2020新版竖井混凝土滑模施工技术
2020滑模施工安全控制要点(四篇)
工作总结参考范本滑模施工安全控制要点(四篇)目录：滑模施工安全控制要点一移动模架施工安全检查要点二竖井与斜井施工安全控制要点三路基施工安全监理要点四- 1 -滑模施工安全控制要点一1.高桥墩（台）、塔墩、索塔等高层结构，采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并须根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底；2.采用滑板施工，滑模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。
作业前，要对滑升模板进行验算和试验，并应有足够的安全系数。
顶杆和提升设备，应符合墩身的形状和要求；3.当塔墩等高层建筑采用爬模施工方法时，应进行特殊设计，在工厂制作。
爬升架体系、操作平台、脚手架等，要保证具有足够的刚度和安全度。
架体提升时，要另设保险装置。
模板爬升，作业人员不得站在爬升的模板或爬架上；4.液压系统组装完毕后，必须进行全面检查。
施工过程中，液压设备应由专人操作，并经常维护，发现问题及时处理；5.模板提升到2m高以后，应安装好内外吊架、脚手架，铺好脚手板，挂设安全网。
模板内设置升降设施及安全梯；6.操作平台上的施工荷载，应均匀对称，不得超负荷。
平台周围应安设防护栏杆，并备有消防及通讯设备；7.浇筑混凝土，不得用大罐漏斗直接灌入，防止冲击模板。
震捣时，不得震动顶杆、钢筋及模板。
在提升模板时，不得进行震捣；8.模板每次提升前，应进行检查，排除故障，观察偏斜数值。
提升时，千斤顶应同步作业；9.顶杆和平台应稳固，如顶杆有失稳或混凝土又被顶出的可能时，2 / 12。
竖井滑模砼施工作业指导书
竖井滑模砼施工作业指导书1、概述龙滩工程地下厂房系统竖井由引水系统中的7#~9#竖井和厂房系统中的排风（烟）竖井以及1#~3#电缆竖井组成，除1#~3#电缆竖井不能使用滑模进行砼施工外，其余的均采用了爬杆悬吊式和爬杆埋入式两种形式的滑模。
本文主要针对两种滑模形式在竖井砼施工中的工艺流程及施工方法加以介绍，供各工序作业人员施工时参考。
2、工艺流程欠挖处理→锚杆造孔、注浆→基础表面清理→地质编录→基础、缝面验收→钢筋绑扎→模板安装→仓面清理→埋件安装→砼浇筑→模板滑升→砼养护→下一循环。
3、模板结构及工作原理3.1爬杆悬吊式滑模结构爬杆悬吊式滑模模板采用液压滑动，它由模板、爬杆、千斤顶、抹面平台、吊笼及井口提升架等组成。
爬杆悬吊式滑模结构布置见附图2。
（1）模板采用δ=5mm 钢板制作成整体，高度为1.2m 。
钢丝绳千斤顶爬杆龙门架井口平台至卷扬机吊笼模板抹面平台附图2 爬杆悬吊式滑模9000(10000)为了保证模板具有足够的刚度，模板内部用角钢作用竖向和斜向加劲肋。
（2）滑模滑升采用18只10t液压千斤顶作为提升动力。
千斤顶通过18趟φ48钢管与模板连接,钢管下端与模板铰接，上端与千斤顶相连，千斤顶固定在井口支架上。
模板通过爬杆上拉而向上不断滑升。
爬杆从井口伸出后，分段拆除，可重复使用。
（3）吊脚平台用于缺陷修补、抹面。
施工人员可在平台上进行砼修补和抹面，观察和确定滑升时间，并在平台四周边布置一道洒水管,对砼进行洒水养护。
（4）吊笼及井口提升架用于施工人员、材料等运输，吊笼用卷扬机牵引。
3.2爬杆埋入式滑模结构爬杆埋入式滑模模板采用液压滑动，主要由模板、提升架、爬杆、千斤顶、抹面平台、保护平台、吊笼及井口提升架等组成。
（1）模板采用P3012小钢模进行拼装，固定于上下围圈上成整体，模板高度为1.2m。
（2）千斤顶采用3t或6t液压爬杆式，爬杆采用φ25圆钢或φ48钢管，千斤顶固定于提升架上，提升架与模板围圈相连。
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术
竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术摘要：竖井混凝土衬砌施工中采用滑模施工技术，既可以节约成本，又可以大幅度提高施工效率。
本文案例分析某水电站的施工，总结了竖井混凝土衬砌施工经验。
关键词：滑模；竖井；混凝土衬砌滑模施工可以节约模板和支撑材料，加快施工进度，机械化程度高，改善施工条件，保证结构的整体性，提高混凝土表面质量，降低工程造价，安全可靠。
某水电站总额定功率为487MW，主要由导流工程、取水工程、引水工程、地下厂房、尾水工程、开关站操作区等组成。
电缆井上接开关站，下连电缆廊道。
电缆井开挖支护断面直径7.5m，混凝土衬砌断面直径7m，全长371米。
井壁混凝土衬砌厚度25cm，内部隔墙厚度25cm。
一、滑模结构设计电缆井由中间隔墙分为电缆出线井、楼梯井、电梯井、电梯通道平台及三个通风井，共分为七个独立小井。
井壁与各室隔墙部分采用滑模一次滑升到位,模体之间采用桁架梁连成一个整体。
出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，采用整体钢结构设计。
选用液压式滑升千斤顶，滑升动力装置为自动调平液压控制台。
滑模施工辅助系统由提升系统、混凝土输送系统和安全爬梯组成。
1、模板、围圈。
在浇筑混凝土时，由于荷载为轴力，提升时偏心受拉。
调偏时，一边承受在由混凝土产生挤压模板的分布荷载，另一边还要承受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
所以，要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板：根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。
验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。
以确定模板所用的钢板厚度。
一般钢板厚度用3.0mm左右，边肋用L50×5的角钢。
考虑到电缆井370米深，面板磨损较严重，本工程的钢面板采用5mm厚钢板。
钢模板通过围圈与提升架及桁架连接。
计算时，选用的模板高为1.5m。
钢模板受到的砼侧压力：按照《DLT 5400-2007 水工建筑物滑动模板施工技术规范》，混凝土侧压力合力取5～6 kN/m。
竖井混凝土滑模施工技术范本（2篇）
竖井混凝土滑模施工技术范本竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、安全、环保的施工方法，能够满足不同深度、直径、形状的竖井工程需求。
本文将介绍竖井混凝土滑模施工技术的相关内容，包括施工准备、滑模模板的安装、混凝土的浇筑和细节处理等方面。
施工准备1.确定施工方案：根据竖井的深度、直径和地质条件，制定施工方案，包括施工工序、设备选用、人力组织等内容。
2.准备模板：根据竖井的直径和形状，设计和制造滑模模板，确保模板的质量和尺寸符合规范要求。
3.准备材料：准备混凝土、钢筋、支撑材料、抗渗材料等施工所需材料，确保材料的质量符合标准。
滑模模板的安装1.模板检查：对滑模模板的尺寸、结构进行检查，确保模板的完整性和使用性能。
2.模板组装：按照施工图纸要求和现场实际情况，对滑模模板进行组装，并进行定位和固定。
3.模板调整：对模板的垂直度、圆整度和水平度进行调整，确保模板的准确性和稳定性。
4.模板防漏处理：对模板之间的接缝进行密封处理，确保混凝土的浇筑不会发生渗漏。
混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将预制的混凝土运输至施工现场，使用搅拌车进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.混凝土运输：使用泵车将混凝土运输至滑模模板的底部，确保混凝土的顺利流动和充填。
3.混凝土浇筑：将混凝土从泵车中缓慢均匀地流入滑模模板内，避免发生大的冲击力，保证滑模模板的稳定性。
4.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，保持混凝土的流动性和均匀性。
细节处理1.混凝土密实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.混凝土表面处理：对混凝土表面进行养护处理，包括喷水养护、湿布养护等方式，避免混凝土开裂、干缩等情况发生。
3.滑模模板拆除：待混凝土养护期满后，对滑模模板进行拆除，注意操作时避免对混凝土的破坏。
4.竖井验收：对施工完成的竖井进行验收，检查混凝土的质量和结构的完整性，确保满足工程要求。
以上是关于竖井混凝土滑模施工技术的相关内容的介绍。
竖井滑模施工方案
滑动模施工主要为取水口、 坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部 位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示竖井采用液压调平内爬式滑升模板， 整个模体设计为钢结构， 模板、桁架梁、 操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。
模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直 接影响着所浇混凝土的成型及外观质量， 为了保证质量， 采用 P3015 定型钢模板 拼装而成(高度 1 。
50m).桁架梁是模体的主要受力构件 .模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受 的水平侧压力计算，围圈采用[14 的槽钢，上、下两道,上围圈距模板上口 15cm ， 下围圈距模板下口 20m ，围圈与模板通过∠5×50×5mm 角钢连接。
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件， 主要用于支撑模板、围圈、 滑模工 作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将 通过提升架传递给支撑杆。
操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在 提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体 ,并对模板起着横向支撑 作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠ 80× 调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表直径 (m)1680。
1 san jose1 调压井 7 。
5 70 。
65 68~1757.121357。
40 ~ 1456。
2 san jose2 调压井 8 99.10 50 3 ronquito 取水口 2 。
7 1668.62~1763.41 94.791680.68 ~ 1711。
4 san jose1 坝体区 3 。
1 701364 。
75~1391。
5 san jose2 坝体区 3.1 26.7752 编号 位置 起止高程 深度(m) 备注80×10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片.为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2 。
竖井滑模施工组织设计
竖井滑模施工组织设计一、工程概况竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为Ф11m，井壁厚度30cm，井内设有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。
井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。
在滑模施工期间须同时施工。
竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。
二、滑模施工方案1、滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
2、竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。
3、混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。
井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。
4、人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行。
5、井内布置一趟380v供电3*25+1*10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟φ25mmPVC 洒水管。
均固定在井壁锚杆上。
6、井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。
三、滑模设计竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。
滑模装置组成设计：1、模板、围圈全套滑模模板采用δ6mm钢板制作，用L50*5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L63*6角钢作为导角模板。
模板高度选1.4米，模板锥度按5毫米控制，既在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5毫米，下口小于设计尺寸2.5毫米。
围圈主要用来加固园弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。
竖井滑模施工方案
为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。
2.1.9、测量控制
在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。
E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2.1×106kg/cm
I:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5钢管
I=11.35cm4
K:安全系数,取K=2
Ul:计算长度,按0.7×1.8=1.26m计
P=（3.142×2.1×106×11.35）/2×1.262=74KN
2.2.5、千斤顶数量
n=w/cp
w:总荷载w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4KN
2.1.2、桁架梁
桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用[14的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。
2.1.3、提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。
1)纠偏：
利用千斤顶自身纠偏，即关闭三分之一的千斤顶，然后滑升2—3个行程，再打开全部千斤顶滑升2—3个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
2)爬杆弯曲处理：
竖井混凝土滑模施工技术
竖井混凝土滑模施工技术前言混凝土滑模施工技术已经应用于各种混凝土结构的施工中，成为一种重要的施工方法。
本文将重点介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工概述竖井混凝土滑模施工，是指利用垂直钢筋网以及倾斜的模板，在混凝土浇筑后将模板自上而下滑出的一种施工方法。
该方法的优点是可以大幅度降低板模量，缩短施工周期，并且可以减少钢筋的焊接。
竖井混凝土滑模施工步骤1. 布置钢筋竖井混凝土滑模施工前需要先进行施工准备，而布置钢筋就是其中的一个必要步骤。
首先需要在竖井筒体中缠绕垂直钢筋网，并将其紧密地与焊丝绑定，以确保钢筋的稳定性。
2. 安装模板模板的安装是竖井混凝土滑模施工中需要高度关注的一个步骤。
常用的模板材料有钢板、PVC板、合成板等。
在安装模板之前需要先将模板表面处理好，然后按照设计要求，将模板的板块进行拼装，并固定在竖井筒体上。
3. 浇注混凝土在布置好钢筋和安装好模板之后，就可以进行混凝土的浇注了。
在浇注混凝土的过程中要均匀浇注，以保证混凝土的均匀性。
另外，为了防止混凝土的流失和空洞，需要特别关注混凝土的振捣和调整梁板的压紧度。
4. 滑动模板混凝土浇筑后需要进行一定的固化时间，一般为24小时。
在固化时间结束后，就可以对模板进行滑移操作了。
在滑动模板的过程中，需要注意控制滑动速度和坡度，以保证滑动过程中模板的平稳性。
5. 拆卸模板当混凝土充分固化后，就需要拆卸模板了。
在拆卸模板之前，首先需要对浇筑好的混凝土进行一定的质量检查，确保混凝土的强度和密实度。
然后，将模板依次拆除。
竖井混凝土滑模施工技术的优点相比于传统的竖井混凝土施工方式，竖井混凝土滑模施工技术具有如下的优点：1.施工周期短。
采用滑模施工方式可以大幅度降低施工周期。
2.施工工序少。
采用滑模施工方式可以减少模板搭配、拆卸和焊接等工序。
3.施工效率高。
滑模施工可以自上而下一次性浇筑，大幅度提高了施工效率。
4.施工质量高。
模板一经固定，就可以一次性浇筑出竖井混凝土，减少了混凝土接缝，从而提高了混凝土的密实度和强度。
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2020新版竖井混凝土滑模施工
技术
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020新版竖井混凝土滑模施工技术
1意义
对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。
这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。
竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。
2结构设计要领
2.1结构布置形式
竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。
围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也
可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。
千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。
拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。
外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。
千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。
不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2.2模板
2.2.1模板的强度和刚度
模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集
中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。
由于面板太薄，不参加整体刚度计算，所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。
2.2.2模板的接口
模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为5cm～10cm，径向坡度为1∶0.5。
当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用50t螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。
2.2.3模板的高度
模板高度的确定要满足三个原则：①每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；②要满足进度要求的台班进尺A(m/台班)所决定的滑升速度V(m/h)；③出模强度在(0.05～0.1)MPa。
由气温和试验资料可算出强度为(0.05～0.1)MPa
*此项滑摸技术在岩滩水电站升船机塔柱应用，获广西1997年科学技术进步二等奖。
所需的龄期为t(小时)。
原则①意味着模板内应能浇三层混凝土，故模板高度不宜小于90cm。
，由原则②和③决定的模板高度H为：
比如要求台班浇高A=2.4m，由气温决定的t=4小时，则H=1.2m。
一般模板高度在90cm～150cm之间，若浇筑速度规定，而气温又低，则应加速凝剂来满足计算；若钢筋绑扎焊接来不及，而气温又高，则应加缓凝剂来满足计算。
2.2.4模板的制作斜度
竖井一般为圆筒体，内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力，而且上下围圈受力基本上相等，模板在混凝土浇筑前后斜度变化很小。
故模板应制成标准斜度1.5‰，对于内模有：Φ1顶=d+1.5‰H
Φ2=d-1.5‰H
对于外模有：
Φ1顶=D-1.5‰H
Φ2=D+1.5‰H
式中：Φ1顶为模板顶圆直径；Φ2为模板底圆直径；d为竖井设计内径；D为竖井混凝土设计外径。
若竖井为矩形框格体，内模应做成标准斜度，外模应做成垂直，是因为提升架刚度有限的原故。
四个外角应做成锥形圆角。
模板的斜度不足，混凝土会拉裂，斜度过大，产生漏浆使混凝土表面粗糙。
3偏差调整
内衬式竖井可在井口承重架上作好中点，井底用混凝土作好中点，用1.5mm钢丝连接两点并张紧，在钢丝外套一环形极板并固定在上围圈上，极板内径略小于规定的最大偏差，极数等于千斤顶的组数，将指示灯电源的负极焊接在钢丝上，每个指示灯一端接正级，另一端各接在一块极板上。
指示灯安在控制台面上，极板中点与一组千斤顶中间一个在同一法线的，编上相同的号，每块极板上的指示灯在台面上编号亦与该极板相同。
在调偏时，哪个指示灯亮，就将与它同号的千斤顶对面的那组千斤顶的油路关掉提升，直到所有的指示灯都不亮为止，这说明钢丝已不碰极板环的内孔边，即偏差
小于规定值。
外露式竖井必须用垂直观测仪和经纬仪观测指挥调偏。
4千斤顶和油路布置
千斤顶的布置原则是一要满足起动力大于重力和摩阻力，二是要调偏方便经力学计算所需数量，再取“4”或“6”的整数倍，即为：4，6，8，12，16，18，20，24，30等，数量多于20时应取“6”的倍数。
分为4或6组，每组共一根主油管安一个开关靠近控制台，方便调偏操作。
5施工管理
滑模的施工管理主要是技术交底和现场管理。
技术交底工作首先是根据竖井滑模结构设计的特点，施工条件等具体情况编制操作规程。
操作规程一部分是针对性地引用一些规范，标准中的要求称为通用条文，另一部分是根据实际情况确定关键性的指标作为专用条文。
关键性指标一般有：混凝土的级配、坍落度、外加剂型号掺量、混凝土浇筑层厚、间歇时间、滑升速度、日进度、松模时间、允许偏差、出模强度等。
这些指标应与结构特点和施工条件相适应。
如我们在岩滩水电站升船机塔柱滑模施工中，由于浇筑面积大，结
构复杂，只有一台缆机进料，日进度只能定为2m高，小于设计《技术要求》提出的日进度在4.8m～7.2m，不得小于3.6m的规定。
我们采取掺粉煤灰、掺缓凝剂、加冰水延长初凝时间及薄层浇筑适时松模等措施保证了施工质量。
我局在龙滩水电站公路桥桥墩滑模施工中，日进度达10m，大于规范中的(6～7)m/d，采取了低坍落度混凝土入仓和提前拌制待时入仓等措施，保证了滑升时混凝土不崩塌表面光滑。
而在圆筒式泵房和小型水电站圆筒式厂房滑模施工时，日进度达到4.8m，气温也不很高的施工条件下(如大化东风水电站)则不必采取上述措施。
可见，事先编制好操作规程并与配套的技术措施进行技术交底是非常重要的。
滑模施工现场管理就是对各工序的组织协调管理和控制。
工序控制就是严格要求按操作规程作业，这些就不赘述了。
6方案经济效益评价
上述竖井滑模结构设计要领中的参数，偏差调整和油路布置方法都是从我局施工的圆筒形泵房、圆筒形厂房、圆筒形砂石料储料仓、岩滩水电站升船机塔柱大型框格结构、贵港仙衣滩水电站门槽
二期混凝土等项目滑模施工中总结出来的。
前四种与外露式竖井相同，后一种就是不闭合的内衬混凝土的竖井，因此，它们的提升方式是对应相同的，前者为顶升式，后者为拉升式。
顶升式滑模又可采用Φ25和Φ48排架钢管作为支承杆两种，当建筑物的主筋能用Φ25替代且分布钢筋不小于Φ12时，支承杆采用Φ25为优。
如我们施工的岩滩水电站升船机塔柱框格结构，高72.5m，属于外露式竖井，采用Φ25做支承杆与主筋等强代换。
在滑模结构设计和偏差调整都有许多新创举，工程质量、进度都较理想，经济效益显著。
该项目被评为广西一九九七年科学技术进步二等奖。
当建筑物的主筋直径比Φ25小很多或为素混凝土时，采用Φ25作为支承杆埋入混凝土中就浪费很大，虽然有人提出回收支承杆的方法，但工艺、操作复杂，很少被采用，这种情况下，采用Φ48钢管作为支承杆可避免浪费，这种系统的顶升承载能力为Φ25系统的二倍，支撑杆数量很少(为Φ25系统的1/2)，直径小于5m的竖井，只需4～8根支承杆，除最外圈支承杆外，其他钢管均为联系杆及脚手架支柱，可用废旧材料，且所有的材料能全部回收。
高度小于60m的竖井，
采用钢管支承杆系统滑升施工素混凝土(包括主筋小于Φ18的钢筋混凝土)竖井经济效益比采用Φ25支承杆系统好。
围岩内衬混凝土竖井由于围岩能承重，可在井口设承重平台安千斤顶，将滑模往上拉，拉筋不需要侧向联系，而且可完全回收，滑模架又不影响钢筋安装，工效和经济效益很好。
对高度很大的内衬混凝土竖井，上段可用钢丝绳或钢筋将千斤顶平台吊在半中，滑完一段(30m～50m)时停止，将平台升高，将滑下段的支承杆周转到上段重复使用，所以较为经济，围岩内衬混凝土竖井应优先考虑拉升式方案。
如我们施工的贵港仙衣滩水电站门槽二期混凝土，就采用拉升式滑模，达到了省工，省材、施工简便可靠，质量好，经济效益好的目的。
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