水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施
水轮发电机组桨叶故障原因分析及处理
44第44卷 第3期2021年3月Vol.44 No.3Mar.2021水 电 站 机 电 技 术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station水轮发电机组桨叶故障原因分析及处理陈 立（重庆大唐国际武隆水电开发有限公司，重庆 408506）摘 要： 针对某水电站机组桨叶故障导致机组有功波动及振动异常的情况，从故障的表象开始，通过研判和探索，采用现场检查和试验等方式，准确定位到故障点，为机组桨叶故障原因的分析提供了思路和借鉴。
关键词： 桨叶故障；原因分析；有功波动中图分类号：TK730.8 文献标识码：B 文章编号：1672-5387（2021）03-0044-03DOI：10.13599/ki.11-5130.2021.03.0151 引言对于双调机组而言，桨叶操作机构由于结构复杂，环节多，容易出现故障，轻则导致桨叶控制不到位，失去协联，重则导致桨叶完全失去控制，无法正常操作。
出现故障的原因和部位各种各样，分析起来难易差别也很大，较为常见的故障有调速器故障、主配压阀卡阻以及操作油管漏油等。
本文对一次较为少见的桨叶故障进行了详细分析，最终准确找到故障部位和原因。
某水电站有4台机组，机组水轮机和发电机型号均相同，其水轮机型号为ZZA813a-LH-1040，机组额定出力150 MW，调速器型号为PFWST-250-6.3，双PLC电气冗余。
现对该电站1号机组桨叶故障导致机组有功波动及振动异常的情况，从故障的表象开始，分析机组桨叶故障的原因，判定故障点部位。
2 故障描述2019年某日凌晨，1号机组并网运行，在调度下令调节负荷时，运行人员发现1号机组负荷波动较大，1号机组和4号机组的导叶、桨叶开度有差异，经现场查看桨叶和导叶机械柜约5 min左右有油流声，未见有明显的频繁动作，查看1号机组电调柜，桨叶开度13.57%~13.65%间小幅波动，导叶开度在46.70%~46.74%间小幅波动，机组频率在50.01~50.02 Hz之间，系统频率50 Hz，机组有功在100 MW上下不停小幅度波动，波动幅度3~5 MW；查看4号机组，机组有功较稳定，在100 MW，桨叶开度在28.10%，导叶开度在55.52%，桨叶和导叶变化幅度在0.02%左右，申请1号机组停备检查处理。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流动能进行能量转换和动力输出的机械设备。
在水轮机的运行过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行分析和处理，以保证水轮机的正常运行。
本文将分析水轮机运行中常见的故障，并提供相应的处理措施。
1. 叶轮叶片损坏：叶轮叶片是水轮机的核心部件，承担了转化水流动能的重要任务。
叶轮叶片损坏会导致水流失去有效的冲击和旋转力，影响水轮机的效率。
处理措施：及时检查叶轮叶片的磨损情况，发现损坏应及时更换；加强叶轮叶片的维护保养，防止因长时间使用而造成的损坏。
2. 水轮机密封失效：水轮机运行时，必须保证水与机器内部的隔离，避免水渗漏进入机器内部。
如果密封失效，会导致水流和机器内部接触，引起机器零部件的腐蚀和损坏。
处理措施：定期检查水轮机的密封情况，发现问题及时修复；加强密封件的维护，保持其正常功能。
3. 轴承故障：水轮机的转子和轴承之间存在摩擦，如果轴承故障，会导致转子运转不稳，进而导致整个水轮机的运行不正常。
处理措施：定期检查轴承的润滑情况，加强润滑维护；发现轴承问题及时更换。
4. 水轮机严重振动：水轮机运行过程中，如果出现严重振动，一方面会对机器本身造成损坏，另一方面会影响水轮机的效率。
处理措施：检查水轮机的基础座架和支撑结构，加强其固定性；检查转子平衡性，进行动平衡校正。
5. 水轮机过热：水轮机长时间运行会产生大量的热量，如果散热不及时，会导致水轮机过热，引起机器内部零部件膨胀变形，从而影响正常运转。
处理措施：加强水轮机的散热设备的维护，保证其正常工作；定期检查水轮机的散热情况，及时清理散热器。
6. 水轮机涡轮壳体漏水：涡轮壳体漏水会导致机器内外水压差，影响水轮机的正常运转，并可能引发其他故障。
处理措施：定期检查涡轮壳体的密封情况，发现问题及时修复；加强维护保养，防止漏水问题的发生。
水轮机故障的出现会对机器的正常运行产生严重影响，因此需要加强对水轮机的维护保养，定期检查和维修各个关键部件，及时处理故障，确保水轮机的安全稳定运行。
浅析水轮发电机组常见故障及处理措施
浅析水轮发电机组常见故障及处理措施摘要近年来，我国设计并建成了大批水电站，纷纷投入到实际工程中，与此同时，所设计的水轮发电机单机容量在逐步增加。
如果不创新对水轮发电机的管理监测机制，不完善发电机结构的保护措施，那么一旦发生故障势必会对发电机整体造成重大损坏，甚至影响到整个水电厂的运转。
而由于水轮发电机的内部结构复杂，很多企业对其技术掌握不到位，当发电机出现问题时也无法及时采取有效措施加以修复，从而影响发电机的正常运行。
本文着重分析水轮发电机组发生故障的常见原因，并根据实际工程经验进行了深入研究，从而提出一些应急处理措施。
关键词水轮发电机；故障；技术；处理；效率前言水轮发电机组是水电厂能够正常运转的重要保障，对城市的电力供应起着不可替代的作用。
而水轮发电机组的运行安全之间影响到整个电力系统的供应稳定。
水轮发电机一旦出现安全故障，势必会对水电厂的经济效益和电网运行造成威胁。
随着社会现代化进程的不断加快，水轮发电机作为转换能源的重要设备需要持续地运转，在长期的工作环境下不可避免地出现一些问题。
作为水电厂的管理人员，就要熟练掌握水轮发电机的结构特点以及容易出现的故障和原因，并利用已有的技术条件进行维护和处理，以确保水轮发电机组能够及时投入到生产运行中。
1 水轮发电子的常见故障及处理措施水轮发电机组主要由水轮机、水轮发电机及其附属设备（调速、励磁装置）组成。
其中水轮发电机起着关键作用，其质量的好坏直接影响到整个水电厂的运行效率。
由于水轮发电机组在关闭的过程中需要花费一段时间，为了避免在此过程中产生过快的转速，就要保证转子的转动惯量达到足够的标准，因此就会使得发电子的转子较为笨重。
当发电机运行时，机组中的永磁机会产生磁源，不断地向发电机提供励磁电流。
顺轮发电机中的水轮机会带动转子将电流提供给发电机，所产生的旋转磁场会根据时间呈现正弦变化的规律。
当前我国已经建成了小、中、大型用于不同生产条件和便于城市建设的水电厂，规模已经遍布到全国各个范围。
浅析水轮发电机组的常见故障及检修对策
浅析水轮发电机组的常见故障及检修对策摘要：我国所使用的电是通过水轮发电机组生产的，因此，水轮发电机组的正常运行具有非常重要的意义和作用，只有确保机组健康运行，才能使其更好地工作。
然而，目前我国水轮发电机组中存在一些常见的故障，在极大程度上影响着机组的运行效率，关键词：水轮发电机组；故障；检修一、水轮发电机组常见故障1、水轮发电机组的温度异常故障众所周知，水轮发电机组在运行的过程中必然会发生零件之间摩擦的现象，而摩擦就会产生热量，在长时间运行后，零件之间就会由于摩擦产生更高的热量，使机组的热量持续升高，进而造成水轮发电机组设备产生损耗，比如电损耗、磁损耗、冷却系统损耗等等。
对于水轮发电机组来说，轴承部位是其重要组成部分，也是最容易产生温度异常的部位，因此一旦此部位的温度发生异常情况，就会致使水轮发电机组产生故障，影响机组正常运行。
水轮发电机组由于温度原因产生温度异常时，常规的检测方式不能从根本上解决问题，只有对其进行全面的检修，才能精准地找到故障部位，进而提出有效措施给予解决。
所以说，对水轮发电机组定期进行检修和维护具有重要的意义和作用。
2、水轮机组的甩油故障除了温度原因导致水轮发电机组出现故障之外，甩油故障也是其阻碍水轮机组正常运行的重要因素。
一般情况下，使水轮发电机组产生甩油的原因主要有以下几方面。
首先，水轮发电机组分油箱内的油过满。
当水轮发电机组在运行时，如果机组油箱中的油量超过最大限度，就会出现油甩现象。
其次，水轮机组运行时摆幅过大。
就通常情况下而言，水轮发电机组的摆动幅度是有明确规定的，但是有时会出现水压过大导致摆动幅度过大的现象，从而可能会使得油箱中的油被甩出去。
最后，油箱顶部的密封度不够。
由于水轮发电机组需要长时间的运行，这样就会导致油箱处于不断摆动状态中，进而就会导致油箱顶部由于长期的运行产生松动情况，最终造成油箱中的油被甩出。
油箱中的油被甩出具有非常大的隐患，同时，油过满和摆动幅度过大等都会加快水轮发电机组设备的损耗程度，加快机械损耗时间，因此，在发生甩油情况时，必须停机进行检修，确保甩油问题得到良好的解决。
水电站水轮机组活动导叶裂纹原因与处理措施
水电站水轮机组活动导叶裂纹原因与处理措施摘要：关于水电站活动导叶裂纹问题,该文主要从导叶水力设计、强度估算、叶片材质、制作工序、焊接工艺以及裂纹发展规律等方面,剖析并彻底确定了导叶裂纹的主要原因。
为世界其他地区大中型水轮机活动导叶裂纹的防治处理提供了比较经验和借鉴。
关键字:水电站;导叶;裂纹;分析;预防处理一、电站情况我厂水轮机组是由VOITH SIEMENS生产的HLV200－LJ－428型水轮机组，额定功率137.8MW，最大功率为148.0MW，额定水头88.0m，额定转速166.67r/min。
主要由座环、转轮、水轮机主轴、水导轴承、主轴密封、导水机构、尾水补气系统等部件组成。
其中水轮机导水机构共设有24个活动导叶，活动导叶为三支点支撑，采用自润滑方式，三个轴承分别位于底环、上导叶套筒中。
活动导叶分布圆直径D=4791mm，导叶高度H=1213mm，材料采用不锈钢ZGOCr13Ni4Mo整体铸造。
自2006年投入运行以来，已进行过一轮大修，本次第二轮大修，发现个别导叶存在裂纹，以及局部导叶有汽蚀现象，严重威胁着设备的安全稳定运行。
二、水轮机活动导叶裂纹情况水电站于2022年3月对#1机组进行第二轮A修，在对#1机组24块活动导叶正反面四周边缘部位及R角部位进行磁粉检测时，发现12号活动导叶存在下端R角部位有1处裂纹显示，最长裂纹35mm，其余检测部位未发现应记录缺陷磁痕显示。
如下图所示三、裂纹产生的原因分析水轮机导叶处于高速水流下工作，由于循环载荷和交变载荷引起的疲劳产生裂纹，在扰动应力下的裂纹扩展使新生的裂纹面不断地暴露在腐蚀介质中，从而加速了腐蚀，不断发生的腐蚀过程也使疲劳裂纹更快地形成和扩展，形成了横向和纵向裂纹，裂纹尖端的应力集中最严重，疲劳裂纹的形成破坏了材料的连续性，并且在裂纹尖端形成了一个特殊的应力场，会严重影响材料的安全使用。
中心部分:经过MT故障测试等系列试验后确认,延迟冷裂纹是由于非标准补焊所造成的;问题是补焊前加热温度不足,且焊接时没有后加热,造成焊接时氢气扩散无法有效去除,导致裂纹。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水轮发电机组是利用水力能源转换为电能的设备，是水电站中的核心设备之一。
在长期的运行中，水轮发电机组也会出现一些常见的故障。
正确的维护和及时的处理故障，对于保证水电站的安全稳定运行和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
下面将介绍水轮发电机组常见的故障及维护方法。
一、水轮发电机组常见故障及处理方法1. 叶轮、导叶漏水叶轮和导叶漏水是水轮发电机组常见的故障之一，会导致发电机组效率下降和设备损坏。
漏水的原因可能是叶片出现裂纹或变形，导叶密封不严，等等。
一旦发现漏水，应当及时停机检修，更换或修复叶片和导叶，确保叶轮和导叶的密封性能良好。
2. 转子不平衡水轮发电机组在长期运行后，转子可能因受到振动、磨损等因素而导致不平衡。
转子不平衡会引起振动增大，噪音加大，轴承和密封件磨损加速等问题。
解决方法是进行动平衡处理，确保转子能够平衡运转。
3. 轴承故障水轮发电机组的轴承由于长期承受转子的重量和旋转力，容易出现磨损、松动、过热等故障。
一旦轴承出现故障，应立即停机检修，更换损坏的轴承，并及时加注润滑油，确保轴承处于良好的工作状态。
4. 水轮机叶轮磨损叶轮在长期的水流冲击和旋转中，会出现磨损现象，影响水轮发电机组的效率和性能。
定期检查叶轮的磨损情况，定期进行磨损层的修复和更换，以确保叶轮的表面粗糙度符合要求，保证水轮发电机组的正常运行。
5. 导叶故障导叶是调节水流入叶轮的部件，一旦出现故障会导致水轮发电机组运行不稳定。
常见的故障包括导叶卡死、密封不严、变形等。
对于导叶的故障，应当及时检修、更换损坏的导叶部件，确保导叶能够正常工作。
6. 润滑系统故障水轮发电机组的轴承、齿轮等部件需要良好的润滑保护，以减少磨损和摩擦。
润滑系统故障会影响整个设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
对于润滑系统应当进行定期的检查和维护，确保润滑油的清洁度和供油量符合要求。
7. 发电机绕组故障水轮发电机组的绕组部分可能出现绝缘老化、短路、开路等故障，导致发电机无法正常工作。
水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施
采用橡皮 密封条 固定在导叶 头部和尾 部相 连接的 地方是常用的方
式， 能 够在机组停 机的时候凭借 橡皮的弹性达 到止水 目的。 但是 这种方 式在 高水头电站 有一定 的弊病 ， 因为高水头水 电站 水压大 ， 橡皮条很容 易被冲走 。 泥沙较多的水 电站 也不适用这 种方式 ， 泥沙对橡皮 条和周围 金属 有巨大 的磨 损， 导致导叶 ． ？ 属水水量增大 。 研磨 导叶 接触面 ， 加大 叶面接 触的紧 密性也 是减 少导叶 漏水量 的 方法 。 在水 轮机接触部 位加不 绣钢保护层有一定的成 效。 但是 这种方式 由于加工精度 比较 难以把握 ， 不能彻 底解决漏 水问题。 导 叶漏水后加剧 了密封性 的破坏 ， 形成恶性循环 。 导 叶立面 间隙调整将 立面密封 面调 整到同导 叶分 布同心 圆垂 直圆 柱 面上能够 减少 机组停 机状 态下 的漏水量 。随着 新工艺 的产生 ， ＨＹＧ
水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施
徐成林 国网Байду номын сангаас西省电力公司柘林水 电厂 江西九江 ３ ３ ２ ０ ０ ０
【 摘 要 】水轮发电机 组对 电网起 到调频、 调峰、 调相 的作 用， 对电网 形成 了水轮 机漏 水现 象 。 导 叶漏水 很大将 造成威 胁设备 进水 及水淹 厂
的安 全性 和稳定性有着极其重要 的作用。 而导叶是水 轮发电机 组的主要部 房 的安 全 隐患 ， 也 给机 组的运 行 的稳定性 造 成影 响 ， 同时 检修周 期缩 件 之一 ，其运 行 情 况 的好 坏 影 响 到 整 个 机 组 的运 行 状 态 。 本 文 根 据 自己的 短 时间修 理时 间长 ， 造成非 计划停运次娄增 多。 实际工作经验， 总结 水轮水轮发电机组导叶故障， 并分析了 故障原因， 以及 １ 、 故 障原因 提 出了 相 应 的解 决措 施 。 机组运行 环境 较差 ， 导致导叶 漏水 。 有些泥沙 较多的水电站 ， 导叶 【 关键 词Ｊ水轮发电机组； 导叶故障； 原 因分析； 改善措施 密 封 面会 受 到泥 沙的磨 损 ， 导致 密封 性 降低 ， 导 叶的 轴套 间隙也 相应 增大， 机 组停 机过 程 中导叶 关闭不 严实 引起 漏水 现象 。 导叶 本身设 计 原因。 机组 停机 时， 导叶 和顶盖 和底环之 间存 在一定 的间隙，间隙设计 前 言
某水电站水轮机17#活动导叶剪断销频繁剪断原因分析及处理措施
某水电站水轮机17#活动导叶剪断销频繁剪断原因分析及处理措施摘要：某水电站水轮机导叶剪断销投产以来频繁剪断，本文针对剪断现状及检查情况，结合导叶主拐预紧力和下轴套检查情况，分析了剪断销频繁剪断的主要原因，提出处理措施。
关键词：剪断销剪断原因分析措施一、现状2018年6月10日起，某水电站17#活动导叶在机组调整负荷及停机过程中相继剪断。
二、剪断销剪断及检查情况1.6月10日，运行人员在调整2号机组负荷从100MW 增加至 105MW时（导叶开度 76.8%）17#导叶剪断销发生剪断；2.6月23日，机组负荷从110MW增加至115MW时（导叶开度89.5%）17#导叶剪断销发生剪断；3.7月9日,机组负荷从60MW减至55MW 时（导叶开度 58.29%）17#导叶剪断销发生剪断；4.7月10，机组负荷从110MW增加至112MW时（开度 87%），17#导叶剪断销剪断；5.7月19日，在减负荷过程中机组负荷从65MW减至60MW过程中（导叶开度62.8%）17#导叶剪断销发生剪断；更换完剪断销继续关闭导叶时机组负荷从60MW 减至58MW过程中（导叶开度 60%）17#导叶剪断销再次发生剪断。
6.主拐预紧力检查情况8月15日，对17#活动导叶摩擦装置用液压扳手增加了拧紧力矩，增加拧紧力矩共进行了三次，第一次液压扳手预紧压力达到8.4MPa，增加拧紧力矩后试验剪断销剪断；第二次增加拧紧力矩液压扳手预紧压力达到10.06MPa，增加拧紧力矩后试验剪断销剪断；第三次增加拧紧力矩液压扳手预紧压力达到 11.76MPa，增加拧紧力矩后试验剪断销仍剪断（厂家提供的预紧力矩为 1950N.m、2335N.m、2730N.m 与液压扳手压力值相对应）。
三、原因分析根据2号机组在不同负荷、无水状态下开关导叶，17 号导叶连续发生剪断销频繁剪断的现象和2014 年底专项检修时发现的导叶下轴套整体损坏现象，分析后认为剪断销频繁剪断的主要原因有以下几方面：1.由于该水电站汛期水中泥沙含量较大、杂物较多，导叶频繁动作时导叶下轴套O 型密封圈损坏，沙子及细小杂物进入到下轴径和轴套之间，对下轴套内的钢背聚甲醛复合材料造成了破坏，在下轴套内形成堆积、粘连，造成导叶下轴套摩擦阻力增大，致使主拐把合螺栓预紧力无法联动导叶动作，操作力直接作用在剪断销上，导致剪断销频繁剪断。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种常见的水力发电设备，但在运行过程中也会出现一些故障。
本文将从常见故障的分类、故障原因、故障处理措施三个方面对水轮机运行中的故障进行分析。
一、常见故障分类根据水轮机的部位不同，故障可以分为以下几类：1. 水轮机的涡轮故障，如叶轮损坏、叶轮转速过高、叶轮异响等。
2. 水轮机发电机的故障，如电机绕组烧毁、轴承损坏、故障保护装置失效等。
3. 水轮机液压系统的故障，如水泵故障、调速器失灵等。
二、故障原因1. 设备使用年限过长，出现机器疲劳和结构损伤。
2. 设备安装、维护不当，例如涡轮进口处的直管段长度不足、轴承损坏等。
3. 环境因素的影响，如大水流冲击、水质变差、冰冻天气等。
4. 设备设计、制造工艺不合理，如油池、涡轮导流和启动模式、防沙和减震装置等。
三、故障处理措施对于以上不同类型的故障，处理措施也有所不同。
1. 对于涡轮故障需要进行各种测试，如泄扇、压力测试等，找出损坏的叶轮并及时更换。
注意检查涡轮导水系统是否合适，避免输水泥化现象。
2. 对于发电机故障，需要检查电机绕组的磁力、接地电流、进行幅值测试和谐波测试，并及时检查轴承是否正常运转。
此外，安装故障保护装置也是必要的。
3. 对于液压系统的故障，首先需要检查水泵是否正常工作，检查水流量和水头是否符合要求。
如发现水头、水流量较大，则需要调整水厂的引水管网。
4. 对于机械部件的故障，需要注意机械部件是否有磨损、是否松动等问题，及时清洗和保养机械部件。
并可以设置低压闸，延长闸门使用寿命。
总之，及时发现和排除水轮机的故障对于保持水轮机的稳定工作以及延长其使用寿命至关重要。
因此，管理机构和运行人员应了解水轮机的结构和运行原理，定期检测设备，提高维护技术水平，早期发现和解决各种故障。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流能量转换为机械能的重要设备，广泛应用于水力发电和水利工程中。
在水轮机长期运行过程中，可能会出现各种故障问题，影响设备的正常运行。
及时分析并处理水轮机运行中的故障是非常重要的。
本文将围绕水轮机运行中的故障分析及处理措施展开讨论。
一、故障分析1. 叶轮损坏叶轮是水轮机的核心部件，起着将水能转换为机械能的作用。
叶轮损坏可能出现的原因包括叶片疲劳断裂、叶轮受到物体冲击、叶片与导叶摩擦等。
一旦叶轮损坏，将会导致水轮机效率下降甚至无法正常运行。
2. 水轮机漏水水轮机漏水问题可能出现在水轮机轴封、注水口、泵站连接处等部位。
造成水轮机漏水的原因主要有轴封老化、注水口密封不严、泵站管道损坏等。
水轮机漏水不仅会造成能源浪费，还会影响设备的安全运行。
3. 机械磨损水轮机在长期运行中，机械部件会出现各种程度的磨损。
常见的机械磨损问题包括轴承磨损、齿轮副磨损、密封元件磨损等。
机械磨损问题如果不及时处理，会引发设备故障，降低水轮机的性能。
4. 水轮机振动水轮机振动问题可能由于叶轮不平衡、轴承损坏、轴弯曲等引起。
水轮机振动不仅会影响设备的正常运行，还可能会产生噪音，影响周围环境和设备的使用寿命。
二、处理措施1. 叶轮损坏对于叶轮损坏的问题，需要定期对叶轮进行检查和维护，并且加强对叶轮的监测，及时发现叶轮的裂纹和疲劳断裂问题。
一旦发现叶轮存在问题，需要立即停机维修或更换叶轮。
2. 水轮机漏水水轮机漏水问题通常需通过更换轴封、修补密封部位、加强注水口密封等方法来解决。
并且需要做好设备的定期检查和维护工作，预防漏水问题的发生。
3. 机械磨损机械磨损问题需要定期对水轮机的机械部件进行检查和润滑，及时更换磨损严重的部件，预防磨损问题的扩大。
4. 水轮机振动水轮机振动问题需要对水轮机进行动平衡检测，及时发现并处理叶轮不平衡等问题。
对于轴承损坏、轴弯曲等问题，需要及时更换损坏的部件。
三、预防措施1. 定期维护对于水轮机设备，定期进行设备的维护保养工作非常重要，包括对叶轮、机械部件、轴封等部分进行检查和润滑，及时发现并处理潜在的故障隐患。
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１ 引 言
某 水 电 厂机 组 于 １ ９ ９ ８年 投 运 ．在 ２ ０ ０ ５年 完 成 了增 容 改
物 的卡 阻 。 开机 并且 并 网 以后 １ ４ ０ ～ １ ６ ０ Ｍ Ｗ 的 负荷 导 叶依 旧发 生故 障 。 （ ２ ） 进 行 调 速 器 的 动作 试验 以及 导 叶 的静 摩擦 力 矩 试验 ． 并且 可 以初 步 判 定 导 叶 故 障 是 否 因为 导 水 机 的 摩 擦 力矩 的增
（ ４ ） 应 该 对 导 叶端 面 的 间 隙进 行 调 整 ， 并 进 行 拉 紧度 的 实 酸癸二胺盐 ， 在 此 期 间运 行 比较 稳 定 。 而增 容 改 造 以后 也进 行 验 ．并 通 过 了一 系列 的 排 查 进 而 判 断 导 叶 的 故 障是 否 因为 导 了 两次 扩修 ． 分 别为 ２ ０ ０ ８年 和 ２ ０ １ ２年 。２ ０ １ ２ 年 的扩 修 时候 采 叶 端 面的 间隙 变 动 以及 导 叶 的 轴 套 （ 材 料 则 为 癸 二 酸 癸 二 胺 用 了浇 铸 尼 龙 的材 料 作 为 了导 叶 的 下轴 套 和 中轴套 ， 及 其安 装 盐） 吸 水 膨胀 而 导致 。 的间隙是 Ｏ － ４ ～ ０ ． ４ ５ ｍ ｍ．在 稳 定 运 行 半 年 以后 ． 而机 组 在 ９ ０ ～ （ ５ ） 导 叶 端 面 的 间 隙调 整 以及 导 叶 中的 轴 套 （ 材 料 是 癸 二 ２ ４ ０ Ｍ ｗ 负荷 的 区间 出现 了导 叶 故 障 ．并 且 伴 有 一 些 负荷 调 整 酸癸二胺盐） 膨胀进行处理 。 不流 畅 的 现 象 ． 在 检 修 的后 期 发 现 了 中轴套 和 下 轴 套 的 内径 平 （ ６ ） 通 过 一 些 测 量 则 可 以 发 现 机 组 的 二 十 只 导 叶 的 中轴 均 的收缩量都是 ０ ． ５ ｍ ｍ。 产 生 轴 套 和 活 动 的 导 叶 轴 颈 部 过 盈 套 平 均 的膨 胀量达到 了 ０ ． ５ ａｍ， 和 导 叶 的 中轴 径 配 合 的 平 均 ｒ Ｏ ． ０ ５ ～ ０ ． １ ｍ ｍ． 对 于 中轴 套 的 内径 进 行 了机 加 工 ， 和 导 叶 的 轴 颈
检 查 清扫 引导 阀活 塞 、 将 端 面 的 间 隙进 行 检 查 ， 然 而检 查 以后 还要进行导水机构的摩擦力矩的试验 ． 并 对调 速 器 的 故 障 、 接
力 器的 故 障 、 中轴 套 的进 沙这 些 原 因进行 排 除 。
２ ９ Ｏ ｍ 。然 而导 叶 轴 套都 是 由上 中 下轴 套 所 构 成 的 ， 上 轴套 则 是 聚 甲醛 的 钢 背 复合 的材 料 轴 套 ． 中轴 套和 下轴 套 则使 用癸 二
采 用 的措 施 和 取 得 的效 果 ， 继 而提 出今 后 对 导 叶 方面 的 改 善 措 施 ， 以供同行借鉴。
【 关键词 】 水轮发 电机组 ； 导叶故障 ； 改善措施
【 中图分类号 】 Ｔ Ｍ３ １ ２
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 １ ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ０ ０ ５ １ — ０ ２
装 配 以后 间 隙的 加 工后 是 Ｏ ． ６ ５ — ０ ． ７ ｍｍ。 下轴 套 则换 成 癸 二 酸癸 二胺盐 ， 导 叶 轴 的颈 装 配 以后 间隙 的扩 大 到 ０ ． ６ ５ — ０ ． ７ ｍ ｍ。
径 向 的过 盈 量 是 ０ ． １ ｍｍ。 所 以 对 该机 组 的 导 叶 端 面 的 间 隙进
机 厂 进 行 制 造 的 ．其 额 定 的 转速 为 １ ２ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ．额 定 的 流 量 为
（ ３ ） 对 调 速 器 的过 滤 器进 行 了全 面地 对 清 扫进 行 检 查 、 对
调 速 环 进 行检 查 、 对 中轴
大所 导 致 的
造． 机 组 的 额 定 功 率 由之 前 的 ２ ２ ５ Ｍ Ｗ 增容到现在 的 ２ ５ ５ Ｍ Ｗ。
而增 容 改造 中 的 水轮 机 部 分 除 埋 的 设 部 件 以及 水 轮 机 的 大轴
和 水 导 瓦没 有 进 行 更 换 的 以 外 ， 重 新 设 计 并制 造 了接 力 器 、 底 环、 活动导叶、 顶盖 、 转轮 以及 水轮 机 的 附属 部 件 。 而水 轮 机 的 结 构 则 为混 流 式 的 ． 发 电机 则是 悬 吊 式的 ． 都 是 由哈 尔滨 分 电
２ 故障的发生情况
２ ０ １ ０年 ９ 月 １ ０ 日， 由于上游的 的降雨影响 ， 携 带 了超 过
ｌ Ｏ Ｏ ｋ ￣ ｍ 的沙量流入 库， 而机组的过机沙量达到 了５ ８ ｋ ￣ ｍ０ 。 ９
月１ ０ 日就 发 现 了 导 叶 出现 故 障 的 现 象 ， 而 负荷 在 ９ ０ — ２ ４ ０ ＭＷ 的 区 间发 现 了导 叶 故 障 ， 并且 伴 有 一 些 不 同程 度 的 调 整 不 顺 畅 的现 象 ． 相 应地接 力器的开度达到 了 ５ １ — ９ ９ ％， 然 而 截 止 到 １ ０月 ２日 ． 累计 的 导叶 故 障 达 到 了二 十 多 次 ， 其 中具有 代 表 性
行 调 整 以 及 导 叶 的 中轴 套 重 新 进 行 一 些 膨 胀 的 处 理 。全 部 都 应 该 进 行 了车 削的 加 工 ，加 工 以后 应 该 和 导 叶 的 中轴 径 平 均
的 配合 间 隙是 ０ ． ４ ２ ａ ｒ ｍ。下 轴 套 应 该 更 换 为聚 癸 二 酰癸 二 胺 ， 导 叶 轴 颈 的 装 配 以后 ． 其 间 隙扩 大 到 ０ ． ６ ５ — ０ ． ７ ａ ｒ ｍ。
Ｌ ｏ Ｗ ｃ Ａ Ｒ Ｂ ｏ Ｎ Ｗ ｏ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ｏ ｌ ４ ， ３
能源 ・ 电力
水轮发电机组导叶故障原因分析及改善措施
鲜恒 超 （ 四川华电瓦屋山水电开发有限公司， 四川 眉山６ １ ０ ３ ６ ０ ）
【 摘 要 】 本文阐述 了某水 电厂机组 运行时导叶套筒和导 叶发 生抱死的现象以后 ， 导致 了导 叶不能正常操作 的现 象描 述 ， 并进行 了分析 ， 以其