挂网喷砼施工方法
挂网喷混凝土工程施工方法范本
内部管理系列编号：FS-ZD-04020挂网喷混凝土工程施工方法Construction method of hanging net sprayed concrete project
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
挂网、喷混凝土工程施工方法
一、工程概况
基坑喷锚支护面板厚度为100mm，土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚40mm，挂网后再喷射砼厚60mm，土钉墙面层砼强度等级为C20。
网筋采用Ф6钢筋，网度为200*200，加强筋2Ф20。
二、喷射砼
1、喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10
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挂网喷射砼施工工艺流程
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挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
挂网喷混凝土施工
挂网喷混凝土施工
下库左岸坡面泥石流治理工程排导槽施工，坡面挂网喷混凝土2508.13m³，挂网网格尺寸为φ6@20×20cm。
喷射混凝土施工工艺流程见图20.5-5。
图20.5-5 喷射混凝土施工工艺流程图（1）材料由运输车运输至工作面，钢筋使用前做除锈、除污、调直处理。
（2）钢筋网采用现场人工绑扎，施工时严格根据测量数据按照施工图纸确定钢筋网铺设边界，钢筋网沿边坡坡面铺设。
为保持钢筋网与坡面之间的距离，拟采用混凝土预制方块做垫块，垫块按2m×2m布设，平整度较差的部位，适当加密垫块。
（3）钢筋网与锚杆连接牢固，钢筋网之间的搭接长度
不小于20cm，并用钢丝系紧。
挂网锚杆严格按照施工图纸组织施工，挂网锚杆与钢筋网边缘紧贴坡面进行搭接锚固。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（4）喷射C25混凝土厚度为10cm时，先喷射混凝土4cm封闭坡面，后挂φ6钢筋网，间排20cm×20cm，最后喷射混凝土至设计厚度。
（5）喷射时适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋，以保证钢筋与坡面之间混凝土的密实性。
使喷射混凝土填满钢筋与坡面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。
喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
钢筋网混凝土保护层厚度应符合施工图纸的要求。
挂网喷射混凝土现场施工方法
挂网喷射混凝土现场施工方法文件编码(GHTU-UrnD-GGBKT-POIU-WUUI-8968)陵川县“一路两街”工程棋山南路道路工程挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案山西省工业设备安装集团有限公司陵川县“一路两街”工程项目部二零一八年六月目录挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案一、工程概况1、概况棋山南路道路工程位于陵川县中部，是县城总体规划的一条主干路，全线地形变化较大。
边坡开挖后受水温影响易风化，并引起边坡坍塌，因此需对边坡岩层进行挂网喷射混凝土防护。
2、适用范围此方案适用于陵川县棋山南路道路工程(K0+000-K0+420段左侧，K0+180-K0+380段右侧)的全部挂网喷射混凝土边坡防护。
3、参建单位建设单位：陵川山安建设发展有限公司设计单位：晋城市规划设计院监理单位：山西省建设监理有限公司施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司二、设计依据1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)4、《公路路基设计规范》(JTGD30--2015)三、材料要求1、喷浆护坡采用的M10水泥砂浆；喷射面层混凝土为细石砼，强度等级为C20；注浆材料选用水泥净浆，水灰比0.45-0.5。
2、砂应采用纯净的中粗砂，系度模数大于2.5，含土量不超过5%，含水率以4%-6%为宜。
3、粗骨料应采用纯净的坚硬耐风华碎石或卵石，且级配良好，粒径不宜大于15mm。
如采用碱性速凝剂时，不得采用含有活性二氧化硅的石料。
4、一般情况下，凡适合饮用的水均可作为拌合水。
对于硫酸盐含量超过0.1%、含氯量超过0.5%，并且含有糖分或有机悬浮的水不能作为拌合水。
5、喷射混凝土如需用早强剂和速凝剂作为外加剂，则外加剂应根据工程需要合理选用，外加剂添加量应根据现场试验确定。
6、为防止混凝土产生离析、回弹率过高等情况发生，混凝土的配比宜采用连续级配的集料。
挂网喷砼的施工施工方案
挂网喷砼的施工施工方案为保证挂网喷砼支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守《湖北省深基坑技术规程》(DB42/159-2004)等现行规范，特制定如下技术措施：1．放线必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。
在土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；第三由监理对开挖效果进行复核；复核合格则由支护单位按设计方案进行支护施工；最后再由业主和监理共同对支护效果进行验收。
2．坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡顶倒坡，排水沟外由上部结构土建单位进行场区地面硬化处理，可采用C15细石砼，铺设厚度为80mm。
3．基坑开挖、修坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。
在各分区严格控制每层开挖深度，严格分层深度开挖。
开挖时需要提供锚杆成孔施工工作面宽度6～8m，铲头不得撞击支护结构。
开挖时在坡壁留出10～20cm的土由人工修平至设计坡度。
在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。
每天土方开挖所提供的工作面应符合喷锚支护施工的要求。
整个基坑开挖采取分层分段开挖的方式，宁可有条不紊地精心施工，也不要为赶进度而盲目快干，避免欲速则不达！开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。
开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。
这样可节省支护施工所占工期。
喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：4．初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。
喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内。
喷射砼的水灰比宜为0.4～0.45，砂率宜为45%～55%，采用水泥：砂：石为1：2：2。
(完整)桩间网喷混凝土施工方案
桩间网喷混凝土施工1挂网喷砼技术参数钢筋钉采用Ф25螺纹钢，竖向间距为900mm，横向按每个桩间一根进行布置，锚入土体深度为1500mm；挂网钢筋采用Ф16螺纹钢，竖向间距为900mm，横向每根围护桩设置一根，锚入围护桩深度为250mm；钢筋网片采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm；横向拉筋为Ф16螺纹钢；技术参数如图1-1、1-2所示。
图1-1 桩间喷锚平面图1-2桩间喷锚立面图2挂网喷砼施工工艺流程机械开挖留置工作平台→人工清理桩间土→钢筋钉（Ф25）及挂网钢筋（Ф16）安装→钢筋网片及横向拉筋安装→喷射混凝土→养护→转入下个循环3施工方法及操作要求（1）土方开挖及桩间处理网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。
冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。
桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
（2）钢筋钉及管网钢筋安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm，钢筋网片全部采购成品，并验收合格后方可使用。
挂网混凝土喷射施工方案
挂网混凝土喷射施工方案一、引言挂网混凝土喷射施工是一种常用的构筑物修复和加固技术，适用于各种混凝土结构的表面修复和增强。
本文档旨在介绍挂网混凝土喷射施工方案的主要步骤和注意事项。
二、施工准备在开始挂网混凝土喷射施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要修复和加固的混凝土结构的区域。
2.清理表面：清除混凝土表面的脱层、松散物质和污垢，以保证基础表面的粗糙度。
3.检查结构：对混凝土结构进行检查，确保没有明显的结构性破坏和腐蚀。
三、施工步骤1. 基础处理在进行挂网混凝土喷射施工之前，需要进行基础处理以提高喷射材料的粘结性和附着力。
基础处理的步骤如下：1.湿润基础：在施工前，用水喷湿混凝土表面，使其表面不干燥。
2.基层处理：根据需要，涂刷适当的基层处理材料。
3.处理接缝：对混凝土接缝进行处理，以提高喷射材料的填充性能。
2. 挂网处理挂网是挂网混凝土喷射施工的重要步骤，主要用于增加喷射材料与混凝土结构之间的附着力。
挂网处理的步骤如下：1.准备网格：根据实际需要，选择合适的挂网材料和网格尺寸。
2.固定网格：使用螺栓或焊接等方式，将网格固定在混凝土结构的表面。
3.网格处理：处理网格与混凝土结构之间的接触部分，确保网格与混凝土结构之间的紧密连接。
3. 喷射施工挂网完成后，可以进行喷射施工，注入混凝土喷射材料以修复和加固混凝土结构。
喷射施工的步骤如下：1.混凝土喷射材料准备：根据实际需要，选择合适的混凝土喷射材料，并按照规定的比例进行搅拌。
2.喷射设备准备：准备喷射设备，确保其正常运转并调整好喷射压力。
3.喷射施工：将混凝土喷射材料注入喷射设备，从底部开始喷射，并按照设计要求进行施工。
四、施工注意事项在进行挂网混凝土喷射施工的过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2.控制喷射压力：根据实际情况，调整喷射设备的喷射压力，避免过高压力导致构件破坏。
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挂网喷砼施工方法
1、分项工程概况
本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm 和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。
本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。
2、施工准备
施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
3、施工原则
挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
4、施工工艺
锚杆土钉墙施工工艺框图
5、施工方法及要求
（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
（6）钢筋连接：
①钢筋加工的技术要求：
a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
d、钢筋的弯曲成形质量的要求：
钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；
钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；
钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。
②钢筋绑扎的施工工艺：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。
划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。
（7）喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比应符合设计要求。
（8）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。
6、注意要点
（1）面层混凝土分两次喷射，钢筋网应在喷射一层厚度30mm混凝土后铺设，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋网片是否牢固地固定在基坑上，加强筋主筋连接采用焊接法。
加强筋与锚杆之间焊接，加节点加强筋焊接，网筋绑扎率不少于50％。
（2）喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。
控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。
所用的中粗砂和砾石的粒径不大于15mm。
（3）坡面不平整度不大于15mm／m，达到要求，方可施喷。
喷射砼面厚度80mm、100mm，分二次喷筑。
各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。
（4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射混凝土终凝后应喷水养护养护时间根据气温确定,宜为3-7小时。
（5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。