钢筋混凝土预制桩施工方案教学提纲
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于地基工程中的桩基施工方法，它具有施工周期短、质量可控、不受季节和气候限制等优点。
本文主要介绍预制钢筋混凝土桩的施工方案，包括前期准备工作、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 工程勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察和地基测试，确定预制钢筋混凝土桩的设计参数，包括桩的长度、直径、钢筋布置等。
2.2 施工图纸编制根据工程勘察结果，编制预制钢筋混凝土桩的施工图纸，包括桩基位置、桩的布置图、桩基施工工序图等。
3. 施工工艺3.1 材料准备3.1.1 钢筋按照施工图纸的要求，预先切割好所需长度的钢筋，并进行防锈处理。
3.1.2 混凝土准备好符合设计强度等级要求的混凝土，保证施工过程中的搅拌、运输和浇筑等工艺要求。
3.2 施工准备3.2.1 清理施工区域清理桩基施工区域，确保无杂物和障碍物，以便顺利进行施工作业。
3.2.2 桩基标定根据施工图纸，在施工区域的地面上标出桩的中心线和桩位标高线，方便后续施工操作。
3.3 施工流程3.3.1 钢筋布置根据施工图纸的要求，在桩基位置铺设钢筋网或设置钢筋笼，注意钢筋之间的连接和固定，以及与地基的垂直度。
3.3.2 混凝土浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入桩基内，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土分层或孔洞。
3.3.3 钢筋埋设在混凝土浇筑过程中，按照施工图纸要求，在适当的高度停止浇筑，将预先准备好的钢筋插入混凝土中，并确保钢筋与桩基内的混凝土紧密连接。
3.3.4 混凝土二次浇筑在钢筋埋设完成后，继续将混凝土倒入桩基内，直至桩顶露出地面约30cm，保证桩顶的平整度和标高。
3.4 后期处理3.4.1 桩顶修整等待混凝土硬化后，使用修整工具对桩顶进行整平修整，确保桩顶的平整度和标高要求。
3.4.2 桩身保护对桩身进行防腐处理，可使用涂刷防腐涂料或进行其他防腐措施，以延长桩的使用寿命。
4. 施工注意事项4.1 施工过程质量控制在施工过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量符合规范和标准要求。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案哎呀，这可是个大活儿啊！今天咱们就来聊聊预制钢筋混凝土方桩施工方案，别看这个名字挺高大上，其实也就是一种建筑桩，但是可不是一般的桩哦！它可是用来支撑建筑物的基础的，所以质量可得过硬！咱们得了解一下预制钢筋混凝土方桩的原理。
简单来说，就是把钢筋和混凝土提前制作好，然后在现场组装成一个个方桩。
这样一来，不仅节省了时间，还能保证质量。
当然啦，这可不是随便一个人就能做好的，需要有专业的技术人员来操作。
接下来，咱们说说预制钢筋混凝土方桩的施工步骤吧。
第一步，就是要把钢筋和混凝土提前准备好。
这个过程可不能马虎哦，因为钢筋的质量直接关系到方桩的质量，而混凝土的质量则关系到方桩的强度。
所以，这个步骤可得认真对待。
第二步，就是要把准备好的钢筋和混凝土组装成一个个方桩。
这个过程可就有点像搭积木一样了，只不过这个积木是实心的哦！当然啦，这个过程也是需要专业人员的，否则很容易出现问题。
第三步，就是要把组装好的方桩运到现场进行安装。
这个过程可不能急功近利哦，因为如果安装不当，可能会导致方桩倾斜或者倒塌。
所以，这个过程也是需要非常小心的。
第四步，就是要把安装好的方桩固定在地面上。
这个过程可就有点像钉钉子一样了，只不过这个钉子可是要扎得很深哦！这样一来，才能保证方桩不会移动或者倾斜。
好了，说了这么多，相信大家对预制钢筋混凝土方桩施工方案已经有了一个大概的了解了吧！当然啦，这个过程还有很多细节需要注意，比如说天气、材料等等。
所以，在实际操作的时候，一定要根据实际情况来进行调整。
预制钢筋混凝土方桩施工方案虽然看起来挺复杂的，但是只要我们按照规定的步骤来进行操作，还是可以顺利完成的。
而且，这种方法还有一个好处，那就是可以在现场就对方桩进行检测，确保其质量符合要求。
所以，大家不妨试试看这种方法吧！说不定会有意想不到的效果呢！。
钢筋混凝土预制桩施工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中，钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能，广泛应用于各类基础工程中。
其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。
因此，本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。
施工前准备：在施工前，应进行现场勘查，了解场地地质情况，确保施工场地的平整和清洁。
同时，检查施工设备和工具，确保其状态良好。
制作预制桩：在专门的预制桩制作工场，按照设计图纸和规范要求制作预制桩。
制作过程中，要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。
运输和存放：制作完成的预制桩需要经过养护和检验，然后进行运输和存放。
在运输和存放过程中，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。
打桩：到达施工现场后，进行打桩作业。
打桩设备应选用专门的打桩机，操作人员需经过专业培训，确保打桩的精度和深度满足设计要求。
接桩：对于需要接长的预制桩，应按照设计要求进行接桩。
接桩时，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接。
验收：完成打桩和接桩后，进行验收。
验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等，确保其满足设计要求。
在制作预制桩时，要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比，确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。
在运输和存放预制桩时，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。
在打桩过程中，要控制打桩的力度和速度，避免对周围环境和地下管线造成影响。
在接桩过程中，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
在验收过程中，要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标，对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。
施工前质量控制：在施工前，应进行充分的技术交底和培训，明确施工流程和质量控制标准。
同时，对施工设备和工具进行检查和维护，确保其状态良好。
施工过程中质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施。
例如，对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理，确保其符合设计要求和规范标准。
钢筋混凝土预制桩及钢管预制桩沉桩施工方案
钢筋混凝土预制桩及钢管预制桩沉桩施工方案一、施工前准备工作1.结合工程设计要求，确定桩的种类、尺寸、间距、深度等参数，并编制沉桩施工方案。
2.根据设计要求，选择适宜的预制桩和沉桩设备，并进行检查和调试。
3.根据工程地质情况，确定测量控制点位，进行场地测量和勘探，确保施工的准确性和安全性。
4.制定安全施工方案，包括施工布点、现场安全策划等，并对施工现场进行安全检查和培训。
二、材料和设备准备1.钢筋混凝土预制桩材料包括水泥、砂、石、钢筋等，需要保证材料质量和配合比例。
2.钢管预制桩材料包括钢管、接头、填充材料等，需要保证钢管的质量和焊接的强度。
3.沉桩设备包括吊车、振动锤、沉桩机等，需要进行设备检查和试运行，确保设备的正常工作。
三、施工步骤1.开挖基坑：根据设计要求，清理基坑底部，确保基坑的平整，并根据桩的尺寸、间距等要求设置引桩和基线。
2.安装引桩和基线：在基坑内安装引桩和基线，引桩用于控制桩的位置和垂直度，基线用于控制桩的水平位置。
3.预制桩制作：根据设计要求和施工方案，进行钢筋混凝土预制桩和钢管预制桩的制作，包括搅拌混凝土、浇注模具、养护等工序。
4.预制桩运输和堆放：通过运输设备将预制桩运输到基坑现场，并按照施工图纸进行堆放，保持桩的垂直度和水平位置。
5.沉桩施工：根据设计要求和施工方案，选择适当的沉桩设备进行沉桩操作，包括吊装桩、振动锤沉桩和沉桩机施工等。
6.确认桩的沉桩深度：根据沉桩设备的监测数据和土壤的反应，确定桩的沉桩深度是否符合设计要求，并进行必要的调整。
7.设置桩顶标高：根据深度测量数据和设计要求，设置桩顶标高，以便后续的施工工序。
8.桩顶处理：根据设计要求和施工方案，对桩顶进行必要的修整和处理，使之符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意保证施工现场的安全，并进行安全检查和培训。
2.桩的沉桩深度和施工质量要符合设计要求，及时进行检测和调整。
3.沉桩设备要进行设备检查和试运行，确保设备的正常工作。
钢筋混凝土预制桩施工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案一、施工前期准备施工现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等，确保施工方案符合现场实际情况。
编制施工方案：根据勘查结果，结合设计要求，制定详细施工方案，明确各道工序的操作要点和质量标准。
资源调配：根据施工进度计划，提前调配所需的人力、物力资源，包括施工设备、原材料等。
二、桩位平面部署桩位定位：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
桩位标识：对桩位进行标识，避免施工中桩位偏移或遗漏。
三、材料选择与准备水泥：选用合格的水泥，确保混凝土强度满足设计要求。
骨料：选用洁净、级配合理的骨料，保证混凝土质量。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的强度、直径、长度等满足设计要求。
外加剂：根据需要，选用合适的外加剂，改善混凝土性能。
四、钢筋加工与预制钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋尺寸准确、连接牢固。
钢筋预制：将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等满足规范要求。
五、钢筋连接与固定钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式，确保钢筋连接牢固可靠。
钢筋固定：采用支架、卡具等方式，对钢筋进行固定，防止施工中钢筋移位。
六、砼浇筑与振捣砼搅拌：按照配合比要求，进行砼搅拌，确保砼搅拌均匀、无杂质。
砼运输：采用专用运输车辆，确保砼在运输过程中不离析、不泌水。
砼浇筑：按照施工顺序，进行分层浇筑，确保每层砼厚度均匀、振捣充分。
砼振捣：采用合适的振捣设备，对砼进行振捣，确保砼密实、无空洞。
七、桩头浇筑与灌注桩头浇筑：在桩顶部位，按照设计要求进行砼浇筑，确保桩头平整、无裂缝。
灌注施工：在桩身内部进行砼灌注，确保桩身完整、无空洞。
八、施工质量检测与验收质量检测：在施工过程中，定期对砼强度、钢筋连接等关键部位进行质量检测，确保施工质量符合要求。
验收标准：按照相关规范和设计要求，对完成的钢筋混凝土预制桩进行验收，确保桩身质量、桩位偏差等满足设计要求。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案一、引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础设施，通常用于承载沉降、抗震和抗水平荷载等工程条件下的建筑物。
本文将介绍预制钢筋混凝土桩施工的方案，包括施工前的准备工作、桩的制作和安装等。
二、施工前准备1. 工程勘察：在施工前，需要进行细致的地质勘察和桩基设施的设计。
勘察结果将决定桩基的类型和尺寸，以及施工的方法和设备等。
工程勘察应包括地质勘察、水文地质勘察和基础设施的设计。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
这些材料需要符合相关的标准和规范，以确保施工质量。
3. 设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括施工机械、起重设备和辅助设备等。
这些设备应经过检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
三、预制桩的制作1. 桩模板的安装：在桩的制作过程中，首先需要安装桩模板。
桩模板应具有足够的刚度和强度，以确保桩的准确度和稳定性。
模板应严格按照设计要求进行安装和定位。
2. 钢筋的布置：在桩模板安装完毕后，需要进行钢筋的布置。
钢筋应按照设计要求进行布置，以确保桩的承载力和抗弯能力。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应注意控制浇筑质量和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的强度和致密性。
四、预制桩的安装1. 施工方案选择：在预制桩的安装过程中，根据具体的施工工艺，选择合适的施工方案。
可选用的方案包括静载试验、动载试验和静压桩等。
2. 桩基的处理：在安装预制桩前，需要对桩基进行处理。
桩基处理包括清理桩孔、修整桩顶和检查桩基的质量和形状等。
3. 桩的安装：根据选定的施工方案，进行预制桩的安装。
安装过程中，需要控制桩的竖直度和准确位置，以确保桩的承载能力和稳定性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置安全防护设施和确保施工现场的清洁和整齐等。
2. 设备操作安全：在使用施工设备和机械时，操作人员应具备相应的资格和技能，并严格按照操作手册进行操作和维护，以确保设备的安全和正常运行。
钢筋混凝土预制桩工程施工方案
一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设立在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、解决完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采用有效方法，予以解决。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，方便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，确保桩机的移动和稳定垂直。
5、打实验桩。
施工前必须打实验桩.其数量不少于 2 根，拟定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术方法与否适宜。
6、选择和拟定打桩机进出路线的打桩次序，制订施工方案。
（二）材料规定1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计规定和施工质量验收规范的规定，成品购置的有出厂合格证，现场预制的有有关的实验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计规定和有关原则规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计规定，采用低碳钢。
（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量规定（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量原则质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检查原则（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得不不大于倾斜角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一种桩位。
四、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，确保垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，普通不超出 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
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钢筋混凝土预制桩施
工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案
泥块含量，当从施工缝继续施工时，必须待已浇注混凝土的强度达1.2千牛每平方毫米时才能进行，桩身20米故现场采用单动汽锤配合起重机式打桩机共同进行施工。
施工准备：打桩前先处理好地上下障碍物，定出桩位，导杆中心线与打桩方向一致，排除千斤顶和管路中的
混凝土预制桩的现场制作
施工准备
1.材料及检测--水，砂，水泥，骨料，钢筋
依据设计图纸以及相关规范，所有材料必须符合设计，施工要求。
钢筋：1）取样规则，应按批进行检查和验收，每批质量不大于60吨。
每批应有一个牌号，一个炉罐号，同一规格，统一交货状态的钢筋组成。
2）取样数量
直条钢筋：每批应做两个拉伸，弯曲试验。
盘条钢筋：每批应做一个拉伸，两个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批应做两个拉伸，弯曲试验。
3）取样方法
拉伸弯曲试验可在每批任取两根钢筋切取。
骨料
检测项目：颗粒级配，含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量，压碎指标值，表观密度，堆积密度，碱活性检验。
水泥
水泥运至现场后应对其品种，级别，包装及散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对强度，安定性及其他必要的性能指标进行复检。
当在使用中对水泥质量有怀疑，或出场超过3个月（块硬水泥超过一个月时），应进行复检，并按复检结果使用。
2.设备机械及其相关专业人员
混凝土搅拌机混凝土搅拌运输车混凝土泵及泵车混凝土振动器
钢筋强化机械钢筋加工机械钢筋焊接机械钢筋预应力机械
钢筋工模板工
预制桩的制作工艺
模板工程
本工程采用宽度100MM为基数，按50MM进级，长度以450MM为基数，按150MM 进级，边肋孔距长向为150MM，短向为75MM，可以横，竖拼接，组拼接，组拼成以500MM进级的任何尺寸的钢模板。
注：具体参数以实际施工制作为准。
钢模板配件中，连接件主要有U型卡，碟型扣件，3型扣件，L形插销，钩头螺栓。
模板的垂直支撑主要有散拼装的钢管支架，可独立使用并带有有高度可调装置的钢支柱及门型架。
模板的水平支撑主要有平面可调桁架梁和曲面可变桁架。
模板的组装采取错缝拼装以加强组装的整体刚度，本方案使用的柱模板可拼装成四个单片，两块L形和整体式三种形式。
钢筋工程
钢筋冷拉：采用以卷扬机为主机动滑轮组为冷拉动力的机械式设备将不同级别的钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉应力超过该钢筋屈服点的某一限值，使钢筋产生塑性变形。
注：在此过程中采取冷拉率控制法。
钢筋加工：1.钢筋的除锈，调直与切断 2.弯曲成型
钢筋配料：依据构件配筋图计算构件直线下料长度，总根数及钢筋总重量，编制钢筋配料单。
由于条件限制，仅介绍到此。
钢筋链接：由于设计强度，安全要求，本案例主要采用焊接的方式进行连接，在具体工作中可能用到对焊，点焊，电弧焊，电渣压力焊，埋弧压力焊等具体焊接方式，当然也不排除使用绑扎链接的可能。
钢筋安装：安装之前要核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场钢筋施工。
本工程根据实际情况采用全部散筋在现场绑扎。
检查-钢筋的级别，直径，根数，间距。
接头的位置，数量，搭接长度；负弯矩筋位置；要保证混凝土的厚度和纵向钢筋的净距要求；抗震规范的构造要求。
注：检查完毕后应进行验收，并做好隐蔽工程的验收记录。
混凝土工程
混凝土制备：依据设计要求，在施工前选择合适的混凝土施工配合比。
在本方案中，采用自落式搅拌机加强制式搅拌机配合使用。
在操作搅拌机时应注意搅拌机的工作容量，搅拌机转速和搅拌时间。
特别考虑的是如果是以整个建筑工程为量，最好是设一个现代化搅拌站。
在翻斗投料时，按石子-水泥-砂的顺序投入料斗，与翻斗投料入机的同时，加入全部拌合用水进行搅拌;在分组投料时，先将石子和部分拌合用水投入鼓筒，然后再将水泥，剩余的拌合用水和砂投入。
对自落湿搅拌机，可在搅拌筒内先加部分水再投料，对强制事搅拌机应在加料时缓慢均匀分散地加水。
在混凝土运输时采用混凝土搅拌运输车，当运至场内时配合机动翻斗车和皮带运输机一起使用。
在混凝土浇筑之前应做好以下工作：1)机具安装，劳动力准备就绪 2）清楚模板内的异物 3）做好安全交底。
在本方案中，为防止在浇捣成型过程中产生离析现象，混凝土自由下落高度不应超过两米。
混凝土浇筑应采用分层浇注，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土必须叫住完毕。
浇注最好连续进行，但在实际工作中必然会存在间歇，故在施工中应设施工缝，当从施工缝继续施工时，必须待已浇注混凝土的强度达1.2千牛每平方毫米时才能进行，而且应对施工缝进行处理。
在振捣成型时采用人工振捣和机械振捣两种方式配合施工。
由于本方案中的工程工期紧迫，故采取蒸汽养护的形式对钢筋混凝土桩进行养护。
在养护达到施工设计要求是即可拆模
在预制现场采用滚筒，卷扬机等拖动桩身运输；当运往施工现场时采用小平台
车运输，运输过程中支点与吊点位置一致。
附：预制桩的冬季施工概述
混凝土的拌制
1)外加剂的使用
早强剂防冻剂减水剂引起剂
2）对混凝土原材料的加热
加热拌合水
3）混凝土的运输与浇注
养护前的温度不低于2度，入模前先清除模板和钢筋上的冰雪和冻块，冰雪融化后必须及时浇注混凝土然后立即覆盖保温。
4）混凝土的养护
考虑到成本，施工条件等因素，在本方案中采用蓄热法养护
钢筋混凝土预制桩的检测
对象：施工质量有问题的桩；设计方认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩；施工工艺不同的桩；
抽样数量：抽检数量不得少于总桩数的20%且不小于10根是下限，于本工程而言，则不得小于总桩数的30%且不得少于20根。
承载力检测。
锤击法沉桩施工
打桩机械：本工程场地地貌为冲积层倾斜平原，地质较为复杂，桩身20米故现场采用单动汽锤配合起重机式打桩机共同进行施工。
施工准备：打桩前先处理好地上下障碍物，对场地进行平整压实，放出桩基线，定出桩位，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，一遍控制桩的入土标高；接通现场的水，点管线。
进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否合格。
打桩顺序：由于本工程中，桩的中心距小于4倍直径，故采用自中央向边缘打，分段打等打桩顺序。
打桩施工：桩机就位时桩架应垂直，导杆中心线与打桩方向一致，交合无误后将其固定。
然后，将桩锤和桩帽吊起来，其高度超过桩顶，再吊起桩身，送至导杆内，对准桩位调整垂直偏差，合格后将桩帽或桩在桩顶固定，并将桩锤缓落到桩顶上，在桩锤的重量下，桩沉入土中一定深度达到稳定位置，再校正桩位及垂直度。
然后才能进行打桩。
打桩开始时，用短落距轻击数锤至桩入土一定深度后，观察桩身与桩架，桩锤是否在同一垂直线上，然后再以全落距施打。
在打桩的过程中做好打桩记录。
另外，刚打好的桩应静置一段时间后再进行土方工程施工。
若需要预制桩分段施工，采用锚接头进行连接。
桩基的试验与检测
对试桩施加一较小的荷载进行预压，排除千斤顶和管路中的空气；检查管路接头，阀门等是否漏油等。