电池铝塑膜指标
电池铝塑膜检验标准
将成型后的铝塑膜先封两边（不加极耳和电芯），剪下5mm用用拉伸试验机测拉力。
7
成品性能*
制成的电池样品60℃烘烤24h后，不得出现漏液、气胀情况。
制作电池样品，取4pcs电池在60℃烘烤24h，目视检查。
制成的电池样品高温高湿、水浴实验后无鼓胀、漏液
将制成的电池样品置于60℃，相对湿度90%的环境中保持96h后进行测试。
4．对“耐电解液腐蚀性能”的要求添加到“拉力测试”的要求中。
A02
2007-11-01
1．“拉力测试”的拉力标准由“≥35N/15mm”更改为“≥8N/5mm”。
2．取消“拉力测试”项目中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验报告》
9.0附件
N.A.
相对湿度：45%～75%；
大气压力：86KPa～106KPa。
5.2检验内容
序号
检验
项目
检验标准
检验方法
1
外观
铝塑膜内外表面无划痕损伤、无蚀斑、污渍，无折皱、粘连、无针孔、气泡、杂物和凹凸点.
目视检验
2
尺寸
厚度根据供应商提供的规格检测（公差参考值±0.1mm）
用千分尺测量
宽度根据供应商提供的规格检测（公差参考值±1mm）
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
6.0修订履历
版本
生效日期
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2006-7-21
1.取消“尺寸”检验项目中对卷芯内径和卷偏量的要求；
2．将“封焊性能”检验项目更改为“拉力测试”；
深圳市电池有限公司原材料标准-铝塑膜(A)
/
3
尺寸
宽度
对应规格宽度±1mm
抽取一定数量的铝塑膜，用精密投影仪测量宽度，用测厚仪或千分尺测量厚度。
精密投影仪
千分尺或测厚仪
厚度▲
对应规格厚度±5µm
4
断面结构*
铝塑膜断面结构与供应商提供的规格书内容相符。
用金相显微镜或电子显微镜观察铝塑膜结构
金相显微镜或电子显微镜
5
成型深度
铝塑膜冲壳深度5mm，壳体无裂痕、无破损，无分层现象。
文件名称：
原材料检验标准—铝塑膜
文件编号
版次
页码
生效日期
A01
1/2
2013-7-31
1.0目的
规范深圳电池有限公司铝塑膜的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对深圳电池有限公司范围内使用的铝塑膜。
3.0定义
N.A.
4.0检测技术要求及检测方法
4.1环境要求
除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行：
温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
4.2检验内容
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检测设备
1
包装
a.标识清楚，内容正确可识别；
b.外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；
c.外包装上需有环境有害物质方面的标识。
目检
/
2
外观
铝塑膜内外表面无划痕、损伤、蚀斑、污渍，折皱、粘连、针孔、气泡、杂物等。1m2面积内凹凸点的数量少于60个。
4.将“尺寸”中厚度公差由“±0.1mm”修改为“±5µm”，并将“厚度”测试修订为关键测试项目；
5.增加“断面结构”测试项目；
铝塑膜检验报告
铝塑膜检验报告一、检验背景铝塑膜作为一种重要的包装材料，广泛应用于电池、电子等领域。
为了确保其质量符合相关标准和使用要求，特对_____批次的铝塑膜进行了全面的检验。
二、检验依据本次检验依据以下标准和规范：1、具体国家标准编号及名称2、相关行业标准编号及名称3、企业内部制定的质量控制标准及要求三、检验项目及方法1、外观检验检验方法：在充足的自然光线下，通过目视观察铝塑膜的表面，检查是否存在划伤、褶皱、气泡、杂质等缺陷。
检验结果：铝塑膜表面平整，无明显划伤、褶皱和气泡，仅有少量微小杂质，符合外观质量要求。
2、厚度测量检验方法：使用高精度测厚仪，在铝塑膜的不同部位进行测量，取平均值作为最终厚度。
检验结果：铝塑膜的平均厚度为_____mm，符合规定的厚度范围_____mm ＿____mm。
3、拉伸强度测试检验方法：按照标准规定的试样尺寸和拉伸速度，使用万能材料试验机对铝塑膜进行拉伸试验，记录最大拉伸力和断裂伸长率。
检验结果：拉伸强度为_____MPa，断裂伸长率为_____%，均达到了相关标准的要求。
4、热封性能测试检验方法：将铝塑膜样品按照规定的热封条件进行热封，然后进行热封强度测试，观察热封部位是否出现泄漏。
检验结果：热封强度为_____N/15mm，热封部位密封良好，无泄漏现象，热封性能合格。
5、耐电解液性能测试检验方法：将铝塑膜浸泡在特定的电解液中，在一定的温度和时间条件下，观察铝塑膜的外观变化和性能衰减情况。
检验结果：经过浸泡后，铝塑膜的外观无明显变化，各项性能指标也未出现明显衰减，表明其具有良好的耐电解液性能。
6、阻隔性能测试检验方法：采用透氧率和透湿率测试仪，分别测量铝塑膜对氧气和水蒸气的阻隔性能。
检验结果：透氧率为_____cm³/（m²·24h·01MPa)，透湿率为_____g/（m²·24h)，均满足相关标准对阻隔性能的要求。
全集 铝塑膜在电池中应用
全集| 铝塑膜在软包电池中的应用一、软包电芯介绍 (2)二、铝塑膜介绍 (2)三、铝塑膜国家标准 (2)四、检测方法 (3)4.1 剥离强度（AL/CPP） (3)4.2 电解液浸泡剥离强度 (3)4.3 二封强度 (3)4.4 冲坑 (3)4.5 水浴 (3)五、铝塑复合膜 (3)六、干法和热法铝塑膜对比 (4)6.1 性能对比 (5)6.2 制造方法对比 (5)七、铝塑膜成型工序 (5)八、软包电池顶封和侧封工序 (6)九、软包电池顶封简述 (8)9.1 软封工艺 (8)9.2 硬封工艺 (9)十、软包常用极耳胶简述 (9)10.1 凸版单层白胶 (9)10.2 凸版3层白胶 (9)10.3 DNP黑胶 (10)10.4 DNP黄胶 (10)10.5 顶封温度 (11)十一、软包电池注液和预封工艺 (11)十二、二封工艺 (12)一、软包电芯介绍电芯外包装使用铝塑膜作为包装材料的电芯；软包电芯采用热封装技术。
二、铝塑膜介绍铝塑膜需具有高阻隔性、良好的成型性、耐电解液性能；产品以外观分银膜或黑膜两类。
产品结构如下所示三、铝塑膜国家标准四、检测方法4.1 剥离强度（AL/CPP）取宽15mm、长200mm长条形样，以200mm/min速度测试剥离力度。
4.2 电解液浸泡剥离强度取宽15mm、长200mm的样品放入电解液中，恒温85℃，测试AL层与PP层的复合强度。
(标准电解液EC:DEC:DMC=1:1:1，LiPF6 1mol/L)4.3 二封强度取宽100mm、长150mm样品封装成袋子，注入3g电解液，85℃恒温恒湿72h，倒出电解液封装（压力0.4-0.6MPa，温度180℃，时间4-5s）测试热封强度。
4.4 冲坑样品（170mm*110mm）以不同深度成型（97mm*55mm），观察样品是否有破裂、凹槽、起麻点、分层现象。
成型冲深度≥7mm。
4.5 水浴将样品在冲坑机上冲坑后，放入温度60℃的恒温水浴，拿出来检测是否破裂、凹槽、起麻点、分层现象五、铝塑复合膜铝塑复合膜也叫铝塑包装膜（简称铝塑膜），铝塑膜属于复合材料，由三层构成：尼龙层、AL层与PP层。
动力电池铝塑膜检测标准
动力电池铝塑膜检测标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中国化学与物理电源行业协会团体标准《锂离子电池用铝塑复
中国化学与物理电源行业协会团体标准《锂离子电池用铝塑复合膜》编制说明一、工作简况1、任务来源随着电子产品向小型化、智能化、可穿戴方向发展，电池必须具有体积小、轻薄化、柔性化等特点，采用铝塑复合膜作为锂离子电池的外包装可以满足这些需求，软包锂离子电池凭借其优异的综合性能，其增长速度远超过锂离子电池行业平均水平。
据统计，2016年我国软包装锂离子电池在手机和笔记本两大3C应用领域的渗透率都已超过60%以上。
在动力电池领域，随着新能源汽车的快速发展，软包装锂离子电池因其单位体积能量密度高、重量轻、安全性好等优势，也成为动力电池技术路线的一个重要的市场选择，包括万向A123、微宏动力、北京国能、天津捷威、天劲股份、多氟多、LG化学等企业都采用软包装作为动力电池的选择，并都提出了明确的扩产计划。
据调查，2016年我国软包装锂离子电池销售收入达到400亿元以上，锂离子电池用铝塑复合膜（简称铝塑复合膜）需求量超过了7000万平方米，市场规模达25亿元以上。
随着新能源汽车软包动力电池应用加速和3C电子产品等下游需求放量，铝塑复合膜行业增速有望超过40%，潜在市场规模将达百亿元级。
从2011年起，我国企业便开始了铝塑复合膜的国产化之路，截止目前，真正实现量产并给电池企业批量供货的企业包括道明光电、紫江新材、新纶科技、苏达汇城、东莞卓越、佛塑科技、明冠新材等。
目前，世界各国尚无公开的关于锂离子电池用铝塑复合膜的国家标准或行业标准。
随着国内铝塑复合膜生产企业日渐增多，各电池生产企业、铝塑复合膜生产厂家的技术性能要求和测试方法差异较大，产品品质良莠不齐，也缺乏权威的相关测试机构，从而严重阻碍了行业的发展和进步。
为了促进锂离子电池用铝塑复合膜行业的技术进步和产业健康有序发展，加速提高国产铝塑复合膜的质量和市场占有率，因而急需制定《锂离子电池用铝塑复合膜》标准。
本标准由中国化学与物理电源行业协会提出和组织，浙江道明光电科技有限公司等国内主要的锂离子电池用铝塑复合膜生产企业、铝塑复合膜上游原材料生产厂家、软包锂离子电池生产企业共同参加《锂离子电池用铝塑复合膜》协会团体标准的编制。
电池铝塑膜指标
电池铝塑膜指标电池铝塑膜是电池包装中的重要组成部分，其指标的好坏直接影响到电池的性能和使用寿命。
本文将从电池铝塑膜的定义、分类、性能指标、应用范围和发展趋势等方面进行探讨。
一、电池铝塑膜的定义和分类电池铝塑膜是由铝箔和塑料膜复合而成的一种薄膜材料，用于电池的包装和隔离。
根据不同的材质和结构，电池铝塑膜可以分为单层铝塑膜、双层铝塑膜和三层铝塑膜。
其中，单层铝塑膜主要用于干电池和一次性电池的包装，双层铝塑膜和三层铝塑膜则主要用于充电电池和锂离子电池的包装。
二、电池铝塑膜的性能指标电池铝塑膜的性能指标主要包括厚度、拉伸强度、热封强度、气密性、阻隔性、耐温性和耐腐蚀性等。
其中，厚度是指电池铝塑膜的厚度，一般为0.05~0.15mm。
拉伸强度是指电池铝塑膜在拉伸时的强度，一般要求在10MPa以上。
热封强度是指电池铝塑膜在热封时的强度，一般要求在0.5~1.5N/15mm。
气密性是指电池铝塑膜对气体的阻隔能力，一般要求在0.1~1.0cm3/m2·24h·0.1MPa以下。
阻隔性是指电池铝塑膜对水蒸气和氧气的阻隔能力，一般要求在0.1~1.0g/m2·24h以下。
耐温性是指电池铝塑膜在高温环境下的稳定性能，一般要求在100℃以上。
耐腐蚀性是指电池铝塑膜对电解液和其他化学物质的耐腐蚀能力，一般要求能够耐受电池中的酸碱性物质。
三、电池铝塑膜的应用范围电池铝塑膜主要应用于各种电池的包装和隔离，如干电池、一次性电池、充电电池、镍氢电池、锂离子电池等。
其中，锂离子电池是目前电池铝塑膜的主要应用领域之一。
由于锂离子电池具有高能量密度、长寿命和轻量化等优点，因此在电动汽车、智能手机、笔记本电脑、无人机等领域得到了广泛应用。
四、电池铝塑膜的发展趋势随着电动汽车、智能手机、笔记本电脑、无人机等市场的不断扩大，电池铝塑膜的需求量也在逐年增加。
未来，电池铝塑膜的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 材料的创新。
电芯铝塑膜资料
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三、成形工艺（成型方法）
1.ALF的冲深成形方法
L2 R1 R2 L1 R3
1）延伸性冲深：夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。 成型时边缘部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前 较少采用。 2）补偿性冲深：①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部 补偿，此方法冲深深，被普遍采用。 ②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度， 来确定夹具合适的压力。
19
漏液解析（续）
4.电解液注液在封口残留，造成热封强度不足 5.长时间以后极耳被电解液腐蚀而漏液 1）AL表面处理 如不处理HF对AL有腐蚀性 2）CPP太薄不能补偿 金属条和胶带的缝隙 3)CPP本身材质具有抗腐蚀性
6.折边过分造成热封处破损，以致漏液
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六、最新发展
8
成形工艺（补偿性冲深示意图）
补偿性冲深
延伸性冲深 （被夹具夹住的部分不参加成 型的形变，只有冲头接触的部 分延伸成型，成型部分比较薄 容易破裂）
9
（整个铝塑膜表面像绸缎一样光 滑，整体运动成型，薄厚均匀）
2.影响成型的因素 1）成形形状 尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、 下模R角 R1= R2= R3 L1 = L + 0.250㎜ 冲深与R角的调节关系
T+2.0
○
○
╳
╳
╳
2.暗室测试：假定一个深度T。暗室实验中T成功，T+0.5也 成功，但是T+1.0时出了问题，则冲深应为T+0.5项上的一个 值，也就是T（附图）
12
模具冲深能力判定（暗室测定）
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电池铝塑膜指标
随着科技的不断发展，电子产品已经成为人们生活中必不可少的一部分。
而电池作为电子产品的核心部件，其使用寿命和性能的好坏直接关系到电子产品的使用效果和用户的体验。
在电池生产中，铝塑膜作为电池壳体的重要组成部分，其质量也成为了影响电池性能的关键因素之一。
本文将从电池铝塑膜的材料、性能和制造工艺等方面，对电池铝塑膜指标进行详细介绍。
一、电池铝塑膜的材料
电池铝塑膜的主要材料是聚乙烯和铝箔。
聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性，是电池铝塑膜制造中常用的材料。
铝箔则是一种轻薄的金属材料，具有良好的导电性和隔热性，能够有效地保护电池内部的电池芯和电解液，防止外部环境对电池的损害。
二、电池铝塑膜的性能
电池铝塑膜的性能直接关系到电池的使用寿命和安全性。
主要包括以下几个方面：
1. 机械性能：电池铝塑膜需要具有一定的强度和韧性，能够承受电池在使用过程中的振动、冲击和变形等外力作用，同时也需要具有一定的柔韧性，以适应不同电池的形状和尺寸。
2. 导电性能：电池铝塑膜需要具有良好的导电性能，能够有效地传递电池内部的电流，保证电池的正常工作。
3. 阻燃性能：电池铝塑膜需要具有一定的阻燃性能，能够有效
地防止电池在高温或短路等异常情况下发生火灾或爆炸。
4. 密封性能：电池铝塑膜需要具有一定的密封性能，能够有效地防止电池内部的电解液泄漏或氧化，保证电池的使用寿命和安全性。
5. 透气性能：电池铝塑膜需要具有一定的透气性能，能够有效地排除电池内部产生的水蒸气和气体，防止电池内部产生压力过大，导致电池破裂或爆炸。
三、电池铝塑膜的制造工艺
电池铝塑膜的制造工艺主要包括以下几个环节：
1. 原材料准备：根据电池铝塑膜的要求，选用适当的聚乙烯和铝箔进行混合和配比，确保材料的质量和稳定性。
2. 膜材生产：将原材料经过混合、熔融、挤出、拉伸等多道工序处理，制成符合要求的电池铝塑膜。
3. 膜材加工：将制成的电池铝塑膜进行裁切、印刷、覆膜等加工处理，使其符合不同电池的形状和尺寸要求。
4. 检验和质量控制：对制成的电池铝塑膜进行各项检测和质量控制，确保其符合相关标准和要求，保证电池的使用寿命和安全性。
四、电池铝塑膜的应用
电池铝塑膜广泛应用于各种电池产品中，如干电池、充电电池、锂电池等。
其优良的性能和稳定的质量，保证了电池在使用过程中的安全性和可靠性。
同时，随着新能源汽车、智能家居等领域
的快速发展，对电池铝塑膜的要求也越来越高，未来电池铝塑膜将会有更广泛的应用前景。
总之，电池铝塑膜作为电池的重要组成部分，其质量和性能对电池的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。
因此，在电池铝塑膜的制造和应用过程中，需要注重材料的选择和质量控制，以确保电池的质量和稳定性。
同时，也需要不断提高电池铝塑膜的技术水平和制造工艺，以适应不断变化的市场需求和用户需求。