松香胶的制备
造纸施胶剂的研究进展
于浆 内施胶 剂 而言 。 照施 胶 所适 用 的 ｐ 按 Ｈ值 范 围的 不 同 ，可 将 其 分为 酸 性施 胶 剂和 中碱性 施 胶 剂两 大 类 。 目前 ， 由于 中碱 性 施胶 具 有 其特 定 的优 点 。 性 酸
施 胶 向中碱 性 施 胶 的转 变 ，已经 成 为 不 可逆 转 的趋
自从 ｌ ９世 纪 初 人 类 发 明 了 松 香 作 为施 胶 剂 以 来 。松香 系施胶 剂经 历 了天 然松 香胶 、强 化 松香 胶 、 阴性 分散 松香 胶 和 阳离 子 型乳液 松 香胶 的 发展 过程 ， 即从 天然 胶到 合成 胶。 从酸 性施 胶 向中性 施胶 发展 的
期 选 纸 ２ ６ 第３ ｝ ０年 期 ０
凝块 纤维 表 面分 布不 均 。其 生产 成 本较低 ， 在 工艺 过 中 ， 述两 种做 法 同时使 用 。分 散松 香胶 制 备方 法 不 上 外 乎 三种 ：
程 简单， 于控 制 和制 备， 易 主要 用 于小 型造纸 厂 。
另 一种 是对 天 然 松 香 ．采 用 马来 酸 或 富 马酸 进
１７ ９８年
１５ ９５年
强 化松 香胶
用 马 来酸 酐 、富马酸 改性松 香 ． 然后皂化
１ １年 离 液 蒋 №ｎｏｒ ：年 阳 松 兰ｒ ｒｅ发 ２施ｘ０种 、点＾ 法 ９ ９ ∞ ８ ９ ４ 兰 香南ｃｕｎｄ 开 ７ 。 子 胶先ｕｌｃａ 发 乳 Ｈｌｅｒ耳 ｅｓｒｅ ｅｍ ｌｐ静 由ｓ ｐＵ Ｉ ｏｔ ｃａ ｄ ｏｔ 开 ｌ 、， 制 胶１ ¨ 特１ ｎ Ｊ 的 类 。ｎ １ １ 鑫 、 及 ． ４ ，
和沉 淀在 纤维 的表 面， 种沉 淀 物一 般 为粗 大 的絮 状 这
在 造纸 过 程 中 ， 据 施胶 剂 添加 位 置 的不 同 ， 根 可 将 施 胶剂 分为 浆 内施 胶剂 和表 面施 胶 剂两 大 类 。对
造纸工艺
第一章打浆1、是打浆？利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应纸机生产上要求的特性，并使所有生产纸张能达到预期的质量，这一操作的过程称为打浆2、打浆原因未经打浆的浆料中含有很多纤维素，由于纤维即粗又长，表面光滑硬挺而富有弹性、比表面积小缺乏结合性能。
未经打浆的浆料直接用来抄纸，在纸网上难以获得均匀分布、成纸多孔，表面粗超容易起毛，结合能力差成纸强度差不能满足使用的要求。
而经打浆处理的浆料所生产的纸，组织紧密均匀，强度较大。
3打浆量大任务A、利用物理方法，对水中的纸浆进行机械处理，使纤维收到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，保证成纸达到语气的质量要求。
B、通过打浆，控制纸料在网上的滤水性能，以适应纸机生产的需要打浆对纤维的作用：1.细胞壁的位移和变形2.初生壁p层和次生壁外层s1的破除3.吸水润胀）4.细纤维化5.切断6.产生纤维碎片7.打浆易使纤维扭曲、卷曲、压缩和伸长；纤维表面部分半纤维素的溶解4、胞壁微细纤维走向与打浆的关系细胞壁各层微纤维的排列和走向与细胞轴向的缠绕角大小，对打浆的影响很大，缠绕角小的纤维容易分丝帚化，反之缠绕角大的分丝品化困难。
单根纤维的强度也主要取决于S2层微细纤维与细胞轴向的缠绕角，缠绕角越小，纤维越长，单根纤维的强度则越大，但伸长率则越小。
5、打浆对纤维的作用A、细胞壁的位移和变形B、初生壁和次生壁外层的破除C、吸水润胀D、纤维表面的微细纤维化E、纤维的切断F、产生纤维碎片6、纤维的结合力纸的强度由多种因素决定，包括纤维相互间结各力、纤维自场的强度、纸中纤维的分布和排列方向等，而最重要的因素是纤维结合力。
纤维结合力有4种:①氢键结合力，②化学主价键力，即纤维索分子链葡萄糖基之间的键力;③极性键吸引力，即分子之间的范德华吸引力;④表面交织力。
其中氢键结合力与打浆的关系最为密切，打浆的主要目的之一就是增加氢键结合力从而提高纸张强度。
7、如何理解湿纸页强度低，干纸页强度高？（作业题）氢键是纸张强度的主要来源，湿纸幅在干燥时，水分蒸发，使纤维受水的表面张力作用，使纸幅收缩，纤维之间进一步靠拢当相邻的两根纤维的羟基距离缩小到0.28 nm以内时，纤维素分子中羟基的氢原子与相邻纤维羟基中的氧原子形成氢键，纤维间形成大量氢键，所以湿纸页强度比干纸页强度高。
松香膏药的制作方法
松香膏药的制作方法2006-03-09 14:22 zxt740328|分类：医疗健康|浏览18556次2006-03-19 20:15 提问者采纳松香用中火熬成深褐色倒入容器，形成板状后敲成小块；蛇床子、苦参、白芨、生石膏粉碎成细粉；将艾叶粉碎，去细末，留艾绒；凡士林用中火熬成液态，取松香块、蜂蜡、蜂蜜、芝麻油同时加入熬成糊状形成油绒；松香块用中火熔化成糊状，将油绒倒入与松香搅匀，再将蛇床子、苦参、生石膏、白芨细粉投入搅匀，待熬成黑色，倒入凉水中，当膏药温度降到40℃时取出。
本发明具有消炎、镇痛、活血化淤和抗过敏的功效，对人体无害，成本低、药源广，是治疗多种疾病的载体。
评论(2)|2806638819|二级采纳率22%擅长：暂未定制网友都在找：松香膏药药松香比按默认排序|按时间排序其他1条回答2006-03-18 10:56洃飞烟瀎|二级外用膏剂系选用相宜的基质与药物，采用适宜的工艺过程与制法，制成专供外用的半固体或近似固体的一类制剂。
此类制剂广泛应用于皮肤科与外科等。
有的对皮肤起保护作用，有的对皮肤或粘膜起局部治疗作用，也有的透过皮肤或粘膜起全身治疗作用。
外用膏剂的剂型种类：包括软膏剂、膏药、橡皮膏三种主要膏剂。
另外，类似软膏的制剂：糊剂及涂膜剂亦在此介绍。
外用膏剂中的软膏与膏药在中国应用甚早。
在《黄帝内经》（素问）“痈疽篇”中已有“疏砭之，涂以豕膏”的记载。
汉代名医华佗在施用外科手术后，常习用“神膏”以促进伤口愈合。
晋代葛洪所著《肘后备急要方》中有用豕脂、羊脂等与药料炼制膏剂的记载；同一时代龚庆宜著的《刘涓子鬼遗方》和齐?诸澄著的《褚氏遗书》中对皮肤科用药方面均有重要发展，其中有多种“薄贴”的记载，已较广泛地应用皮肤吸收良好的动物脂肪作为软膏基质。
唐代孙思邈著的《千金翼方》载有“乌麻膏”方，其组成有生乌头、麻油、黄丹及蜡。
制法为“内油铜器中，微火煎之，至明旦看油减一分，下黄丹，消尽；下蜡令沫消以膏成……”由此可见，当时已有了制备膏药的方法。
施胶剂在造纸工业中的研究现状
铝离 子 的游 离松 香 酸 粒 子 很快 软化 并 定 位 形 成 疏 水
基 朝 外 的低 能表 面 ， 同时 ， 离 松 香 酸 与 吸 附在 其 表 游
面 的铝离 子 发生 反 应 ， 成 松 香 酸 铝 ， 而 使 亲水 基 生 进 与纤 维牢 固的结合 。 目前 主要 出现 了皂 化 松香 胶 、 强 化松 香胶 、 液 松 香 胶 、 乳 阳离 子 松 香 胶 、 阴离 子 松 香 胶 。下 面分 别来 探 讨这 几 种松 香 胶 施 胶 剂 的应 用 概
２松 香 胶 系 列 施 胶 剂
松香 是一 种 复杂 的混 合 物 ， 料来 自于可 再 生 的 原
松林 资 源 ， 中酸性 物 占 ９ 左 右 （ 其 Ｏ 主要 成 分 是 树 脂
件 才 能成 为好 的施胶 剂 ： ①必 须 在纤 维 表 面有 好 的 留
着 和均 匀分 布 ； 留着 的松 香 必 须 有 低 的 表 面 能 和 ② 高 的疏 水性 ； 湿 松香 沉 淀 必 须形 成 低 张 力 的表 面 ， ③
乳 液 松香 胶 即 所 谓 高 分 散 松 香 胶 （ 阴离 子 松 香
胶 ） 又称 为 第 三 代 松 香 胶 ， 白色 乳 液 。 一 般 含 有 ， 呈
９ 以上 游 离 松 香 酸 ， Ｈ 在 ７ ０以 下 ， 含 量 为 Ｏ ｐ ． 固
５ 左 右 。胶 乳 颗 粒 细 小 ， 在 室 温 下 贮 存 较 长 时 Ｏ 能
到 （ ０ ０ ℃ ， 两 者混合 并 通过 高 压 匀质 器 使 之乳 ８ ￣９ ） 将
化 ， 速冷 却 到 ４ ℃ 以下 ， 迅 ０ 制得 稳 定 松 香 胶 乳 。逆 转 法 主要 将 松香在 高温 （ ２ － ２ ０ ℃下 熔 化 ， 入 油溶 １ ０－ ０ ） － 加
阴离子分散松香胶应用的体会
。
一
,
范 围内 方
,
分 散剂 所 具 有 的
香 所需
值必 须 与 被 分 散 物 质 松
根 据 己 选 择 的 较 为理 想
, 。
可达 到 最 佳施 胶 效 果
多泡 沫产 生
。
。
超过
,
其 施 胶效 果
将随 分 散剂 用 量 增 加 而 下降 并 在抄 造 中有 较 分 散 剂 加 入 时 间 及搅 拌 速 度 分散剂
,
。
分 散 剂的
值
因分散 剂 均 属 表 面 活性 剂 多 为 亲 水性 较强 物 质 过 多 的 引 入 亲 水 基 团 就 必 然 造成 纸 的 抗 水
。 。
所谓 衡值
。
值 即表 面活性 剂 的亲 水亲油 平
,
值 越 大 表 明 某 物 质 亲 水 能 力越 强
相适 应
。
,
效 果下 降 分 散剂 用量 在
, ,
稳定
多数情 况 下 只能达 到
,
。
。
这 是 我 们在
,
性 差 且 施 胶 作 用 减 小 所 以 稳 定 性和 施 胶 作 用 在一定 范 围 内 是相互 作 用 需要 找到 一个 最 佳 平衡 点
。
试验 室 条 件 下 以 精 确 控 制 加 入 量 及 其 它 条 件
得 出 的最 理 想 结 果 我 们 在 生 产 试 验 中 使 用 分
,
散 剂 的分 子 结 构 及 分 子 量 大 小 解 决 此 问 题 不 妨 借用 相 似 相 溶 原 理
,
连
。
”
。
应 尽可能选 用分 子结
构 与 松 香 相 似 分 子 量 相 近 或 呈 倍 数 的分 散 剂 混 合体 系
有机概念图在制备分散松香胶中的应用
摘 要 ： 以有机 概念 图为理论 依 据 ， 择松 香 的水 相 乳 化 剂组 合 为 松 香 丙 三 醇 酯、 肪 醇 聚氧 选 脂 乙烯 醚（ Ｏ－） 辛基 酚聚氧 乙烯醚 （ Ｘ １ ） 十二烷 基硫 酸钠 （ Ｂ ） 其质 量 分数 比依 序 为 １ ＡＥ ３ 、 Ｔ 一０ 、 Ｓ Ｓ， ： ２： ４： ， 用常压 转相乳 化 法制备 出颗 粒 均 匀、 定性 好 、 ８采 稳 固含 量为 ３ 的 阴 离子 分散 松 Ｏ 香胶 ， 当其 用量 为 １ ０ 时纸 张 的施胶度 可达 到 ２ ． ５ｓ以上 。文 中还探 讨 了乳 化 温度 、 转速 、 冷 却速 度和 稳 定剂 对松香 乳 液稳 定性 的影 响 。 关键 词 ： 有机 概念 图；乳化 剂 ； 分散 松 香胶 ； 定性 稳 中 图分类 号 ： Ｓ ２ ． Ｔ ７７ ５ 文 献标 识码 ： Ａ
维普资讯
Ｎ ｏ．５
・
陕 西 科 技 大 学 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｓ ＡＡＮＸＩＵ ＮＩ Ｈ ＶＥＲＳＩ ＴＹ ＣＩ ＯＦ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ
０ ｃ ． ００６ ｔ２
ｌ ・ ４
Ｖｏ ． ４ １２
１ 实验部念 图将有 机化 合物 分为 有机 性基 （ 以下简 称 为 ０值 ） 无 机性 基 （ 和 以下 简 称 为 ，值 ） 有 机 性基 ， 是 亲油疏 水 的 ， 机性 基则 相反 。以 ０ 为横坐 标 ， 无 ，为纵 坐 标 ， 再根 据 有 机 化合 物 的 ０值 和 ，值 找 出 该化 合 物在 图上 的位 置 ， 所处 的位置 就可 以知 道该 化合 物 的性质 、 途 以及 与其 它化 合物 的各 种关 系 等 。在 从 用 有机 概念 图上 凡 是 ９ 。 Ｏ 以内的物 质都 可 以看作 是具 有 乳化 能力 的物 质 ， 由于 每种 物 质 的 Ｉ ０ 比值 不 同 ， 但 ／ 其乳 化能 力也 各异 ， 即使 Ｉ０ 比值 （ ） 同 ， 其 长 度 （ 且 ／ ａ角 相 但 与原 点 的距 离 ） 同 ， 会 影 响 乳化 性 能 。根 不 也 据 欲制备 的乳 液 要求 ， 确定 乳液 类 型 ， 查相 应 的 有 机 概念 图表 ， 算 乳 化 剂 （ ＡＡ） 计 Ｓ 中油 相 乳 化 剂 （ ） Ｏ 、 水 相乳化 剂 （ ｗ ） 的百分 比即可设计 出乳液 配 方 。
松香
松香的定义松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体（没有固定熔点），其颜色焦黄深红，主要应用在电子电路焊接时的助焊剂，在乐器方面主要用来擦磨部分弦乐器的弓（如小提琴，大提琴等），使弓与琴弦之间的摩擦系数增大从而发声。
松香的利用在橡胶工业上，松香常用作软化剂，使橡胶柔软化，易于捏和，并使填充剂易于分散，赋予橡胶以可塑性而便于以后在加工过程中用螺旋挤出。
此外，又可帮助颜料分散，使制品表面光滑。
含松香2-6%的橡胶能增加其抗撕裂强度和弹性。
在合成橡胶工业上，如丁苯、氯丁、丁腈以及丙烯腈一丁二烯一苯乙烯橡胶的生产均用歧化松香钾皂作乳化剂。
七十年代以来世界各国每年用于合成橡胶方面的松香占世界松香总产量的20%左右。
使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度可提高25%，耐磨损强度及抗撕裂强度均较普通丁苯橡胶好。
与天然橡胶混炼时，粘结性能有很大的改善。
乐器附属物松香被涂抹在二胡，提琴等乐器的弓毛上用来增大弓毛对琴弦的摩擦。
以经过提炼的透明色块状松香为最好，油松上分泌凝固成的天然结晶松脂也可代用。
民间流行的打松香方法是：事先将一竹片劈一裂缝，接着把松香夹于当中。
然后用火点燃竹片，使松香烫化后滴在琴筒上。
这种方法称为“烫香”。
烫香对于拉奏虽然较为方便、省事，但有碍于某些运弓技法的性能发挥，同时琴筒琴皮也显得不够清洁。
现在较为普遍流行的是“擦香”，擦香即用松香直接在弓毛上来回的反复擦拭。
这样擦一次松香后至少能拉一个钟头。
实践证明，刚“擦香”后奏出的琴声并不十分理想，要在拉奏两三分钟后琴声才逐渐转为常态，擦香时，用力不可太重，以免擦断弓毛。
在用了新的松香后几个小时，老的松香才会有效果。
没有松香，琴弓在琴弦上拉奏的时候就会发滑而不能发出声音。
用一点松香，弓毛会有一些粘性，拉奏的时候就会“抓住”琴弦让它震动以发出声音。
松香买来的时候就是用布或小盒子包好的，他不但有粘性而且很硬，一般情况下可以用很长时间，越硬的松香越容易碎。
天然松香胶在造纸行业中的应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）天然松香胶在造纸行业中的应用目前，亚洲国家中即使是造纸业最发达的日本，合成施胶剂的使用量比较少，仍有70%左右的施胶纸采用松香系列施胶剂进行施胶。
1807年国外开始使用皂化松香胶，以后逐渐发展，均为纸厂自制。
1955年以顺丁烯二酸酐改性松香，然后皂化制备强化松香胶(国内该类施胶剂是1975年开始使用，1975年以前使用天然松香皂化胶)。
1960年开始使用合成施胶剂AKD(国内开始使用是1992年)。
1984年美国Hercules公司开发了阳离子乳液松香施胶剂，1988年开始在造纸工业广泛使用。
松香是由称为树脂酸的一系列三环酸所组成，是一种复杂的混合体，松香酸是该系列的主要成分，其分子式为C19H29COOH，相对分子质量为302.04。
按来源不同，松香胶可以分为三类：自松树树干采割，收集松脂，加工得到脂松香；把采伐后留下的松根切片，经溶剂浸提，加工得到浸提松香；用松木硫酸盐法来处理浆废液，浮油回收，加工得到浮油松香。
其中以脂松香质量最好。
据统计，松香和松节油有400多种用途，是重要的工业原料，可广泛地用于肥皂、造纸、橡胶、涂料、化工、医药、食品、塑料、电工、农药等行业。
国内生产的纸和纸板总量中的70%需要进行内部施胶，其中松香类施胶剂占70%。
到2020年，在松香施胶剂中分散松香胶(主要为阳离子分散松香胶)占的比例将达到50%，预测其年需求量将从2015年的5.701万吨上升到2020年的11.151万吨。
可见，在松香稍作改性基础上的阳离子分散松香胶存在巨大的市场发展空间。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：/newsDetail563690.html网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！。
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浙江省松阳县2010年度山洪灾害防治 页脚内容1 分散松香胶的工业制备 郑州市道纯化工技术公司 牛华 一、概述 中国是造纸的发明国，传统的造纸（宣纸）是不进行施胶的，直到1804年，人们发明用松香作施胶剂以来，纸的施胶才得以大力发展，施胶剂的品种和性能也有了很大提高。目前，已进入多元化施胶剂时代。尽管施胶剂新品种频出，但作为传统的松香系施胶剂仍是当今施胶剂的主导，只是其性能和形成都发生了变化。以松香作为施胶剂大约经历了3个阶段：一是传统的褐色松香胶，将普通松香中加入大量的纯碱进行皂化，淳离松香含量极少，皂化后的松香溶于水中，然后用于施胶；二是改性松香皂化胶或称之为强化松香皂胶，其原理是将普通松香通过双烯加成反应，加上更多的羧基，加大松香的负电荷数，然后再皂化，使松香更好地覆盖在纤维表面，从而提高施胶效果；三是高游离松香，又称分散松香，该松香胶不经皂化，采用化学法或机械法，使松香制成水溶性乳液，然后加入浆内达到施胶目的；分散松香胶有以下几个品种：一是阴离子分散松香胶；二是低泡型分散松香胶；三是阳离子型分散松香胶；四是阴离子中性分散松香胶。目前，最新发展是阴离子中性分散松香胶。
分散松香胶的制备是一物理化学过程，通过一定的外力使不溶于水的松香变为水溶性乳液，并在一定化学物质存在下，使之保持相对稳定。目前，国际较常采用的是逆转法制备分散松香胶。
由于分散松香胶游离松香含量高，分散粒度细，使用分散松香作施胶剂可节约松香用量50%左右，硫酸铝30%～70%，同时可提高上网pH值，减少白水污染，提高纸张施胶度、白度和强度，并可配合阳离子留着剂进行近中性抄造。
二、工艺路线选择 分散松香制备一般有3种方法：高压溶剂法、高温高压法和高温常压法。 ①高压溶剂法 松香是一熔点较高的油性物质，需要在110℃以上才能呈流动状态，要对松香进行乳化，必先使其液体化，最早的方法是用苯或甲苯等有机溶剂，将松香溶解于其中，并加入一定量的表面活性剂水溶液，再一同进入高压混合器，通过减压喷放进行乳化，产品经蒸馏回收溶剂循环使用，该方法可制得30%～40%乳液。
②高温高压法 该方法是通过加热方式使松香熔化成为液态并升温到160～190℃，同时将表面活性剂水溶液加热到80～90℃，将二者先相互混后，打入高夺均质器（压力约18.9～25.9MPa）进行细乳化，乳液迅速冷却到38℃以后，可制成35%～40%乳液。
③高温常压方（又称逆转法） 该法是首先通过加热使松香变成液态，采用常用的液-液逆转乳化法制备在松香乳液，其工艺过程是先将预热的乳化剂加入已熔化松香中，再将热水逐渐加入松香中，先制成W/O型乳化液，随着水量加入W/O型乳液再转相成O/W乳液，制成乳化松香，乳化松香经快速冷却制成分散松香，一般浓度可达50%左右。
高压溶剂和高温高压法需要高压设备，制造费高，投资大，设备操作困难，产品浙江省松阳县2010年度山洪灾害防治 页脚内容2 质量不易保证。高温常压逆转工艺制备分散胶，采用该工艺不需要溶剂，只需要通过加热使松香液化，设备可在常压条件下操作，制作费用低廉，易于控制，且逆转法制得产品浓度高，粒度细，存放期长，产品可作为商品销售。
三、分散松香胶制备工艺原理 1．逆转法制备分散松香过程实际上是一个乳化过程，而得到的产品却是分散松香胶，这包括了熔化时的相转变、乳化时的转相和冷却时的相转变过程。图示如下：
熔化 加乳化剂 加水 冷却 松香（0） 松香（0） 松香乳液（W/O） 松香乳液（O/W） 分散松香（O/W）
水溶液 （S） （L） （L） （L） （S） 2．分散松香是一热力学亚稳定体系 固体松香吸收热量变为液态松香，松香液和水之间存在着极大的界面张力，要降低这一界面张力可通过加入表面活性剂达到。同时松香乳化过程是比表面积增大，体系内能增大的过程，这一过程需要外界提供能量。提供能量的方式有2种：一是通过加热；二是强力机械搅拌。体系在获得大量能量后，粒度变细，比表面积增大，内能增加，处于一种不稳定状态，是趋向于松香和水分离。而制备分散松香胶的目的就是既要使粒度尽可能细小些，又要保持这一状态的稳定，最佳方法就是向体系中加入表面活性剂，减少松香和水界面张力，并形成坚固的双电层保护膜，以阻止松香的凝聚，使体系处于一种相对的稳定状态，即形成热力学亚稳定体系。故此，分散松香粒度和搅拌强度及乳化时温度有密切关系，其存放稳定性主要取决于乳化剂的性能，同时乳化粒度越细，乳化剂所形成的界面膜强度越大，乳液就越稳定。但仅制成稳定的乳化松香是不够的，乳化松香必须冷却到常温变为分散松香才能储运。冷却的过程被乳化的松香从液态变为固态，经历了松香相态的变化，这一过程要放出大量热量，制备时必须及时将这一潜热移出，否则这些热量供给体系将使体系中松香微料“冲破”界面膜的“阻力”，凝聚成大颗粒造成制胶失败。同时，由于松香相态的改变，其界面性质也发生变化，这时的乳化剂已不能完全适应固体松香和水界面形成保护膜的需要，其保护膜将会出现“漏洞”和创伤，这需要有新的表面活性剂配合弥补“漏洞”，修复创伤以保持体系的亚稳定性，制出优质分散松香胶。许多制胶者往往忽视了这一点，造成制胶失败，制备分散松香应遵循这一原理。生产中应注意以下几点：
（1）乳化设备选择 （2）表面活性剂选择 （3）制备时工艺温度控制 四、逆转法制备分散松香胶设备选择 1．乳化设备选择 分散松香胶制备过程是采用逆转法，需要通过机械搅拌方式向体系提供能量，又需要通过加热向体系经提供能量。逆转法乳化是一个变粘度的过程，物料粘度由小变大直至极大又突然变小，因此设备搅拌形式就不可按一般常规搅拌选择，同时乳化过程又必须考虑搅拌的角速度和线速度的关系，搅拌尺寸要经过严格试验才能确定。乳化过程和设备材质、设备表面性质有一定关系，因此，必须考虑设备的表面处理问题，乳化设备放大无特定规则可循，设备的高径比必须通过实践获得。一般设备直径越小，浙江省松阳县2010年度山洪灾害防治 页脚内容3 放大效应就越小，产品和小试就越接近。但在同样容积下，高度就应加大，设备高度加大，搅拌轴就必须加长，搅拌轴加长，搅拌机械稳定性就差，制造难度就大，加之转速较高，因此设计时就必须综合考虑，以兼顾二者。乳化过程使用表面活性剂，在高速搅拌下会产生大量泡沫，生产过程中其装料系数极小，设计时必须考虑生产过程中必须不断向物料供热以保证体系温度和体系获得内能，设备必须有热源供应装置。乳化结束后，料温很高，且供热系统不可能立即撤掉，设备必须能使物料快速胶离热源，以免溢锅。
综合上述诸多因素，乳化设备必须具备以下条件： ① 搅拌器在低粘度时不溅料； ② 搅拌器在极高粘度、高转速下不产生“滑轮”； ③ 搅拌器如只提供高的剪切力，将达不到充分混合效果； ④ 搅拌器要有足够的强度，以保证在高粘度、高转速条件下正常运转； ⑤ 设备的搅拌表面须经过特殊处理，以利于形成O/W乳液； ⑥ 设备必须有足够的供热源； ⑦ 设备高径比处理必须合理，既要有一定的容积，又不使直径太大； ⑧ 设备必须便于迅速放料。 国产RK-500型乳化设备基本上符合上述要求，该设备采用全不锈钢材料，并进行表面处理，转速从0～1600转/分无级可调，供热可采用电热、蒸汽加热和直火加热。
2．熔化设备选择 松香的熔化是将固体松香变为液态松香并加热到一定温度，松香熔化时先熔的松香易将未熔松香包起来，形成“夹生”死角，以致很难熔化并造成局部温度过高引起松香分解，因而熔化设备在选型时要考虑有隔板或隔管，以避免松香“夹生”。
3．冷却设备选择 从制胶工艺看应使乳化松香迅速冷却，及时移走热量，一般可选择列管冷凝器配合冷却釜再经搅拌冷却到常温。设备材质影响传热效率，一般选用不锈钢设备，尽可能不使用搪瓷设备。
五、分散松香胶用原材料 分散松香用原料包括：普通松香、马来松香、乳化剂、分散剂和去离子水。 1．普通松香和马来松香 制备分散松香胶所使用松香可以从特级到三级均可，级别越高，越难乳化，成胶白度越高，施胶效果越好；级别越低，越易乳化，成胶白度越低，施胶效果越差。马来松香一般使用115马来松香，其中约45%松香生成顺酐加成物，一般可以自制或从松香厂直接购买。
2．乳化剂、分散剂 分散松香胶乳化剂和分散剂均可为表面活性剂，选择表面活性剂制备分散松香胶浙江省松阳县2010年度山洪灾害防治 页脚内容4 的关键。选择时必须认真对待。 按照常规乳化理论选择乳化剂，一般是选择和被乳化物HLB值相同的乳化剂才能达到最佳乳化效果。分散松香胶制备时，除考虑乳化剂HLB值和液体松香相同外，还必须考虑松香冷却后成为分散松香胶。通常选择2种或2种以上表面活性剂共同作用以满足分散松香胶特殊工艺要求。R-3、B-202表面活性剂是目前国内比较理想的乳化剂和分散剂。R-3和液体松香具有接近的HLB值，能在乳化时发挥最大功效，使松香液滴粒度乳化得极其细微，并在液滴周围形成保护膜；B-202作为分散剂可有效降低固体松香颗粒和水之间的界面张力，并加强和修复R-3所形成的界面膜，填充R-3形成界面膜在冷却过程松香因相态变化而造成的“空隙”，使松香在分散状态下保持稳定。330#可调节分散松香胶粘度，减缓因重力所造成的机械沉淀，进一步稳定分散胶质量。如果乳化剂和分散剂选择正确，所制得分散胶在标准25℃条件下，可存放1年以上而不变质。
3．去离子水 和其它乳液制备一样分散松香制备必须使用去离子水。众所周知，分散松香胶在造纸中使用时就是加入硫酸铝作沉淀剂，硫酸铝电离出的铝离子和松香反应生成松香酸铝带正电，吸附在带负电的纤维表面达到施胶的目的。如果水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+会和Al3+一样形成不溶于水的松香酸盐引起沉淀。由于分散松香本身带负电荷，故水中阴离子对分散胶质量影响不大。制备纯水时可考虑只使用阳离子交换即可，这样既能保证产品质量，又能降低成本。
六、分散松香制备工艺 逆转法制备分散松香为常压工艺，其主要工艺条件为：湿度；搅拌速度；加料速度；冷却速度。
1．温度 温度是分散松香胶制备的最基本工艺指标，贯穿制胶整个过程，是工艺控制的重点。以下分别进行论述。
① 马来松香制备温度 松香和顺酐的反应是典型的双烯圆成反应，其反应在常温条件下即可进行，只是反应速度非常缓慢，反应周期非常温长，通常先将松香熔化并升温到155℃，加入顺酐。由于该反应为放热反应，顺酐加入后立即和松香反应放出大量热量，使物料温度迅速上升到190～200℃，在此温度条件下，反应进行很快，一般2小时就可基本反应完成，所得马来松香酸值约226mgKOH/g，软化点105℃，顺酐加成物含量≥45%。
② 熔化温度 松香软化点一般为75℃，在110℃左右即可成为粘度很小的流动性液体。在分散松香胶制备中要加入一定的马来松香提高物料的软化点，熔化温度也相应提高。当松香完全熔化后，为了向体系提供更多的热能，以使乳化松香粒度更细，熔化温度要可能地高一些，一般冬季控制在180～200℃，夏季控制在160～180℃。