油田集输系统的能耗分析与节能措施_
油气集输系统的能耗评价与能损分析
2071 油气集输系统的能耗现状及原因1.1 油气集输过程中能量损耗的现状和原因针对国内目前的油气集输情况来看，该过程的热能较多都是通过石油燃料的燃烧来获取的，只是在生产过程中会用到的电力以及相关仪器的动力却更多的是凭借电网来供应，一个油田在采油或是运输等过程中，电能和热能大部分都是分开进行提供，而且他们分布的比较分散，难以增加他们的利用率；油田在使用的过程中，腐蚀的情况也不容忽视和小觑，所用管线的穿孔以及仪器的内部和外部腐蚀现象等，一旦没有采取相应的处理对策来处理这些情况，有非常大的可能性会导致整个的油气田集输系统处于瘫痪崩溃状态，从而造成巨大的经济损失。
1.2 油气集输节能现状针对油气集输系统采取节能降耗的措施，就是因为目前油气集输过程中的能量损耗确实太高，目前针对该情况的节能研究更多的是围绕着怎样将仪器的工作效率大幅度提升，将工艺流程怎样进行有效简化，然后就是针对局部性能进行研究以及优化，虽然都有着一定的效果，但是这些研究相对而言还只是处于较浅的研究层面，并且过于把目光局限于局部节约能耗上。
由于能源越来越紧张，节约能耗的工作在全国范围内都引起了非常大的重视。
2 油气集输系统能量损耗原因分析和解决方法油气集输系统是油气田开发过程中最重要的一个流程，而且该部分能量损耗非常严重，对供给的电能以及热量都有着非常严重的损耗；因此我们可以得出结论，改善油气田开发过程中能量消耗非常重要的环节就是降低油气集输系统的能量损耗，从某些角度看，该行为还可以更好地提高油气田开发过程中的经济效益。
通过科学合理地改变和调控油气集输系统的动力消耗以及有关供给能源的结构，严格把控油气集输过程中的每一个部分，科学优化系统运行时的数据，加强仪器设备的检查与维护，从而有效地降低油气集输过程中的能量损耗。
2.1 对加热仪器进行科学的调整在油气集输系统整个体系中热量供给大多都是通过加热炉来进行的，但是加热炉的加热能力却有许多相关因素所制约着，举例来说，加热炉的结构以及加热炉内部的热量损失，排烟系统的温度和余热的回收以及燃烧器等部分，这些环节均在一定程度上影响着加热炉的能量损耗。
油田集输系统能耗节能论文
油田集输系统能耗分析及节能探讨摘要：随着全球能源的日趋紧张和油田的不断发展，节能降耗成为油田工作的重要组成部分。
而油田集输系统能耗比较大，其消耗的热能和电能是油田节能的重要目标。
本文将对油田集输系统能耗分析及节能措施进行分析研究。
关键词：油田集输系统能耗节能当前，我国油田集输系统能源消耗量比较大，而能源是有限的。
因此采取多方面举措，大力推行节能降耗技术，改进原有的油田集输系统，以达到油田集输系统节能降耗的目的，已发展为各油田面临的重要问题之一。
一、油田集输系统能耗状况1.典型集输流程能耗状况油田集输系统通常为：油井的产液经过计量间供热水加热汇集到计量间，计量间的产量汇集到中转站，中转站的产量汇集到联合站。
这个系统的耗热主要是：1.1将油井产液加热到外输温度耗热量决定于产液量、含水率、产液温度和外输温度。
1.2三级站内的设备散热耗热量决定于操作温度、设备规格及环境温度。
1.3三级管网的散热耗热量决定于各级管网总长度、介质温度和环境温度。
2.原油参数对集输流程能耗的影响状况易凝、高勃油品的输送，不能直接采用等温输送的方式，因为当油品的勃度很高时，常温输送在工程上难以实现，同时输送过程中动力损失折合费用很高。
加热输送是至今对高凝固点原油最普遍的一种输送方法。
影响原油勃度的内在因素有胶质、沥青、石蜡、气体和水的含量等；外部因素主要是温度。
原油含水率对原油勃度的影响比较复杂，含水率不同，勃度也随之不同。
3.油气水分离过程的能耗状况用阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水，其工艺原理是井站来液经三相分离器分离后，进人加热炉加热升温，然后经三级沉降脱水，使油水分离。
高效游离水脱除工艺，解决了特高含水开发期先分水后加热的问题，达到了节能降耗的目的。
二、油田集输系统节能措施针对油气集输系统能耗情况，各油田不断进行研究节能技术措施，希望达到节能降耗的目的。
以下将对油田节能降耗措施进行分析：1.应用热泵回收含油污水余热措施热泵是利用逆卡诺循环原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。
油田油气集输系统的节能降耗技术探析
程并 进行 优化 ，提 高 系统 的额 效率 ；利 用 自动 补偿技 术 降低 油气 集输
系统 开发 过程 中的消 耗 ，便于 提高 电力能效 的综 合 利用 率 ，节 能 的效
果十 分明显 。 析
１ ． 国 内外油气 集输 系统概 况
成 油气 集输 系统 耗 能过 多 的主要 原 因 。近 几 年来 ，国 内从 新采 取 一种
存在 的 问题有 油水 处 理耗 能高 、损 耗 高和计 量 混乱等 。新 问题 的 出现 阻碍 了 油水处 理 的进 行 ，加上 设施 状况 差 ，急需 加大 力度 改造 ；尤 油 气 损耗 高主要 是在 油 气开 发的 过程 中挥 发 耗能 高 ，急 需加 大密 闭运 行
的推 广和应 用技术 等 。
３ ． 运 用 油水 泵变 频技 术 来提 高机 泵 的运 行效 率 ，可 以节约 在 油气
集输 系统 开发 过 程 中浪费 的能 耗 ；利 用先进 的科 学技 术 改造传 统 的流
理 设计 出新 的分 离器 或 者在 原有 的分 离器 上进 行 改造 ，从 而提 高工 作
化 液 ，流动 的 阻力 下降 ，液 含水 增加 ，产 液温 度 不断 上升 直至 接 近原
油凝 点 ，可直接 输送 ，不需要 加热 。 ２ ． 设 置节能技 术
２ ． 油 气 集输 系统 是 开 发 油 田的 核 心 骨 干 ，还 是 重 要 的 安 全 防 护
系 统
油气 集输 系统 非常 复 杂 ， 目前 最主 要 的是热 力 、动 力及 分 离设 备 的效 率 。热 力设 备 其实 就是 加热 炉 ，主要 用来 供 能 。根据 热 力学 第一 定律 对 其进 行平 衡 角度 分析 ，找 出影 响 因素 ，加 以完 善 ，提 高热 力设
油气集输系统的节能降耗探析
利用 地下抽 油机 的动 力 ，选 择高效 的节能 设备 ，进行 参数优化 。此 外 ， 加强 对油 气集 输系统 能 量 的应用 ，减少 油气 的消 耗 ，提 高油 气集 输系 统的运 行效 率 ，缩短 油 田开 发 的 日期 ，节约 投资 成本 ，增 加 油 田开发
术 ——把 一 定 量的 破乳 剂 放入 高含 水 的 采出 液 内 ，不 加热 的 情况 下 脱 出游 离水 ，有净 水 的作 用 ；高效 油 气集 输 流程— — 自然不 加热 集 输设 备 ，油 田产液 内含 有 ６ ０ ％ 水 时就 会 由油包 水型 乳化 液 转 成水包 油 型乳 化 液 ，流 动 的阻 力下 降 ，液 含 水增 加 ，产 液温 度不 断 上升 直至 接 近原 油 凝点 ，可 直接输 送 ，不需统 和节 能降耗技 术存在 的问题
ｌ ＿ 油气 集输 过程 中 ，由于 采 出液含 水 不断 上 升 ，造成 了集输 系 统
油 水处理 、节 能 降耗及 提 高系 统效 率 等方 面的 困难 。此 外 ，小块 及边 远 区块 油 田的开发 又造 成 了新 的难 题 。 目前 主要 存 在 的问题 有 油水处 理耗 能高 、损 耗 高和 计量 混乱 等 。新 问题 的出现 阻 碍 了油水 处理 的进 行 ，加上 设施 状况 差 ，急需 加 大力 度改造 ；尤 油气 损耗 高主 要是 在 油 气开 发 的过程 中挥 发耗 能 高 ，急需 加大 密 闭运行 系统 改造 的 力度 ；计 量混 乱 问题是 “ 分 队计 量 ”系统 出现 了问题 ，使 大 多数 采油 厂无 法实 现对 单个 采油 队 、产 气及 产 水单 独计 量 ，急 需改 造 。能耗 方 面存 在的 问题 主要 是 ，油水 比例变 化 使原 有 的技 术设 施不 适应 及新 开 发工 艺使 油水 性质 的变化 增大 ，原油集 输的 不适应性 等 问题表现 的更加 突 出。 ２ ． 油气 集输 系 统是 开发 油 田的核 心骨 干 ，还 是重 要 的安 全 防护 系 统 。因此 ，想要 提高 油气 集 输系 统整 体 的效 率 ，必须 做好 以天 然气 代 替原 油为 加热 系统 ；继续 进 行提 高 系统效 率 的示 范工 程 ；加快 新技 术
集输联合站能耗分析及控制措施
集输联合站能耗分析及控制措施控制集输站的能耗能够促进集输联合站的可持续发展。
目前，油气集输站油气处理量庞大、开采较为复杂加之油气质量和设备的影响，集输站在燃油的消耗和电能的消耗上用量相当巨大。
集输站应该明确能耗用量，对能耗进行有效的控制，加强集输站的节能建设。
标签：集输联合站;能耗分析;控制举措引言：集输联合站主要是进行油气的集中处理、污水处理以及辅助生产设施等任务。
在处理过程中需要众多的处理设备和处理人员，在能耗的使用方面相当巨大，尤其是燃油和电能的使用量。
因此，集输站需要根据行业能耗大的原因进行举措的制定，提升油气集输工艺和处理技术，并设定管理制度，强化集输站团队建设和制度建设，有效的降低能耗，形成集输站的可持续发展战略。
1.集输联合站能耗现状分析1.1燃油消耗现状分析燃油在集输联合站中主要提供热能，使用范围相当广泛，主要应用于原有脱水处理和外输提供热能的过程中。
由于集输站的油气处理量相当庞大，导致每个环节的处理量剧增，以至于需要大量的燃油为处理提供热量，造成燃油消耗量大。
因此，企业可以强化热能供应设备的工艺流程，提高燃油在处理过程中的使用效率，减少燃油能耗。
1.2电能消耗现状分析电能主要是帮助集输站提供设备的动能，尤其是集输设备的泵机组。
泵机组想要进行高速的运转，必然离不开电能的保障，由于集输过程中需要很多不同功效的泵机合作工作，因此，电能的消耗量也占据能源消耗的前列。
同时，电能几乎用于整个生产流程之中，集输机器设备的运行都需要强大的电能，造成电力能耗居高不下。
因此，集输站可以改善生产流程，削减不必要的生产过程以及采用耗电量小的机器，为企业的生产处理节约电能，达到节能的效果。
2.集输联合站能耗大的原因分析2.1油气处理量庞大油气处理不仅能够将油气进行集中管理，也能够为生产建设提供相应的辅助设施。
目前，我国处于能源消耗的大国，在相应的能源使用方面我国依然采用大量的传统能源进行生产处理，因此能源消耗巨大。
油气集输系统节能降耗措施
能源环保与安全对油气集输系统节能降耗的措施进行优化，选择各种节能型的处理设备，加强对油气集输设备的维护保养，降低设备的故障率，保证各种油气集输处理设备高效运行。
以最小的资金投入，获得最佳的经济效益。
一、影响油气集输系统能耗的因素油田开发对油气集输系统的要求是满足油田油气生产的需要，生产多少，处理多少，保证油气集输流程的顺畅，避免发生憋压的情况，而引起管路泄漏，给油田油气生产带来危害。
进行采输的协调处理，保证油田采油和集输生产的平衡。
油气集输系统能够反应油田生产和开发的动态，通过节约能源，保护环境，避免发生环境污染事故。
油气集输系统的能量消耗，主要包括各种泵机组的电能消耗，加热设备的热能消耗等，为了节约各种能量的消耗，必须采取有效的控制措施，解决影响油气集输系统正常运行的因素，保证油气集输应用的能量最少，达到预期的生产运行效率。
二、油气集输系统节能降耗措施油气集输系统的能耗设计，与采油工程系统、油藏工程系统结合起来，结合稠油油田生产的实际状况，进行节能设计，降低油气集输系统的能量消耗，获得最佳的经济效益。
１．选择节能型的油气集输处理设备。
对油气集输系统的能量消耗状况进行分析，选择节能型的泵机组，应用节能型的电动机，降低电能的消耗。
为了满足泵机组的运行需要，对泵机组实施变频调速技术，设置变频器的运行参数，保证电能的消耗，获得最佳的利用率。
在各种油水输送泵机组上，应用调速技术措施，降低泵输原油的粘度，可以大幅度提高泵效。
由于稠油油田采取加热降粘的开采方式，通过加热的方式，提高油流的温度，降低稠油的粘度，才能提高油田的采收率。
而针对稠油集输处理的工艺进行优化，通过热力采油的技术措施，提高单井的产量，对油井生产出的油流，依靠自压输送至油气水三相分离器，降低泵输的能量消耗，相应地降低了稠油处理的成本。
对原油加热炉进行优化，改变燃烧系统的设计，降低燃料的消耗量。
在不更换加热设备的基础上，对加热炉的结构进行改造处理，促使加热炉在高效区域下运行，达到预期的生产运行状态，为油气集输提供可靠的热能。
油田能耗问题分析及节能策略
油田能耗问题分析及节能策略摘要：随着我国工业化水平的不断提高，对能源的需求也日益增长。
石油作为工业发展的“血液”，在我国的能源供应中有着异常重要的作用。
石油的开采需要大量的能源消耗，如何减少石油的开采成本已经成为了世界重点关注的话题之一。
基于此，本文对油田能耗问题进行深入分析，并提出了节能建议，以期能够更好的帮助石油企业高效的完成节能工作。
关键词：油田；能耗；节能；策略引言：节能是企业实现可持续发展目标的重要途径，也是增强企业核心竞争能力和改变企业生产模式的重要举措。
石油企业面对日益严重的能源消耗问题，也应转变传统的生产观念，严格执行用能监督，推广并应用先进的节能技术和节能设备，从而有效的提高油田企业的节能水平。
1.油田能耗问题分析1.电力系统能耗问题在现在的油田生产中，仍然存在着一些高能耗的变压器设备，这些设备在总设备数量中也占据着一定的比例，这也是油田系统电力能源消耗高的重要原因之一。
线路损耗也是电力能源消耗过高的原因之一。
油田企业由于地理位置原因，供电线路相对较长，部分线路老化程度比较严重，并有部分线路的导线截面偏小长时间未更换。
近年来，随着石油企业的大规模开发生产，导致用电负荷大幅度增加，这些导线截面较小的线路在运行中经常出现发热现象，更甚者还有出现导线被烧断的现象，已经无法保证电力的正常运行。
1.采油设备陈旧，效率低下在石油开采过程中，采油机的是主要的能源消耗设备之一。
在石油开采现场不难发现，抽油机设备也普遍存在着电机负荷率较低的问题。
抽油机在工作运行时，根据自身的特征，负荷变化的范围较大，变化的周期也相对较快。
在工作的过程中也有着一定的能量反馈现象。
为了满足抽油机在重载条件下可以正常的运行，抽油机所配备的电机容量是远远超过实际负荷的，这样就造成了能源的大量损耗。
此外，抽油机大都是在野外进行采油工作的，地点较为分散，所要铺设的供电线路较长，电网系统不仅要提供有功电能外还需要提供大量的无功电能。
油气集输系统节能减排的措施
油气集输系统节能减排的措施摘要：无论是整体经济水平的增长，亦或是现代化建设步伐的加快，都使得我国各行各业的生产对于能源的需求正在持续扩大。
由于油气资源属于我国经济发展的核心能源体系，关于油气资源的开发和利用，可以说直接影响着我国社会经济的未来发展走向，在提出节能减排发展战略之后，关于油气资源的开发也需要积极思考关于节能减排策略的应用，尽可能降低开采过程中的能源消耗，这将成为我国油气产业未来发展的重要方向。
基于此，本文重点分析有关油气集输系统节能减排的具体措施，以此推动我国油气产业的持续发展。
关键词：措施研究；节能减排；油气集输系统；石油行业分析现阶段国内油田开发的具体过程，可以发现表现出耗能大，产量大以及废物废气随意排放等各种生产乱象，并且在开发过程中的能源消耗也成为油田企业的主要成本支出方向。
因此在大力倡导绿色环保发展理念的时代背景之下，对于油气产业而言，想要实现持续发展和深度优化，就必须贯彻环境友好型绿色发展理念，围绕油气集输系统节能减排措施进行分析及其必要，能够推动油气产业的科学经营和清洁生产，从而走向现代化的发展路径，收获良好的经济效益和社会效益。
1油气集输系统的整体耗能特点1.1生产活动的用电量较大常规的油气集输系统运行模式一般为热力、电力分供、分产，这种生产模式的弊端在于会导致整体生产活动消耗较多的能源关于能源的利用率极低。
日常生产动力来源于电网设备供给，而热能主要依靠加热炉和小型锅炉设备，可以说表现出较多的能源损耗问题。
1.2热负荷相对分散关于油气集输系统的实际运行往往会涉及到较多产热设备的使用，但是对应的运行效率较低，也就意味着整体系统会表现出较为分散的热负荷情况。
例如许多油田企业都会使用加热炉，对应的运行效率一般在77%左右。
普遍采用燃烧高质量石油燃料来获得热力支持，使得整体系统的能耗处于较高水平。
1.3生产能耗较高当前油气集输系统所获得的原油有着较高的含水量，因此需要进行独立的脱水加热操作，而在该过程中往往会产生大量的能源消耗。
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油田集输系统的能耗分析与节能措施
随着石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。
标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施
现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。
一、集输系统相应能耗现状
能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。
现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。
而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。
其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。
第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。
现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。
第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。
二、强化集输节能的有效措施简述
1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收
热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。
油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。
热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。
2加热炉节能技术
加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。
虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，
很难达到理想的效果。
同时，还必须选择合适的燃烧器，从而最大限度的对加热炉产生的耗气进行再次的回收利用，既能减少耗气的实际量，还能提高工作效。
油气生产厂家在安装了各类集输设备之后，必须制定专门的检修维护方案，定期对各类设备进行维修，并制定详细的维修完善台账，使所有的设备都能实现正常运转，维修次数的减少，也能提高实际的工作效率，对节能降耗也有很大的帮助作用。
在进行节能减排的过程中，多井式加热炉也是一种非常好的选择方式，可以很好的提高能源的利用效率，在实际选择上，一般是一口井配置一台加热炉，需要根据油气生产企业的规模来决定加热炉的数量。
3采取不加热或者是低温等方式进行集油
现阶段，对掺水耗气加以控制多以低温集输为基础，而油田开采也使诸如原油常温等形式的集输技术得到关注。
而以往集输多对双管掺水进行运用，确保集输兼具安全稳定以及管理便利等特性。
而就其能耗来看，能源动力需求较大。
而常温集输则可对节能弊端等实现规避，诸如单管常温等集油方式不断出现。
例如，从不加热角度来看，单管则以生产压力和温度为导向，并经管线使其原液运到计量间，进而对停掺扫线等方式进行替代;而双管从以往掺水管线出发，将其改为集油管线，并对井口或者是计量间等加以修改，确保主副双管都可高效出油。
而以环装形式对低温水等进行掺加，可以同一管线为基础，对计量阀组相应油井进行连接，而组间则于其一端来掺水，诸如石油以及水汽等于另一端汇至计量阀。
4油气混输措施
油气混输技术有一定的使用范围限制，必须是在油气水等尚未完全分离的矿井环境中使用，对其直接采用混输泵将这些物质运输到油气水处理终端进行处理的现代工艺方法。
这种技术在实际应用上比较简单，也便于操作，仅仅需要混输泵和几条配套的运输管道就可以，而且对混合物的运输和分离效果非常明显，可以很好的娥减轻了对井口物流的基本压力，使得海平面上的油气分离大大简化，节省了实际分离处理的经济成本，大大提高了工作效率，由于该技术的特点，我国很多油气生产厂家都采用了油气混输这种运输方式，自身的经济效益大大提高。
5从电机出发，对其运行效率等进行强化
现阶段，对掺水耗气加以控制多以低温集输为基础，而油田开采也使诸如原油常温等形式的集输技术得到关注。
而以往集输多对双管掺水进行运用，确保集输兼具安全稳定以及管理便利等特性。
而就其能耗来看，能源动力需求较大。
而常温集输则可对节能弊端等实现规避，诸如单管常温等集油方式不断出现。
例如，从不加热角度来看，单管则以生产压力和温度为导向，并经管线使其原液运到计量间，进而对停掺扫线等方式进行替代;而双管从以往掺水管线出发，将其改为集油管线，并对井口或者是计量间等加以修改，确保主副双管都可高效出油。
而以环装形式对低温水等进行掺加，可以同一管线为基础，对计量阀组相应油井进行连接，而组间则于其一端来掺水，诸如石油以及水汽等于另一端汇至计量阀。
6未来油田集输系统技术发展展望
一方面，我们可以利用国内科学家研制出来的一些技术，比如超导节能加热器，这种加热器有着很大的优点，与传统的加热器相比，这种加热器的加热效率更高，而且能源的利用率更高，这样就可以在最大限度上实现节能减排的目的，并改善现在油田集输系统的现状。
另一方面，我们可以借鉴国外先进的技术和设备，然后我们可以根据他们的技术或者是设备研究出适合我们国家油田实际的高科技设备，这对全面提升我们国家的油田集输系统的效率是很有帮助的。
结语
油田集输系统的工作效率对整个油田节能产业具有重要的影响，是油田产业中重要组成部分。
要想提高油田集输系统工作效率，降低能耗，就必须对其进行改善和完善，采用先进的节能设备，同时充分利用相应的节能技术来促进节能油田产业的可持续发展。
参考文献：
[1]李岩。
油田集输系统的能耗分析及节能措施的运用[J].中国石油和化工，2016（S1）：165.
[2]李垒。
塔河油田二、三、四区集输系统能效分析及节能措施研究[D].西南石油大学，2015.。