挂网喷射砼施工组织设计方案

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挂网锚喷混凝土方案

挂网锚喷混凝土方案

挂网锚喷混凝土施工一、工程简介** 公路A 合同段路基边坡防护采用挂网锚喷砼工艺。

锚杆选用全粘结系统锚杆,①25mm螺纹钢筋,锚杆单根长2米-5米,锚杆间排距为250cmX 200cm钢筋网选用①6.5钢筋框条和①2.5的铁丝网,网格间距10cm X 10cm砼选用◎号。

为了有效排除砼喷护层内侧积水而不影响已喷砼的永久稳定性,特布置① 50 排水孔,单孔深15cm,间距 5 米,设两排。

二、对原材料及混合料拌制要求( 1 )水泥标号不低于325 号,其性能指标应符合现行的水泥标准,对每批水泥应做试验检验。

(2)细集料应选用中砂或粗砂,粗集料采用砾石或碎石,粒径不大于15mm。

(3)可以使用速凝、早强等外加剂,但喷射砼的各项指标不得低于设计要求。

(4)水要使用澄清水,水质应满足砼拌制用水要求。

(5)配合比应符合下列规定:①水泥: 砂石:=1:4-1:4.5②砂率0.4 —0.45③W/C=0.4-0.45④速凝剂掺量应通过试验确定。

(6)喷射有干喷法和湿喷法两种, 此段施工使用的是干喷法施工①采用含水量小于4%的干砂拌料时, 速凝剂可在拌料时掺入, 拌好的混合料应在20mm内使用完。

②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时,再将速凝剂放入后,必须立即进行喷射。

③不掺速凝剂的混合料,停放时间不宜超过2小时。

三、对施工机具及喷射前准备工作的要求(1)优化选用强制式搅拌机,喷射机密封性能良好,输料连续均匀,生产能力3-5m3/h。

(2)输料管应能承受0.8Mpa以上的内压力,并具有良好的耐磨性能。

(3)水泵、水箱或其它供水系统,应具有0.2MPa以上的承压能力。

(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求,压风进入喷射机前,必须进行油水分离。

四、施工工艺流程及注意问题1、施工工艺流程清理坡面一搭架一锚杆孔及排水孔成孔一下锚杆—绑扎钢筋网一喷射碇一养生一拆排架。

(1)清理坡面:将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理,并用咼压水冲洗坡面,并使岩面保持一定湿度。

挂网喷砼施工方案

挂网喷砼施工方案

挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。

C20喷锚砼,铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2,Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。

二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。

计划安排劳动力共18人。

2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台;注浆泵1台;搅拌机1台;钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。

其它小型设备及工具根据需求配置。

3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。

其中搭设脚手架5天,锚杆、泄水孔施工5天,第一道砼喷射施工5天;挂网钢筋制安10天,第二道砼喷射施工5天。

三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试,材料采购和送检。

2、搭设脚手架平台:岸坡超过2.5m高时,喷锚网施工就很困难,需要搭设脚手架和工作平台。

脚手架用φ48钢管搭设,高宽度为2mx2m,脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。

3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置,并在锚杆孔位作上标记,防止锚杆孔偏位。

4、钻孔:钻孔符合设计要求后,用风管将孔内钻屑冲干净,以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆:钻孔完成后,将注浆管插入孔底,将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔,直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。

6、锚杆和排水孔安装:将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。

7、安装好锚杆和排水孔后,清理坡面,除去坡面杂物,为喷射砼作准备。

8、坡面喷射砼喷砼强度C25,厚度12cm,二次喷砼每次6cm。

(1)初喷:喷射方式为“干式”喷射法。

启动搅拌机,空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。

基坑工程支护桩与挂网喷砼专项工程施工组织设计方案

基坑工程支护桩与挂网喷砼专项工程施工组织设计方案

基坑工程支护桩及挂网喷砼专项施工方案目录1、工程概况 (1)1.1.危险性较大的分部分项工程概况 (1)1.2工程地质 (2)1.2.1地基基础评价 (4)1.3 施工平面布置 (4)1.4施工要求及技术保证条件 (4)2、编制依据 (5)2.1 施工方案编制依据 (5)3、施工计划 (6)3.1施工进度计划 (6)3.2材料与设备计划 (7)3.3各专业协调配合作业 (9)4、施工工艺技术 (9)4.1 技术参数、工艺流程、施工方法 (9)4.1.1 桩位测量放样 (12)4.1.2埋设护筒 (12)4.1.3 钻孔 (12)4.1.3.1 第一次清孔 (13)4.1.4 钢筋笼制安 (13)4.1.4.1第二次清孔 (16)4.1.5灌注水下混凝土 (16)4.1.5.1试件制作 (18)4.2检查验收 (18)4.3砼圈梁及压顶梁施工 (20)4.3.1施工工艺流程 (20)4.3.2测量放样 (20)4.3.3挖除土体,桩头破除 (20)4.3.4铺设垫层 (20)4.3.5钢筋绑扎 (20)4.3.6模板支立 (21)4.3.7混凝土浇筑 (22)4.3.8拆模、养护 (22)4.3.9后浇段处理 (23)5、挂网喷砼施工工艺技术 (24)5.1 技术准备 (24)5.2 现场施工准备 (24)5.3 喷锚支护工艺流程 (24)5.4 施工作业要求 (25)5.5 施工技术要求 (26)5.6 施工质量控制 (26)6 钢管桩施工工艺技术 (27)6.1施工准备 (27)6.2施工工艺流程 (27)6.2.1测量放线 (27)6.2.2钻孔 (27)6.2.3埋设钢管 (27)6.2.4注浆 (27)6.2.5压顶梁施工 (28)7 施工质量保证措施 (28)7.1 质量目标 (28)7.2 常见质量通病及控制 (28)7.3 质量管理制度 (29)8 施工安全保证措施 (30)8.1 安全管理目标 (30)8.1.1 安全管理目标 (30)8.1.2 安全管理目标的实施方案 (30)8.2 组织保障 (31)8.2.1 施工安全管理组织机构 (31)8.2.2 安全管理部门的主要职责 (31)8.3 安全保证体系 (33)8.4 安全管理制度及办法 (34)8.5 技术措施 (36)8.6 危险源 (37)8.7 应急预案 (37)8.7.1消防事故应急预案 (38)8.7.2 大型机械设备的应急预案 (39)8.7.3 乙炔瓶、氧气瓶应急预案 (39)8.7.4 触电应急预案 (39)8.8 监测监控 (40)8.8.1围护墙渗漏 (40)8.8.2控制围护墙侧向变形 (41)8.8.3控制坑外水位下降 (41)8.8.4控制坑底土体回弹隆起量 (42)8.8.5控制管线沉降 (42)9、劳动力计划 (43)9.1专职安全生产管理人员 (43)9.2特种作业人员 (43)10、环境保护及文明施工措施 (44)10.1 环境保护措施 (44)10.1.1 环境保护范围 (44)10.1.2 环境保护管理方案 (44)10.1.3 环境保护措施 (44)10.2 文明施工措施 (46)10.2.1 文明施工的目标 (46)10.2.2 文明施工的实施方案 (47)10.2.3 文明施工实施措施 (47)10.2.4 文明施工考核、管理办法 (49)11、特殊气候条件下施工措施 (49)11.1、雨季施工措施 (49)12、计算书及相关图纸 (50)1、工程概况1.1.危险性较大的分部分项工程概况拟建xx地产▪xx项目四地块位于xx市xx区xx村xx路611号,东依xx 路,南临迈化路,西近乐居雅花园一、二期,北靠神农路。

挂网喷浆施工方案

挂网喷浆施工方案

挂网喷浆施工方案挂网喷射砼施工方案一、工程概况三岔河特大桥桥位区崩塌堆体清镇岸分布于K29+970~K30+220左300m~右80m 的斜坡体上,坡体上覆盖层为崩塌堆积块石土地,结构松散,地表见部分巨型块石杂乱堆积,堆积体最大厚度约40m;织金岸分布于桥轴K30+520~K30+970左300m~右300m的坡体上,范围较大。

大桥16号~23号墩均位于该岩堆体上。

崩塌堆块体巨大,最大岩块超过100m3,形成突起的陡峭坡体,被植被覆盖,地表见有拉张裂缝三条,局部块体间见相互架空的空隙及空洞。

最近50年内有活动记录,下伏基岩为砂岩夹炭质泥岩及白云岩,基岩稳定连续。

根据这种地质及坡体的破坏程度等情况,主墩边坡开挖选择挂网喷射砼进行支护。

详细情况如下:(1)对14号墩由于左侧灰岩为顺向边坡,对基坑左侧第一级边坡采用预应力锚杆进行防护,每根锚杆长9m,并对坡面进行喷射砼防护;右侧坡坡面采用喷射砼支护,锚杆长9m;后侧坡坡面采用喷射砼支护,锚杆长9m。

14号墩左后2右防护面积为1735 m。

对清镇岸?区边坡进行喷射砼防护,锚杆长3m,防护面积为27550 m;(2)对15好墩开挖的后左右右边坡坡面进行喷射砼临时防护,锚杆长3m,2共535 m;(3)对16号墩后左右边坡坡面及织金岸?区左右边坡及织金岸?区部分后边坡进行喷射砼防护,锚杆长9m。

对织金岸?区前边坡及平台两侧边坡进行喷射砼2防护,锚杆长3m。

对织金岸?区部分后边坡进行喷射砼防护,锚杆长6m,共7689 m。

二、边坡支护方案的设计及施工三岔河特大桥14#~17#主墩边坡采用挂网喷射砼支护,参数详见下表:序号项目参数1 锚孔长度(m) 3 6 92 水平间距(m) 2.03 俯角(度) 5,104 孔径(mm) Ф385 锚杆规格Ф22,?级螺纹钢6 钢筋网φ6@2507 注浆 0.4水泥浆8 喷混凝土 C20,厚80mm三、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合,各道工序实行平行作业,依次有序地进to correcting misunderstandings advocate good cadre style. 2, to carry out the "double" of human activities. Bangkun will implement "on the in-depth development of the grassroots, the people to worry, notification on the normalization of promoting harmony activities, making the double work innovation system, the demands of the masses reflect back channels, help enterprises to solve practical problems as much as possible. 3, visit行。

挂网混凝土喷射施工方案

挂网混凝土喷射施工方案

挂网混凝土喷射施工方案一、引言挂网混凝土喷射施工是一种常用的构筑物修复和加固技术,适用于各种混凝土结构的表面修复和增强。

本文档旨在介绍挂网混凝土喷射施工方案的主要步骤和注意事项。

二、施工准备在开始挂网混凝土喷射施工之前,需要进行以下准备工作:1.确定施工区域:根据实际情况确定需要修复和加固的混凝土结构的区域。

2.清理表面:清除混凝土表面的脱层、松散物质和污垢,以保证基础表面的粗糙度。

3.检查结构:对混凝土结构进行检查,确保没有明显的结构性破坏和腐蚀。

三、施工步骤1. 基础处理在进行挂网混凝土喷射施工之前,需要进行基础处理以提高喷射材料的粘结性和附着力。

基础处理的步骤如下:1.湿润基础:在施工前,用水喷湿混凝土表面,使其表面不干燥。

2.基层处理:根据需要,涂刷适当的基层处理材料。

3.处理接缝:对混凝土接缝进行处理,以提高喷射材料的填充性能。

2. 挂网处理挂网是挂网混凝土喷射施工的重要步骤,主要用于增加喷射材料与混凝土结构之间的附着力。

挂网处理的步骤如下:1.准备网格:根据实际需要,选择合适的挂网材料和网格尺寸。

2.固定网格:使用螺栓或焊接等方式,将网格固定在混凝土结构的表面。

3.网格处理:处理网格与混凝土结构之间的接触部分,确保网格与混凝土结构之间的紧密连接。

3. 喷射施工挂网完成后,可以进行喷射施工,注入混凝土喷射材料以修复和加固混凝土结构。

喷射施工的步骤如下:1.混凝土喷射材料准备:根据实际需要,选择合适的混凝土喷射材料,并按照规定的比例进行搅拌。

2.喷射设备准备:准备喷射设备,确保其正常运转并调整好喷射压力。

3.喷射施工:将混凝土喷射材料注入喷射设备,从底部开始喷射,并按照设计要求进行施工。

四、施工注意事项在进行挂网混凝土喷射施工的过程中,需要注意以下事项:1.安全防护:施工人员应佩戴个人防护装备,确保施工过程中的安全。

2.控制喷射压力:根据实际情况,调整喷射设备的喷射压力,避免过高压力导致构件破坏。

挂网锚喷混凝土施工方案新

挂网锚喷混凝土施工方案新

挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式,广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。

本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。

首先,将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。

接着,将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。

然后,将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。

最后,将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。

挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料,其原理是在锚杆和网片的辅助作用下,通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。

挂网锚喷混凝土具有以下优势:1.高强度:挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土,并且通过锚杆和网片的控制,使施工完成后的结构达到高强度要求,具有很好的承载能力。

2.耐久性:挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性,可以在恶劣的环境条件下使用,并且能够长时间保持结构的稳定性。

3.适应性强:挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整,适用于各种不同的工程项目。

挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤:1.现场勘察:对施工现场进行全面的勘察和分析,了解地质条件和工程要求,制定合理的施工方案。

2.材料准备:准备好所需的混凝土材料,并进行质量检查,确保材料符合要求。

3.设备准备:准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备,并进行设备的检查和修理,以确保设备的正常工作。

4.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解施工流程和安全注意事项。

挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下:1.喷射混凝土前的基础工作:清理施工现场,确保基础表面平整,清除杂物和灰尘,以便混凝土与基础牢固粘结。

2.锚杆安装和网片铺设:在基础上安装锚杆,并将网片铺设在锚杆上,确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。

3.喷射混凝土:使用喷射机进行混凝土的喷射,注意操作方法和施工速度,以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料:锚杆材料采用三级钢筋,砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa,注浆压力采用0.4Mpa。

按设计要求规定的材质、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2、水泥;普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。

3、砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直径不宜大于3㎜,使用前应过筛。

4、配合比:对原材料进行取样,送试验检测中心进行配合比试配,完成后按照配合比报告进行控制。

5、砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置:孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m,锚杆采用3*3m布置,偏差不得大于20㎝;2、锚杆孔径:锚钉直径50mm(锚杆直径110mm);3、钻孔方向:锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角;4、钻孔深度:嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m,且最小深度不得低于3米;5、锚杆孔应保持直线;6、灌浆前清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果。

因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

1.3、锚杆安装1、砂浆:砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路,注浆孔口压力不得大于0.4MP,注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5-10㎝处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,并用手将水泥纸堵住孔口。

2、锚杆安装:锚杆头就位孔口后,将堵塞孔口水泥纸掀开,随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出,说明注入砂浆不足,应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆;锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。

挂网喷射砼专项方案

挂网喷射砼专项方案

挂网喷射砼专项方案方案背景挂网喷射砼是一种常用于隧道、地下工程及加固修复工程的施工方法。

它通过在施工面上设置钢网,然后喷射砂浆将其覆盖,形成一个坚固的砼层,用于加固地下工程或修复裂缝。

本文将介绍挂网喷射砼的工艺流程、材料要求和施工注意事项。

工艺流程1.施工前准备:–确定施工区域的尺寸和形状;–清理施工区域,清除杂物和灰尘;–做好安全措施,如设置警示标志和施工通道。

2.网格布置:–根据设计要求,在施工面上设置坚固的支撑钢网;–确保网格布置平整稳固,没有松动或脱落。

3.砂浆制备:–选择合适的砂浆配方,根据工程要求配置;–使用高品质水泥和骨料,确保砂浆强度和可靠性。

4.喷射施工:–使用专业喷射设备将砂浆均匀地喷射到钢网上;–控制喷射压力和速度,确保砂浆的均匀性和粘结性;–根据需要,可以进行多次喷射,增加砂浆层的厚度和强度。

5.养护处理:–施工后立即进行养护,避免干燥和脱水,以确保砼的强度和稳定性;–根据砂浆类型和环境温度,确定养护时间和方法。

材料要求•钢网:根据工程要求选用合适尺寸和材质的钢网,确保强度和稳定性。

•砂浆:选择合适的砂浆类型,根据工程要求配置,确保强度和粘结性。

•水泥:选用高品质水泥,确保砂浆的强度和稳定性。

•骨料:选用合适的骨料类型和粒度,确保砂浆的强度和耐久性。

•喷射设备:选用专业的喷射设备,确保砂浆喷射的均匀性和质量。

•养护材料:根据砂浆类型和环境温度,选择合适的养护材料,确保砼的养护效果。

施工注意事项•施工前必须做好详细的方案设计和施工计划,确保施工顺利进行。

•施工现场必须做好安全措施,设置警示标志和施工通道,避免意外事故的发生。

•施工面必须清理干净,确保无杂物和灰尘,以提高喷射砼的粘结性。

•网格布置要平整稳固,确保钢网的强度和稳定性。

•喷射施工时,喷射压力和速度要控制好,确保砂浆的均匀性和粘结性。

•施工后立即进行养护处理,避免干燥和脱水,以提高砼的强度和稳定性。

•定期检查和监测施工效果,及时分析和处理施工中的问题。

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挂网喷射砼施工方案
施工工序:坡顶截水沟一最上一级边坡清坡一坡面整修一锚杆钻孔安装一排水孔钻孔及排水管安装一现浇坡顶压顶梁一坡面挂铺钢筋网一坡面喷混凝土一下一级边坡开挖一坡面整修一锚杆钻孔安装…
①编网及焊接:
技术质量要求:
a、网筋①8mmI级螺纹钢@20cm ;
b、网筋搭接为绑扎,搭接35d ;
c、锚头焊接连接;
②第一次罩面:
为了防止在成孔过程中土方坍陷,保证边坡在喷射过程中的稳定性,用C20砼护面。

技术质量要求:材料要求同喷射砼护面。

③制锚:锚杆主筋体采用①25 H级螺纹钢筋。

技术质量要求:
a、锚长误差-20cm ;
b、锚杆体(钢筋)焊接长度 > 30d ;
c、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。

④钻孔
洛阳铲成孔。

技术质量要求;
a、孔径①76mm ;
b、孔深允许误差-10 cm ;
c、锚杆钻孔孔向一般为水平下倾15 ° ;
d、钻孔的水平倾角应在15 °-20。

之间调整。

⑤注浆
锚杆注浆浆材采用M25砂浆,为了加快施工速度,注浆液中加水泥量5%的早强剂,采用清洁的可饮用水拌合。

技术质量要求:
a、水灰比为:0.45 ;
b、注浆压力 > 0.6-0.8Mpa ;
c、普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥;
d、掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。

⑥修坡面
注浆后进行修整坡面;定点、放线确保坡面平整,应严格控制坡面到地下室墙体距离。

⑦喷射砼护面
钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。

为了加快施工速度,砼中加早强剂。

喷射时,喷枪距作业面控制在前1~1.5m距离,水灰比、所用材料必须符合设计要求。

喷射砼的程序是:砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路,用风压机送到作业面。

在作业面的枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起,喷至作业面。

砼喷射总厚度为10cm,应分区段自上而下施工,分两次喷射,待做完锚杆注浆及网片以后,进行第一次喷射,第一次喷射厚度50伽,再进行第二次喷射,直至完成。

技术质量要求:
1. )材料:中砂、碎石或豆石(粒径小于15mm )
a、配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1 :(砂)2.1 : (碎石)1.86 :(水)0.45。

根据地质情况可加3%速凝剂(水泥重量比);
b、配料的搅拌:上料前初拌,上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合,即可达到均拌目的;
c、砼强度C20。

2、)材料:水泥、添加剂(p.c.42.5#水泥)
d、配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:水0.31 ;
e、强度M15。

3、)材料:水泥、添加剂(p.c.42.5#水泥
f、配比:重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1:水0.34 ;
g、强度M10。

4、施工组织机构人员:
支护队设项目负责人1名,队长1名,下设钻孔组(10人);注浆组(5人);喷射组(8人);制锚组(5人);修坡、编网组(5人)。

各组设组长1名。

空压机1人;电工1人;材料员1人;施工管理员2人; 后勤1人。

5、设备安排:
洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。

6、安全施工
施工前、施工中、施工后,必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行定时观测。

施工中,通过观测及时发现问题、及时采取措施,保证安全施工。

第四节浆砌施工方案
具体施工程序:坡顶截水沟一最上一级边坡清坡一坡面整修一
格构基槽开挖一浆砌石格构砌筑一下一级边坡开挖一坡面整修…
一、砌筑石料
地方浆砌石砌筑用石料应符合SL251-2000《水利水电工程天然建
筑材料勘察规程》的要求,选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,对所用石料要进行抗压试验,极限抗压强度应在25Mpa以上,尽量选用较大的石块砌
筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,长度不得小于30cm,宽度为厚度的1倍以上,强度等级为MU30。

片石应具有两个大致平行的面,其厚度不宜小于15cm,其中一条边长不小于30cm。

二、砌筑砂浆
拌制砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂的质量应符合《水工
混凝土施工规范》(DL/T144-2001)的规定,砂浆标号不得低于M7.5
1、首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥,砂浆拌制要使用自
来水,平均运距38Km,严禁随地取用水沟内污水。

2、水泥用R425普通硅酸盐水泥,进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告,复验报告,其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定,平均运距39Km。

3、砂采用水洗中(细)砂,砂石的力学性能等各项指标符合标准规
定,才能投入使用,平均运距29Km。

4、施工现场使用水泥堆放整齐,袋装水泥堆放高度一般不超过10 包,堆宽以5- 10袋为限,临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。

5、水泥贮存时间一般不超过3个月,对水泥质量有怀疑和没把握时,使用前复查试验,并按试验结果使用。

6、现场所用砂、水泥分开堆放整齐,不准混杂,砂保持清洁,严禁混
入泥土。

7、浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性,以确保
砌体灰缝充分填满和压实。

&现场简易检验方法为,用手捏成小团,以指封不出浆,松手后不松散为合格。

9、不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制,浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。

10、砌筑砂浆要定量分批做强度试验,最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。

当水泥品种、标号或配合比等有变动时,均应另做试件一组,并以此作为衡量砂浆质量的依据。

三、木板
1、木板选择因地而择,原则是必须是硬质木材,我们选择质地较好
的松木。

2、截水沟立板与墙体板连接采用刚钉。

3、木板泻水孔钻孔采用电钻,钻孔位置与木板连接缝要错开,间距200mm。

4、砌筑灰土
1)截水墙灰土采用3: 7灰土,灰土拌制前,须对石灰、土、拌和水
严格检查,取样检验,化验合格后方可进行灰土配制。

2)灰土拌制采用机械拌制,拌制要均匀,每批灰土要按比例抽样检查,保证含水率为最优含水率,现场以“手握成团,落地开花”检验为标准。

3)应采用分层夯实,以30cm 一层为宜,压实系数>0.94
4)拌和水采用饮用水。

四、构筑物测量定位
1、仪器选择
一般测量定位仪器选用经纬仪,穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪,经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用,开工前先进行仪器报验,要有校验合格证。

2、参照点选择
构筑物测量定位工程坐标及标高引自蓝图设计桩点坐标点。

3、放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置,并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据,并现场画出草图以作记录。

五、基坑槽开挖与防护
基坑槽开挖应根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸,用白灰放出基坑边线,然后进行基坑开挖。

六、浆砌石砌筑
1、砌筑技术要求
1)浆砌石石墙采用交错组砌法,按石料形状挂双线分皮卧砌,第一层石块大面向下平整的一面朝下,上下石块相互错缝,内外搭接,摆铺稳定,分皮叠砌。

2)浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝一般
为20 —30mm,铺浆厚度约40 —60mm,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不允许先填碎石在塞砂浆。

3)浆砌块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓。

4)用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝不大于4cm , 填腹石的灰缝应彼此错开。

5)砌体表面的勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深的空缝,
随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净
再勾缝。

6)砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。

7)砌体砌筑一次性砌完,不允许随意留施工缝。

2、单体砌筑措施
1)蓄水池
灰土拌制前预先在施工现场挖蓄水池以备施工用水,蓄水池大小
根据本施工点灰土量大小而定,应充分满足用水量,蓄水坑内壁衬塑料布两层,塑料布大小要能够遮盖池顶,以防水的蒸发及杂物落入水池。

2)浆砌石护坡
护坡砌筑采用块石,护坡基槽人工开挖,基底素土夯实,密实系数达到0.9,浆砌块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓,砂浆饱满,砌体表面的勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深的空
缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝,砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。

七、交工验收
1、工程预验收前,承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查,如有不符立即进行整改。

2、当全部工程完工并符合合同规定时,承包商应向业主或监理申请交工验收。

3、承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题,应在业主或监理规定的期限内整改完,再次提出交工申请。

4、交工资料由业主或监理组织验收,验收后办理交工资料交接手
续。

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