隧道三台阶预留核心土法
隧道三台阶核心土法施工作业指导书
三台阶预留核心土开挖施工作业指导书1 适用范围适用于新建铁路西安至宝鸡客运专线小村隧道中三台阶七步开挖段的施工。
2 设计概况及编制依据2.1设计概况2.1.1 工程概况小村隧道，位于陕西省宝鸡市陈仓区，渭河南岸三级阶地，属秦岭山前黄土塬区；从310国道小村附近山坡进洞，下穿唐家塬，从马尾河右侧山坡出洞，隧道起讫里程DK627+747～DK628+650，全长903m，其中明挖52m,IV级围岩300m，V级围岩551m。
最小埋深为16.0m最大埋深为46.0m，为双线黄土浅埋隧道；隧道位于R-8000m圆曲线上，洞内纵坡为11‰和3‰的人字坡。
隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌，衬砌采用C35钢筋混凝土结构。
隧道初期支护由钢拱架，钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。
隧道进口采用台阶式洞门，设置有20m明洞，洞口段基础采用φ125cm钻孔桩加固地层，并设置钢筋混凝土承台。
隧道出口采用斜切式洞门，设置有32m缓冲结构。
洞口边仰坡采用拱形骨架护坡，拱形骨架的上缘设排水槽，在拱形骨架内植草绿化。
2.1.2工程地质隧道通过地层为第四系上更新统风积黏质黄土及黏质黄土(古土壤)，下部为第四系中更新统风积黏质黄土夹黏质黄土(古土壤)，底部为中更新统冲积砂砂及圆砾土等。
无断裂构造。
2.1.3水文地质隧道通过地段内地表水及地下水均不发育。
2.1.4方案设计1 按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，洞内Ⅳ级围岩地段三台阶预留核心土法开挖（俗称三台阶七步开挖法），Ⅴ级围岩地段双侧壁导洞法开挖，个别稳定性较差地段铺设临时仰拱以策施工安全。
2 三台阶预留核心土开挖采用超前小导管预支护，将隧道断面分为上中下三个台阶分步开挖，仰拱紧跟下台阶并及时闭合成环。
开挖主要采用人工配合挖机进行，自卸车出土，初支混凝土采用湿喷工艺。
防水主要采取防水卷材与土工布，且采用多功能台架进行防水板挂铺，爬焊机双缝焊接。
二衬混凝土采用自制全液压衬砌台车浇筑，混凝土设自动计量拌和站集中供应，，混凝土输送车运输和泵送入模。
三台阶七步预留核心土工法解析
1.0.6采用三台阶七步开挖法进行黄土隧道施工除应符合本指南要求外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 施工准备
2.0.1施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。调查结束后应编写施工调查报告。
第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5m（当围岩较差时留5m，围岩较好时可留3m），宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2（可以有效的防止软弱围岩开挖面失稳，同时提供了作业平台）。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m（开挖进尺要求不得大于1.5m，主要是考虑开挖进尺过大一是围岩暴露面积过大降低了围岩自身承载能力；二是进尺过大延长了开挖工作面封闭时间）；开挖后立即初喷3～5cm混凝土（增强围岩自稳能力，避免围岩长时间暴露产生掉块）。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3（是指拱部开挖高度与开挖跨度比值应大于0.3。根据以往隧道施工经验，当矢跨比大于0.3时，拱部开挖比较稳定），开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
隧道三台阶预留核心土法
三台阶预留核心土开挖法施工工艺一、目的由于新店隧道地质条件特殊，处于不良地质地段，土体松散且夹有大量孤石，地下水异常丰富，山体的稳定性非常差，一经开挖立刻开裂坍塌，造成进洞施工困难。
为保证新店隧道施工安全和质量，规范开挖作业程序，加强过程控制，提高施工进度，明确隧道三台阶预留核心土开挖法的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，特编制此施工方案。
二、适用范围新店隧道出口段左右洞。
三、工艺原理和特点新店隧道三台阶预留核心土开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶预留核心土开挖法具有下列技术特点：1施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
2在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
3适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
4在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
5当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
四、施工方法1、开挖支护参数正洞：Ⅰ20b型钢钢架，间距50cm；相邻钢架采用Φ25钢筋连接，环向间距1.0m，并焊接与钢架内侧翼缘；采用Φ22锁脚锚杆L=4.5m或Φ50锁脚锚管，L=4.5m，壁厚3.5mm；喷射C25混凝土28cm.。
采用Φ6钢筋网片，网格尺寸20cm×20cm2、三台阶预留核心土开挖法施工应符合下列要求：⑴以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；⑵弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；⑶其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；⑷仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；⑸施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；⑹完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
隧道三台阶预留核心土法
三台阶预留核心土开挖法施工工艺一、目的由于新店隧道地质条件特殊,处于不良地质地段,土体松散且夹有大量孤石,地下水异常丰富,山体的稳定性非常差,一经开挖立刻开裂坍塌,造成进洞施工困难。
为保证新店隧道施工安全与质量,规范开挖作业程序,加强过程控制,提高施工进度,明确隧道三台阶预留核心土开挖法的工艺流程、操作要点与相应的工艺标准,指导、规范隧道开挖施工,特编制此施工方案。
二、适用范围新店隧道出口段左右洞。
三、工艺原理与特点新店隧道三台阶预留核心土开挖法就是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶预留核心土开挖法具有下列技术特点:1施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工效较高。
2在地质条件发生变化时,便于灵活、及时地转换施工工序,调整施工方法。
３适应不同跨度与多种断面形式,初期支护工序操作便捷。
4在台阶法开挖的基础上,预留核心土,左右错开开挖,利于开挖工作面稳定。
5当围岩变形较大或突变时,在保证安全与满足净空要求的前提下,可尽快调整闭合时间。
四、施工方法１、开挖支护参数正洞:Ⅰ2０b型钢钢架,间距５0cｍ;相邻钢架采用Φ25钢筋连接,环向间距1.0m,并焊接与钢架内侧翼缘;采用Φ２2锁脚锚杆L=4、5m或Φ50锁脚锚管,L＝４.5m,壁厚3、5ｍm;喷射C2５混凝土28ｃm、。
采用Φ6钢筋网片,网格尺寸20ｃｍ×20cｍ2、三台阶预留核心土开挖法施工应符合下列要求:⑴以机械开挖为主,必要时辅以弱爆破;⑵弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖,预留核心土,开挖后及时支护;⑶其她分步平行开挖,平行施做初期支护,各分部初期支护衔接紧密,及时封闭成环;⑷仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系;⑸施工过程通过监控量测,掌握围岩与支护的变形情况,及时调整支护参数与预留变形量,保证施工安全;⑹完善洞内临时防排水系统,防止地下水浸泡拱墙脚基础。
隧道开挖施工方案(台阶法、预留核心土法与钻爆法结合)
隧道开挖施工中，坚持“岩变我变，因地制宜”的原则，采取合理的施工方案，确保施工进度及安全施工。
采用简易凿岩台架风枪钻爆作业。
开挖后必须及时支护，避免围岩长时间暴露，根据量测结果适时施作二次衬砌。
隧道围岩大部分Ⅳ、Ⅴ级，洞口段、断层破碎带地段及部分洞身浅埋地段为Ⅴ级，岩性主要为风化岩。
隧道开挖根据不同的围岩级别和隧道断面大小分别采用不同的开挖方法。
隧道按照新奥法原理组织施工，Ⅳ级围岩、Ⅲ停段采用台阶法施工；Ⅴ级、Ⅴ加强偏、Ⅴ加强围岩、Ⅳ停采用环形预留核心土法开挖，Ⅲ级围岩采用全断面开挖，风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，侧卸式装载机装碴，自卸车运送至弃碴场。
待隧道出口方向掘进施工20天左右，再向进口方向开挖掘进，统一指挥，同步施工，进、出口距离在100米内时，采取浅眼低药量控制爆破；以保证安全及避免双向对围岩的影响。
（1）台阶法Ⅳ级围岩及Ⅲ停段采用台阶法开挖，即将设计断面分两次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进。
施工工序见图11；施工工艺流程见图12。
延长台阶长度，减少施工干扰，以确保开挖、支护质量及施工安全。
台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，其中上台阶高度暂定为4.5m，并在开挖掘进过程中根据实际情况进行调整。
上台阶施工钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。
下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。
当岩体不稳定时，应采取缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。
施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。
上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。
（2）环形预留核心土法环形预留核心土适用于Ⅴ级、Ⅴ加强偏、Ⅴ加强围岩、Ⅳ停。
施工工序见图13；施工流程见图14。
期支护结构，使各部位能及时封闭，提高其受力性能。
开挖时，下台阶前后错开不少于20m的距离，当开挖形成整体断面后，要及时完成仰拱施工，并根据围岩量测结果尽早施作二次衬砌结构。
三台阶七步预留核心土工法
4 仰拱紧跟下台阶，立即闭合组成稳固支护体系；
5 施工过程经过监控量测，掌握围岩和支护变形情况，立即调整支护参数和预留变形量，确保施工安全；
6 完善洞内临时防排水系统，预防地下水浸泡拱墙脚基础。
3.2.4三台阶七步开挖法施工步骤见图3.2.4-1，开挖透视图见3.2.4-2，施工工序见图3.2.4-3所表示。
1.0.3三台阶七步开挖法适适用于开挖断面为100～180m2，含有一定自稳条件Ⅳ、Ⅴ级围岩地段隧道施工。Ⅳ、Ⅴ级围岩地质关键有黄土、强风化岩层等，不适用条件有围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段（但经过反压处理或施做超前大管棚后可采取）。
1.0.4三台阶七步开挖法含有下列技术特点
1施工空间大，方便机械化施工，能够多作业面平行作业。部分软岩或土质地段能够采取挖掘机直接开挖，工效较高。
3.2.2采取三台阶七步开挖法施工黄土隧道，应依据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，预防围岩松弛，确保隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。
3.2.3三台阶七步开挖法黄土隧道施工应符合下列要求：
1 以机械开挖为主，人工辅助开挖；
2 弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留七步预留关键土开挖法工法
20XX-8
山西中南部铁路通道企业筹备组
1 总 则
1.0.1为确保黄土隧道施工安全和质量，规范开挖作业程序，加强过程控制，提升施工进度，制订本工法。
1.0.2黄土隧道三台阶七步流水开挖法依据围岩情况可分为三台阶预留关键土法、三台阶上导坑预留关键土法和三台阶不留关键土三种方法。本资料关键介绍三台阶七步预留关键土开挖法（以下简称“三台阶七步开挖法”），本工法是以弧形导坑开挖留关键土为基础模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位开挖和支护沿隧道纵向错开，平行推进隧道施工方法。
隧道三台阶预留核心土法
三台阶预留核心土开挖法施工工艺一、目的由于新店隧道地质条件特殊，处于不良地质地段，土体松散且夹有大量孤石，地下水异常丰富，山体的稳定性非常差，一经开挖立刻开裂坍塌，造成进洞施工困难。
为保证新店隧道施工安全和质量，规范开挖作业程序，加强过程控制，提高施工进度，明确隧道三台阶预留核心土开挖法的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，特编制此施工方案。
二、适用范围新店隧道出口段左右洞。
三、工艺原理和特点新店隧道三台阶预留核心土开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶预留核心土开挖法具有下列技术特点：1施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
2在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
3适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
4在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
5当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
四、施工方法1、开挖支护参数正洞：Ⅰ20b型钢钢架，间距50cm；相邻钢架采用Φ25钢筋连接，环向间距1.0m，并焊接与钢架内侧翼缘；采用Φ22锁脚锚杆L=4.5m或Φ50锁脚锚管，L=4.5m，壁厚3.5mm；喷射C25混凝土28cm.。
采用Φ6钢筋网片，网格尺寸20cm×20cm2、三台阶预留核心土开挖法施工应符合下列要求：⑴以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；⑵弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；⑶其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；⑷仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；⑸施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；⑹完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
三台阶七步预留核心土工法
三台阶七步预留核心土工法黄土隧道三台阶七步预留核心土开挖法工法-8山西中南部铁路通道公司筹备组1总则1.0.1 为保证黄土隧道施工安全和质量，规范开挖作业程序，加强过程控制，提高施工进度，制定本工法。
1.0.2 黄土隧道三台阶七步流水开挖法根据围岩状况可分为三台阶预留核心土法、三台阶上导坑预留核心土法和三台阶不留核心土三种方法。
本资料重点介绍三台阶七步预留核心土开挖法（以下简称“三台阶七步开挖法”），本工法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法。
1.0.3三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100〜180m2,具备一定白稳条件的IV、V级围岩地段隧道的施工。
IV、V级围岩地质主要有黄土、强风化岩层等，不适用条件有围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段（但经过反压处理或施做超前大管棚后可采用）。
1.0.4三台阶七步开挖法具有下列技术特点1施工空间大，方便机械化施工，能够多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段能够采用挖掘机直接开挖，工效较高。
2在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
3适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
4在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
5当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
6三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，并能及时调整闭合时间，方便机械化施工，利于施工工序转换。
1.0.5采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度，确保初期支护尽快闭合成环，仰拱和拱墙衬砌及时跟进，尽早形成稳定的支护体系。
1.0.6 采用三台阶七步开挖法进行黄土隧道施工除应符合本指南要求外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2施工准备2.0.1 施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。
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［台阶预留核心土开挖法施工工艺、目的由于新店隧道地质条件特殊，处于不良地质地段，土体松散且夹有大量孤石，地下水异常丰富，山体的稳定性非常差，一经开挖立刻开裂坍塌，造成进洞施工困难。
为保证新店隧道施工安全和质量，规范开挖作业程序，加强过程控制，提高施工进度，明确隧道三台阶预留核心土开挖法的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，特编制此施工方案。
二、适用范围新店隧道出口段左右洞。
三、工艺原理和特点新店隧道三台阶预留核心土开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶预留核心土开挖法具有下列技术特点：1 施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
2 在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
3适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
4在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
5当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
四、施工方法1 、开挖支护参数正洞：I 20b型钢钢架，间距50cm相邻钢架采用①25钢筋连接，环向间距1.0m,并焊接与钢架内侧翼缘；采用①22锁脚锚杆L=4.5m或①50锁脚锚管，L=4.5m,壁厚3.5mm 喷射C25混凝土28cm.。
采用①6钢筋网片，网格尺寸20cmx 20cm2、三台阶预留核心土开挖法施工应符合下列要求：⑴以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破;⑵弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护;⑶其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；⑷仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系;⑸施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；⑹完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
3、三台阶预留核心土开挖法施工工艺⑴ 三台阶预留核心土开挖法可分为以下主要步骤：I上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护；n中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护:m中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。
每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。
⑵三台阶预留核心土开挖法的施工工艺流程见图4-1。
图4-1三台阶预留核心土开挖法施工工艺流程4、施工工序三台阶预留核心土开挖法施工步骤见图4-2，开挖透视图见4-3，施工工序见图4-4。
©!\®®r ■3®i a-——©iIPR\瞅I \\—瓷.—■图4-2施工步骤、J I、：；一_玄乏/,工=監..二、/....r.11■.1—u[-/ A◎•/- I.—-.图4-3开挖透视图/J【壷'|-古一—「 /mf二奇三！<1一事图4-4施工工序图施工步骤：第1 步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3〜5米，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3〜1/2。
开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1米，开挖后立即初喷3〜5cm砼。
开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。
第2、3 步，左右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1m开挖高度一般为3〜3.5m,左右侧台阶错开2〜3m开挖后立即初喷3〜5cm 砼，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。
第4、5 步，左右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1m开挖高度一般为3〜3.5m,左右侧台阶错开2〜3m开挖后立即初喷3〜5cm砼，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，如有必要可在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。
第6 步，上中下台阶预留核心土开挖。
第7步，隧底开挖：每循环开挖进尺长度宜为2~3m开挖后及时施作仰拱初期支护,完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。
三台阶预留核心土开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。
初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力，其施工工艺流程见图4-5图4-5 初期支护施工工艺流程1初喷混凝土封闭岩面:1）初喷混凝土应在开挖后立即进行。
2）用高压风自上而下吹净岩面。
3）工作面滴水或淋水时，宜采用钻孔埋管做好引排水。
大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能，快速圭寸闭渗水岩面。
4）喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
5）喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。
喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在 1.0〜2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。
2系统锚杆（管）、钢筋网施做应符合下列要求：1）初喷混凝土后应及时施做锚杆，锚杆必须设置垫板，采取沿锚杆孔进浆的施工工艺。
2）钢筋网可采用© 6 mm的HPB235钢制作，网格尺寸宜采用20 cm X 20 cm〜25 cmX 25 cm ,搭接长度应为1〜2个网格，网片间采用焊接方式连接。
3）钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3 cm,钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固，且钢筋保护层厚度不应小于 4 cm 。
3 安装钢架应符合下列要求：1） 拱部单元安装工序： 放样确定钢架基脚位置一施做定位锚杆一架设钢架一布设纵 向连接筋。
2） 墙部单元安装工序： 墙脚部位铺设槽钢垫板一施做定位锚杆一对应拱部单元架设 墙部钢架单元一布设纵向连接筋。
拱、墙部钢架单元宜采用栓接的方式连接。
3）加强钢架拱（墙）脚锁脚锚杆（管）施工，各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30 cm 高 度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角 45。
打设4根或4根以上锁脚锚杆 （管），锁脚锚杆（管）5 仰拱施工跳槽进行隧底开挖。
短距离跳槽的次数不得多余 3次，每次跳槽间隔不得大于 10 m 。
⑵隧底开挖后，应及时清除虚渣、杂物、泥浆、积水，立即初喷3〜5 cm 厚混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷射混凝土至设计厚度，使初期支护及时闭 合成环。
⑶仰拱应超前拱墙衬砌，每循环浇筑长度宜为 4〜6m 仰拱应采用浮放模板支架成型。
仰拱混凝土应分段全幅浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱施工缝和变形缝应 设置止水带。
仰拱表面应平顺，不积水。
⑷仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑， 浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积 水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。
仰拱填充表面坡度应符合设计要求，应平 顺、排水通畅、不积水。
施工技术要求及注意事项1、三台阶预留核心土开挖法施工应做好工序衔接。
工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。
⑴初期支护应及时封闭成环； ；⑵仰拱应超前施做，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在30—40 m 铺设防水板、二与钢架牢固焊接，锁脚锚杆直径不应小于 不得小于4.5m ，以控制基脚变形。
22 mm ,锁脚锚管直径不应小于 42 mm 长度⑴ 隧底开挖应采用全幅分段施工，上面铺设仰拱栈桥， 每循环开挖长度宜控制在 2—3 m 。
当仰拱施工滞后下部台阶开挖面30〜 40m 时，应停止前方工作面开挖或短距离六、次衬砌等后续工作应及时进行；⑶二次衬砌距仰拱宜保持2 倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于50m。
2、在满足作业空间和台阶稳定的前提下，应尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3—5 m,宽度宜为隧道开挖宽度的I /3〜I /2。
3、三台阶预留核心土开挖法施工应严格控制开挖长度，根据围岩地质情况环进尺，每次开挖长度不得超过1.0m;开挖后立即初喷3—5 cm混凝土，以减少围岩暴露时间。
4、严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
5、隧道周边部位应预留30 cm 人工开挖，其余部位宜采用机械开挖，局部需要爆破时，必须采用弱爆破，不得超挖。
施工时应严格控制装药量，减少对围岩的扰动。
6、中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为2〜3 m。
7、钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。
钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚渣回填。
钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固。
8、隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。
必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。
9、施工过程中可采用增加拱（墙）脚锁脚锚杆（管）、增设钢架拱（墙）脚部位纵向连接筋、扩大拱（墙）脚初期支护基础及增设拱（墙）脚槽钢垫板等增强拱（墙）脚承载力等措施控制变形。
10、应加强监控量测工作，根据量测结果，及时调整支护参数，确定二次衬砌施做时间，进行信息化施工管理。
11、应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。
当地层含水量大时，上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。
必要时应配合井点降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，确保施工顺利进行。
反坡施工时，应设置集水坑将水集中抽排。
12、隧道施工应加强洞内通风，作业环境应符合职业健康及安全标准。
七、安全要求1 、施工现场防护装置、安全防护措施必须齐全，严格遵守安全操作规程。
2、施工人员进入作业现场必须佩带个人防护用品，不准穿拖鞋作业。
3、施工现场严禁外部人员观看，要劝阻老百姓围观。
4、施工现场的机具设备，必须设置切实可靠的防护、分隔措施和明显的警示标志、警示灯。
5、所有参加作业的人员（含配属人员）必须配备安全帽，未戴安全帽严禁进入现场。
6、施工作业高度超过三米，必须有防护栏杆，无高空防护装置，安全人员有权下令停工、进行防护整改。
7、焊接作业时，操作人员持证上岗，必须佩戴相应的安全保护用品。
8、要配备专职或兼职电工、持证上岗，并具有一定的专业技术，严禁违章作业。
施工用电要按规定、规格使用，严禁带电作业，严禁电线拖地，防止漏电伤人，必须上墙或用电杆支离。
10、喷锚后及时对隧道内进行通风除尘，保证隧道内通风顺畅。