挂网喷砼作业指导书

挂网喷砼作业指导书

目次

1.作业介绍 (1)

1.1作业条件 (1)

1.2适用范围 (1)

1.3人员要求 (1)

1.4配合要求 (1)

1.5防护要求 (1)

2.作业流程示意图 (2)

2.1作业流程示意图 (2)

3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3)

3.1开工准备 (3)

3.2作业程序 (3)

3.3质量标准 (7)

3.4安全风险提示 (8)

4.作业主要工机具及物料清单 (9)

1.作业介绍

1.1作业条件

1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。

1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。

1.1.3作业时间：根据工作量而定。

1.2适用范围

堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。

1.3人员要求

1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。

1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。

1.4配合要求

供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。

1.5防护要求

1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。

1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。

2

2.作业流程示意图

2.1作业流程示意图

准备作业工料具

锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网

放线

边坡打刷整修

班前点名、分工

设置"二位一体"防护

养生

喷射砼

验收、清场

撤除防护

3.作业程序、质量要求及安全风险提示

3.1开工准备

3.1.1准备设计图、施工组织等资料。

3.1.2准备材料：水泥、砂子、碎石或卵石（喷混凝土）速凝剂、锚杆（钢筋、钢绞线等）、铁(钢)丝网等。

3.1.3平整场地、搭盖临时房屋、安装机械设备、铺设管路。

3.1.4搭设脚手架或架空索道及作业平台和安全设备。

3.1.5根据分工分配工作任务佩戴手套、护目镜、口罩等劳动保护用品。

3.2作业程序

3.2.1点名分工

作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确作业内容、主要技术标准、安全事项、作业时间、人员分工、作业人员行走路线，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。根据当日作业项目进行全员安全预想。要明确驻站联络员、现场防护员及联络防护员（根据需要）。

3.2.2工（机）具出库检查

3.2.2.1作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，防止将损伤的工（机）具带入作业现场，影响作业进度和质量。对安全绳（带）进行检查，与作业负责人共同确认。

3.2.2.2工料机

空压机、发电机、电焊机、喷浆机、凿岩机、抽水泵、切割机、电钻、二锤、箩筐、抬杠、三齿高、铁铲等。

3.2.3设置"二位一体"防护

3.2.3.1防护员必须由经考试合格的职工担任。驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员。

3.2.3.2现场防护员根据要求准备防护备品。

3.2.4边坡打刷整修

3.2.

4.1清除边坡上松动的土石杂物．如有较大的坑凹应用浆砌片石嵌补平顺．并运走土石。

3.2.

4.2用清水把坡面及岩缝中的尘土冲洗干净，较大的岩缝应用水泥砂浆填塞。

3.2.5放线

根据设计图纸在坡面上放线确定锚杆孔位、喷砼范围、施工缝设置位置，采用石灰粉做好标记。

3.2.6锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网。

3.2.6.1按设计要求及边坡实际情况，在坡面上布置锚杆孔位，打锚杆孔。

3.2.6.2制作锚杆及铁丝网框条（铁丝网为预制），并把铁丝网挂在框条上。3.2.6.3埋设锚杆．灌注100号（干硬）水泥砂浆并捣实。

3.2.6.4设置框条，框条与锚杆用焊接方式连接，框条与框条用捆扎方式连接。

3.2.6.5挂铁丝网，把铁丝网端头弯转固定在框条上，两个拼拢的框条的铁丝端头对弯过来扭紧。

3.2.7喷射砼

3.2.7.1检查各种机械、管路、仪表等．并进行运转调试。

3.2.7.2按规定的配合比配料、试喷．通过试喷选择合适的水灰比和喷射压力。

3.2.7.3喷浆操作时应根据地形条件，喷咀垂直坡面，由上而下，左右移动，依次均匀连续喷射。当第一遍砂浆初凝后再喷第2～3遍，直到厚度达到设计要求。

3.2.8养生

3.2.8.1初凝以前，应用草袋等物加以复盖，洒水湿润。

3.2.8.2初凝后，应经常洒水养生7～14昼夜。

3.2.9验收、清场

3.2.9.1严格执行“工完料尽”制度，对不能及时回收的料具，应堆放整齐，并安排人员看守。

3.2.9.2作业负责人检查是否有工（机）具侵限，并指定专人检查作业区域的机（工）具，防止遗漏。

3.2.9.3由作业负责人组织，对作业项目进行验收，不符合要求的及时整改，确保作业项目达标。

3.2.10撤除防护

3.2.10.1作业负责人检查工料具及人员不侵限后，撤除现场防护。

3.2.10.2待人员、工（机）具全部到达安全区域后，作业负责人通知驻站联络员办理销记手续后，方可撤离。

3.3质量标准

3.3.1材料应符合下列要求：

3.3.1.1水泥：标号不小于325号。

3.3.1.2砂：砂质坚硬、干净，含泥量不得超过5%。

3.3.1.3水：干净的清水。污水、酸性水（ph值小于4）和含硫酸盐量超过水重1%的水，均不得使用。

3.3.2根据坡面情况按规定搭设脚手架。清理防护坡面杂物，清除浮石及松动的岩石；对坡面有坑洼处所进行嵌补，用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

3.3.3在坡面上放线确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后（锚杆孔应比锚固深度大20cm），用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

3.3.4网片制作安装：埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设2mm铁丝网，网格间距符合设计及规范要求（一般为20*20cm）。喷射砼沿框条延伸方向每隔10-12.5m设伸缩缝一条，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞。

3.3.5喷射混凝土

3.3.5.1施工前先选定湿式喷射混凝土的配合比，喷射混凝土前先进行试喷，确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；

3.3.5.2采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

3.3.5.3混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作。

3.3.5.4作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射嘴应尽量垂直于坡面，最大偏角不宜超过15度。喷枪嘴宜与坡面保持0.6-1.0m的距离。

3.3.5.6喷射混凝土分段、分片由下而上进行，喷射混凝土上部要做好妥善封顶，以免地表水冲蚀。做好周边与未防护坡面的衔接处理，防止水从缝隙浸入。

3.3.5.7喷层厚度要均匀，符合设计要求，勿使铁丝网及锚杆头外露。控制喷层厚度，用锚杆做标记，将锚杆外露长度与即将喷敷的厚度相协调，预先量钢筋网与受喷面的距离，再考虑保护层厚度，作为施工喷射依据，厚度检验采用风钻钻孔法。

3.3.5.8喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

3.3.5.9喷射质量检查：按规范检查喷射表面。是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，要及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。在初凝后第一次喷水养生时，要注意防止压力水冲坏喷浆面，养护须持续7-10天。

3.4安全风险提示

3.4.1违章施工作业风险

3.4.1.1未严格落实施工作业双调度命令制度，无计划或超范围作业造成行车事故；

3.4.1.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成行车事故及人身伤害；

3.4.1.3未按规定设置防护，作业点超过100米、通信不良或瞭望不良地段未及时增设中间防护员，未严格执行现场防护员与驻站联络员联系制度，出现联系中断或脱节未立即停止作业并组织人员下道，遇六级以上大风未停止作业，造成行车事故及人身伤害；

3.4.1.4高处作业时向下抛掷料具，无隔离设施时双层同时垂直作业坠物造成行车事故及人身伤害；

3.4.1.5各种机具未制定有切合实际的安全操作规程、机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全状态不良，造成行车事故及人身伤害。

3.4.1.6机具、料具堆放不稳固，侵入限界造成行车事故；

3.4.2从业人员伤害风险

3.4.2.1线路上作业未按规定设置防护、穿好黄色防护背心（服），作业人员未按规定戴上防护眼镜、口罩和手套等劳动保护用品，进入作业区未按规定配戴好安全帽造成人身伤害；

3.4.2.2在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立或行走（另有规定时除外）造成人身伤害；

3.4.2.3电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规则》，造成作业人员触电人身伤害；

3.4.2.4列车通过时未面向列车列队避车，落物击伤造成人身伤害；

3.4.2.5搬运重、大、长物时未制定专人指挥、协调动作造成人身伤害；

3.4.2.6在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳、戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，登高扫、抹、擦、架设、堆放等作业时，作业面下未设置防护，安排患有禁忌症人员登高作业造成人身伤害；

3.4.2.7脚手架未按规定搭设牢固，脚手板外伸悬臂浮起活动，造成人身伤害。

3.4.2.8进出通道门后，未复核通道门已锁闭，导致路外人员进网造成人身伤害事故。

3.4.2.9电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害；

3.4.2.10电力设备作业未按规定执行监护制度，不挂“严禁合闸，有人作业”等牌，简化作业程序造成人员触电伤害；

4.作业主要工机具及物料清单

序号名称单位数量规格型号备注1空压机台1

2发电机台1

3电焊机台1

4喷浆机台1

5凿岩机台1

6抽水泵台1

7电钻台1

8切割机台1

9二锤把2

10箩筐个10

11三齿镐把4

12抬杠把6

13铁铲把5