松香和AKD的特点
松香
松香的定义松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体（没有固定熔点），其颜色焦黄深红，主要应用在电子电路焊接时的助焊剂，在乐器方面主要用来擦磨部分弦乐器的弓（如小提琴，大提琴等），使弓与琴弦之间的摩擦系数增大从而发声。
松香的利用在橡胶工业上，松香常用作软化剂，使橡胶柔软化，易于捏和，并使填充剂易于分散，赋予橡胶以可塑性而便于以后在加工过程中用螺旋挤出。
此外，又可帮助颜料分散，使制品表面光滑。
含松香2-6%的橡胶能增加其抗撕裂强度和弹性。
在合成橡胶工业上，如丁苯、氯丁、丁腈以及丙烯腈一丁二烯一苯乙烯橡胶的生产均用歧化松香钾皂作乳化剂。
七十年代以来世界各国每年用于合成橡胶方面的松香占世界松香总产量的20%左右。
使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度可提高25%，耐磨损强度及抗撕裂强度均较普通丁苯橡胶好。
与天然橡胶混炼时，粘结性能有很大的改善。
乐器附属物松香被涂抹在二胡，提琴等乐器的弓毛上用来增大弓毛对琴弦的摩擦。
以经过提炼的透明色块状松香为最好，油松上分泌凝固成的天然结晶松脂也可代用。
民间流行的打松香方法是：事先将一竹片劈一裂缝，接着把松香夹于当中。
然后用火点燃竹片，使松香烫化后滴在琴筒上。
这种方法称为“烫香”。
烫香对于拉奏虽然较为方便、省事，但有碍于某些运弓技法的性能发挥，同时琴筒琴皮也显得不够清洁。
现在较为普遍流行的是“擦香”，擦香即用松香直接在弓毛上来回的反复擦拭。
这样擦一次松香后至少能拉一个钟头。
实践证明，刚“擦香”后奏出的琴声并不十分理想，要在拉奏两三分钟后琴声才逐渐转为常态，擦香时，用力不可太重，以免擦断弓毛。
在用了新的松香后几个小时，老的松香才会有效果。
没有松香，琴弓在琴弦上拉奏的时候就会发滑而不能发出声音。
用一点松香，弓毛会有一些粘性，拉奏的时候就会“抓住”琴弦让它震动以发出声音。
松香买来的时候就是用布或小盒子包好的，他不但有粘性而且很硬，一般情况下可以用很长时间，越硬的松香越容易碎。
AKD技术资料
AKD技术资料A K D技术资料标准化⽂件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮⼆聚体。
AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在⽔分较少、温度较⾼时与纤维发⽣化学反应，才能起到抗⽔作⽤。
结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（⽔解产物）⽤于AKD施胶剂合成的硬脂酸⼀般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越⾼，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。
如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。
（棕榈酸为⼗六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，⼀般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。
2、技术指标外观：乳⽩⾊液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷⽔中易分散离⼦性：阳离⼦保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定⽅法及注意事项与PPE湿强剂相同。
②pH值测定⽅法与PPE湿强剂相同，如果发⽣⽔解，乳液的pH值会有所升⾼，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发⽣⽔解。
③AKD施胶剂粘度较⼩，⼀般使⽤乌⽒粘度计测定，但⽬前有的企业使⽤转⼦粘度计测定（0#转⼦），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。
粘度较⼤，AKD乳液保质期较短。
如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发⽣⽔解，⽔解物棕榈酮粘性较⼤，所以粘度增⼤。
④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本⾝粘度有⼀定关系，所以如果AKD乳液发⽣⽔解，粘度增⼤，则分散性会降低。
⑤AKD乳液的保质期与存储环境、⽣产⼯艺有关。
环境温度过⾼过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免⾼温、暴晒，保持阴凉通风。
AKD技术资料
A K D技术资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。
AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反应，才能起到抗水作用。
结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成的硬脂酸一般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。
如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。
（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，一般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。
2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定方法及注意事项与PPE湿强剂相同。
②pH值测定方法与PPE湿强剂相同，如果发生水解，乳液的pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发生水解。
③AKD施胶剂粘度较小，一般使用乌氏粘度计测定，但目前有的企业使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。
粘度较大，AKD乳液保质期较短。
如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，所以粘度增大。
④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本身粘度有一定关系，所以如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会降低。
⑤AKD乳液的保质期与存储环境、生产工艺有关。
环境温度过高过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。
AKD施胶
AKD施胶AKD是反应型的施胶剂，下机后不能立刻达到最佳施胶效果，得经过72小时的熟化时间才能完全反应，所以会造成不同时间的施胶度差异。
所以在检测AKD施胶的施胶度时，要在105°C的烘箱里烘10～15分钟，再检测，会比较接近最佳施胶度。
一般来说，系统ph过高，且使用AKD施胶时，腐浆会大大的增多，要注意杀菌或更换生产用水。
1..AKD施胶与PH关系AKD的施胶效果与pH值的关系很大，一般认为只有在中、碱性条件下AKD的内酯环才能打开与纤维素上的羟基反应。
当pH<6时，AKD 几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加，AKD的施胶效率会逐渐提高，尤其是pH在6．7～7．5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当pH值>8．o时，施胶度的上升速度开始减慢。
可见系统pH值对施胶效果有重要的的影响，pH值太低或太高施胶效果都不理想。
其原因是pH值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料pH值的增加，反应速度随之加快，但同AKD的水解速度也随之加快，施胶效果会因AKD的水解而降低。
因此，生产上pH值一般应控制在7．5～8．5之间，根据实际运行经验，当纸机流送系统pH值在7．8～8．2之间时，AKD的施胶效果最好。
2.AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低， A K D施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。
采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。
采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。
所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。
AKD
1、引言造纸工业由酸性抄造转向碱性抄造已成为不可逆转的必然趋势，这一转向最根本的变革，是施胶剂由传统的松香皂胶改变为中碱性施胶剂。
AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能最优良的一个品种，它以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶，它能赋予纸张优越的杭水或抗酸、碱溶液渗透能力，也可赋予纸板抗边缘渗透的能力，同时，大大改善纸张的物理性能，全木浆的品种特别是以麦草浆为主的中高档纸种，使用AKD之后，综合成本下降、污水减轻、产品升高为优质档次、社会效益、经济效益等综合提高200一400元/吨。
经好多厂家使用我厂的AKD施胶剂后使产品更上一层楼，并得到广大用户的赞誉，达到了高档纸的质量水平。
自投放市场以来，已先后在江苏、河南、山东、安徽、广东、陕西等地几十家纸厂用于生产静电复印纸、双胶纸、铜版原纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种，得到了用户的好评，宏光牌AKD乳液产品质量及使用效果优于国内同类产品，与国外产品质量相当，完全可以替代进口产品。
成武县宏光化工有限公司生产的宏光牌AKD乳液随时为您的需求提供全方位优质服务。
2、产品性能及质量标准2.1 AKD乳液的有效成份为烷基烯酮二聚体，其结构式为（R、R'为C14H29或C16H33）2.2 AKD乳液为水包油型，可以用水稀释而不分层。
2.3 AKD乳液质量标准 2.4 AKD乳液的包装及贮存包装：净重200公斤塑料捅或1000公斤塑料方捅。
贮存：贮存温度以5-25℃为宜，贮存时间为二个月。
3、产品的优越性使用AKD乳液作为施胶剂后，使造纸工艺由酸性造纸转变为技术先进的碱性造纸。
3.1碱性造纸的特点：①施胶剂由松香皂胶改为施胶性能良好的AKD乳液。
②填料由滑石粉改为白度高、光散射性能好、价廉的碳酸钙。
③定着剂由矾土（硫酸铝）改为不用定着剂而用助留剂阳离子淀粉和聚丙烯酞胺（PAM）组成的双元助留系统，使首程留着率提高至75%以上。
松香型聚氨酯合成施胶剂及在造纸中的应用
松香型聚氨酯合成施胶剂及在造纸中的应用刘建付，谢益民（山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点实验室，山东济南250353）摘要：以2，4-二异氰酸酯、松香和亚硫酸氢钠为原料，合成松香型造纸施胶剂。
同时将此种施胶剂应用于施胶中，实验结果证明，此松香型施胶剂不但施胶效果好，而且，对纸张具有显著的增强作用。
关键词：松香；聚氨酯；施胶中图分类号：TS727.5文献标识码：A文章编号：1007-2225（2009）01-0031-04Rosin -based Polyurethane Synthesis and Application in Paper SizingLIU Jian -fu,XIE Yi -min（Shandong Key Lab of Pulp and Paper Engineering ，Shandong Institute of Light Industry ，Jinan 250353，China ）Abstract ：Rosin -based polyurethane was synthesized by using 2，4-diisocyanate ，rosin and sodium bisulfite as raw materials.When the rosin -based polyurethane is used as a paper sizing agent ，it not only shows high sizing performance ，but also significantly enhances paper strength.Key words ：rosin ；polyurethane ；sizing聚氨酯由于具有较好的化学稳定性而成为一种广泛使用的工业材料。
但目前聚氨酯主要用于泡沫塑料和胶黏剂的合成等领域，在造纸方面的应用较少[1]。
在造纸方面的应用主要是在湿部施胶增强领域。
AKD碱性造纸施胶剂(2021整理)
AKD施胶也与施胶系统的pH值有关。只有在中性或碱性条件下，AKD的内酯环翻开与纤维上的羟基进行酯化反响，生成牢固的共价键而产生抗水功能。AKD施胶最正确的pH值范围是7.5～8.5。
表1 不同pH值下AKD施胶与纸页抗水性关系
pH值
10
施胶度/s
50
51
60
65
20
CaCO3
20
裂断长/m
3850
4380
4490
耐破度/kg-2
施胶度/s
46
61
59
灰分/%
11.28
13.74
(折合CaCO3)
17.71
(折合CaCO3)
填料留着率/%
表4结果说明，AKD-LT中性施胶纸具有较高的物理强度和较高的填料留着率，裂断长比松香胶施胶纸高16.7%，比分散松香胶施胶纸高2.5%；填料留着率比松香胶施胶纸高29.4%，比分散松香胶施胶纸高17.1%。实验证明经AKD中性施胶后的纸张，在施胶度相当的条件下，填料留着率较大，而强度比酸性施胶纸高得多。采用AKD中性抄纸后，虽然施胶本钱有所增加，但高的填料用量及填料留着率，可以减少纤维的用量，或增加草浆的配比。从这个角度看，可以降低原材料的消耗，使生产本钱下降。普通松香胶施胶本钱(包括填料本钱)一般在120～160元/t纸，AKD中性施胶本钱在240～260元/t纸范围,比酸性施胶本钱高出近一倍。然而实验和工厂实践报道［6,12,13］,中性造纸细料的首程留着率和成纸灰分含量高于酸性造纸。由表4数据可知中性纸灰分含量比酸性纸高出5.89%，这说明中性纸中纤维原料的使用量减少了5.89%，如果纤维原料的综合平均价以4725元/t浆计，那么吨纸生产本钱可降低约219.8元，相当于中性纸的施胶本钱。也就是说酸性纸的施胶本钱即是中性纸的施胶效益。因此，利用AKD中性抄纸后生产本钱非但不会增加，相反还能降低生产本钱，吨纸增加经济效益100元以上。
AKD如何施胶剂的技术
AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。
随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。
１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。
２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。
为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。
２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。
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• AKD固体为蜡状，白色，熔点 43.3℃，不溶于水。AKD乳液呈阳离 子性，pH3～4，固含量在15%，室温下稳定期只有3个月。
制备
• 松香和皂化剂（烧碱或纯碱）在一定温度下进行反应，使其转化为 松香皂的过程称为熬胶，然后再用于浆内施胶 • 固体AKD制胶时，需要加入分散剂和乳化剂，常用的乳化剂为阳离 子淀粉，加入量为AKD的10%到20%，乳化后浓度约为20%，AKD在 65.5℃以上时极易水解成酮而丧失施胶效果，因此应保持在较低的 温度下。
松香和AKD的特点 及其适用条件
Author ： guoyanjian
目录
• 1 性状
• 2制备 • 3施胶特点
• 4适用条件
性状
• 松香是一种棕色透明的不溶于水的固体，其颜色从很浅的琥珀色到 深红褐色不等。松香的相对密度 1.07到1.09,熔点90到135℃. • 松香分为白水松香胶、褐色松香胶、改性松香胶和高分散体松香胶 • 松香很稳定 • AKD烷基烯酮二聚体，其结构式为
适用条件
松香施胶适用条件 • 酸性造纸 • 定量较低（干燥部的干燥温度可以低些） AKD施胶 • 中碱性造纸 • 定量范围广
Thank your liste需要沉淀剂，沉淀剂为硫酸铝 • 硫酸铝表现出阳离子性的pH在4到6之间，所以松香的施胶的范围 在4到6之间 • 由于是酸性造纸，所以填料不适用碳酸钙 • 当松香胶的熔点较低，所以干燥部温度不宜太高，尤其是白色松香 胶，干燥不温度不要超过120℃，否则容易粘网，粘缸 • 酸性造纸会对成纸强度有所下降，而且硫酸铝的加入也会对成纸强 度有所影响 • 中性松香施胶剂可以通过减少松香胶的粒径和改性松香胶来实现
施胶特点
AKD
• AKD施胶时，当pH小于6时，几乎不能施胶，pH大于8时，施胶速 度回下降，最适宜的pH为6.5到7.5 • AKD施胶一定要加助留助滤剂，最好选用效果较好的双元助留助滤 系统 • AKD施胶为中性，所以可以用碳酸钙作为填料 • AKD施胶不需要硫酸铝作为沉淀剂 • AKD施胶时，熟化时间长，出卷取部，才完成施胶的 80%，需要3到 5天才能完成施胶。 • AKD施胶时，在干燥部的温度可以允许高温，实际上高温和延长高 温时间可以加快AKD的熟化 • 相对酸性施胶，AKD在碱性条件下抄造可减少设备腐蚀，延长网布、 毛毯使用寿命。