国内顺酐生产厂家及生产能力

苯酐顺酐丙烯酸产品及装置市场分析

苯酐顺酐丙烯酸产品及装置市场分析市场：2010年增塑剂工业生产约需90万吨苯酐苯酐(全称邻苯二甲酸酐)主要用于生产PVC增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等，是一种重要的有机化工原料。

目前国内现有苯酐生产厂家30余家，生产能力最大的山东宏信化工股份有限公司现有苯酐装置能力18万吨/年，年产量在10万吨/年的企业仅有三家左右。

多数厂家的年生产能力在5万吨以下，部分厂家的生产能力仅为1万吨左右。

目前，国内单台装置在4万吨及以上的仅有10套。

随着原有生产厂家新建、扩建和改建苯酐生产装置以及部分原料生产企业为化解成本压力而延伸产业，加大苯酐生产装置建设，我国的苯酐生产能力和水平将得到进一步提升。

随着国民经济稳步发展，近年来我国苯酐消费量连续增长，据中国化工在线网统计，我国苯酐的表观消费量已从2001年的30.7万吨逐步递增到2008年的110万吨，增塑剂行业是苯酐主要消费用户，在增塑剂领域，苯酐用于生产邻苯二甲酸脂类增塑剂所占重比较大。

随着我国塑料制品业的迅速发展，对增塑剂需求量增长很快，预计近期内增塑剂工业对苯酐需求量将以年均5%的速度增长。

到2010年，增塑剂工业生产需要苯酐约90万吨。

苯酐是制造醇酸树脂和聚脂等的原料，这些高聚物用来生产醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基漆、过氯乙烯漆和聚酯漆等涂料。

2010年全国涂料生产需要苯酐约35万吨。

其它方面，如染料、农业和医药行业预计需求苯酐45万吨。

预计到2010年国内苯酐需求量约170万吨。

预计2012全球顺酐总需求达到200万吨顺酐是顺丁烯二酸酐的简称，又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。

此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，这些产品均属于国内市场稀缺的化工产品，开发利用前景十分广阔。

正丁烷法顺酐现状及发展

正丁烷法顺酐现状及发展顺酐是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景，顺酐的用途随着下游产品的开发越来越广泛。

顺酐广泛用于合成树脂、润滑油添加剂、医药、食品添加剂、1，4—丁二醇（BDO）、γ—丁内酯（GLB）、四氢呋喃（THF）、丁二酸、富马酸等一系列重要的有机化学品和精细化学品。

1．国内外顺酐生产工艺概况顺酐生产工艺按原料路线基本分为苯氧化法、正丁烷氧化法两种主要生产方法。

按生产工艺技术氧化反应部分分为固定床与流化床，后处理回收部分分为水吸收与溶剂吸收。

1．1国外顺酐生产概况国外目前占主导地位的是以正丁烷为原料的生产路线，国外正丁烷法顺酐装置产量约占85%以上，苯法顺酐装置产量约占15%以下。

美国全部顺酐生产装置均完成了从苯法到正丁烷法的过渡，这与美国采油和炼油工业高度发达有关。

油田和炼厂为顺酐企业提供了大量价格低廉的C4原料，在成熟而且发达的市场经济环境中，资本追逐利润的原动力有力的促进了这个原料路线的转变过程。

近几年，美国国内顺酐产能增长速度放慢，而将目标瞄准了油气资源丰富价格低廉的中东地区。

例如，美国顺酐生产商Huntsman公司与沙特合资在沙特建设9万吨正丁烷法顺酐装置。

欧洲地区顺酐的产能绝大部分集中在经济发达、化学工业技术也十分先进的西欧地区。

至2002年代表欧洲顺酐先进生产技术的的西欧各国已初步完成了苯法向正丁烷法的转变。

欧洲地区顺酐的产能目前基本处于维持现状的停滞状态。

1．2国内顺酐生产概况国内顺酐生产装置仍以苯法原料路线为主，正丁烷法占总产能15%。

由于我国资源的特殊性,煤资源较丰富,焦炭产量大,煤化工的下游产品焦化苯产量较大,使苯法生产顺酐比重较大。

进几年，随着我国石化行业快速发展和炼油能力提高，C4资源逐步得到综合利用，西气东输使液化气作为民用燃料的消耗量逐年减少，这使得正丁烷法顺酐得到了快速发展的空间；另一方面，随着煤化工的发展和技术提升，以及环保方面的要求，加氢苯、萃取苯产量逐步增大，焦化苯产量逐年减少，纯苯价格上涨较快，使苯法顺酐的利润空间越来越小，纯苯与液化气的差价使正丁烷法顺酐的优势逐步显现出来。

顺酐生产

苯氧化法
国内顺酐企业现状
企业江苏钟腾化工有限公司常州曙光化工厂苏州合成化工有限公司 "山东宏信化工股份有限公司新疆吐哈石油有限公司河北唐山宝铁煤化工有限公司河南开封油脂厂上海长风化工厂山西龙腾达化工有限公司新疆凯涟捷石化有限责任公司江苏长三角精细化工有限公司其他合计
选择：苯氧化法
+H2O+530.86KJ/mol
动力学分析
由于氧化反应为不可逆反应，不考虑化学平衡移动问题。
温度因素
苯是最稳定的碳氢化合物之一，苯易燃，空气中能完全氧化。因此苯氧化生产顺酐除了需要活性较高的催化剂外，还需要比较高的反应温度。
工业生产上一般控制在623～723K。
动力学分析
压力升高,反应速率升高(气相反应,压力高相当于浓度高)。放热量大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备内部零部件堵塞气体管道停车检修
催化剂粉化
改善操作条件，保护催化剂
4 催化剂原料气中硫含量氯含量超标中毒老化
气体中含油水，包覆催化剂表面
加强原料净制加大油水排放
操作温度长期过高，波动频繁保持操作稳定
280-320
压力MPa
危险特性
安全对策
5-10
高压设备、管线
合成塔进料管线安全阀或塔装安全阀；超压、超温连锁跳车
5-10
高压设备、管线出口管线安全阀；超压连锁跳车
二、环保技术方案
三废来源
三废组成
气液分离器放空气（合成塔、精馏塔）
氢气、CO。
轻组分精馏塔塔底废水
顺酐、乙醇、甲酸等酸性有机物
惰性气体含量增大，反应恶化
氢碳比失调，反应恶化
调整汽包压力加大循环量适当加大软水进汽包量适当降低CO含量

正丁烷法顺酐现状及发展

正丁烷法顺酐现状及发展顺酐是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景，顺酐的用途随着下游产品的开发越来越广泛。

顺酐广泛用于合成树脂、润滑油添加剂、医药、食品添加剂、1，4—丁二醇（BDO）、γ—丁内酯（GLB）、四氢呋喃（THF）、丁二酸、富马酸等一系列重要的有机化学品和精细化学品。

1．国内外顺酐生产工艺概况顺酐生产工艺按原料路线基本分为苯氧化法、正丁烷氧化法两种主要生产方法。

按生产工艺技术氧化反应部分分为固定床与流化床，后处理回收部分分为水吸收与溶剂吸收。

1．1国外顺酐生产概况国外目前占主导地位的是以正丁烷为原料的生产路线，国外正丁烷法顺酐装置产量约占85%以上，苯法顺酐装置产量约占15%以下。

美国全部顺酐生产装置均完成了从苯法到正丁烷法的过渡，这与美国采油和炼油工业高度发达有关。

油田和炼厂为顺酐企业提供了大量价格低廉的C4原料，在成熟而且发达的市场经济环境中，资本追逐利润的原动力有力的促进了这个原料路线的转变过程。

近几年，美国国内顺酐产能增长速度放慢，而将目标瞄准了油气资源丰富价格低廉的中东地区。

例如，美国顺酐生产商Huntsman公司与沙特合资在沙特建设9万吨正丁烷法顺酐装置。

欧洲地区顺酐的产能绝大部分集中在经济发达、化学工业技术也十分先进的西欧地区。

至2002年代表欧洲顺酐先进生产技术的的西欧各国已初步完成了苯法向正丁烷法的转变。

欧洲地区顺酐的产能目前基本处于维持现状的停滞状态。

1．2国内顺酐生产概况国内顺酐生产装置仍以苯法原料路线为主，正丁烷法占总产能15%。

由于我国资源的特殊性,煤资源较丰富,焦炭产量大,煤化工的下游产品焦化苯产量较大,使苯法生产顺酐比重较大。

进几年，随着我国石化行业快速发展和炼油能力提高，C4资源逐步得到综合利用，西气东输使液化气作为民用燃料的消耗量逐年减少，这使得正丁烷法顺酐得到了快速发展的空间；另一方面，随着煤化工的发展和技术提升，以及环保方面的要求，加氢苯、萃取苯产量逐步增大，焦化苯产量逐年减少，纯苯价格上涨较快，使苯法顺酐的利润空间越来越小，纯苯与液化气的差价使正丁烷法顺酐的优势逐步显现出来。

顺酐、甲基丙烯酸甲酯、异壬醇简介

顺酐【技术专利商】以正丁烷为原料生产顺酐是较为典型和成熟的工艺技术路线。

目前有美国Huntsman( 前Monsanto)固定床溶剂吸收［20］、意大利Conser 固定床溶剂吸收和美国SD 固定床水吸收［21］，以及ALMA 流化床溶剂吸收［22-23］、英国BP 流化床水吸收［22］、瑞士Lonza 流化床溶剂吸收工艺。

目前我国大多数顺酐装置规模较小，工艺落后。

自20 世纪80 年代以来，我国引进了多套万吨级顺酐生产装置，顺酐工艺生产才步入正常发展的轨道。

目前，除了中石油兰州石化公司引进Huntsman 溶剂吸收与精制工艺、新疆吐哈油田引进Conser 后处理工艺的正丁烷固定床溶剂吸收与山东东营胜利油田石化公司采用ALMA工艺正丁烷流化床溶剂吸收外，其他大部分仍采用苯法固定床工艺制备顺酐。

其中，Huntsman 工艺固定床溶剂吸收制备顺酐的收率较高、产品质量好且运行费用较低，具有综合优势。

【生产厂家与专利商的合作方式】中国石油兰州石化分公司2万t /a正丁烷氧化法制顺丁烯二酸酐装置其溶剂吸收和产品精制技术从美国Huntsman公司引进, 氧化反应器系国内制造,C4 烯烃加氢单元采用国产技术, 占地面积8 354m2, 异丁烷(副产品, 作为液化气使用)产能为2. 47万t/ a, 操作时间8 000 h /a, 操作弹性50% ~ 110%。

【国外主要生产企业及产能】【国内主要生产企业及产能】2010年我国顺酐主要生产企业及产能统计万t/a表2 我国2011～2012年顺酐新增产能统计万t/a【供需状态】2011年，我国顺酐市场总产能约为105万吨， 2011年我国顺酐表现需求量为80万吨左右，产能过剩现象已经比较严重。

【进出口情况】2011年1-11月份国内顺酐出口累计59894.42吨，进口累积460.908吨。

2011年顺酐出口量相比2010下降达到30%，而主要原因是：欧债危机导致欧美市场需求低迷，整体出口减少。

苯法和正丁烷法顺酐生产路线技术分析

顺酐生产现状，对苯法和正丁烷法顺酐生产路线进行了技术分析，重点介绍正T烷法生产顺酐的生产工艺，包括ALMA工艺、BP 工艺、SD工艺及CONSER—pANTOCHIM工艺。

详细介绍了国内外膜酐消费及市场，指出正丁烷法生产顺酐的关键是催化剂的研制．提出生产顺酐的建议。

关■■顺酐生产需求发展顺酐又名马来酸酐，化学名为顺丁烯二酸酐，是一种重要的有机化工原料。

目前，顺酐已成为继苯酐及醋酐之后的第三大酸酐，应用领域日益扩大。

国外80年代以前大部分为苯法固定床生产工艺，但由于成本高、污染较大等，世界各主要厂商已逐渐采用以正丁烷为原料的生产工艺。

美国从70年代开始，顺酐生产由苯法向正丁烷法转化。

苯法基本上被淘汰。

到目前为止，美国已实现100％的转化。

在欧洲，已有70％以上的苯法装置转化为正丁烷法。

国外新建的顺酐生产厂基本上以正丁烷法为主。

自从1988年BP公司建成第一套正丁烷流化床顺酐生产装置以来，由于流化床工艺具有巨大的优势和发展潜力，正丁烷流化床生产技术得到迅速发展，成为顺酐生产工艺发展的主要方向。

我国顺酐的生产目前仍以苯法固定床工艺为主，正丁烷法生产装置全国仅有两套，实际产量不到全国总产量的10％，显然不适应今后顺酐工业的发展。

随着我国轻烃资源的不断开发。

正丁烷法生产顺酐必将在我国得到更快的发展。

1顺酐生产情况1．1国内外顺酐生产能力夏产量截至1998年底，世界顺酐生产能力约为1．246 Mt／a。

主要国家和地区有美国、西欧、亚洲等，生产方法以正丁烷法为主，全球最大的顺酐生产厂家是美国的Huntsman公司．生产能力达到109 kt／a，采用的是正丁烷固定床生产工艺。

历年来世界顺酐生产能力见表1。

从表1看出，亚溯是顺酐生产能力增长最快的地区，1990年其生产能力占世界生产能力的27．1％，1998年则占40％，成为世界最大的顺酐生产基地。

全球顺酐产量见表2。

衰2世界鹿酐产量h从表2可以看出，近10年来，全球顺酐产量收穑日期：200l-05—18。

苯酐顺酐市场分析

随着国民经济稳步发展，年来我国苯酐消费量近连续增长．统计．国苯酐的表观消费量已从２０据我０１
沿自身产品链向上或向下延伸发展是国内顺酐生产厂商的发展趋势。近年来新建并将投产的顺酐生产装置中．绝大部分都是为自身配套建设以提供原料的，即都是向上或向下延伸
年的３．吨逐步递增到２００７万０８年的１０万吨，００１２１年预计国内苯酐需求量约１０万吨，中染料、业７其农
和医药行业预计需求苯酐４５万吨。
顺酐是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸
酐，０７年我国顺酐产量４．２０６６万吨，８企业总数已达３６家。中，其年产能达到２万吨级以上的企业有１家。３但单套生产能力达到２万吨／的装置国内仅有４套。预年
炭，对催化剂的寿命有较明显的延长作用。
２５催化剂寿命试验．催化剂的寿命是评价该催化剂优劣的一个重要指标，也是工业化生产中的一个重要参数．因此，考察结晶银催化剂在ＭＯＰ合成ＭＯＡ工艺中的寿命是十分必要的。另一方面，的存在可能延长催化剂的寿水命，因此，着重考察了不同含水量下催化剂的寿命。２５１．无水寿命试验．
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原料及中间体
苯酐ｆ全称邻苯二甲酸酐）和顺酐（丁烯二酸酐顺
的简称）是生产农药的一种重要的有机化工原料。都

国内外顺丁烯二酸酐的生产及市场分析

国内外顺丁烯二酸酐的生产及市场分析1 国外顺酐市场分析自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐生产发展迅速。

1990年全世界顺酐的总生产能力只有731 kt，2000年增加到1 261 kt，10年间的年均增长率约为5.6%。

到2002年，全世界顺酐的总生产能力已经达到约1 350 kt，产量约1 096 kt，其中北美的生产能力约占19%，南美和中美的生产能力约占3%，西欧的生产能力约占36%，亚洲的生产能力约占35%，东欧的生产能力约占6%，非洲的生产能力约占1%。

世界顺酐生产能力最大的6家生产厂家分别是比利时BASF公司、美国Huntsman公司、意大利Lonza公司、美国Ashland公司、美国Bayer公司以及德国Condea-Huntsman公司，生产能力合计为600 kt/a，约占世界顺酐总生产能力的44.4%。

近年来，世界对顺酐的需求量稳步增长，2001年全球对顺酐的总需求量约为1 089 kt，产需基本平衡，消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区，其中西欧的消费量约占世界总消费量的35.0%，美国约占19.9%，日本约占9.3%，其他国家和地区约占31.9%。

消费结构为：不饱和聚酯树脂（UPR）对顺酐的需求量占41%，1，4-丁二醇占14%，润滑油添加剂占5%，富马酸占6%，共聚物占8%，醇酸树脂占2%，烯基琥珀酸（酐）占3%，四氢呋喃占7%，苹果酸占2%，其他占11%。

近年来，由于1，4-丁二醇和四氢呋喃生产对顺酐需求量的不断增长，世界对顺酐的需求量将稳步增长，预计2001－2006年世界对顺酐的需求量将以年均约6.0%～7.0%的速度增加，到2006年对顺酐的总需求量将达到1 500 kt左右，其中美国的年均增长率约为2.8%，西欧的年均增长率约为3.5%，日本的年均增长率约为－1.4%。

1.1 美国2002年美国顺酐的生产厂家有4家，总生产能力为256 kt，生产工艺全部采用正丁烷氧化法。