锤击管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
锤击管桩施工方案及技术措施
锤击管桩施工方案及技术措施引言：锤击管桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从施工方案和技术措施两个方面对锤击管桩进行详细介绍。
一、施工方案：1.施工准备：（1）确定施工场地，清理场地上的障碍物，确保施工区域的平坦和安全。
（2）对于特殊地质条件，进行地质勘察，了解周围环境，对施工过程中可能出现的问题进行评估和分析。
（3）根据锤击管桩设计要求，选择合适的钢管材料和锤击设备。
2.施工工艺：（1）铺设导向管：根据设计要求，在施工区域内埋设导向管，导向管的位置和间距需要按照设计要求进行布置，导向管的长度应超过预埋的锤击管桩长度。
（2）锤击管桩的预埋：根据设计要求，将锤击管桩的一端嵌入导向管中，保持垂直和水平。
预埋深度要符合设计要求，以保证锤击过程中的安全和稳定性。
（3）钻孔：根据每根锤击管桩的设计要求，在锤击管桩的预埋端进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
（4）锤击：使用专业的锤击设备进行锤击，逐渐将锤击管桩推入地下，直到达到设计要求的深度。
在锤击过程中需要注意控制锤击的频率和力度，以避免过度损坏管桩。
3.施工注意事项：（1）严格按照设计要求进行施工，确保锤击管桩的精度和稳定性。
（2）加强施工现场的管理，做好安全防护工作，保证工地安全。
（3）根据锤击管桩的施工进度和质量情况进行随时调整和处理。
及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
二、技术措施：1.地质勘察：在进行锤击管桩施工前，进行地质勘察是十分重要的一步。
了解地下地质情况，包括土层的性质、厚度、坚硬程度等，以便做出合理的施工方案。
2.钢管选择：选择合适的钢管材料是保证锤击管桩质量的关键。
钢管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击和加载。
3.锤击设备：选择合适的锤击设备可以保证施工的顺利进行。
锤击设备应具有稳定的工作性能、适当的冲击力和频率，以及准确的控制系统。
4.钻孔方式：根据实际情况，选择合适的钻孔方式。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。
二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。
锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。
三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。
四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。
在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。
还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。
此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。
需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。
同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。
在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。
技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。
安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。
总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。
只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。
2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。
在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。
为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。
为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击管桩专项工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要建设内容包括板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础等工程桩施工。
桩共计368根，桩长约20m。
桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖）。
工程桩的持力层为密实中砂层，桩端进入持力层1500mm（不包括桩尖长度）。
二、施工依据1. 施工图纸及地勘报告：《XXXX项目岩土工程勘察报告》、《桩基础平面布置图》；2. 法律、法规和规定：《中华人民共和国建筑法》、《建筑桩基技术规范》等；3. 规范、规程：《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《预应力混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015等。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
桩位偏差小于10mm。
2. 预制管桩起吊：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
4. 锤击沉桩：根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
5. 桩机移位：桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对桩位偏差、桩身垂直度、沉桩深度、桩顶标高等关键工序进行严格控制。
3. 对桩基础检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场文明施工，保持场地整洁，减少施工噪音。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案一、施工的必要性管桩施工是基础工程施工的重要环节，也是保证建筑物安全性的重要手段。
在一些软土地区或者需要增强承载力的场合，采用锤击管桩作为地基处理手段是非常常见的选择。
二、施工的准备工作1. 确定施工地点：根据设计要求确定管桩施工地点，并在场地上进行勘察和测量，确保施工的准确性。
2. 准备施工设备：采用合适的锤击桩设备进行施工，确保设备的正常运行。
3. 准备管桩材料：根据设计要求，采购合格的管桩材料，并对材料进行检查和验收。
4. 基坑开挖：按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖，并进行土质检测，确保土层的稳定性。
5. 施工人员配置：根据工程规模确定所需施工人员数量，并进行培训，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工流程1. 加固基坑：在基坑周边设置支护措施，如加装围板，确保施工现场的安全。
2. 安装导管：将导管安装在基坑中，形成锤击管桩的施工平台，并进行检查和固定。
3. 钢筋网架搭设：在导管上搭设钢筋网架，根据设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的连接牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，进行砼浇筑，确保砼的质量和强度，同时检查管桩是否垂直和稳固。
5. 锤击桩施工：根据设计要求，通过锤击设备对管桩进行锤击，将管桩锤入地下，直到达到设计要求的深度。
6. 后续工作：进行管桩的质量检查，如检测管桩的垂直度、强度和固结度等，确保管桩的质量满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，指示施工区域，并对施工现场进行隔离。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
5. 做好现场清理和垃圾处理工作，保持施工现场整洁。
六、施工效果评估1. 对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求。
2. 定期进行管桩的监测和检测工作，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 根据实际使用情况，评估管桩的承载能力和稳定性，为后续工程提供参考。
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锤击管桩基础工程施工方案编制人：审核人：编制单位：二一二年五月二十二日目录一.编制依据二.编制原则三.施工总说明四.作业前准备五.劳动力组织六.主要施工机具，仪器的配置七.施工技术措施八.质量保证措施九.安全措施十.环境达标措施十一.施工进度安排一、编制依据（一）工程施工及验收规范标准、国家现行工程建设标准强制性条文、施工及验收规范、规程；《工程测量规范》（）《高层建筑混凝土结构技术规程》（、）《建筑桩基技术规范》（）《建筑结构可靠度设计统一标准》（）《建筑地基基础设计规范》（）《建筑桩基检测技术规范》（）《预应力混凝土管桩》（）《建筑地基基础工程施工质量检验规范》（）《建筑工程施工质量验收统一标准》（）、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘察报告和有关技术文件、本工程的相关的法律法规和其他要求（二）安全生产管理标准规范、建筑施工安全检查标准（）、建筑工程机械使用安全规范（）、建筑工程施工现场供用电安全规范（）、施工现场临时用电安全技术规范（）二、编制原则、坚持“精心施工，真诚服务”的方针，切实执行国家现行工程建设标准强制性文件、国家施工及验收规范、操作规程和制度，精心施工，确保本工程的工程质量等级标准。
、严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保本工程尽早交付业主使用。
、根据本基础工程建筑结构特点，充分发挥我公司实力，本工程使用锤击柴油锤，满足设计桩的要求。
、结合施工实际，合理安排施工工序，采用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理方法，统筹安排施工作业，安排机械、材料、人员的进退场，加强工程进度的科学性、计划性管理，确保施工进度和现场文明整洁。
、遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，降低施工噪音及尘粉污染，保持正常的生产和生活环境。
、严格遵循国家及当地政府有关的校方要求，做好消防工作。
三、施工总说明（一）工程概况：广西天盛港务有限公司拟于钦州港勒沟作业区天盛散货码头后方、陆域东北角建一栋办公综合楼，占地面积平方米，属桩基框架结构，两层。
本区属亚热带海洋季风气候，多雨，季风特征明显。
场地一带原属滨海浅滩地貌，近年经人工吹砂填土，形成较平坦的工业场地，施工地面标高与整平的标高基本一致。
（二）地质情况根据野外钻探、原位测试及室内土工试验资料分析，场地主要覆盖层为第四系（）碎石填土①、吹填砂②、质砂淤泥③、中粗砂④、砾砂④、粘土⑤、和下伏志留系（）轻变质强风化基岩层⑥，第四系地层与志留系基岩层呈不整合接触关系。
现分述如下：.素填土①：浅灰、浅黄色、褐红色，松散状，干湿，成分主要为侏罗系风化岩碎块、碎屑组成，快度以0.2m为主，最大岩块可达0.4m，局部表面为石英砂砾，钻进困难，渗漏水严重，只能采用锤击钻进，速度较慢。
此层全场地分布，厚度5.5m，属近年人工填土。
．粉细砂②：褐黄色、灰白色、松散状，湿饱和，成分以细砂为主，偶见砾砂，杂较多螺贝壳碎屑，此层全场地分布。
厚度5.4m，为近年人工吹填产物。
.淤泥质砂③：深灰色，浅黄色，饱和，松软状，主要成分为粉细砂，含淤泥，有余味，而淤泥含量不均匀，偶见植物碎屑和贝壳碎片，易击入，属浅海淤积物，此层全场地分布，厚度8.4m。
.中粗砂④：灰黑色，褐黄色，稍密中密状，饱和，成分主要为石英中粗砂，局部以粉细砂为主，混少量砾石和淤泥，形状呈次梭角、次园状，此层分布于大部分场地，属浪积物，厚度11.2m。
.砾砂④：灰黑色，中密状，饱和，成分主要石英砾砂为主，其次为中粗砂，混杂有较多的石英砾石，击入较困难，形状呈次角状，此层公见于、、号孔，属浪积物.粘土②：黄红色、精选灰色，饱和，可塑状，成分主要为粘土矿物，含少量粉砂，局部底偶见混石英砂砾，粘性大，可塑性强，此层小范围分布，属残积产物，厚度1.5m。
.强风化泥岩⑥：浅灰色、灰黄色、薄层状、泥质结构，成分以粘土矿物为主，局部含少量石英粉砂，岩石风化强烈，节理发育浅部岩芯呈硬塑状粘土，遇水易软化，手捏有滑腻感，此层1m以下逐步变硬，岩呈碎粒状碎屑状，手搓可碎。
.强风化粉砂质泥岩⑥：浅灰色、浅黄色、薄层状，泥质结构，成分以粘性土矿物为主，其次为石英粉砂，岩石风化强烈，节理发育，岩心破碎，顶部岩心手折可断，底部岩心较硬，遇水有软化现象。
. 强风化粉砂质泥岩⑥：土黄色夹褐黑色，多见微层理，粉砂质结构，中厚层状构造，成分主要为石英粉砂，其次为粘土矿物，节理裂隙发育，岩心破碎，偶见褐色铁锰质细脉沿节理充填侵染，岩质较硬。
（三）作业前准备.场地准备<>施工前确保施工场区“三通一平一清”接通施工用水和生活用水，根据现场情况铺设用电线路，请甲方提供场区内空中及地下管网设施等情况，消除场区内地下障碍物。
<>对于场区内的坑洼和地面土质松软机械无法行走处，必须组织人员，机械回填辗压至场地平整，确保桩机安全行走。
.机械设备依据设计要求及工程量安排桩机型号及数量，组织有经验且施工素质高的队伍进驻本程施工，具体机械设备详后。
.技术准备<>施工前技术人员应熟悉施工图纸，关键要分析工程地质报告，施工中对地质情况要清楚，做好技术交底工作，并且根据设计要求结合桩端持力层埋深和现场高程定制好桩段长度，做到既满足设计和规范要求又能为主节约成本。
<>根据现场轴线和高程控制点来控制桩位及测定场区高程，施工时严格控制位偏差，并根据实际地质情况控制。
<>由甲方组织各方进行图纸会审，并做好图纸会审记录。
<>开工前技术人员填写各项报验资料。
材料准备根据工程要求，购置符合设计要求的预应力混泥土管桩。
<>桩段必须由具备生产规模和能力的正规厂家生产。
<>桩段进场必须有出厂合格证和强度报告，并由厂家提供原材料合格证及试验报告。
<>桩段进场由质检员进行验收，如有明显缺陷和不合格品不允许进场。
对管桩桩段进场验收，具体检验要求见下表:四劳动力组织<见下表>参加作业人员必须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。
参加作业必须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。
参加作业人员须有较强的技术，能独立完成领导下达的任务，且有较强的集体荣誉观和较强的工程意识。
参加施工人员工种必须齐全。
五主要施工机具，仪器的配置<见下表>各种工具应在施工前就位，并进行清点检修，各种仪器，仪表必须贴有检验合格证。
所有施工机械，器具必须及时清理，保养，整修后确保运转正常。
六施工技术措施其施工程序为：测量定位→打桩机就位→吊桩，插桩→桩身对中跳直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→终止沉桩→切割桩头测放桩位按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴控制网。
将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小铁钉，并用白灰在小铁钉附近地面上画一个圆心，与小铁钉重合，直径和管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。
就位桩机。
打桩机就位时，应对准桩位，保持垂直，稳定。
确保在施工中不发生倾斜，移动。
垂直度偏差必须控制在。
起吊预制桩。
先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制管桩。
使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
稳桩。
桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤次，桩入土一定深度再使桩垂直。
10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤校正，不得目测，桩插入进垂直度偏不超过。
打桩。
用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常，且落距满足设计要求；<>打桩宜重锤低击。
<>打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
接桩<>在桩长不够的情况，采用焊接接桩，其法烂头表面应清洁，上下节之间的间隙用焊剂填满。
<>焊接时应先坡口圆周上对称点焊，待上下桩节固定后再分层施焊，焊缝必须连续跑满。
<>焊好后的桩接头应自然冷却后方可施打，冷却时间不少于分钟。
送桩。
设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身温和一致，方能进行送桩、若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
检查验收。
每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，符合设计要求后，填好施工记录。
如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。
打桩过程中，遇见下列情况时暂停，并及时与有关单位研究处理。
<>贯入度剧变。
<>桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹。
<>桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
七质量保证措施严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，焊接测量人员持证上岗。
准确，真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位(监理)施工人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产十天后方可使用。
检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨机打磨，端头平整，杜绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录。
打桩机使用前认真进行检修，保养，确保桩机性能可靠，经报验后进场。
打桩时用经纬仪测，校正桩机垂直度，仪器应在有效检验期限内，确保桩位平面位置偏差以内，第一节垂直度在以内，桩最终垂直度在以内。
焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满，手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。
焊接时用钢丝刷清除端头锈，残浆，焊接后至少停留方可继续施打。
做好施工全过程施工记录和技术保证资料。
为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要平格控制贯入度，必须在-2cm之间。
当锤击数达到击时应及时按要求更换弹性缓冲护垫。
八安全措施进入现场熟悉环境，劳保用品佩戴齐全，桩机进场前先将场地整平。
障碍物移除时工作人员要佩戴防护眼镜。
打桩机械进场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作，号令一致，严格按操作说明进行。
吊装用钢丝绳，吊具，锁具，固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责，记录。
打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格接操作规程执行。
施工用的电缆线检查无裸露方可使用，配电箱，电焊机等要有防雨棚，电焊机一，二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用。
桩机，吊机等行车时要有专人进行指挥，避免伤害。
焊工，电工等特殊工种持证上岗。
夜间如施工（不建议施工）要有足够照明，照明高度米以上。
严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减震垫木，检查桩机要正确使用安全带，做到高挂抵用。
严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到一机一闸一保护。