松香胶的制备
阴离子松香胶生产工艺
阴离子松香胶生产工艺
一、一、松香反应工艺：
按松香100kg、顺酐7kg、石蜡0.3kg的比例投入反应釜中，加热至200℃，全部融化后开启搅拌，（搅拌速度30-50转/分钟）。
在160℃保温3小时（需搅拌）待用。
二、二、反应工艺：
反应后的松香285kg（150℃-160℃），开动搅拌150转/分钟，将加热到90℃的乳化剂90kg用10分钟缓缓的加入到反应釜中，在加乳化剂的同时将转速上调150→300→400→600→800转/分钟，乳化剂加完，用10分钟的时间加入420kg90℃左右的热水，热水加完（最多间隔1分钟），立即将转速下调800→600→400→300→150转/分钟，进入冷却釜降至30℃以下过滤放料。
注：在一中不加石蜡也可以，成品泡沫可能略多一点。
如果成品的阴离子石蜡乳液用10kg加热至40℃加入到二中与热水同时加入亦可。
高分散松香胶的制备实验
高 Ｐ Ｈ 下 施 胶 ， 低 矾 土 用 量 降
５０％ 以 上 ， 高 纸 张 强 度 和 白 提
度 ， 缓 设 备 腐 蚀 ， 日 美 等 国 延 在
市 场 占 有 率 已 逾 八 成 。 ０ 代 起 的 水 溶 液 ６００ｇ。 续 缓 慢 搅 拌 ９年 继
国 内 关 于 分 散 松 香 胶 的 报 导 屡 见 报 端 ， 由 于 主 要 指 标 施 胶 度 但 及 稳 定 性 都 不 太 理 想 ， 用 的 产 使
效果 均 未 见报 道 。
由 宁 波 中 华 纸 业 有 限 公 司
以 ０． ３％ 用 量 （ 体 占 绝 干 浆 比 固
率 ）， 生 产 条 件 施 胶 后 ， 药 按 用 液渗 透 法测 定 。
用 新 合 成 的 分 散 剂 ＡＳＭ Ａ
，
以 转 相 乳 化 法 分 散 聚 甲醛 改性
Ａ ＳＭ Ａ 制 备 原 理 如 下 ：
（１） 否 用 聚 甲 醛 改 性 对 分 散 是 效 果 影 响 很 大 ， 使 用 ２ ｇ或 者 而 Ｏ ４０ｇ聚 甲 醛 基 本 没 有 差 异 ； ２） （ 实 验 ３～ ‘ 反 映 出 分 散 剂 用 量 。 ７
Ｒ（ ＯＣＨ２ ＣＨ２ ＯＨ＋（ ） ＣＨＣＯ）Ｏ￣ Ｒ（ ２ ＯＣＨ２ ＣＨ２ ＯＣＯＣＨＣＨ ＣＯＯＨ ） 关 键 词 ： 香 胶 ； 散 ； 张 施 胶 松 分 纸
代 起 国 外 大 量 采 用 完 全 游 离 的
在 ３Ｌ聚 合 釜 中 ， ９００ｇ松 将 香 加 热 至 熔 融 ， 入 ８ ０ｇ 富 马 加
酸 ， ４ 反 应 ３ ， 温 至 １ ０℃ ２ ０ｏ Ｃ ｈ 降 ８ 时加 入３ ｇ对 甲 苯 磺 酸 ， ０ ２ ｇ多 聚
阳离子松香胶简介
阳离子松香胶简介
1.特性：
2.制备方法：
阳离子松香胶的制备方法主要分为两步：松香的酯化和阳离子化。
首先，将松材树脂与酒精酯化反应，生成松香酯。
然后，通过添加阳离子化剂，使松香酯转化为具有阳离子特性的阳离子松香胶。
制备过程中需要控制反应温度、时间和添加剂的浓度，以确保阳离子松香胶的质量和性能。
3.应用领域：
阳离子松香胶在纸张增稠方面具有广泛应用。
以阳离子松香胶作为增稠剂添加到纸浆中，能够增加纸浆的黏度和流变性，提高纸张的质量和强度，使纸张具有更好的抗裂强度和表面平滑度。
此外，阳离子松香胶还具有优异的染料吸附性能，常用于纺织品印染过程中。
阳离子松香胶可以与染料分子形成稳定的络合物，增加染料的附着力和耐洗性，使印染效果更为持久和鲜艳。
阳离子松香胶在油田浆料方面也有应用。
油井钻探过程中，需要使用浆料来冷却和润滑钻头，同时防止井壁塌陷。
阳离子松香胶作为油田浆料中的黏结剂，能够增加浆料的粘度，提高其黏附性和稳定性，从而确保钻探过程的安全和顺利。
另外，阳离子松香胶在木材阻燃方面也具有一定的应用潜力。
松香胶本身具有较好的阻燃性能，而通过阳离子化处理后的阳离子松香胶在木材中的渗透性更强，能够有效地阻止火焰的传播和燃烧，提高木材的阻燃等级，减少火灾的发生和蔓延。
综上所述，阳离子松香胶是一种具有阳离子特性的天然粘合剂，具有
优良的粘合性能和应用潜力。
在纸张增稠、纺织品印染、油田浆料、木材
阻燃等领域均有广泛应用，为相关工业领域提供了无可替代的功能性材料。
松香石蜡胶的制作方法
松香石蜡胶的制作方法松香石蜡胶是一种常见的粘合剂，常用于木材、玻璃、陶瓷等材料的黏合。
它的制作方法相对简单，下面将详细介绍。
制作松香石蜡胶的材料主要有松香、石蜡、樟脑、防腐剂等。
松香是从松树中提取的一种树脂，具有粘合力强的特点；石蜡是石油提炼后得到的固体蜡状物质，具有增加硬度和稳定性的作用；樟脑是一种有机化合物，具有防腐、杀菌的功效；防腐剂则可以延长松香石蜡胶的保存期限。
制作松香石蜡胶的步骤如下：1. 准备材料：将松香、石蜡、樟脑和防腐剂按照一定比例准备好。
一般来说，松香和石蜡的比例是1:1，樟脑的比例是总重量的5%左右，防腐剂的比例根据需要进行调整。
2. 熔化材料：将松香、石蜡和樟脑放入锅中，加热熔化。
可以选择用电炉或者火炉进行加热，但需要注意控制火力，避免烧焦或者过分熔化。
同时，可以适量加入防腐剂，提高松香石蜡胶的保存期限。
3. 搅拌均匀：待松香、石蜡和樟脑完全熔化后，用搅拌器或者搅拌棒进行搅拌，使其混合均匀。
搅拌的时间一般为10-15分钟，直至松香石蜡胶呈现均一的黏稠状。
4. 过滤杂质：待松香石蜡胶搅拌均匀后，将其倒入过滤网中进行过滤。
这样可以去除其中的杂质、松针等不纯物质，提高松香石蜡胶的纯度。
5. 浇注成型：将经过过滤的松香石蜡胶倒入模具中，用刮刀或者刮板将其刮平。
可以根据需要选择不同形状的模具，制作出不同形状的松香石蜡胶。
6. 冷却固化：待松香石蜡胶倒入模具后，放置在通风干燥的地方进行冷却固化。
一般来说，需要等待1-2小时左右，直至松香石蜡胶完全凝固。
7. 包装保存：待松香石蜡胶完全凝固后，可以进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、塑料盒等。
为了延长松香石蜡胶的保存期限，可以将其放置在阴凉、干燥的地方，并避免阳光直射。
总结起来，制作松香石蜡胶的方法包括准备材料、熔化材料、搅拌均匀、过滤杂质、浇注成型、冷却固化和包装保存。
通过以上步骤，我们可以制作出质量良好的松香石蜡胶，用于不同材料的粘合。
阳离子分散松香表面施胶剂制备
阳离子分散松香表面施胶剂制备胶粘剂是一种用于粘接材料的化学物质，广泛应用于各个行业，包括建筑、家具、汽车等等。
而阳离子分散松香表面施胶剂则是一种特殊类型的胶粘剂，其制备过程相对复杂，但在一些特殊情况下，具有独特的性能和应用价值。
制备阳离子分散松香表面施胶剂的方法主要分为以下几个步骤：1.材料准备：首先需要准备一定数量的松香、阳离子表面活性剂和溶剂。
在选用松香时，应注意其物化性质以及所需粘接材料的特性，以求最佳的粘接效果。
2.松香处理：将松香经过一定处理后，以使其更容易分散于溶剂中。
常见的处理方法包括热溶、分散剂处理等。
这样处理后的松香能够更好地与阳离子表面活性剂溶解于溶剂中，从而实现胶粘剂的制备。
3.阳离子表面活性剂选择和加入：选用适当的阳离子表面活性剂，可以增加胶粘剂的粘附性和分散性。
将选用的阳离子表面活性剂逐渐加入溶剂中，并充分搅拌，使其与溶剂均匀混合。
4.溶剂的加入：选择适当的溶剂，将其加入到阳离子表面活性剂中，调整胶粘剂的黏度和流动性。
也可以根据具体需要调整溶剂的种类和比例，以获得最佳的胶粘效果。
5.搅拌和混合：在加入溶剂后，需将胶粘剂充分搅拌和混合，以保证各个成分均匀分散。
搅拌时间和速度应根据具体情况进行调整，以达到最佳均匀度。
6.过滤和除气：将搅拌后的胶粘剂通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
同时，还需要进行除气处理，以保证胶粘剂中没有气泡存在。
经过以上步骤，阳离子分散松香表面施胶剂就制备完成了。
在使用时，可以根据具体需要对胶粘剂进行调整和改进，以提高其性能和粘接效果。
需要注意的是，阳离子分散松香表面施胶剂的制备过程相对复杂，需要使用特殊的实验设备和化学知识。
在实际操作中，应注意安全防护和操作规范，以避免事故的发生。
总结一下，阳离子分散松香表面施胶剂是一种特殊类型的胶粘剂，制备过程相对复杂，但在一些特殊情况下，具有独特的性能和应用价值。
制备过程主要包括材料准备、松香处理、阳离子表面活性剂选择和加入、溶剂的加入、搅拌和混合以及过滤和除气等步骤。
改性松香微胶囊的制备及其在缓释肥料中的应用
改性松香微胶囊的制备及其在缓释肥料中的应用植物营养对农业生产起着至关重要的作用。
然而，传统施肥方式存在着一系列问题，如肥料的浪费和对环境的污染。
为了解决这些问题，研究人员通过改性松香微胶囊的制备开创了一种新的施肥方式，其在缓释肥料中的应用被广泛研究。
首先，改性松香微胶囊的制备是基于载体材料的选择。
常用的载体材料包括聚合物和松香。
松香作为一种天然资源，具有廉价、可再生、生物可降解等优点，因此成为了理想的载体材料。
通过改性松香的制备工艺，可以调控松香的粒径、形态和表面特性，以满足不同需求。
其次，制备改性松香微胶囊需要借助化学交联技术。
在改性松香微胶囊的制备过程中，首先需要将松香进行改性处理，以增强其稳定性和抗溶解能力。
接着，将改性后的松香与目标营养元素相适应的聚合物进行混合，并通过化学交联反应将其固定在松香微胶囊的表面。
这种化学交联技术可以使得松香与聚合物形成牢固的结合，从而保证缓释肥料的稳定性和持久性。
改性松香微胶囊制备完成后，它在缓释肥料中的应用也显得尤为重要。
缓释肥料是指通过控制肥料的释放速率来实现肥料的长效利用。
由于改性松香微胶囊具有多孔结构和一定的生物降解性，可以实现肥料的缓慢释放，从而减少肥料的浪费和环境的污染。
具体而言，改性松香微胶囊在缓释肥料中的应用可以带来以下几个方面的优势：首先，改性松香微胶囊可以实现肥料的持久缓释。
普通肥料在施用后会迅速释放出养分，容易造成土壤养分的浪费。
而改性松香微胶囊通过控制囊壁的厚度和孔径，可以实现肥料养分的缓慢释放，从而延长肥料的供应周期，提高养分利用效率。
其次，改性松香微胶囊可以提高肥料的稳定性。
普通肥料在遇到水分时容易溶解，导致养分流失。
而改性松香微胶囊通过具有自身完整性和抗溶解性的特点，可以保护肥料免受外界环境的影响，从而提高肥料的稳定性和存储寿命。
再次，改性松香微胶囊可以减少肥料的频繁施用。
传统施肥方式需要经常性地补充肥料，而改性松香微胶囊的缓释效果可以减少肥料的频繁施用，减轻了农民的劳动负担和成本压力。
阳离子分散松香胶的研制及应用
阳离子分散松香胶的研制及应用松香胶是常用的分散树脂，它可以将非溶性材料分散到有机溶剂形成悬浮液或乳液，易于溶解，具有优良的润湿性、延展性和涂布性。
常规的松香胶有酸性和中性，但是有些特殊的应用要求的松香胶带有正电荷，因此为此需要开发阳离子分散松香胶。
一、阳离子分散松香胶的研制在制备阳离子分散松香胶时，首先需要将松香胶中的酸性基团替换成具有正电荷的基团，使其具有阳离子性。
通常采用改性技术，即在松香胶中加入一定量的阳离子聚合物，如高分子量的聚合物的羧基和氨基，使其具有正电荷，从而形成阳离子分散松香胶。
二、阳离子分散松香胶的应用（一）湿法分散技术是其重要应用之一。
阳离子分散松香胶水溶性佳，可用于湿法分散技术中，如油漆、涂料、着色剂、染料等添加剂分散且不改变原材料性能，且具有极佳的微孔结构，它可以有效地提高添加剂的分散稳定性和分散效果。
（二）阳离子分散松香胶还可以用于分散药物、有机染料和有机着色剂，用于制备控制释放产品，以提高药物的总体疗效和安全性。
（三）阳离子分散松香胶具有优良的流变学性能，可以用于印刷油墨，具有良好的稳定性和印刷性能，同时可以提高印刷墨膜的耐磨性和光泽度，特别适用于电子类产品和家用电器表面上的印刷。
三、阳离子分散松香胶的研究前景阳离子分散松香胶在应用上已经取得了较好的成果，但是在研发上还有很多技术挑战需要解决，如：（一）阳离子分散松香胶加工性和热稳定性，改进加工性能和热稳定性，有利于阳离子分散松香胶的广泛应用。
（二）阳离子分散松香胶的结晶度，改善松香胶的结晶度和稳定性，确保其具有良好的分散性。
（三）阳离子分散松香胶的成本，降低材料成本有利于实现工业化生产。
综上所述，阳离子分散松香胶正在被广泛应用于涂料、油墨、药物等领域，具有良好的发展前景，但仍存在一些技术挑战，希望未来能够通过不断研究和实验，改善相关技术，使其能够得到更好的应用。
阳离子分散松香胶的制备及其在MOW脱墨浆中的应用
谭 细生 ， 读硕 士研 究生 在
研 究 １ ２ ０８ ５ １０ ９ １（ １） ０ ４ ０ ２ ０
口 通讯作者 ： 武书彬， 博士， 教授 、 博导 ； 主要从事农林加工剩余物转化 与利用新技术 、 纤维回用－ ５造纸化学品等方面的研 究
保持 体 系温度 不低 干１ ０ 滴加 沸睦 的蕉 馏水 转相 ， ４ ℃，
直 至 体 系 由Ｗ／ Ｏ转 变 为 ｏ Ｗ ， 相 温 度 小 低 于 ９ ℃， ／ 转 ０ 转 相 后 降 低 转 速 ， 速 加 入 稀 释 水 ， 了提 高 乳 液 的 快 为 稳 定 性 ， 入 聚 乙 烯 醇 做 稳 定 剂 ， 拌 均 后 ， 速 放 加 搅 迅
压 逆转 法 ） 。 实验 采 用常压 逆转 法 制备 阳离子分 ’ 本 散松 香胶 ， 乙醇 为介质 ， 三乙胺 、 以 用 环氧 氯 丙烷和 松 香合成阳离子 松香型高效乳化 剂——松香 酰氧羟丙基二
中图分类号： ７ ７ ：Ｔ７９ ７ Ｔ ２ ５ Ｓ４ ’ Ｓ
文献标 志码 ： Ａ
Ｅ ａｌ ｈ ｂ ｗ ＠ ＳＵ ｄ Ｉ ｍ ｉ ：ｓ ｕ ｉ ｕ Ｃ ｔｅ ｕ Ｃ 。 ｎ ３
４ 华纸譬 第 ２ 期 ２１ 月 ， ８ ３卷第２ 。 年１ ．
Ｔｅｃ１ｎｏ｜ Ｏｇｙ
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乙 基 氯 化 铵 ， 据 结 构 相 似 原 理 ， 乳 化 剂 可 以 作 为 松 根 该 香 的 乳 化 剂 ， 与 阳 离 子 和 非 离子 表 面 活 性 剂 复 配 对 松 其 香具 有 很 好 的 乳 化 能 力 ， 制 得 性 能 稳 定 的 阳 离子 分 散 能 松 香 胶 。 初 步 研 究 了该 离 子 分 散 松 香 胶 存 Ｍ ＯＷ 脱 并 墨 浆 中 的应 用 。
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分散松香胶的工业制备郑州市道纯化工技术公司牛华一、概述中国是造纸的发明国，传统的造纸（宣纸）是不进行施胶的，直到1804年，人们发明用松香作施胶剂以来，纸的施胶才得以大力发展，施胶剂的品种和性能也有了很大提高。
目前，已进入多元化施胶剂时代。
尽管施胶剂新品种频出，但作为传统的松香系施胶剂仍是当今施胶剂的主导，只是其性能和形成都发生了变化。
以松香作为施胶剂大约经历了3个阶段：一是传统的褐色松香胶，将普通松香中加入大量的纯碱进行皂化，淳离松香含量极少，皂化后的松香溶于水中，然后用于施胶；二是改性松香皂化胶或称之为强化松香皂胶，其原理是将普通松香通过双烯加成反应，加上更多的羧基，加大松香的负电荷数，然后再皂化，使松香更好地覆盖在纤维表面，从而提高施胶效果；三是高游离松香，又称分散松香，该松香胶不经皂化，采用化学法或机械法，使松香制成水溶性乳液，然后加入浆内达到施胶目的；分散松香胶有以下几个品种：一是阴离子分散松香胶；二是低泡型分散松香胶；三是阳离子型分散松香胶；四是阴离子中性分散松香胶。
目前，最新发展是阴离子中性分散松香胶。
分散松香胶的制备是一物理化学过程，通过一定的外力使不溶于水的松香变为水溶性乳液，并在一定化学物质存在下，使之保持相对稳定。
目前，国际较常采用的是逆转法制备分散松香胶。
由于分散松香胶游离松香含量高，分散粒度细，使用分散松香作施胶剂可节约松香用量50%左右，硫酸铝30%～70%，同时可提高上网pH值，减少白水污染，提高纸张施胶度、白度和强度，并可配合阳离子留着剂进行近中性抄造。
二、工艺路线选择分散松香制备一般有3种方法：高压溶剂法、高温高压法和高温常压法。
①高压溶剂法松香是一熔点较高的油性物质，需要在110℃以上才能呈流动状态，要对松香进行乳化，必先使其液体化，最早的方法是用苯或甲苯等有机溶剂，将松香溶解于其中，并加入一定量的表面活性剂水溶液，再一同进入高压混合器，通过减压喷放进行乳化，产品经蒸馏回收溶剂循环使用，该方法可制得30%～40%乳液。
②高温高压法该方法是通过加热方式使松香熔化成为液态并升温到160～190℃，同时将表面活性剂水溶液加热到80～90℃，将二者先相互混后，打入高夺均质器（压力约18.9～25.9MPa）进行细乳化，乳液迅速冷却到38℃以后，可制成35%～40%乳液。
③高温常压方（又称逆转法）该法是首先通过加热使松香变成液态，采用常用的液-液逆转乳化法制备在松香乳液，其工艺过程是先将预热的乳化剂加入已熔化松香中，再将热水逐渐加入松香中，先制成W/O型乳化液，随着水量加入W/O型乳液再转相成O/W乳液，制成乳化松香，乳化松香经快速冷却制成分散松香，一般浓度可达50%左右。
高压溶剂和高温高压法需要高压设备，制造费高，投资大，设备操作困难，产品质量不易保证。
高温常压逆转工艺制备分散胶，采用该工艺不需要溶剂，只需要通过加热使松香液化，设备可在常压条件下操作，制作费用低廉，易于控制，且逆转法制得产品浓度高，粒度细，存放期长，产品可作为商品销售。
三、分散松香胶制备工艺原理1．逆转法制备分散松香过程实际上是一个乳化过程，而得到的产品却是分散松香胶，这包括了熔化时的相转变、乳化时的转相和冷却时的相转变过程。
图示如下：熔化加乳化剂加水冷却松香（0）松香（0）松香乳液（W/O）松香乳液（O/W）分散松香（O/W）水溶液（S）（L）（L）（L）（S）2．分散松香是一热力学亚稳定体系固体松香吸收热量变为液态松香，松香液和水之间存在着极大的界面张力，要降低这一界面张力可通过加入表面活性剂达到。
同时松香乳化过程是比表面积增大，体系内能增大的过程，这一过程需要外界提供能量。
提供能量的方式有2种：一是通过加热；二是强力机械搅拌。
体系在获得大量能量后，粒度变细，比表面积增大，内能增加，处于一种不稳定状态，是趋向于松香和水分离。
而制备分散松香胶的目的就是既要使粒度尽可能细小些，又要保持这一状态的稳定，最佳方法就是向体系中加入表面活性剂，减少松香和水界面张力，并形成坚固的双电层保护膜，以阻止松香的凝聚，使体系处于一种相对的稳定状态，即形成热力学亚稳定体系。
故此，分散松香粒度和搅拌强度及乳化时温度有密切关系，其存放稳定性主要取决于乳化剂的性能，同时乳化粒度越细，乳化剂所形成的界面膜强度越大，乳液就越稳定。
但仅制成稳定的乳化松香是不够的，乳化松香必须冷却到常温变为分散松香才能储运。
冷却的过程被乳化的松香从液态变为固态，经历了松香相态的变化，这一过程要放出大量热量，制备时必须及时将这一潜热移出，否则这些热量供给体系将使体系中松香微料“冲破”界面膜的“阻力”，凝聚成大颗粒造成制胶失败。
同时，由于松香相态的改变，其界面性质也发生变化，这时的乳化剂已不能完全适应固体松香和水界面形成保护膜的需要，其保护膜将会出现“漏洞”和创伤，这需要有新的表面活性剂配合弥补“漏洞”，修复创伤以保持体系的亚稳定性，制出优质分散松香胶。
许多制胶者往往忽视了这一点，造成制胶失败，制备分散松香应遵循这一原理。
生产中应注意以下几点：（1）乳化设备选择（2）表面活性剂选择（3）制备时工艺温度控制四、逆转法制备分散松香胶设备选择1．乳化设备选择分散松香胶制备过程是采用逆转法，需要通过机械搅拌方式向体系提供能量，又需要通过加热向体系经提供能量。
逆转法乳化是一个变粘度的过程，物料粘度由小变大直至极大又突然变小，因此设备搅拌形式就不可按一般常规搅拌选择，同时乳化过程又必须考虑搅拌的角速度和线速度的关系，搅拌尺寸要经过严格试验才能确定。
乳化过程和设备材质、设备表面性质有一定关系，因此，必须考虑设备的表面处理问题，乳化设备放大无特定规则可循，设备的高径比必须通过实践获得。
一般设备直径越小，放大效应就越小，产品和小试就越接近。
但在同样容积下，高度就应加大，设备高度加大，搅拌轴就必须加长，搅拌轴加长，搅拌机械稳定性就差，制造难度就大，加之转速较高，因此设计时就必须综合考虑，以兼顾二者。
乳化过程使用表面活性剂，在高速搅拌下会产生大量泡沫，生产过程中其装料系数极小，设计时必须考虑生产过程中必须不断向物料供热以保证体系温度和体系获得内能，设备必须有热源供应装置。
乳化结束后，料温很高，且供热系统不可能立即撤掉，设备必须能使物料快速胶离热源，以免溢锅。
综合上述诸多因素，乳化设备必须具备以下条件：①搅拌器在低粘度时不溅料；②搅拌器在极高粘度、高转速下不产生“滑轮”；③搅拌器如只提供高的剪切力，将达不到充分混合效果；④搅拌器要有足够的强度，以保证在高粘度、高转速条件下正常运转；⑤设备的搅拌表面须经过特殊处理，以利于形成O/W乳液；⑥设备必须有足够的供热源；⑦设备高径比处理必须合理，既要有一定的容积，又不使直径太大；⑧设备必须便于迅速放料。
国产RK-500型乳化设备基本上符合上述要求，该设备采用全不锈钢材料，并进行表面处理，转速从0～1600转/分无级可调，供热可采用电热、蒸汽加热和直火加热。
2．熔化设备选择松香的熔化是将固体松香变为液态松香并加热到一定温度，松香熔化时先熔的松香易将未熔松香包起来，形成“夹生”死角，以致很难熔化并造成局部温度过高引起松香分解，因而熔化设备在选型时要考虑有隔板或隔管，以避免松香“夹生”。
3．冷却设备选择从制胶工艺看应使乳化松香迅速冷却，及时移走热量，一般可选择列管冷凝器配合冷却釜再经搅拌冷却到常温。
设备材质影响传热效率，一般选用不锈钢设备，尽可能不使用搪瓷设备。
五、分散松香胶用原材料分散松香用原料包括：普通松香、马来松香、乳化剂、分散剂和去离子水。
1．普通松香和马来松香制备分散松香胶所使用松香可以从特级到三级均可，级别越高，越难乳化，成胶白度越高，施胶效果越好；级别越低，越易乳化，成胶白度越低，施胶效果越差。
马来松香一般使用115马来松香，其中约45%松香生成顺酐加成物，一般可以自制或从松香厂直接购买。
2．乳化剂、分散剂分散松香胶乳化剂和分散剂均可为表面活性剂，选择表面活性剂制备分散松香胶的关键。
选择时必须认真对待。
按照常规乳化理论选择乳化剂，一般是选择和被乳化物HLB值相同的乳化剂才能达到最佳乳化效果。
分散松香胶制备时，除考虑乳化剂HLB值和液体松香相同外，还必须考虑松香冷却后成为分散松香胶。
通常选择2种或2种以上表面活性剂共同作用以满足分散松香胶特殊工艺要求。
R-3、B-202表面活性剂是目前国内比较理想的乳化剂和分散剂。
R-3和液体松香具有接近的HLB值，能在乳化时发挥最大功效，使松香液滴粒度乳化得极其细微，并在液滴周围形成保护膜；B-202作为分散剂可有效降低固体松香颗粒和水之间的界面张力，并加强和修复R-3所形成的界面膜，填充R-3形成界面膜在冷却过程松香因相态变化而造成的“空隙”，使松香在分散状态下保持稳定。
330#可调节分散松香胶粘度，减缓因重力所造成的机械沉淀，进一步稳定分散胶质量。
如果乳化剂和分散剂选择正确，所制得分散胶在标准25℃条件下，可存放1年以上而不变质。
3．去离子水和其它乳液制备一样分散松香制备必须使用去离子水。
众所周知，分散松香胶在造纸中使用时就是加入硫酸铝作沉淀剂，硫酸铝电离出的铝离子和松香反应生成松香酸铝带正电，吸附在带负电的纤维表面达到施胶的目的。
如果水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+会和Al3+一样形成不溶于水的松香酸盐引起沉淀。
由于分散松香本身带负电荷，故水中阴离子对分散胶质量影响不大。
制备纯水时可考虑只使用阳离子交换即可，这样既能保证产品质量，又能降低成本。
六、分散松香制备工艺逆转法制备分散松香为常压工艺，其主要工艺条件为：湿度；搅拌速度；加料速度；冷却速度。
1．温度温度是分散松香胶制备的最基本工艺指标，贯穿制胶整个过程，是工艺控制的重点。
以下分别进行论述。
①马来松香制备温度松香和顺酐的反应是典型的双烯圆成反应，其反应在常温条件下即可进行，只是反应速度非常缓慢，反应周期非常温长，通常先将松香熔化并升温到155℃，加入顺酐。
由于该反应为放热反应，顺酐加入后立即和松香反应放出大量热量，使物料温度迅速上升到190～200℃，在此温度条件下，反应进行很快，一般2小时就可基本反应完成，所得马来松香酸值约226mgKOH/g，软化点105℃，顺酐加成物含量≥45%。
②熔化温度松香软化点一般为75℃，在110℃左右即可成为粘度很小的流动性液体。
在分散松香胶制备中要加入一定的马来松香提高物料的软化点，熔化温度也相应提高。
当松香完全熔化后，为了向体系提供更多的热能，以使乳化松香粒度更细，熔化温度要可能地高一些，一般冬季控制在180～200℃，夏季控制在160～180℃。
需说明的一点是马来松香和普通的混合必须是冷稀释（以固体形态混合在一起），而不能直接净热的松香液和热的马来松香液按比例混合去制备分散松香胶，否则将导致制胶失败，这只是从实践中得到的经验，目前尚未找到理论论据，希望能引起制胶者的重视。