箍筋与纵向钢筋紧密绑扎到位。
（5）梁钢筋的搭接当钢筋直径大于或等于22㎜时，宜采用焊接。小于22㎜时，可采用绑扎搭接，其接头位置、长度要符合设计和施工规范的规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（2）柱子竖向钢筋采用焊接连接，在同一段面接头的数量不得大于50％。
（3）按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#厂 房
施工单位
昆山市建筑安装工程有限公司
交底部位
主体
工序名称
钢筋工程
交底提要：
交底内容：
2、梁钢筋绑扎
受力钢筋，将箍筋按位置逐个分开。穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋，隔一段间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求。绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁的上部纵筋应放在主梁的上部纵向钢筋之上。
3、板钢筋绑扎
清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、操作工艺
1、柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋，按设计要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子立筋的搭接长度绑扣不得少于3个，搭接长度应符合设计要求。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
1#厂 房
施工单位
昆山市建筑安装工程有限公司
交底部位
主体
工序名称
钢筋工程
交底提要：
交底内容：
一、施工准备
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工总平面图指定的位置、按规格、使用部位进行编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运致绑扎部位。
3、楼板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋的间距线。
（2）按划好的间距，先摆放主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应即使配合安装。
（3）板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上层筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距80㎝。保护层的厚度应符合设计和施工规范要求。
2、模板内涂刷隔离剂时不要污染钢筋。
3、安装电线管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题
1、混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰到钢筋，混凝土浇筑完毕后立即修整钢筋的位置，防止柱筋位移。
2、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度应为10D。
3、梁主筋、负弯矩筋进入支座长度要符合设计要求，板的负弯矩筋位置应准确，施工时不应踩倒。
3、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱的外皮线。
5、成型钢筋必须符合要求，并应进行标识。成型钢筋必须进行履盖，防止雨淋生锈。
二、质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
三、工艺流程
1、柱钢筋绑扎