电炉操作规程
使用电炉(电热板)安全操作规程(一)
使用电炉(电热板)安全操作规程（一）引言概述：使用电炉（电热板）是进行加热、煮沸和化学实验等工作时常常使用的设备。
为了确保实验室工作的安全性，遵守电炉的安全操作规程十分重要。
本文将详细介绍使用电炉安全操作的五个大点，并在每个大点下阐述相应的小点。
正文：一、准备工作1. 确保工作区域清洁整齐，不得有杂物堆放。
2. 检查电炉的插头和电源线是否正常，无损坏情况。
3. 确保工作区域通风良好，并保持安全距离，防止热源对周围物体造成损坏。
二、电炉的安装和连接1. 将电炉放置在平稳的工作台或桌面上，确保平衡和稳固。
2. 将电炉的电源线插头插入与其匹配的电源插座，确保牢固连接，避免松动和接触不良。
3. 检查电炉的温度控制开关和调节旋钮是否正常运作，确保能够精确控制加热温度。
三、电炉的使用和操作1. 严禁在电炉周围放置易燃、易爆和有毒的物品。
2. 在使用电炉前，确保工作区域内没有任何可燃材料，如纸张、布料等。
3. 避免长时间无人看管电炉，设定好炉子的计时器，并随时监控加热情况。
4. 使用电炉时，要注意加热容器的稳固性，避免容器滑动或倾斜。
5. 操作电炉时要佩戴防护手套，避免直接接触加热表面，防止烫伤。
四、电炉的维护和保养1. 每次使用电炉后，应等待其冷却后再清洁，避免热面受到损害。
2. 使用温和的清洁剂和软布清洁电炉的表面，确保清洁彻底。
3. 定期检查电炉的插头和电源线是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。
4. 定期清洁和更换电炉的滤网和通风孔，以保持良好的散热效果。
五、应急预防和处理1. 在使用电炉时，保持手斧、灭火器和应急电话等设备的可及性。
2. 在发生电炉过热、漏电或其他故障时，应立即切断电源并通知相关人员进行处理。
3. 在发生火灾时，应迅速将电炉周围的人员疏散，并使用灭火器或呼叫消防队处理。
总结：遵守电炉的安全操作规程是确保实验室工作安全的重要措施。
通过准备工作、电炉的安装和连接、使用和操作、维护和保养、应急预防和处理等五个大点的详细阐述，可有效降低电炉使用过程中存在的潜在风险，提高实验室工作的安全性和效率。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1.开启炉门时，炉门下部的行程开关必须有效地切断电源，使电阻丝不带电。
操作人员应经常检查炉门下部的行程开关，发现失灵时，应即时调整或更换，确保炉门打开时，电阻丝不带电。
2.电炉电器装置如有交流接触器，应定期检查触头，发现有烧损现象，应挫平保养。
3.电炉耐热钢炉底板必须按下列规定，用空气压缩机吹净电阻丝槽内的氧化皮。
否则，大量氧化皮积存在炉底板下，将引起电阻丝短路而损坏，严重时将烧坏炉底砖。
（1）工作温度在850℃以下，固定每周清除一次；
（2）工作温度在850℃以上，使用电炉前，每日清除一次。
4.电炉耐热钢炉底板不得超过温度使用，否则将在很短时间内烧坏。
5.每日开炉前，必须检查自动控温装置，若发现其失灵，不得开炉，修复后方可开炉。
6.电炉升温时，操作人员必须随时注意观察电炉的配电柜。
若是使用交流接触器控制，发现加热停止，红色信号灯亮，而温度仪指示温度还在继续上升，此时应查看主交流接触器脱开情况与实际是否一致，并采取断电措施，防止无限升温而烧坏电炉。
7.电炉炉衬严禁撞击，放入工件的重量不得大于规定的重量。
电炉送电安全操作规程
电炉送电安全操作规程电炉是一种利用电能进行热处理的设备，其使用不当会带来安全风险。
为了确保电炉的安全运行，制定并严格遵守电炉送电安全操作规程尤为重要。
下面将给出一份电炉送电安全操作规程，供参考。
一、电炉送电前的准备工作1. 安全检查：在送电前，应先进行安全检查。
检查事项包括电炉连接电源线路和电线是否可靠，电源线路和电线是否漏电，各阀门、栓紧螺母是否紧固等。
2. 清洁：在每次操作前，都应对电炉内部进行清洁。
清洁后还应检查电炉内的隔热材料是否完好无损，炉门是否关闭严密。
3. 操作人员：进行电炉送电操作的人员必须接受过安全培训，并具有相关的职业证书。
送电时，应由专门的操作人员进行操作，严禁他人随意接近。
二、电炉送电时的操作规程1. 开启电源：在进行电炉送电操作前，应确保电源线路正常通电。
开启电源时，必须按照正确的操作顺序进行，以免电源短路或电炉受损。
2. 倒入熔融金属：在进行电炉送电操作时，需要将金属材料倒入熔融金属中。
为了确保操作安全，倒入金属前应先检查倒入工具是否完好无损，操作前还应戴好防护手套和防护面具。
3. 控制加热温度：在进行电炉送电操作时，需要控制加热温度，以免金属过热或发生爆炸。
加热温度应由经验丰富的操作人员按照标准程序进行控制，加热过程中还应时时监测温度变化，以防事故发生。
4. 关闭电源：在电炉送电操作完成后，应立刻关闭电源。
关闭电源时也要按照正确的操作顺序进行，确保电源线路安全。
5. 管理运输：在电炉送电操作完成后，还需要进行相关的管理运输工作。
包括将炉内金属材料倒出，并进行隔热材料的更换等。
三、电炉送电时应注意的事项1. 防电击：电炉送电时，操作人员要注意防止电击事故的发生。
应穿戴符合要求的防护设备，如橡胶手套、防护靴等，并确保电炉连接的电源线路正常工作，避免意外触碰高压部件。
2. 管理温度：在电炉送电操作中，要严格控制加热温度，防止金属过热或爆炸事故的发生。
在加热过程中，还应定期测量温度，及时处理异常情况。
电炉工安全操作规程
电炉工安全操作规程第一章总则第一条为了确保电炉工作的安全和正常进行，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于一切使用电炉进行工作的人员，包括电炉操作工、维护人员等。
第三条工作人员应具备必要的专业知识和技能，经过安全操作培训并取得操作资格证书后方可上岗。
第四条工作人员应自觉遵守规程，严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第五条电炉部门应有专人负责安全工作，定期检查电炉的运行状况和设备的安全性能。
第二章安全作业第六条在开始操作之前，必须仔细检查电炉的设备和周围环境是否安全合格，如发现故障及时进行维修或报告。
第七条操作人员必须穿戴好专业防护服和相关防护用品，如手套、鞋子等，防止电炉操作时受伤。
第八条操作人员必须熟悉电炉的工作原理和操作流程，严禁未经许可擅自操作电炉。
第九条在操作正常的情况下，操作人员不得随意停止或调整电炉的工作状态，必须按照规定的程序进行操作。
第十条操作人员严禁将未经处理的可燃物料放入电炉中，以免引发火灾事故。
第十一条操作人员不得将手、头或其他工具伸入电炉内部，以免发生触电或其他事故。
第十二条在操作过程中如发现电炉发生异常声响、闪光或冒烟等情况，应立即停止工作并向上级汇报，等待处理后方可继续操作。
第十三条操作结束后，操作人员必须及时关闭电炉电源，清理现场并整理好工具和设备。
第十四条工作人员必须保护自己和他人的安全，遵守安全操作规程，严禁酗酒、吸烟或在工作中玩手机等行为。
第三章预防火灾第十五条在操作电炉时，应保持周围无可燃物料，以防意外引发火灾。
第十六条操作人员在操作过程中严禁使用易燃和易爆物品，如丙酮、煤气等。
第十七条操作人员必须保证电炉的通风良好，避免积聚可燃性气体。
第十八条电炉不得超负荷运行，控制温度时要适度提高，以免造成电炉过热引发火灾。
第十九条操作人员必须按照规定使用电炉的设备和配件，严禁私自更换或修改。
第四章电炉维护第二十条电炉维护人员应具备相应的电气知识，熟悉电炉的维修保养工作，并熟悉电炉的使用说明书。
电炉操作规程
电炉操作规程电炉操作规程一、安全操作规程1. 在操作电炉之前，应先了解电炉的使用方法和操作规程，确保熟悉电炉的工作原理和相关的安全知识。
2. 在操作电炉之前，应检查电炉的设备是否正常，特别是电源、控制系统、温度控制系统、通风系统等是否正常运转。
3. 操作电炉时，应穿戴好防护设备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等，确保个人安全。
4. 操作电炉时，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物，防止发生安全事故。
5. 在操作电炉时，应远离可燃物和易燃物，确保电炉周围的环境安全。
6. 操作电炉时，不得随意触碰电炉内部或者电炉上的元件和部件，以免发生触电事故。
7. 在操作电炉时，不得擅自更改电炉的工作参数和设定温度，必要时应按照操作手册进行调整。
8. 操作电炉时，应遵守操作规程，合理安排作业时间和间隔时间，以免过度使用电炉造成设备损坏或者事故。
9. 严禁在电炉内烘干易燃材料和化学品，以免引起火灾或爆炸。
10. 操作电炉之前，应检查电源是否正常，不得使用损坏的电源和电线。
二、操作规程1. 操作电炉之前，应先将电炉的门打开，检查电炉内没有杂物和残留物。
2. 打开电炉电源开关，确保电炉正常供电。
3. 设置和调整电炉的工作参数，包括温度、时间等。
4. 将需要处理的物品放入电炉内，注意不得超出电炉的容量限制。
5. 关闭电炉的门，确保密封性良好，防止热量泄露。
6. 打开电炉的温度控制系统，调整至所需温度。
7. 监控电炉的工作过程，确保电炉正常运行。
8. 在电炉工作结束后，关闭电炉的温度控制系统和电源开关。
9. 打开电炉的门，将处理好的物品取出。
10. 清理电炉内的残留物和杂物，保持电炉的清洁。
11. 关闭电炉的门，确保电炉的密封性。
12. 关闭电炉的电源开关，断开电炉的供电。
三、维护保养规程1. 定期对电炉进行检查，保证电炉的正常运行。
2. 清洁电炉内部的灰尘和油污，保持电炉的清洁。
3. 检查电炉的电线和电源，确保供电正常。
4. 定期检查电炉的热量传导管路，确保散热正常。
电炉安全操作规程(最新版)
引言概述:电炉是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、能源等领域。
由于其高温、高压等特点，电炉操作存在一定的风险。
为了保障工作人员的安全，并提高电炉的使用效率和稳定性，制定和实施电炉安全操作规程十分必要。
正文内容:一、操作前准备1.工作人员应接受专业的培训，并具备相关的操作证书。
2.在启动电炉之前，要仔细检查设备和周围的环境，确保设备完好无损，避免因设备故障引发的安全事故。
3.在操作电炉前，应将电炉的电源切断，并将设备接地，防止电击等意外伤害。
二、电炉的启动和停机1.启动电炉前，要确保相关设备和管线的通风良好。
2.启动前，要检查电炉温度控制器和安全阀等安全装置是否正常工作。
3.在启动电炉时，要逐步增加电流，避免因电流过大引发设备烧毁等事故。
4.停机时，要逐步降低电流，并在停机后及时切断电源。
三、操作过程中的注意事项1.操作过程中，要定期检查并保持设备和相关管线的干净。
2.定期检查电炉内部的电线和电缆是否有损坏，如发现损坏要及时更换，以免引发电火花等事故。
3.操作过程中，要随时关注电炉的温度和压力变化，并及时调整控制参数，以保持设备的稳定运行。
4.在清洁电炉时，要使用合适的清洁剂，并戴上防护手套和眼镜，以免接触到有害物质。
5.操作人员要注意个人防护，穿戴合适的工作服和防护装备，避免因操作不当引发的意外伤害。
四、紧急情况处理1.在发生设备故障或异常情况时，要及时切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.当电炉发生火灾时，要立即启动灭火装置，并按照应急预案进行紧急疏散。
3.当电炉内发生大规模爆炸时，要立刻远离现场，并寻求安全地点报警，等待救援。
五、设备维护与检修1.定期进行设备的维护，对电炉外围的温度探测器、电缆等进行检查和更换。
2.每次使用后，要对电炉进行全面清洁，并定期检查设备的运行状况和内部结构的完整性。
3.定期进行电炉的保养，如涂抹润滑油，检查控制阀和传感器的灵敏度等。
总结:电炉是一种常见的工业设备，但在操作过程中存在一定的风险。
电炉安全操作规程范文（二篇）
电炉安全操作规程范文一、引言电炉是一种重要的工业设备，广泛应用于炼钢、冶炼、玻璃等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运转，在操作电炉时，必须严格遵守操作规程。
本文将介绍电炉的安全操作规程，希望能提高大家对电炉操作的安全意识。
二、准备工作1. 确保电炉所在位置通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 检查设备和工具是否完好，无损坏或松动的部件。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耐高温手套和防护服。
三、电炉开机操作1. 确保电炉内没有人员和物品，关闭电源开关。
2. 打开电炉前置检查开关，检查电炉的各项设备是否正常运转。
3. 打开电源开关，根据生产需求设定温度和时间参数。
4. 等待电炉温度达到设定值后，打开炉门，把待处理物料放入电炉内。
5. 关闭炉门并锁好。
四、电炉运行操作1. 在电炉运行过程中，严禁随意触碰电炉设备和熔融物料。
2. 遇到异常情况，如温度异常升高或设备噪音异常，应立即停机检修，并立即报告维修人员。
3. 定期检查电炉的电源线路和设备是否正常，如发现异常及时修复。
五、电炉停机操作1. 在生产结束后，关掉电源开关，并拔掉电源插头。
2. 关闭电炉前置检查开关。
3. 清理电炉内的残留物料和灰尘，确保炉膛清洁。
4. 关闭电炉门，锁好。
5. 检查电炉设备是否有异常，如有异常需要及时报修。
六、应急处置1. 发生火灾时，立即关闭电源开关，并及时报警。
2. 使用灭火器等灭火设备进行初步扑救，如果无法扑灭请及时撤离现场，并等待消防队救援。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止工作，进行及时救治，并报告领导和相关部门。
七、电炉维护保养1. 定期对电炉进行检查，发现问题及时修复。
2. 保持电炉设备的清洁，定期对电炉进行清洗。
3. 定期对电炉的电源线路进行检查，确保安全可靠。
4. 配备专业人员，进行定期的设备维护和保养。
八、总结电炉安全操作规程是保障工作人员安全和设备正常运转的重要措施。
在操作电炉时，必须遵守上述操作规程，同时要保持安全意识，随时做好应急处理准备。
电炉操作安全操作规程
电炉操作安全操作规程
《电炉操作安全操作规程》
电炉是一种常见的家用电器，但在操作过程中仍需要注意安全问题。
以下是关于电炉操作的一些安全操作规程：
1. 在使用电炉之前，首先要确保电炉的插座和电源线处于良好状态，不能有损坏或破裂的情况。
2. 在使用电炉时，要保持周围环境整洁，远离易燃物品和水源，避免发生火灾和触电事故。
3. 在加热食物时，要选择适合的容器，不要使用金属容器或者易碎容器，以避免产生火灾或者意外破裂。
4. 使用电炉时，应该时刻注意电炉温度的变化，避免油烟或食物溅出导致的燃烧。
5. 在使用电炉时，不要将手伸入加热区域，以免发生烫伤事故。
6. 当使用完电炉后，要关闭电源开关，并且等待电炉完全冷却后才能清洁和存放。
7. 在清洁电炉时，应该先将电炉断电，避免发生触电事故。
同时要注意清洁时使用的清洁剂不能是易燃或有毒的物质。
8. 在长时间不需要使用电炉时，应该将电炉拔掉电源，避免长
时间待机导致的安全隐患。
以上就是关于电炉操作的一些安全操作规程，希望大家在使用电炉时能够时刻注意安全问题，避免发生意外事故。
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电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。
目前，世界上以上的90% 电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。
通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。
电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。
其优点是：( 1) 热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。
(2)温度高，电弧区温度高达3000 C以上，可以快速熔化各种炉料。
(3)温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。
(4)炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。
(5)设备简单，占地少，投资省。
第一节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。
热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。
根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。
根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。
氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。
此外，还有返回吹氧法。
根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。
冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法：(1) 氧化法。
氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn P等超规格的元素及其他杂质。
因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。
缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。
(2) 不氧化法。
不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。
不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。
在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。
不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。
为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。
(3) 返回吹氧法。
返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。
该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。
因此，该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。
(4) 氩氧混吹法。
炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。
该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。
第二节配配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。
科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗。
一、对配料的基本要求1 .准确配料一般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。
配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。
配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成钢锭缺支短尺废品，也可能出现过量的注余增加消耗。
炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来极大的困难，严重时将使冶炼无法进行。
以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；配入不氧化元素的含量如果高于冶炼钢种的规格，需加入其他金属料撤掉多余的含量或进行改钢处理，既延长了冶炼时间，降低了炉衬的使用寿命，增加了各种原材料的消耗，又影响钢的质量，如果配得过高而又无其他钢种可更改时，只有终止冶炼。
为了杜绝以上情况的发生，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。
实际上，影响配料准确性的因素较多，除与计划、计算及计量有关外，还与收得率、炉体情况、钢铁料及铁合金的科学管理、装料工和炼钢工的操作水平等有关。
2.钢铁料的使用原则钢铁料的使用原则主要应考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。
根据冶炼方法的不同特点使用钢铁料，钢铁料的化学成分必须符合冶炼钢种的需要。
氧化法有较好的脱磷、去气、除夹杂的能力，应多使用普通的粗料；返吹法和不氧化法因脱磷、去气、除夹杂能力不强，但能回收贵重的合金元素，所以应尽量使用优质的返回精料。
由于对轴承钢、曲轴钢以及高标准的结构钢等的质量与使用性能要求较高，无论采用何种方法冶炼，最好多用一些精料。
此外，在配料时，还应预先掌握钢铁料的块度和单位体积重量。
一般炉料中应配入大块料30%〜40%、中块料40%〜50 %、小块料或轻薄铁15 %〜25%。
当然，料源不好或采用炉外精炼时，轻薄杂铁也可多配。
人工装料时，钢铁料的块度及重量必须与炉门的尺寸和人力相适应，轻薄料也不宜过多，以免延长装料时间。
炉顶机械装料时，由于采用机械设备且能充分利用熔炼室空间，可使用较大的重料及较多的轻薄料。
表12-1常见钢种的密度系数二、配料计算公式1.炉料成分的配定原则配料过程中，炉料化学成分的配定主要考虑钢种规格成分、冶炼方法、元素特性及工艺的具体要求等。
具体为：(1) 碳的配定。
炉料中碳的配定主要考虑钢种规格成分、熔化期碳的烧损及氧化期的脱碳量，还应考虑还原期补加合金和造渣制度对钢液的增碳。
熔化期碳元素的烧损与助熔方式有关，可根据实际生产的具体条件，总结固有规律，一般波动在0. 60%左右。
氧化期的脱碳量应根据工艺的具体要求而定，对于新炉时的第一炉，脱碳量应大于0. 40%。
不氧化法碳的配定应保证全熔碳位于钢种规格要求的下限附近。
(2) 硅的配定。
在一般情况下，氧化法冶炼钢铁料的硅主要是由生铁和废钢带入，全熔后的硅不应大于0. 30%，以免延缓熔池的沸腾时间。
返吹法冶炼为了提高合金元素的收得率，根据工艺要求可配入硅废钢或硅铁，但也不宜超过1.0%以上，对于特殊情况也可不配。
(3) 锰的配定。
用氧化法冶炼的钢种，如锰的规格含量较高，配料时一般不予以考虑；如锰的规格含量较低，配料时应严格控制，尽量避免炼钢工进行脱锰操作。
对于一些用途重要的钢种，为了使钢中的非金属夹杂物能够充分上浮，熔清后钢液中的锰含量不应低于0. 20%，但也不宜过高，以免影响熔池的沸腾及脱磷。
由于不氧化法或返吹法冶炼脱锰操作困难，因此配锰量不得超过钢种规格的中限。
高速钢中锰影响钢的晶粒度，配入量应越低 越好。
(4) 铬的配定。
用氧化法冶炼的钢种，钢中的铬含量应尽可能的低。
冶炼高铬钢时， 配铬量不氧化法按出钢量的中下限控制，返吹法则低于下限。
(5) 镍、钼元素的配定。
钢中镍、钼含量较高时，镍、钼含量按钢种规格的中下限 配入，并同炉料一起装炉。
冶炼无镍钢时，钢铁料中的镍含量应低于该钢种规定的残余成分。
高速钢中的镍对硬度有害无利，因此要求残余含量越低越好。
(6) 钨的配定。
钨是弱还原剂，在钢的冶炼过程中，因用氧方式的不同而有不同的 损失。
矿石法冶炼，任何钢种均不人为配钨，且要求残余钨越低越好。
不氧化法和返吹法 冶炼时，应按钢种规格含量的中下限配入，并同炉料一起装炉。
许多钨钢中的钼在成分上 可代替部分钨，配料过程中应严加注意。
(7) 刷锅钢种炉料成分的配定原则。
在电炉炼钢车间，在冶炼含 Cr 、Ni 、M0 W或Mn 等高合金钢结束后， 接着需冶炼I 〜2炉含同种元素含量相应较低的合金钢， 对上一 炉使用的炉衬和钢包进行清洗， 这样的钢种被称为刷锅钢种。
刷锅钢种如采用返吹法冶炼， 被刷元素的含量应低于该钢种规格下限的 0. 20%〜0. 50%;如用氧化法冶炼，被刷元素的含量还要低一些。
另外，出钢温度越高的钢种，被刷元素的含量应配得越低。
(8) 磷、硫的配定。
除磷、硫钢外，一般钢中的磷、硫含量均是配得越低越好，但 顾及钢铁料的实际情况，在配料过程中，磷、硫含量的配定小于工艺或规程要求所允许的 值即可。
(9) 铝、钛的配定。
在电炉钢冶炼中，除镍基合金外，铝、钛元素的烧损均较大， 因此无论采用何种方法冶炼，一般都不人为配入。
(10) 铜的配定。
在钢的冶炼过程中，铜无法去除，且钢中的铜在氧化气氛中加热时存 在着选择性的氧化，影响钢的热加工质量，因此一般钢中的铜含量应配得越低越好，而铜 钢中的铜多随用随加。
2 •配料计算公式 出钢量 出钢量=产量+汤道量+中注管钢量+注余量 产量=标准钢锭(钢坯)单重x 支数X 相对密度系数 汤道量=标准汤道单重X 根数X 相对密度系数 中注管钢量=标准中注管单重X 根数X 相对密度系数注余量是浇注帽口充填后的剩余钢水量， 一般为出钢量的0. 5%〜I • 5%。
对于容量小、浇注盘数多、生产小锭时，取上限值；反之取下限值。
配料过程中，不可不考虑钢的相对密度系数。
装入量炉料综合收得率是根据炉料中杂质和元素烧损的总量而确定的, 入比例X 各种铁合金收得率钢铁料的收得率一般分为三级。
一级钢铁料的收得率按 98 %考虑，主要包括返回废钢、软钢、平钢、洗炉钢、锻头、 生铁以及中间合余料等，这级钢铁料表面无锈或少锈。
二级钢铁料的收得率按 94%考虑，主要包括低质钢、铁路建筑废器材、弹簧钢、车轮等。
三级钢铁料的收得率波动较大，一般按 85%〜90%考虑，主要包括轻薄杂铁、链板、渣钢铁等，这级钢铁料表面锈蚀严重，灰尘杂质较多。
对于新炉衬(第一炉)，因镁质耐火材料吸附铁的能力较强，钢铁料的收得率更低， 一般还需多配装入量的I %左右。
装入量二 出钢量炉料综合收得率烧损越大，配比越高, 综合收得率越低。
炉料综合收得率 =刀各种钢铁料配料比X 各种钢铁料收得率+刀各种铁合金加配料量配料量=装入量一铁合金总补加量一矿石进铁量铁合全总补加量:v出钢量々控制规格含量-炉中残余含量j 铁合金元素含量X收得率矿石进铁量=矿石加入量x矿石含铁量X铁的收得率矿石的加入量一般按出钢量的4%算，如果铁合金的总补加量较大，需在出钢量中扣除铁合金的总补加量，然后再计算矿石进铁量。
矿石中的铁含量约为50%〜60%，铁的收得率按80%考虑，非氧化法冶炼因不用矿石，故无此项。
各种材料配料量各种材料配料量=配料量x各种材料配料比三、配料计算举例例1 用矿石氧化法冶炼38CrMoAI钢，浇注一盘 3.2t钢锭6支，每根汤道重20kg，中注管钢重120kg，注余重150kg，其他已知条件如下：炉中残余锰量为0. 10%，残余铬量为0. 15%，残余钼量为0. 01%。
控制规格成分：C0. 38%、Mn0. 45%、Crl . 55%、M0. 20%、AI0 . 90%。
铬铁含铬量为65%，收得率为96%;锰铁含锰量为60%，收得率为98%;钼铁含钼量为70%，收得率为98 %;铝锭含铝量为98%，收得率为75%。
C生为4. 00%, C返为0. 30%, C杂为0. 10%,炉料综合收得率为96%, 38CrMoAI 的相对密度系数为0.9872,矿石的铁含量为60%。