卸车泵安全操作规程
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程
槽车卸料使用烃泵卸车操作规程槽车是一种常见的运输工具，它主要用于将液体或气体物质从一个地方运输到另一个地方。
在槽车运输过程中，卸车操作是一个非常重要的步骤。
为了确保运输的安全和有效性，使用烃泵卸车是一种常见的操作方式。
本文将介绍槽车卸料使用烃泵卸车的操作规程。
一、装备和保护在进行槽车卸料使用烃泵卸车操作之前，必须确保所有必要的装备和保护都已到位。
这些装备和保护可以包括但不限于以下内容：1. 安全带和安全鞋2. 头盔和防护眼镜3. 手套和口罩4.消防器材和泄漏防护设备5. 声学保护设备和装备检测器二、槽车卸料使用烃泵卸车的操作规程1. 安全检查在槽车卸料之前，必须对所有卸料相关设备进行全面的安全检查。
这些设备包括烃泵、阳极接地棒、防静电装置等等。
这些设备必须符合使用标准才能够进行卸料操作。
2. 开始卸料在确保所有设备和保护都已到位之后，就可以开始卸料了。
首先需要打开槽车卸料的阀门和烃泵的进口阀门。
然后,排出空气和液体残留物。
在进行卸料时，始终要保持警惕并确保所有设备和操作都处于最佳状态。
3. 卸料结束在卸料完成之后，需要将烃泵的进口阀门关闭并向槽车空置剩余压力。
并注意要关闭槽车卸料的阀门和取走性器具，清理好作业现场，严禁产生污染和渣滓，保持环境清洁。
三、注意事项1.卸料过程中必须注意槽车的稳定性,避免倾斜、摇晃或发生意外事故。
2.卸料时，不要将人和机械设备靠近槽口。
3.卸料时要保持良好的通风，以避免产生有害气体或污染。
4.在进行槽车卸货操作时，必须严格遵守各种规章制度和安全操作程序,在危机环境下保持冷静和警觉。
五、总结在槽车运输过程中，使用烃泵卸车是一种非常常见的操作方法。
为了确保卸车操作的安全和有效性，在进行操作之前必须完全装备和保护好。
在进行操作时，必须严格遵守各种规章制度和安全操作程序，以确保人员和装备的安全。
LNG泵卸车操作规程
LNG泵卸车操作规程宏诚LNG加气站泵卸车流程，槽车过泵后停至工艺区卸液口，放置三角枕木、连接静电接地夹，询问司机安全阀起跳压力及压差液位计是否准确，检查槽车阀门、安全阀、气动阀有无异常或泄漏，泵卸车卸车流程分为四步：吹扫置换、泵池引液放散、槽车自增压、泵卸车。
一、吹扫置换1、储罐与槽车液相、增压液相、气相口连接牢靠后，储罐区上方加气机回气阀关闭下进液开启上进液手阀，开启气液平衡阀（VJ103），开启卸车台液相、增压液相、气相连通阀，管道内无过，开启卸车台气相手阀，管道内无过气声音后，关闭卸车台气相手阀，开启放散总阀，管道内无过气声音后关闭放散总阀，重复吹扫置换三次后先关闭车台液相、增压液相、气相连通阀，最后关闭放散总阀，管道吹扫置换完成。
二、泵池引液放散1. 选择1号泵开启1号泵放散手阀、选2号泵开启2号泵放散手阀，查看泵池回气与储罐出液气动阀是否关闭（如未关闭，关闭泵池回气与储罐出液气动阀）；2.开启槽车液相气动阀及液相手阀；3. 放散过程中观察泵池温度及泵池放散声音（泵池温度达到-150℃、放散声音出现过液），关闭槽车液相手阀；三、槽车自增压1、关闭气液平衡阀（VJ103）；2、开启卸车台增压液相气动阀，气相手阀；3、开启槽车增压液相气动阀、增压液相手阀、槽车气相气动阀、槽车气相手阀，缓慢开启一点槽车液相阀，引出增压液相管路中的LNG至气化器后关闭槽车液相阀；4、槽车自增压开始后，观察槽车压力表压力涨至0.65MPa左右后，开始压力卸车（槽车自增压压力，根据槽车司机提供的安全阀起跳压力为准，一般槽车压力与储罐压力的压差不得小于0.2MPa）。
四、泵卸车1.观察泵池温度达到-150℃、槽车压力达到0.65MPa左右，在卸车台上选择泵卸车，当选择的泵启动后，观察泵后压力与储罐压力压差大于0.02MPa、观察卸车流量计流速（根据泵频率高流速快，泵频率低流速慢，卸液流速一般在75kg/min为正常）2.泵卸车开始后，发现流速会缓慢增长，储罐压力会下降，泵卸车正常3. 观察泵池及泵出口压力表，当泵出口压力达到要求时，关闭返卸车气相阀，将LNG卸到LNG储罐内。
浓硫酸卸车安全操作规程
浓硫酸卸车安全操作规程一、前期准备1.在卸车前，应查看卸车设备的状态，包括泵、管道、阀门、密封件等，确保其正常运行和完好无损。
2.卸车现场应有足够的通风设备，以保证工作区域空气流通，减少环境中浓硫酸蒸气的积累。
3.工作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耐酸手套、护目镜、防护服等，以减少浓硫酸对人体的伤害。
二、卸车操作1.开始卸车前，必须先将装载浓硫酸的槽车安全地停靠在指定的区域，并使用牢固的支撑物稳定车身，以防止槽车移动。
2.在卸车过程中，工作人员必须与卸车机械保持一定的安全距离，以避免任何机械设备对人员造成伤害。
3.在卸车开始前，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以避免误操作造成泄漏事故。
4.在卸车过程中，必须时刻关注正在使用的卸车设备的工作状态，确保其正常运行。
5.卸车期间，工作人员必须密切观察卸车管路是否存在渗漏现象，一旦发现渗漏，应立即停止卸车，并采取相应的应急处理措施。
6.卸车完成后，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以防止意外泄漏。
三、事故应对1.若发生浓硫酸泄漏事故，卸车现场的工作人员必须立即采取避难行动，迅速撤离现场，并通知应急救援人员。
2.事故应急救援人员必须及时启动应急预案，做好事故处置工作，防止事故进一步扩大。
3.在事故现场，必须配备好相应的应急处理设备和药剂，以控制事故扩散，并对泄漏的浓硫酸进行合理处理。
四、事后处理1.卸车任务结束后，应对卸车设备进行检查和维修，确保其正常使用。
2.卸车现场应进行清理，清除浓硫酸的残余物，并对相关设备进行消毒和清洗。
3.在卸车现场，禁止将浓硫酸直接排入污水处理系统，必须按照相关的环保要求进行处理和处置。
总结：以上是浓硫酸卸车安全操作规程的一些要点。
在卸车过程中，必须始终保持高度的警惕性，并严格遵守操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
同时，卸车现场必须有明确的应急预案和相应的应急救援设备，以应对可能发生的事故和泄漏情况。
液氢卸车安全操作规程
液氢卸车安全操作规程1. 目的为确保液氢卸车过程的安全、顺利进行，防止事故的发生，制定本操作规程。
本规程详细描述了液氢卸车过程中的安全操作要求及应急处理措施。
2. 适用范围本操作规程适用于液氢卸车作业场所，包括液氢运输车辆与卸车设施的操作人员、安全管理人员及相关人员。
3. 操作准备1. 在液氢卸车前，应确保卸车设施设备正常，包括但不限于氢气回收系统、卸车泵、卸车软管等。
2. 操作人员应接受专业培训，了解液氢的特性和卸车设备的使用方法。
3. 检查液氢运输车辆的状况，确保其符合运输要求，如车辆的密封性、安全阀等。
4. 准备相应的防护用品，如防护服、手套、防护眼镜等。
5. 确保现场通风良好，监控设备正常运行。
4. 操作步骤1. 确认运输车辆到达指定卸车位置，并停稳。
2. 操作人员穿着防护服、戴好防护眼镜和手套，按照操作指南连接卸车软管与运输车辆的接口。
3. 缓慢开启卸车泵，调整流量，使液氢顺利流出。
在卸车过程中，应密切观察液氢流动情况，如发现异常，立即采取紧急措施。
4. 液氢卸载完成后，关闭卸车泵，拆卸卸车软管与运输车辆的连接。
5. 使用氢气回收系统回收卸车现场的氢气，确保现场气体浓度符合安全要求。
6. 完成卸车作业后，操作人员应对卸车设备进行清洗、消毒，确保设备处于干净状态，以备下次使用。
5. 应急处理1. 如发现泄漏等异常情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 迅速采取措施，如关闭卸车泵、切断电源等，避免事故扩大。
3. 按照应急预案要求，组织人员疏散，确保人员安全。
4. 及时报警，联系专业人员进行处理。
5. 对事故现场进行处理，消除安全隐患。
6. 操作记录1. 操作人员应详细记录每次液氢卸车过程的相关信息，包括但不限于卸车时间、卸车量、异常情况及处理措施等。
2. 记录应真实、完整，以便对卸车过程进行回顾和分析。
7. 培训与沟通1. 定期对操作人员进行液氢卸车相关知识的培训，提高其安全意识和操作技能。
易燃易爆液体的卸车安全操作规程
易燃易爆液体的卸车安全操作规程易燃易爆液体是一种极具危险性的化学物质，在运输和卸车过程中必须严格遵守相关操作规程，保证人身和财产的安全。
下面是易燃易爆液体卸车安全操作规程。
一、卸车前的准备工作1. 易燃易爆液体必须由专业的卸车人员进行操作，操作前必须对卸车设备和周围环境进行全面检查，确保没有任何可能引起事故的落差、倾斜、摩擦等不良情况。
2. 卸车前必须依据化学物质的特性分析卸车的最佳位置、卸车速率、卸车流量等参数，确保卸车过程平稳、安全。
3. 卸车前必须戴好保护装备，包括防毒面具、化学手套、护目镜等条戴具。
4. 卸车前必须切断车辆的点火装置，并进行静电接地处理，确保载运的易燃易爆液体不会引起静电火花或闪电放电。
二、卸货过程中的安全操作规程1. 卸车时必须保持卡车和卸货区域安全距离，避免车辆与潜在的危险区域之间的接触，如陡坡、断崖、池塘等。
2. 卸车过程中必须确保化学物质稳定，温度正常，压力在正常水平内，如果卸车过程中出现异常，必须停止卸车操作并进行检修处理。
3. 卸车时必须保持装置的整洁干净，防止外界杂质污染易燃易爆液体。
4. 卸车过程中必须保持人手不离开管道，及时调整卸车流量和速率，避免发生液体喷洒现象，确保液体平稳抽出。
5. 卸车过程中必须保持河道/河流/乌漆沟/坑道等的通道畅通，避免可能产生的阻塞现象。
6. 卸车时必须正确使用工具和卸车设备，如管道连接器、泵、阀门等，并保持一直跟踪流量、压力、温度等数据。
7. 卸车过程中必须随时关注安全状态，如有风暴、雨水、雷电等异常气象，必须停止卸车操作并及时撤离。
三、卸车后的处理1. 卸车完毕后，必须对卸车设备和卸车区域进行彻底清理，清除管道内的残留易燃易爆液体。
2. 卸车过程中涉及到的工器具必须进行全面消毒处理，消除可能的传染病病菌、病毒等。
3. 卸车区域必须进行消毒和除臭处理，确保环境清新、干净、无菌。
4. 卸车完毕后，必须及时将专用的安全防护装备和用具清理，在保护自身安全的前提下，确保工器具等的反复使用。
卸车泵安全操作规程
卸车泵安全操作规程一、前言卸车泵是一种用于输送液体的设备，在石油、化工、饮料等行业中被广泛使用。
然而，由于卸车泵在工作中所接触的液体种类繁多，而且液体的性质也各不相同，加之操作人员的素质参差不齐，容易导致安全事故的发生。
因此，本文旨在制定一系列卸车泵安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、卸车泵的使用和保养2.1 卸车泵的使用2.1.1 操作前准备在操作卸车泵之前，操作人员应该进行以下准备：•确认卸车泵的接口、管道是否连接稳固，液体是否符合要求；•确认阀门、压力表、安全阀是否正常；•空载开始转动卸车泵，检查转子和轴承是否有不正常的响声或震动。
2.1.2 操作过程在操作卸车泵时，操作人员应该注意以下事项：•在泵体上设置工作标志，并完整记录工作时间、物料种类、单位、数量等信息；•在开始泵送液体前，应将管道内液体压力放掉，再开始泵送；•遇到泵出口压力过高时，应该降低进口阀门的开度，保证泵的正常工作；•在使用液体时，应经常检查液位，防止逆流，避免损坏泵；•操作人员不得随意触碰设备，禁止手动拆卸设备。
2.1.3 操作后清理在完成泵送后，操作人员应该清理卸车泵及其周边区域：•清理卸车泵本体，除去附着在表面上的液体和杂物；•清理泵的内芯，注意要避免损坏；•关闭阀门，减少残余液体的泄漏量；•抽换液体，防止长期堆积物；•进站计量，记录输量、余量等信息。
2.2 卸车泵的保养卸车泵是一种精密设备，需要经常保养来保证其正常工作。
在保养卸车泵时，操作人员应该注意以下事项：•经常检查卸车泵的阀门、密封件、轴承等，是否损坏或老化；•经常检查卸车泵的机械密封，是否泄漏或渗漏；•经常更换卸车泵的机油、润滑油等，并保持润滑状态；•经常清洗卸车泵的内部及外部附着物；•经常调整卸车泵的支架及基础的水平度。
三、卸车泵的维护和检修3.1 维护卸车泵的维护包括液体的维护和泵体的维护：液体的维护：•经常检查卸车泵的液位线，防止出现空转，同时需要注意液位的恰当高度，以保证液体的正常泵送；•要定期更换卸车泵的液体，防止液体陈化、变质，影响卸车泵的正常工作；•卸车泵在使用过程中，需要严格按照操作规程进行，以免发生设备故障和危害工人生命安全的事故。
泵工安全技术操作规程(最全)
泵工安全技术操作规程1．1 对每种作业，当值班队长或班长接到石化事业部安调部（调度室）发送的作业票后，必须及时向工人下达任务和安全操作要求，做到任务明确，岗位落实，充分发挥工人的主观能动性，当值班队长或班长不在场的特殊情况下，当班工人应听从石化事业部安调部（调度员）的调整，接受作业任务。
1．2 正常生产时要做到“周到、细致、及时、准确”，认真做好各项工作，以保证生产顺利进行。
1．3 正常生产时严禁擅自离开岗位或打瞌睡，应按岗位巡逻检查泵机、管线、阀门等设备和各种仪表，发现问题及时处理，不能处理的上报给队领导，石化事业部安调部（调度室）或石化事业部领导进行处理。
1．4 搞好管线消压和保温工作1．5 按规定做好装卸作业票和泵机运转记录。
1．6 严格遵守泵机操作规程，操作时泵工要穿戴好劳动保护用品，女同志要把头发收起工作帽内。
1．7 搞好设备维护及环境卫生工作。
1．8 电器设备必须绝缘良好，泵机使用最高电压不宜超过额定电压+5%（这是设备在设计时考虑的允许值）。
对不经常起动同时又可以用人力控制负载的泵机，可在额定电压-15%不带负载进行起动，动行时必须限制其负载电流不超过其额定电流值即可使用。
对经常起动用时又很难用人工控制负载的泵机，不应低于额定电压-10%进行起动运行，运行时也不应超过其额定电流值进行使用。
1．9 凡装有备用泵机的泵房，应定期交替使用泵机，保持设备技术状态良好。
1．10 码头使用Pg100胶管装船时，只能开一台泵。
2 装卸火车槽车操作2．1 泵工接受装卸火车槽作业任务后，应按时迅速到达工作岗位，并做好如下检查准备工作：2．1．1 准备好工具。
2．1．2 根据装卸作业票，要明确装卸油名称、数量和所用的管线，决定使用哪台泵机。
2．1．3 做好泵机开泵前的准备工作。
2．1．4 认真检查所使用的真空罐（塔）、管线、阀门等设备是否完整、良好、灵活，如发现有缺陷和漏油情况，必须处理好后才能装卸车。
液化烃卸车操作规程看板
液化烃卸车操作规程看板液化烃卸车操作规程看板一、卸车前操作准备：1. 卸车员应穿戴好防护服、防静电鞋、安全帽、防毒面具、防酸碱手套等个人防护装备。
2. 确保卸车区域通风良好，并确保卸车区域周围无明火或易燃物。
3. 确保所有卸车设备、仪表正常工作，且防溢装置和防火预警装置处于正常状态。
4. 检查卸车管路连接是否牢固，确认卸车泵管路无漏油现象。
二、卸车操作步骤：1. 打开液化烃卸车泵的进口和出口阀门，关闭进气阀门。
2. 确认卸车泵开始工作后，打开卸车泵防溢装置。
3. 观察液化烃流入储罐的速度，确保卸车过程中不会造成溢漏。
4. 通过液位仪表监测液化烃储罐的液位，避免超过容量。
5. 卸车过程中如发现有任何异常情况，应立即停止卸车操作，并报告相关人员。
6. 卸车完成后，关闭液化烃卸车泵的出口阀门，关闭并锁紧防溢装置。
7. 断开液化烃卸车泵的进口管路，用密封盖将管路口封闭，以防止气体流入。
8. 清理卸车区域，确保无泄漏和污染物。
三、卸车过程中的安全注意事项：1. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火。
2. 卸车区域周围应禁止非作业人员靠近，设置安全警示标识。
3. 卸车操作人员应定期接受相关培训，了解液化烃的性质、危害和应急处理方法。
4. 卸车操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适宜从事危险化学品操作。
5. 卸车操作期间，如遇到突发事故、气味异常等情况，应立即按照应急预案采取适当的措施。
6. 卸车操作人员应保持机器设备的清洁和良好状态，及时进行维护和保养。
四、卸车事故的应急处理：1. 发生液化烃泄漏或溢出时，应立即切断液化烃供应，停止卸车操作。
2. 确保人员安全后，立即采取适当的应急处置措施，包括抑制火源、扩散燃烧物等。
3. 报警并立即通知专业应急救援机构进行处理。
4. 针对卸车事故进行事故调查，总结教训，改进作业流程和措施，以避免类似事故再次发生。
以上是液化烃卸车操作规程看板的内容，通过遵守以上规程，可以确保卸车操作的安全性，并能及时应对突发情况和事故的发生。