高分散松香胶的制备实验
松香胶的制备(借鉴仅供)
分散松香胶的工业制备郑州市道纯化工技术公司牛华一、概述中国是造纸的发明国，传统的造纸（宣纸）是不进行施胶的，直到1804年，人们发明用松香作施胶剂以来，纸的施胶才得以大力发展，施胶剂的品种和性能也有了很大提高。
目前，已进入多元化施胶剂时代。
尽管施胶剂新品种频出，但作为传统的松香系施胶剂仍是当今施胶剂的主导，只是其性能和形成都发生了变化。
以松香作为施胶剂大约经历了3个阶段：一是传统的褐色松香胶，将普通松香中加入大量的纯碱进行皂化，淳离松香含量极少，皂化后的松香溶于水中，然后用于施胶；二是改性松香皂化胶或称之为强化松香皂胶，其原理是将普通松香通过双烯加成反应，加上更多的羧基，加大松香的负电荷数，然后再皂化，使松香更好地覆盖在纤维表面，从而提高施胶效果；三是高游离松香，又称分散松香，该松香胶不经皂化，采用化学法或机械法，使松香制成水溶性乳液，然后加入浆内达到施胶目的；分散松香胶有以下几个品种：一是阴离子分散松香胶；二是低泡型分散松香胶；三是阳离子型分散松香胶；四是阴离子中性分散松香胶。
目前，最新发展是阴离子中性分散松香胶。
分散松香胶的制备是一物理化学过程，通过一定的外力使不溶于水的松香变为水溶性乳液，并在一定化学物质存在下，使之保持相对稳定。
目前，国际较常采用的是逆转法制备分散松香胶。
由于分散松香胶游离松香含量高，分散粒度细，使用分散松香作施胶剂可节约松香用量50%左右，硫酸铝30%～70%，同时可提高上网pH值，减少白水污染，提高纸张施胶度、白度和强度，并可配合阳离子留着剂进行近中性抄造。
二、工艺路线选择分散松香制备一般有3种方法：高压溶剂法、高温高压法和高温常压法。
①高压溶剂法松香是一熔点较高的油性物质，需要在110℃以上才能呈流动状态，要对松香进行乳化，必先使其液体化，最早的方法是用苯或甲苯等有机溶剂，将松香溶解于其中，并加入一定量的表面活性剂水溶液，再一同进入高压混合器，通过减压喷放进行乳化，产品经蒸馏回收溶剂循环使用，该方法可制得30%～40%乳液。
利用阴离子设备制备阳离子分散松香胶
利用阴离子设备制备阳离子分散松香胶阴离子设备在制备阳离子分散松香胶中起着非常重要的作用。
本文将
探讨利用阴离子设备制备阳离子分散松香胶的方法以及制备过程中的一些
注意事项。
首先，我们需要了解什么是阴离子设备。
阴离子设备是一种通过电解
质溶液中的阴离子运动来实现材料分散的设备。
该设备利用电场作用力，
可将固体颗粒分散到液体中。
阴离子设备可利用相对较低的电压将阴离子
从电解质溶液中转移，以实现材料的均匀分散。
制备阳离子分散松香胶的方法如下：
1.准备材料：第一步是准备所需的材料。
包括松香胶、阳离子引发剂、阴离子引发剂和适当溶剂。
2.预先处理材料：在制备前，将松香胶切碎并研磨成均匀的粉末。
这
有助于提高分散效果。
阳离子分散松香胶的研制及应用
阳离子分散松香胶的研制及应用松香胶是常用的分散树脂，它可以将非溶性材料分散到有机溶剂形成悬浮液或乳液，易于溶解，具有优良的润湿性、延展性和涂布性。
常规的松香胶有酸性和中性，但是有些特殊的应用要求的松香胶带有正电荷，因此为此需要开发阳离子分散松香胶。
一、阳离子分散松香胶的研制在制备阳离子分散松香胶时，首先需要将松香胶中的酸性基团替换成具有正电荷的基团，使其具有阳离子性。
通常采用改性技术，即在松香胶中加入一定量的阳离子聚合物，如高分子量的聚合物的羧基和氨基，使其具有正电荷，从而形成阳离子分散松香胶。
二、阳离子分散松香胶的应用（一）湿法分散技术是其重要应用之一。
阳离子分散松香胶水溶性佳，可用于湿法分散技术中，如油漆、涂料、着色剂、染料等添加剂分散且不改变原材料性能，且具有极佳的微孔结构，它可以有效地提高添加剂的分散稳定性和分散效果。
（二）阳离子分散松香胶还可以用于分散药物、有机染料和有机着色剂，用于制备控制释放产品，以提高药物的总体疗效和安全性。
（三）阳离子分散松香胶具有优良的流变学性能，可以用于印刷油墨，具有良好的稳定性和印刷性能，同时可以提高印刷墨膜的耐磨性和光泽度，特别适用于电子类产品和家用电器表面上的印刷。
三、阳离子分散松香胶的研究前景阳离子分散松香胶在应用上已经取得了较好的成果，但是在研发上还有很多技术挑战需要解决，如：（一）阳离子分散松香胶加工性和热稳定性，改进加工性能和热稳定性，有利于阳离子分散松香胶的广泛应用。
（二）阳离子分散松香胶的结晶度，改善松香胶的结晶度和稳定性，确保其具有良好的分散性。
（三）阳离子分散松香胶的成本，降低材料成本有利于实现工业化生产。
综上所述，阳离子分散松香胶正在被广泛应用于涂料、油墨、药物等领域，具有良好的发展前景，但仍存在一些技术挑战，希望未来能够通过不断研究和实验，改善相关技术，使其能够得到更好的应用。
利用阴离子设备制备阳离子分散松香胶
利用阴离子设备制备阳离子分散松香胶阳离子分散松香胶是一种通过其中一种特定的设备制备出来的产品，
其可以被用来将松香和多种阳离子表面活性剂进行有序的结合，以获得不
同粘度和用途的阳离子分散松香胶。
在阳离子分散松香胶的制备中，阴离
子设备是必不可少的，如果不使用阴离子设备，将很难得到高质量的阳离
子分散松香胶。
阴离子设备主要由变频电机驱动的搅拌器、可调式开关、流量控制阀
和温度控制器等组成，以及配备的添加剂罐等。
在阴离子设备中，搅拌器
是最重要的，它决定了松香和多种阳离子表面活性剂的混合度、混合时间、混合效率等。
一般情况下，为了达到理想的混合效果，搅拌器的转速要达
到2000转/分以上。
另外，阴离子设备还可以设置可调式开关，以控制搅拌器的转速及维
持一定的搅拌时间，通过流量控制阀调节搅拌液的流量，并采用温度控制器，在特定的温度下控制混合过程，以获得最佳的结果。
常压逆转制备阳离子分散松香胶工艺
常压逆转制备阳离子分散松香胶工艺1、 马来松香的制备将普通松香（蒸汽一级）255kg ，投入反应釜加热熔化，大约在150~160℃，松香全部熔化，开动搅拌，加入45kg 顺酐，边加边搅，此时温度会自然上升到180～190℃，然后保持该温度2.5h ，放料备用。
2、乳化剂的复配将高分子乳化剂X-33，18kg ，阳离子季铵盐表面剂Y-20，12kg 加入混合槽，充分混匀，再加入1kg 阴离子表面活性剂Z-403，立即搅拌均匀，加热到80℃备用（注意Z-403一定要在最后加入，以免降低乳化能力）3、阳离子分散松香胶制备将普通松香（蒸汽一级）50kg ，马来松香30kg ，聚酯松香20kg ，加入熔化釜于180℃以下熔化备用。
将乳化釜夹套电加热启动，加热导热油至220～250℃，将已熔化松香放入乳化釜，开动搅拌，于300-400r/min 转速下将已加热好的乳化剂慢慢加入，加入时间约15～20min 。
将已加热到90～100℃去离子水慢慢加入到乳化釜，同时将转速调到1200～1600r/min,随着水的加入物料粘度逐渐变大，并出现黑白相间条纹，电流出现波动，此时转相开始，可加大加水速度，使转相迅速结束，将物料放入冷却釜冷却。
开启冷却水（最好是0～5℃冰盐水）并搅拌，以最快速度降温，并补加冷水至所需质量分数，这样即可加快降温，又能使胶的质量分数稳定。
当料温降到38℃以下，加入稳定剂10kg,同时将物料通过超声波匀化器匀处理后，出料得产品约300kg 。
生产工艺过程和阴离子分散松香胶几乎一样，只是最后需经过匀化处理方能保证产品的稳定性，采用该工艺生产阳离子分散松香胶设备投入小、生产工艺简单、易于操作、成本较低、产品质量稳定，性能可达到或超过高压均质工艺。
4、逆转法阳离子分散松香胶各项性能指标外观：乳白色液体；2、电性：正电性；固含量：≥35%；PH 值：2～4；分散性：冷水中极易分散；粒度：0.3～0.4mm ≥85%,机械稳定性：合格（3000r/min 离心5min 无松香沉淀）；贮存稳定性：合格（25℃6个月不分层，不沉淀）；冰冻实验：合格（-5℃结冰，5℃以上稳定）。
松香胶的制备(借鉴仅供)
分散松香胶的工业制备郑州市道纯化工技术公司牛华一、概述中国是造纸的发明国，传统的造纸（宣纸）是不进行施胶的，直到1804年，人们发明用松香作施胶剂以来，纸的施胶才得以大力发展，施胶剂的品种和性能也有了很大提高。
目前，已进入多元化施胶剂时代。
尽管施胶剂新品种频出，但作为传统的松香系施胶剂仍是当今施胶剂的主导，只是其性能和形成都发生了变化。
以松香作为施胶剂大约经历了3个阶段：一是传统的褐色松香胶，将普通松香中加入大量的纯碱进行皂化，淳离松香含量极少，皂化后的松香溶于水中，然后用于施胶；二是改性松香皂化胶或称之为强化松香皂胶，其原理是将普通松香通过双烯加成反应，加上更多的羧基，加大松香的负电荷数，然后再皂化，使松香更好地覆盖在纤维表面，从而提高施胶效果；三是高游离松香，又称分散松香，该松香胶不经皂化，采用化学法或机械法，使松香制成水溶性乳液，然后加入浆内达到施胶目的；分散松香胶有以下几个品种：一是阴离子分散松香胶；二是低泡型分散松香胶；三是阳离子型分散松香胶；四是阴离子中性分散松香胶。
目前，最新发展是阴离子中性分散松香胶。
分散松香胶的制备是一物理化学过程，通过一定的外力使不溶于水的松香变为水溶性乳液，并在一定化学物质存在下，使之保持相对稳定。
目前，国际较常采用的是逆转法制备分散松香胶。
由于分散松香胶游离松香含量高，分散粒度细，使用分散松香作施胶剂可节约松香用量50%左右，硫酸铝30%～70%，同时可提高上网pH值，减少白水污染，提高纸张施胶度、白度和强度，并可配合阳离子留着剂进行近中性抄造。
二、工艺路线选择分散松香制备一般有3种方法：高压溶剂法、高温高压法和高温常压法。
①高压溶剂法松香是一熔点较高的油性物质，需要在110℃以上才能呈流动状态，要对松香进行乳化，必先使其液体化，最早的方法是用苯或甲苯等有机溶剂，将松香溶解于其中，并加入一定量的表面活性剂水溶液，再一同进入高压混合器，通过减压喷放进行乳化，产品经蒸馏回收溶剂循环使用，该方法可制得30%～40%乳液。
分散松香胶的制备和使用方法
&#+()#);6"* )*% A (($68);6"* "< B 65(+#5+% 4"56* C 67+5王年安D !)*: 06)*)*E 河南省轻工业学校，郑州，3F ///2D G +*)* C 8>""$ "< H 6:>; I*%’5;#J = K>+*:7>"’= 3F ///2 E摘 要 松香胶是造纸常用的施胶剂，普通松香胶的游离松香含量低，因此，施胶效果不好。
而分散松香胶中游离松香含量高，分散越好，施胶的效果越佳。
关键词 分散松香胶 制备 使用 分散松香胶的制备定程度时，乳液的粘度又突然变小，此时表明转相完成。
而转相过程中的温度和转相后的搅拌速度则是决 定转相成功的关键，转相过程中必须加大搅拌速度， 以提高松香和去离子水的混合程度，将松香迅速分散 成细小颗粒，又由于水的快速加入，促进其快速转 相。
而搅拌速度越高，乳化的颗粒越细小，更有利于乳 液的稳定。
乳液一旦转相完毕，应立即降低搅拌速度， 因为此时的松香已经乳化成细小颗粒，如继续高速搅 拌会增大细小颗粒碰撞的机会，反而会重新凝结成较 大颗粒。
一般在转相前转速控制在 1F // N 12//# S 96*， 转相后控制在 1//# S 96* 左右。
78 98 < 冷却分散松香胶完成转相后，一般温度在 PF N PR Q ， 此时其分子的布朗运动比较激烈，应立即进行冷却以 降低其体系能量，或在转相完成后加入一定量的冷 水，降低其温度。
这一步非常重要，因为在转相过程中 放出大量的热量，会使其颗粒的内能增加，如热量不 能及时移出，也会将细小颗粒进一步凝结成较大颗 粒，而严重影响分散松香胶的质量。
所以此时应适当 提高搅拌效果，并进行强制冷却。
78 : 产品质量粒度：/U 1 N /- .!9V PFW ；外观：乳白色；固含量： D F / X . E W ；游离松香含 量：V PPW ；机械稳定性 ： O ///# S 96* D 离心沉降试验 E 1/96* 无分层；分散性：冷 水中易于分散。
阳离子分散松香胶的研制及应用
阳离子分散松香胶的研制及应用1. 研制背景松香是一种天然树脂，由于其成本低廉、可再生等特点，在建筑、造纸、油漆、橡胶、食品、医药等领域有广泛应用。
但是，松香的高黏度和疏水性等特性限制了其在一些领域的应用。
因此，开发出一种可溶于水的、具有良好分散性的松香胶具有很大的应用前景。
2. 研制方法阳离子分散松香胶是利用硬脂酸单甘酯、二十烷基三甲基氯化铵等离子吸附剂作为分散剂，采用原位聚合合成的。
具体步骤如下：（1）准备离子吸附剂：取一定量的硬脂酸单甘酯、二十烷基三甲基氯化铵，按照一定比例混合，制备成离子吸附剂。
（2）制备松香溶液：将松香磨碎至一定大小，加入适量的溶剂，通过加热搅拌使其均匀溶解。
（3）分散剂的添加：将离子吸附剂加入松香溶液中，搅拌均匀。
（4）原位聚合反应：在一定条件下进行原位聚合反应，得到阳离子分散松香胶。
3. 特性分析阳离子分散松香胶具有以下特征：（1）良好的可溶性和分散性：采用离子吸附剂作为分散剂，使得松香能够溶于水并且具有良好的分散性。
（2）粘度适中：相较于传统松香，阳离子分散松香胶的黏度适中，更容易应用。
（3）环保：阳离子分散松香胶的研制能够提高松香的应用价值，降低了浪费，同时也符合环保的要求。
二、应用探讨阳离子分散松香胶可以应用在很多领域，如造纸、石油、染料等行业。
1.造纸行业中的应用阳离子分散松香胶在造纸行业中有很大的应用前景。
传统的松香在制作纸张的过程中需要使用高温加热使其软化，使用量大，如果使用阳离子分散松香胶则可以直接加入制浆过程中，无须加热，极大地方便了制浆的流程，提高了效率。
此外，由于阳离子分散松香胶具有良好的分散性，可以使纸张的质量更加均匀，提高产品的质量和达到降低生产成本的目的。
阳离子分散松香胶已经得到广泛的应用，最主要的就是可以作为染料的助剂和增稠剂。
染料在染色过程中会因为其颗粒太小，难以分散，使用阳离子分散松香胶作为染料的分散增稠剂，能够使染料颗粒更加均匀地分散在液体中，使染色效果得到更好的保证。
阳离子分散松香表面施胶剂的制备
阳离子分散松香表面施胶剂的制备张国强张文静徐英超（山东大学威海分校海洋学院）摘要：以松香、环氧氯丙烷、三乙胺为原料合成了松香型表面活性剂，以苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨乙酯为原料合成了高分子阳离子分散剂，将上述两种合成物与基础阳离子表面活性剂（溴代十二烷基二甲基苄基铵）复配使用采用常压逆转法对松香进行乳化分散，制备了均匀稳定的阳离子分散松香表面施胶剂，并对其施胶性能进行了简单的分析和评价。
关键词：松香型表面活性剂；高分子阳离子分散剂；阳离子分散松香表面施胶剂Abstract：Rosin, epichlorohydrin, triethylamine raw materials for the synthesis of rosin-based surfactants, styrene, methyl acrylate, methacrylic acid dimethyl ester as raw material of ammonia synthesis of cationic polymer dispersant. these two compounds with the foundation cationic surfactant (bromo dodecyl dimethyl benzyl ammonium) compound used often use Pressure reversal of Rosin emulsified dispersion, preparation of uniform stability of the surface of cationic dispersed rosin sizing agent. Sizing and its performance of the simple analysis and evaluation. Keywords : rosin-type surfactants；cationic polymer dispersant；the surface of cationic dispersed rosin sizing agent1 前言施胶剂是在纸浆中添加（即内施胶）或在纸张表面涂布（即表面施胶）的一些抗水性物质，它可延迟流体渗透，赋予纸张抗水、抗油的性能。
松香膏药基质的制作
松香膏药基质的制作
常华网络架桥 2018-01-30 06:21
基质配料比例：香油1份+松香6份+黄蜡2份。
按制作量的比例称取香油，倒入铁锅内文火加热，当油温到达50 °c左右出现青色浓烟后，将黄蜡和松香一起放入锅内，不停的按顺时针搅动，随着油温升高出现黑色浓烟，黑色浓烟逐渐变为白色浓烟时，表示松香膏马上熬成，迅速检测成功率。
检测方法：
1.扯条试验：取少量膏药油倒入事先备好的冷水中，稍微降温不烫手，拿出揉为团状，软硬适度，扯成细丝有韧性，不易断，不粘手，颜色金黄有光泽，表示已达火候，松香膏熬成；若软，粘手，扯条无韧性，说明火候不到，松香膏太嫩；若扯条粗细不匀易断，说明熬老了。
2.滴水试验：取少量膏药油滴入水中，油滴散开后又聚集成油珠不散，膏色发青，即火候正好适中，松香膏熬成；若发暗表示未成需再熬;若发黑说明太老了。
3.贴药试验：取少量膏药油摊涂在牛皮纸上，稍冷贴于皮肤，片
刻时间撕下，皮肤上不留油膏，说明已经熬成，老嫩适度；若皮肤留有油膏，并有扯丝现象，说明熬制不到火候，松香膏太嫩；若贴皮肤上吸附不紧，容易脱落，说明松香膏太老。
松香膏试验太嫩，需接着再熬再试，必要时加入适量松香；试验过老，需加原量1/10的香油再熬再试。
直到老嫩适度。
松香膏做好后必须去火毒，先把炼好的松香油慢慢以细流倒入盛有大量冷水的盆中，用槐棍顺时针搅动使松香膏冷却后凝结，然后在水中拔伸，呈500克金黄色的条状块，每天数次更换新水用来去火毒，浸泡7天左右，取出即可使用。
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高 Ｐ Ｈ 下 施 胶 ， 低 矾 土 用 量 降
５０％ 以 上 ， 高 纸 张 强 度 和 白 提
度 ， 缓 设 备 腐 蚀 ， 日 美 等 国 延 在
市 场 占 有 率 已 逾 八 成 。 ０ 代 起 的 水 溶 液 ６００ｇ。 续 缓 慢 搅 拌 ９年 继
国 内 关 于 分 散 松 香 胶 的 报 导 屡 见 报 端 ， 由 于 主 要 指 标 施 胶 度 但 及 稳 定 性 都 不 太 理 想 ， 用 的 产 使
效果 均 未 见报 道 。
由 宁 波 中 华 纸 业 有 限 公 司
以 ０． ３％ 用 量 （ 体 占 绝 干 浆 比 固
率 ）， 生 产 条 件 施 胶 后 ， 药 按 用 液渗 透 法测 定 。
用 新 合 成 的 分 散 剂 ＡＳＭ Ａ
，
以 转 相 乳 化 法 分 散 聚 甲醛 改性
Ａ ＳＭ Ａ 制 备 原 理 如 下 ：
（１） 否 用 聚 甲 醛 改 性 对 分 散 是 效 果 影 响 很 大 ， 使 用 ２ ｇ或 者 而 Ｏ ４０ｇ聚 甲 醛 基 本 没 有 差 异 ； ２） （ 实 验 ３～ ‘ 反 映 出 分 散 剂 用 量 。 ７
Ｒ（ ＯＣＨ２ ＣＨ２ ＯＨ＋（ ） ＣＨＣＯ）Ｏ￣ Ｒ（ ２ ＯＣＨ２ ＣＨ２ ＯＣＯＣＨＣＨ ＣＯＯＨ ） 关 键 词 ： 香 胶 ； 散 ； 张 施 胶 松 分 纸
代 起 国 外 大 量 采 用 完 全 游 离 的
在 ３Ｌ聚 合 釜 中 ， ９００ｇ松 将 香 加 热 至 熔 融 ， 入 ８ ０ｇ 富 马 加
酸 ， ４ 反 应 ３ ， 温 至 １ ０℃ ２ ０ｏ Ｃ ｈ 降 ８ 时加 入３ ｇ对 甲 苯 磺 酸 ， ０ ２ ｇ多 聚
择 ； ３ ） 转 型 时 松 香 与 水 比 （ 临
果 见 表 １， 胶 性 能 实 验 见 表 ２。 施
从 理 论 上 讲 ， 液 平 均 粒 径 乳
越 小 ， 布 越 窄 ， 液料
好 。 们 通 过 实 验 发 现 影 响 松 香 我
分 散 的 因 素 主要 有 三 个 方面 ：
松 香 ： 售 三 级 品 ； 散 剂 市 分 ＡＳＭ Ａ ： 制 ； 甲 醛 ； 马 酸 ； 自 聚 富 对 甲苯 磺 酸 。
分 散 松 香 胶 。 散 松 香 胶 与 强 化 分 松 香 胶 相 比 ， 到 同 等 施 胶 度 可 达
节 约胶 用 量５ ０％ 以 上 ， 可 在 较 并
甲 醛 。 此 温 度 下 继 续 反 应 ２ｈ， 在 降 温 至 １ 时 在 加 压 下 加 入 ０ｏ ４ Ｃ 含 ３ ｇ分 散 剂 的 １ Ｏｇ水 溶 液 ， ０ Ｏ 缓 慢 搅拌 １ Ｏｍｉ 在 回 流 下 降 温 至 ｎ， １ ０℃ 并 减 压 至 常 压 。 拌 下 再 ０ 搅 缓 慢 加 入 ９０℃ 的 含 ２０ｇ分 散 剂
例 ， 一 点 对 转 型 乳 化 法 甚 为 重 这 要 ， 不 仅 严 重 影 响 乳 液 粒 子 的 其 大 小 ， 且 对 粒 径 分 布 影 响 很 而 大 ， 尽 量 接 近 油 包 水 型 乳 液 的 应 最 大 含水 量 。 ９ 在 ０℃ 左 右 ， 值 此 大 约 为 ６ ０～ ７ ５ 但 由 于 此 Ｗ ９ ２ ｇ， ｔ 已 处 于 油 包 水 型 乳 液 转 型 的 临
松 香 系 列 纸 张 施 胶 剂 经 历 了 三 个 阶 段 ： 初 是 皂 化 松 香 最
Ｒ（ ＯＣＨ２ ＣＨ２ ）ＯＣＯＣＨＣＨ Ｃ ＯＯＨ＋ ＨＳ 一 Ｎａ Ｏ３
ｎ
Ｒ（ ＯＣＨ２ ＣＨ２ ＯＣＯＣＨ（ Ｏ３ ） ） Ｓ Ｎａ ＣＨ２ ＣＯＯＨ 对 分 散 效 果 的 影 响 ， 量 小 于 用
的 富 马松 香 ， 液分 散 度较 高 ， 乳 分 布 均 匀 ， 定 性 较 好 ， 宁 波 稳 经 中 华 纸 业 有 限 公 司 测 试 ， 胶 度 施 略 高 于 较 先 进 的 日本 产 的 ＮＰ
１００ 。
４
结 果 讨 论
高 分 散 松 香 胶 制 备 实 验 结
３ 检
测
３． 平 均 粒 径 １
由 化 学 工 程 联 合 国 家 重 点 实 验 室 浙 江 大 学 聚 合 反 应 工 程 实 验 室 用光 散射 法 测定 。 ３． 施 胶 度 ２
来 松 香 改 性 ， 用 特 制 的 分 散 剂 并
分 散 的 方 法 ， 分 散 效 果 及 施 胶 但
２ 步
骤
３０ｇ 时 分 散 不 理 想 ， 量 超 过 用 ７ ｇ时 再 增 加 用 量 影 响 不 大 ， ０ 应 结 合 施 胶 度 在 ３ ｇ～ ７０ ０ ｇ之 间 选
胶 ，目 前 国 内 尚 大 量 使 用 ； 后 然 是 马来酸 酐改性 的 强化 松香胶 ， 其 仍 未 摆 脱 皂 化 胶 的 范 畴 ； ０年 ８
维普资讯
Ｌ 磨 嗣 盟 ・ ； Ｉ
剜
品 仍 以 进 口 品 及 采 用 进 口技 术
冷 却 ＂ ０ｏ 以 下 。 品 呈 白 色 带 Ｋ６ Ｃ 成 兰 色 散光 乳液 。
合 资 生 产 的 为 主 ， 进 一 步 开 展 故 分散 松香胶 研究具 有现实 意义 。 据 参 考 文 献 …报 道 ， ９２ｇ松 香 使 用 ８ｇ的 富 马 酸 改 性 ， 用 并 ３ ｇ的 分 散 剂 分 散 ， 得 到 较 稳 定 可 的 松 香 乳 液 ， 平 均 粒 径 在 ０． 但 ４ ｉ ｎ左 右 ， 胶 度 不 理 想 。 考 施 参 文 献 报 道 了 一 种 用 聚 甲 醛 使 马
１ ｉ ， 渐 降温 至 ９ ０ｍ ｎ 逐 ０～ ９２℃ ，
界 状 态 ， 液 稳 定 性 不 好 ， 造 乳 易