天然气脱硫开题报告
浅析天然气脱硫主要方法
浅析天然气脱硫主要方法1. 引言1.1 天然气脱硫目的天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物是一种对环境和人类健康极具危害的污染物。
天然气脱硫是一项必不可少的工艺措施。
天然气脱硫的主要目的是降低或消除天然气中的硫化物含量，保障天然气的质量和安全。
通过脱硫处理，不仅可以减少硫化物对环境的污染，还能提高气体的燃烧效率，延长管道设备的使用寿命，减少二氧化硫等有害气体的排放。
天然气脱硫在工业生产和人类生活中具有重要意义，是一项十分必要的环保工作。
1.2 天然气脱硫意义天然气中含有二氧化硫和硫化氢等硫化物，这些物质在燃烧时会产生有害的硫氧化物和硫化物，对环境和人体健康造成威胁。
对天然气进行脱硫处理具有重要意义。
天然气脱硫可以降低燃烧排放物。
硫化氢和二氧化硫等硫化物在燃烧时会形成硫酸雾和硫氧化物，这些物质会污染大气，导致酸雨和光化学烟雾等问题，对环境造成危害。
通过脱硫处理，能够减少这些有害物质的排放，降低对大气环境的污染。
天然气脱硫可以提高能源利用效率。
含硫气体在燃烧时会产生腐蚀性气体，对燃烧设备和管道造成损坏，降低系统的使用寿命。
而经过脱硫处理的天然气，不仅燃烧产生的废气更清洁，还可以保护设备不受腐蚀，提高能源利用效率。
天然气脱硫意义重大，能够减少排放污染物，提高能源利用效率，保护环境和人类健康。
对天然气进行脱硫处理是非常必要和重要的。
2. 正文2.1 化学吸收法化学吸收法是一种常见的天然气脱硫方法，其原理是通过化学反应将含硫气体中的硫化氢和二氧化硫吸收到溶液中，达到脱硫的目的。
常用的吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、氨水等。
化学吸收法的优点在于脱硫效率高，能够达到较低的硫含量要求。
操作简单，设备投资相对较低。
化学吸收法也存在一些缺点，如吸收剂的耗用量大，吸收液的再生成本高等。
在化学吸收法的过程中，硫化氢和二氧化硫会与吸收剂发生化学反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐等化合物，吸收剂需要定期更换或再生。
吸收液中含有酸性物质，需要进行中和处理，产生大量废水，对环境造成一定影响。
旋转填充床在天然气脱水与脱硫液再生中的研究的开题报告
旋转填充床在天然气脱水与脱硫液再生中的研究的开题报告题目：旋转填充床在天然气脱水与脱硫液再生中的研究一、背景天然气中同时存在着水分和硫化氢等有害物质，这些有害物质的含量对于天然气的使用和运输都有严格的要求。
因此，必须将天然气中的水分和硫化氢等有害物质进行处理。
目前，常用的处理方法包括化学吸收法、吸附法、膜分离法等。
其中，化学吸收法是目前应用最为广泛的天然气脱水和脱硫方法之一。
该方法采用化学吸收剂将天然气中的水和硫化氢吸收，并通过蒸馏或重整来再生吸收剂。
但是，传统的化学吸收法存在着设备大、结构复杂、能耗高等缺点。
二、研究目的本研究旨在通过旋转填充床对天然气进行脱水和脱硫液再生，相比传统的化学吸收法，旋转填充床具有设备小、结构简单、可持续性好等优点。
本研究主要包括以下几个方面：1. 设计旋转填充床脱水和脱硫液再生装置；2. 探究旋转填充床脱水和脱硫液再生的工艺优化；3. 评估旋转填充床脱水和脱硫液再生技术的经济性和环境可持续性。
三、研究内容本研究主要包括以下几个方面：1. 设计旋转填充床脱水和脱硫液再生装置(1) 设计旋转填充床反应器、吸收剂循环系统、吸收液再生系统等关键装置；(2) 评估不同工艺参数对脱水和脱硫效果的影响；(3) 设计并优化旋转填充床的结构和性能。
2. 探究旋转填充床脱水和脱硫液再生的工艺优化(1) 研究不同吸收剂、吸收温度和吸收剂质量浓度等条件下的脱水和脱硫液再生效果；(2) 优化旋转填充床的操作流程和工艺参数，提高设备的效率和性能；(3) 优化旋转填充床的吸收剂循环系统。
3. 评估旋转填充床脱水和脱硫液再生技术的经济性和环境可持续性(1) 对比传统化学吸收法和旋转填充床技术的经济性和可持续性；(2) 评估旋转填充床技术对环境的影响，并寻找相应的环保措施。
四、预期成果1. 设计一种可行的旋转填充床脱水和脱硫液再生装置；2. 探究旋转填充床脱水和脱硫液再生的工艺优化，获得一组最佳的操作参数和流程；3. 评估旋转填充床脱水和脱硫液再生技术的经济性和环境可持续性，提出优化建议；4. 发表相关论文和专利，为旋转填充床在天然气脱水与脱硫液再生中的应用提供一定的指导意义。
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施1. 引言1.1 天然气净化的重要性天然气净化的重要性不仅体现在保护环境方面，还体现在提高天然气利用效率方面。
通过净化天然气中的杂质和有害物质，可以提高天然气的质量和纯度，从而确保天然气的稳定供应和安全使用。
净化后的天然气还能减少对设备和管道的腐蚀，延长设备寿命，降低运行维护成本。
天然气净化不仅是环保要求，更是推动能源产业健康发展的重要举措。
只有充分认识到天然气净化的重要性，采取有效的脱硫方法和节能措施，才能确保天然气的安全可靠供应，为人类创造清洁而健康的生活环境。
2. 正文2.1 脱硫方法脱硫方法是天然气净化中非常关键的一环，主要是通过不同的技术手段去除天然气中的硫化氢等有害物质，以确保天然气的清洁和安全。
在脱硫方法方面，主要有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫这三种主要技术。
干法脱硫是利用吸附剂或化学试剂与硫化氢进行反应，将硫化氢转化为不易挥发的化合物，达到脱硫的效果。
这种方法操作简单，成本低，但对硫化氢气体浓度、温度等方面有要求。
湿法脱硫则是将天然气与吸收剂接触，在液体中将硫化氢溶解或转化为硫化物等形式，再进行分离和处理。
这种方法脱硫效率高，适用于高硫气体处理，但维护和运行成本相对较高。
生物脱硫则是利用微生物的作用，将硫化氢转化为硫酸盐或硫氧化物，达到脱硫的效果。
这种方法环保、无二次污染，但操作复杂，需要严格控制生物过程的各种条件。
综合考虑各种脱硫方法的特点和适用场景，选择适合自身生产过程的脱硫技术，才能更好地实现天然气净化目标。
【2000字】2.2 干法脱硫干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通常用于净化含硫化合物高浓度的天然气。
其原理是通过干法吸附剂（如活性炭、氢氧化铝等）吸附天然气中的硫化氢、二硫化碳等硫化合物，从而达到脱硫的效果。
干法脱硫的优点在于操作简单，成本较低，处理效率高，不产生废水排放等优点。
干法脱硫还可以实现多次循环使用吸附剂，减少资源浪费。
干法脱硫也存在一些缺点。
天然气中MDEA法脱硫技术的研究
天然气中MDEA法脱硫技术的研究天然气是一种清洁能源，当前已成为我国能源结构中很重要的部分。
据统计，我国天然气产量接近7×1010 m3，排名全球第九。
天然气中主要是存在H2S和有机硫化合物等酸性气体。
在运输过程中，会造成金属管道的材料腐蚀，引发重要的安全事故，造成巨大的人生、财产安全；另外在燃烧H2S的过程中，气味难闻，会污染大气环境；此外这些气体在低温过程中结冰堵塞仪表和管线；另外还会导致催化剂中毒等危害，影响产品质量。
所以必须对天然气进行脱硫工艺，使其符合国家标准。
开发安全、环保的天然气资源是势在必行。
论文对国内外MDEA法脱硫技术应用现状做了简要介绍。
对MDEA脱硫法做了详细的评述，介绍了其工艺原理和工作流程。
希望对我国天然气行业的脱硫技术的发展起一定的促进作用。
1 国内外天然气中MDEA法脱硫技术应用现状最早在天然气上采用MDEA脱硫的是美国的FlourCo。
在20世纪40年代末的时候，它就大力推荐使用MDEA法进行脱掉天然气中的H2S。
通过实验室以及工厂中的中试实验来证明此法可行。
到了70年代，美国的Dow chemical Co等对MDEA法脱硫进行了工业应用。
由此很多美国企业都开始采用此法，目前大约有10套左右的MDEA 装置在运转。
比如在伊朗，其Khangiran天然气净化厂也是采用的MDEA法进行脱硫的。
查询资料所知在加拿大，Burnt Timber天然气净化厂也进行了改造方案，采用MDEA溶液进行脱硫处理，预测到2020年时，其H2S的含量会大大降低。
查阅资料所知，我国对天然气使用MDEA法脱硫的研究开始于四川省内。
从1981年开始，四川的天然气研究所就开始了对天然气使用MDEA示脱硫的工业研究。
四川省内第一次将MDEA法脱硫装置应用在工业上是四川达州建设完成的日处理量为25kNm3的脱硫装置。
从这时开始，其它很多地方的天然气公司都开始学习采用此法进行脱硫，比如有渠县脱硫厂和万县脱硫厂。
天然气脱硫技术探讨
天然气脱硫技术探讨摘要：天然气脱硫属于天然气净化处理的范畴，采取最佳的脱硫技术措施，将天然气中的硫化氢脱除，使天然气得到净化，既解决设备腐蚀的问题，同时提高了商品天然气的质量，满足天然气市场的需求。
各种脱硫工艺技术的应用，选择适应气田特点的工艺技术，提高脱硫的效率。
关键词：天然气；脱硫技术；探讨1天然气脱硫方法概述天然气净化的质量标准中，对总硫的含量和硫化氢的含量做出明确的规定，可见，脱硫工艺技术的实施是非常必要的。
天然气脱硫的方法比较多，主要包括湿法脱硫技术措施、氧化还原法脱硫技术措施、活性炭脱硫工艺技术措施、气体膜分离法脱硫技术措施、微生物脱硫技术措施等，依据气田生产的实际情况，优选最佳的脱硫技术，以最少的投入，获得最佳的效益为基础，满足气田生产节能降耗的技术要求。
2天然气脱硫技术2.1干法脱硫技术固体脱硫剂是干法脱硫技术的核心介质，其作用机理主要是依赖固体脱硫剂的孔隙度和渗透率等物理特性。
目前，干法脱硫技术因其操作的简便性得到了很广泛的应用，但是固体脱硫剂的表面特性并不能很好的达到脱硫效果。
经过大量的研究，更多更有效的固体脱硫剂投入到市场中。
例如，Shell公司自主研发出来的产品SULFATREAT，孔隙度、渗透率均匀且脱硫率极高，操作要求以及操作费用更低，目前得到了很广泛的应用。
2.2湿法脱硫技术湿法脱硫技术目前在脱硫技术中占主导地位，湿法脱硫是通过溶液或溶剂进行硫的吸收、溶剂再生的连续、循环脱硫工艺，该技术主要应用于规模较大的天然气处理厂，部分单井也得到应用。
2.2.1胺洗法醇胺法常用溶剂有MEA（一乙醇胺），DEA（二乙醇胺）、DIPA（二异丙醇胺）、MDEA（甲基二乙醇胺）。
目前，DIPA和MDEA经常应用于天然气脱硫工艺中，MDEA脱硫工艺目前发展比较成熟，主要缺点包括处理设备复杂，投资运行成本高，对环境有污染，MDEA的再生较难，靖边天然气净化厂采用MDEA溶液为脱硫剂，然而在MDEA再生过程中，会发生降解，致使溶液的物理性质发生变化，影响脱硫效果。
高含硫天然气脱硫处理研究开题报告
西南石油大学应用技术学院毕业设计（论文）开题报告毕业设计题目：高含硫天然气脱硫处理研究学生姓名：李平学号： 0915010139专业：石油化工生产技术指导教师：赵建华职称：助教2012年 3 月 6 日文献综述天然气是一种洁净、方便、高效的燃料，也是非常重要的化工原料。
从井场出来的天然气多数含有H2S，为了达到管输标准必须对它进行处理。
用于天然气脱除酸性组分的方法有很多，大体可分为干法和湿法两大类。
干法脱硫现在工业上已很少应用，湿法脱硫以醇胺法应用最广。
近年在川东北发现了开发前景巨大的天然气气藏，但该区气田高含硫化氢。
高含硫天然气的净化问题，国内尚无成熟的技术可借鉴。
天然气净化工艺中脱硫剂性能的好坏直接关系到净化气能不能达到净化指标。
为此，有必要开发出一种适合高含硫天然气净化的高效新型脱硫剂。
本论文针对高含硫天然气研制了多种脱硫配方溶液，选取MDEA为基本溶剂，添加能够改善溶剂性能的多种活性组分，复配了一系列的溶剂。
通过静态脱硫试验，筛选出效果好的AY-2，并确定了最佳加入量为5%。
再对筛选出来的溶液做起泡趋势的测定实验，确定消泡剂的最佳用量为13.5mg/L。
然后对配方溶液作具体的评价。
考察其在不同吸收温度、不同H2S浓度、不同溶液浓度、不同气体流速、不同吸收溶液体积等主要因素对配方溶液脱硫效率的影响，确定了在常压、20℃左右的最佳操作条件：气体流速90ml/min；H2S浓度为10%（v）左右；溶液浓度为40%（w）；吸收液体积为120ml，吸收时间20min时该配方溶液的脱硫效果较好。
论文还考察了配方溶液对钢材的腐蚀性，通过实验发现脱硫溶液对钢材的腐蚀性是较低的。
２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：化学吸收法这类方法是以可逆的化学反应为基础，以碱性溶剂为吸收剂的脱硫方法。
溶剂与原料气中的酸性组分反应而生成某种化合物；吸收了酸气的富液在升温降压的条件下又能放出酸气。
这类方法中最具代表性的是碱性盐溶液法和醇胺法。
天然气的湿法脱硫技术研究2600字
天然气的湿法脱硫技术研究2600字摘要：天然气是一种优质能源，应用前景广阔，但必须经过脱硫处理。
湿法脱硫工艺被广泛采用，湿法又可分为化学吸收法、物理吸收法、混合吸收法和氧化还原法，每种方法都有自己的特点和适用场合。
总结了这些方法，并说明了其特点和应用，天然气脱硫工艺日趋完善，脱硫技术正向着多样化、环保、节能的方向发展。
毕业关键词：天然气湿法脱硫工艺流程前言天然气的主要成分是甲烷、乙烷，同时还伴生H2S、CO2、硫醇等酸性气体。
酸性气体，特别是H2S，是有害气体，会腐蚀管道和设备，当天然气作为工业原料时，硫会导致催化剂中毒。
我国2001年开始实施的天然气质量标准对商品天然气的成分做出了明确规定一类天然气中H2S≤6mg/ m3。
因此天然气无论是作为民用燃料，还是作为工业原料，脱硫处理都是非常必要的。
根据脱硫工艺中的脱硫剂的相态不同，脱硫分为干法和湿法两大类。
常见的干法脱硫剂有海绵铁、分子筛、氧化锌、活性炭，由于脱硫剂一般不能再生，大规模工业上应用较少。
湿法脱硫采用溶液作为脱硫剂，通过吸收-再生装置实现连续循环使用，目前广泛用于大规模天然气的净化。
湿法脱硫根据吸收原理的差异，又可分为物理吸收法、化学吸收法、混合吸收法和氧化吸收法。
一、物理吸收法该方法采用有机溶剂作吸收剂，通过物理方法将天然气中的酸性气体脱除。
由于该法存在共吸现象，影响净化气的热值和硫磺的质量，因而多用来吸收酸气分压高、重烃含量低的天然气。
物理吸收法处理量大、再生容易、大部分酸气可减压闪蒸出来；溶剂一般无腐蚀性、不易产生泡沫，可同时脱除有机硫而本身不降解，稳定性好、损耗率低、不易发生冻结[2]，但是溶剂价格昂贵和存在共吸现象限制了该法的发展。
1. 脱硫原理利用吸收剂对硫化物的溶解性脱硫，在脱硫过程中不发生化学反应。
2、工艺流程以多乙二醇醚为例，其脱硫的工艺流程为原料气由吸收塔下部入塔，与从塔顶流下的多乙二醇醚溶剂逆流接触，脱除酸气、有机硫后，净化气由塔顶流出。
天然气醇胺脱硫装置用消泡剂性能评价的开题报告
天然气醇胺脱硫装置用消泡剂性能评价的开题报告一、研究背景随着社会和经济的飞速发展，能源消耗量也日益增加，天然气作为清洁化石能源备受关注。
然而，天然气中与环境污染密切相关的硫化氢、二氧化硫等有害气体的含量也较高，这些有害气体若未得到有效净化处理，不仅会造成环境污染，也会对生命健康产生威胁。
因此，天然气的净化处理成为一个重要的环节。
目前，天然气的净化处理主要采用气体脱硫技术，其中醇胺脱硫法是其中一种成熟的技术路线。
然而，在醇胺脱硫过程中，生成的二氧化碳会增加溶液中气体的溶解度，导致气液界面的泡沫严重，进而影响气液反应效率，甚至会引发安全事故。
而消泡剂的加入可以有效降低醇胺脱硫过程中泡沫的产生，提高净化效率，减少安全隐患。
因此，对消泡剂在醇胺脱硫装置中的性能评价具有重要意义。
二、研究内容本研究旨在对天然气醇胺脱硫装置用消泡剂进行性能评价，具体内容如下：1.衡量系统泡沫的指标的选取，包括泡沫的稳定时间、泡沫的半衰期、泡沫高度等，比较不同消泡剂在不同条件下的抑泡效果。
2.分析不同消泡剂对醇胺溶液性质的影响，包括醇胺溶液表面张力、粘度、密度等，探讨不同消泡剂的选择和用量对醇胺脱硫系统的影响。
3.对不同消泡剂处理后的醇胺溶液进行稳定性测试，比较其使用寿命和经济效益。
4.研究高效的消泡剂配方，提高使用效果和经济性。
三、研究意义1.提高天然气净化处理的效率和安全性。
2.为醇胺脱硫生产企业提供消泡剂选择的依据，节约生产成本。
3.探索消泡剂在其他领域的应用价值。
四、研究方法1.选取不同型号的消泡剂，分别在醇胺溶液中进行泡沫抑制实验，对抑泡效果进行定量衡量。
2.对消泡剂处理后的醇胺溶液进行物理性质测试，得出不同消泡剂对醇胺溶液性质的影响情况。
3.选取适当的测试方法，进行醇胺溶液稳定性测试，为消泡剂的选择提供科学数据支持。
4.分别采用单因素实验和正交实验的方法，研究不同消泡剂用量对抑泡效果的影响，并寻找适合醇胺脱硫过程的消泡剂配方。
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天然气脱硫工艺设计开题答辩1. 设计选题意义天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈，水圈，生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。
人们长期以来通用的“天然气”是从能量角度出发的狭义定义，是指气态的石油，专指在岩石圈中生成并蕴藏于其中的以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃类气体组成的可燃性气体混合物。
它主要存在于油田气，气田气，煤层气，泥火山气和生物生成气中。
烃类主要是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷，丙烷和丁烷等，非烃一般有硫化氢，二氧化碳，氮，水汽以及微量的惰性气体，如氦和氩等。
天然气分为洁气和酸性天然气，酸性天然气主要是含有硫化物，大部分是硫化氢，此外可能还有一些有机硫化物，如硫醇，硫醚，二硫化碳等，酸性天然气有很大的危害：腐蚀金属；污染环境；含硫组分臭味且有剧毒，硫还是下游催化剂毒物；H2S还对人体有危害。
作为一种宝贵的资源，天然气在人民生活和工业中有着广泛的应用。
它作为一种高效、优质、清洁能源，不仅在工业与城市民用燃气中广泛应用，而且在发电业中发挥的作用也越来越重要。
天然气还是很好的化工原料，广泛应用于合成氨、甲醇、氮肥工业、合成纤维等工业；天然气合成油(GTL)技术，也是天然气大规模利用的途径之一；从天然气中分离出来的硫磺还可作为硫酸工业原料。
天然气不仅在燃料、化工原料等方面有诸多优点，对天然气进行处理回收其中的硫磺，提高天然气资源综合利用程度，获得天然气资源的更大价值，还能保证在储藏、运输过程中的安全性，减少大气污染，对提高天然气的整体经济效益，都具有重要的现实意义。
2 国内外研究的现状及发展趋势通过多年的自身努力和引进吸收国内外先进技术，国内脱硫，硫磺回收和尾气处理等各种工艺已基本配套，能满足国内绝大多数气田的建设。
对于原料气含H2S＜100g/m3的国内天然气脱硫技术已经达到或接近国际先进水平，但在脱硫溶剂，关键设备，催化剂方面还存在一定的差距。
一是在特高含硫酸性气田净化和高含 CO2 的天然气净化方面还存在一定差距；二是国内脱硫脱碳特种溶剂种类还很少，虽然国外已有这类产品，单价格非常昂贵；三是MDEA工艺是目前天然气净化的主要工艺技术，其主要技术特点已经被掌握，但对于 MDEA 溶剂在运转时会出现的污染，发泡，降解和腐蚀等操作问题尚缺乏准确灵敏的分析检测手段；四是现有的有机脱硫工艺不能满足处理不同类型资源的需要。
在硫磺回收和尾气处理方面，一是用于扩大处理规模改造工程非常有效的富氧 CLAUS 工艺是国外公司的专有技术，在国内还未使用；二是虽然国内已具有自行设计建设CLAUS 法硫磺回收装置的能力，但在部分单元和装置布局方面还存在不足，科技创新能力不强除MCRC技术外，其他尾气处理技术基本依赖引进。
在硫磺回收装置高效能运行，管理的精细度和规范化方面还有待进一步提高；三是尾气处理工艺基本上是国外的专有技术或专利技术，国内已基本掌握了该类工艺，但须向国外公司购买专利包或基础设计。
为满足越来越严格的环保要求，天然气脱硫工艺技术正在向更高水平发展。
脱硫工艺的发展是以生产达到商品气质标准的天然气为目标，根据不同的原料气条件，不断寻求较为合理的解决途径，并尽可能地降低能量消耗；硫磺回收则是以满足有关的环保标准为目标，始终以提高硫收率为重点，保证装置长期稳定运行。
减少尾气中污染物的排放，同时降低装置投资和操作费用，配方性选择性脱硫溶剂的开发成功和推广应用，是近年来醇胺法工艺发展的一项重大进展。
天然气脱硫的发展趋势，主要是醇胺法工艺，尤其以 MDEA 为主剂的各种配方性溶剂工艺，化学物理溶剂及物理溶剂工艺获得进一步发展，化学物理溶剂及物理溶剂工艺具有高选择性，能耗低，可脱有机硫等优势，尤其是在需要大量脱除有机硫的情况下，此类方法具有独特的优越性。
氧化还原法及生物脱硫技术颇受关注，对于低含硫天然气的处理，氧化还原法工艺拥有的优势十分明显。
该方法能再接近室温条件下脱硫，并同时将硫转化生成元素硫，选择性和转化率都很高。
生物脱硫技术与氧化还原法工艺一样，在脱硫同时进行硫回收。
该技术的气体脱硫效率及硫化物转化率都较高，过程操作简单，而且能够适应气体流量及 H2S 含量较大的变化。
氧化还原法工艺多用于低压气体处理，如采用螯合铁溶液的 LO-CAT 工艺。
为了使净化气能够直接进入高压输气管网，开发高压脱硫工艺一直成为人们所关注的对象和攻克的目标。
目前氧化还原法用于高压气体处理取得了进展。
硫回收与尾气处理的组合工艺有了较快发展。
对于中等规模的酸气硫含量，采用单独尾气处理工艺，虽能获得很高的硫磺回收率，但相应的投资及操作费用也相当高，显得不经济。
采用将CLAUS 工艺与尾气处理结合的工艺，不仅可以简化流程，还可以降低投资及操作费用。
富氧 CLAUS 工艺受到重视。
用富氧空气或纯氧替代空气，可提高装置的处理能力，降低 CLAUS 装置和尾气处理设备的占地和投资费用，还能较强的适应酸气流量或 H2S 含量发生变化，可以提高硫的收率。
硫回收催化剂的研发在向系列化、高水平方向发展。
专用催化剂的开发促进了 PROCLUAS 工艺以及DOXOSUFREEN工艺的成功。
为降低投资和操作费用，脱硫工艺流程也在不断改进和优化。
脱硫工艺除了在溶剂配方上进行改进外，以提高改善脱硫脱碳性能为目标，对传统工艺流程的改进一直未停止。
比较典型的改进主要有：增加一个原料欲接触器，吸收塔采取多点进料，胺液分流，用变压再生替代重沸器热再生等。
以后脱硫的发展主要有一下五个方面：1.膜分离技术；2.微生物脱硫技术；3.PDS脱硫技术；4.脱硫溶剂复合化；5.电子束射法及微波法脱硫。
设计的主要内容一．酸性天然气的净化方法1.化学吸收法这类方法又称化学溶剂法。
它以碱性溶液为吸收溶剂(化学溶剂)，与天然气中的酸性组分（主要是H2S和CO2)反应生成某种化合物。
醇胺法，主要包括：一乙醇胺(MEA)法、二乙醇法(DEA)法、二甘醇胺(DGA)法、二异丙醇法（DIPA)法、甲基二乙醇胺(MDEA) 法等。
醇胺法是最常用的天然气脱硫方法。
此法适用于从天然气中大量脱硫和二氧化碳。
碱性盐溶液法，主要包括：改良热减法、氨基酸盐法；它们虽然能脱除硫化氢，但主要用于脱除二氧化碳，在天然气工业中应用不多。
2 物理吸收法这类方法又称为物理溶剂法。
它们采用有机化合物为吸收溶剂(物理溶剂)，对天然气中的酸性组分进行物理吸收而将它们从气体中脱除。
主要包括多缩乙二醇法和砜胺办法等。
物理吸收法的溶剂通常靠多级闪蒸进行再生，不需蒸汽和其它热源，还可同时使气体脱水。
海上采出的天然气需要大量脱除二氧化碳时常常选用这类方法。
3 联合吸收法联合吸收法兼有化学吸收和物理吸收两类方法的特点，使用的溶剂是醇胺、物理溶剂和水的混合物，故又称为混合溶液法或化学—物理吸收法。
4.直接转化法这类方法以氧化一还原反应为基础，故又称为氧化还原法。
此法包括借助于溶液中氧载体的催化作用，把被碱性溶液吸收的 H2S 氧化为硫，然后鼓人空气，使吸收剂再中，从而使使硫与硫回收合为一体。
直接转化法目前多用于在焦炉气、水煤气、合成气等气体脱硫。
5.膜分离法是一门新的分离技术，它借助于膜在分离过程的选择性滲透作用脱除天然气中的酸性组分。
多用于从CO2含量很高的天然气中分离CO2。
二．脱酸性气的方法选择天然气脱酸性组分方法的选择，不仅对于过程本身，就是对于下游工艺过程包括硫磺回收、脱水、天然汽油回收以及液烃产品处理等方法的选择都有很大影响。
在选择脱酸性气方法时需要考虑的主要因素是：1.天然气中酸性组分的类型和含量大多数天然气中的酸性组分是 H2S 和 CO2，但有的还可能有 COS、CS2、RSH 等。
只要气体中含有这些组分中的任何一种，都会排除选择某些方法的可能性。
2. 天然气中的烃类组成通常，大多数硫磺回收装置采用克劳斯法。
克劳斯法生产的硫磺质量对存在于气(从酸性天然气中获得的酸性组分)中的烃类特别是重烃十敏感。
因此，当有些脱硫方法采用的吸收溶剂会大量溶解烃类时，就可能要对获得的酸气进一处理。
3.对脱除酸气后的净化气及对所获得的酸气要求作为硫磺回收装置的原料气(酸气)，其组成是必须考虑的一个因素。
如酸性气中的CO2浓度大于80％时，为了提高原料气中H2S 的浓度。
就应考虑采用选择性脱硫方法的可能性，包括采用多级气体脱硫过程。
4.对需要脱除的酸性组分的选择性要求在各种脱硫方法中，对脱硫剂最重要的一个要求是其选择性，有些方法的脱硫剂对天然气中某一酸性组分的选择性可能很高，而另外一些方法的脱硫剂则无选择件。
还有一些脱硫方法，其脱硫剂的选择性受操作条件的影响很大。
5.原料气的处理量有些脱硫方法适用于处理量大的原料气脱硫，有些方法只适用于处理量小的原料气脱硫。
6.原料气的温度、压力及净化气所要求的温度、压力有些脱硫方法不宜在低压下脱硫，而另外—些方法在脱硫温度高于环境温度时会受到不利因素的影响。
7.其它如对气体脱硫、尾气处里有关的环保安求和规范，以及脱硫装置的投资和操作费用等。
尽管需要考虑的因素很多，但按原料气处理量计的硫潜含量(kg/d)是一个关键因素。
与间歇法相比，当原料气的硫潜量大于45 kg/d 时，应优先考虑醇胺法脱硫。
虽然目前还没有—种醇胺法能满足所有要求，但由于这类方法技术成熟，脱硫溶剂来源方便，对上述因素有很大的适应性、因而是最重要的一类脱硫方法。
据统计，全世界 2000 多套气体脱硫装置中，有半数以上采用醇胺法脱硫。
一，工艺方案评选及工艺流程图设计（一）原料数据及产品要求(1)原料气处理量：80×104 Nm3/d(2)原料气温度、压力原料气温度：25℃；原料气压力：5000Kpa(3)原料天然气组成i- C5H120.008563n- C5H120.008742n- C6H140.009031n- C7H160.006042n- C8H180.008867H2S 0.163934H2O 0.024590S≤20mg/m3(4)设计要求净化气气质条件：H2（二）方案评选各种胺法是天然气净化的最主要的方法，常规胺法用于同时脱除 H2S 和CO2。
选择性胺法则用于在 H2S.CO2 同时存在时选择性脱除 H2S。
根据原料气的数据不需要选择性脱除H2S，故采用常规胺法。
脱硫剂选用高酸气负荷DEA法。
只脱出H2S方法选择（三）工艺流程简图醇胺法脱硫原则工艺流程：直流法硫磺回收工艺流程：五，设计（论文）的工作进度安排。