钢结构技术交底大全
钢结构安全技术交底3篇
钢结构安全技术交底第一篇：钢结构安全技术交底之施工安全一、施工前的准备（一）钢结构施工前应做好周围环境的保护工作，保障生产区周边的无损坏。
对于可能影响施工的问题，如气象条件、立足面等，应提前进行检测和处理。
（二）制定施工方案，并组织施工人员进行专业培训，保证施工人员掌握关键技能和技术。
同时，针对不同的施工过程，选择相应的工具、器材和设备，确保安全、高效。
（三）在进行施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，并制定施工计划。
施工计划应包括场地清理、基础施工、结构放置、焊接、除锈、防腐处理、基础和地基处理等。
二、施工中的安全管理（一）确保所有的施工人员都具备相应的证书和技能，并进行相关安全培训。
同时，合理安排施工顺序，避免施工作业交错。
（二）在钢结构的安装、转运、吊装等过程中，应严格按照安全操作规程进行，严格遵循图纸要求。
指定专业负责人进行监督，避免施工中的错误操作和事故。
（三）遵守现场管理方案，确保施工场地整洁有序，杂物无遗，保障周围居民和工人的安全。
严谨控制现场人员和车辆的流动，保证施工过程中人车分离。
（四）遵守施工安全程序，对施工现场进行随机检查和评估，确保施工进度和质量，提前预防和处理安全风险和意外情况。
三、施工后的安全评估（一）对施工现场进行整理和清理，保证施工保护区域的干净和整洁。
（二）针对施工过程中发现的问题和风险，制定相应的整改措施并及时跟进处理。
（三）对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求。
（四）对施工人员进行总结会议，及时总结经验，查明问题所在，提供改进措施，促进施工安全、高效、优质。
以上是钢结构安全技术交底第一篇，主要涉及到钢结构施工中的安全管理和施工后的安全评估。
只有合理规划、科学施工、严格管理，才能保障工程施工的安全和质量。
钢结构安装安全技术交底大全
钢结构施工安全技术交底
2）高强度螺栓插入
2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。
2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
3）初拧
3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。
3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记
3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。
4）终拧
4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
钢结构技术交底
钢结构技术交底一、钢结构制作技术交底1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清第 1 页共7 页除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底钢结构工程是一项复杂的工程，安全技术交底是确保工程施工过程中安全的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍钢结构工程安全技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工方案应根据设计图纸和施工条件确定，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
1.2 安全技术要求：施工方案中应明确安全技术要求，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全标志设置等。
1.3 安全风险评估：对施工方案中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
二、材料设备交底2.1 材料质量要求：对钢结构工程所用材料的质量要求进行交底，包括材料的规格、强度等。
2.2 设备使用说明：对施工所需设备的使用说明进行交底，包括设备的操作方法、注意事项等。
2.3 设备维护保养：对设备的维护保养要求进行交底，确保设备在施工过程中的正常运转。
三、安全生产交底3.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2 安全操作规程：制定钢结构工程的安全操作规程，明确施工人员在施工过程中的操作要求。
3.3 安全检查监督：建立安全检查监督机制，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
四、施工质量交底4.1 质量标准要求：明确钢结构工程的质量标准要求，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验方法：制定质量检验方法和程序，对施工过程中的关键节点进行质量检验。
4.3 质量验收标准：确定质量验收标准，对完成的钢结构工程进行验收，确保工程质量达标。
五、安全文明交底5.1 现场秩序管理：建立施工现场的秩序管理制度，保持施工现场的整洁和安全。
5.2 文明施工标准：制定文明施工标准，规范施工人员的行为，避免因违规行为引起事故。
5.3 安全文明奖惩制度：建立安全文明奖惩制度，激励遵守规章制度的施工人员，惩罚违规行为。
综上所述，钢结构工程安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节，惟独做好安全技术交底工作，才干有效预防和减少施工事故的发生，保障工程的安全和质量。
钢结构安全技术交底全套
（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（3) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
5.任何人严禁在坑底休息；
6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；
7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；
8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；
9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得做回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。
12、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
13、不得用铲斗吊运物料。
14、发现机械运转异常时应立即停机，排除故障后，方可继续作业。
11. 电弧焊(切割)应符合下列要求：
（1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。
钢结构施工技术交底大全
程工程名称：技术交底记录技术文件钢结构施工技术交底记录交底日期2016 年 9 月日名称主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、资料准备：1、钢结构工程所采用的钢材，应拥有质量证明书，并应切合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。
钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等弊端时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 2、。
3、钢结构所用资料，在下料前应进行外观检查，切合要求时，方可下料。
否则应进行矫正，更正后的钢板表面不得有明显的凹陷和伤害，表面划痕深度≤0.5mm 。
且不应大于该钢材厚度同意偏差的1/2 ，钢材更正后的偏差应切合SH/T3507-2005标准中附录 B 的要求。
二、结构制作：1、放样、号料和切割：1）放样工作必定在放样平台进步行。
2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
3）筋板及支承、斜撑部位，必定放样核对。
4）下料前，必定熟悉图纸，并核对单件图与总图可否切合。
5）放样和号料应依照工艺要求，预留制作和安装时的焊接缩短量及切割加工余量。
6）放样的同意偏差以下表：序号项目同意偏差（ mm ）备注1平行线距离和分段尺寸±2对角线差3宽度、长度±4孔距±5加工样板的角度±207）号料的同意偏差应切合下表的规定：号料的同意偏差（mm ）序号项目同意偏差1零件外形尺寸±2孔距±8）切割前应将钢材切割地域表面的铁锈、污物等除去干净。
2、下料1）下料前必定熟悉图纸，并复核单件图与总图可否切合。
2）筋板及支承、斜撑必定放样核对。
3）依照单件图复核下料排板图尺寸可否切合。
4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
5）零件切割前，将钢材表面地域的钢锈、油漆等办理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm ，且要除去毛刺。
6）型钢的对接要求a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接；b.焊接 H 型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm ，见以以下列图（一）；当为热轧 H 型钢或工字钢时，腹板可采用45 °斜对接破口焊，翼缘板采用等强度对接破口焊，见以以下列图（二）；所有对接焊缝均应圆满焊透，接头的地址不一样样意在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不一样样意在梁的跨中及应力较大处。
(完整版)钢结构技术交底
(完整版)钢结构技术交底钢结构技术交底一、背景介绍钢结构是一种用钢材作为主要材料的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保施工过程中的安全和质量，本文档对钢结构的相关技术进行交底，以保证施工的顺利进行。
二、钢结构的基本原理钢结构的基本原理包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑的功能和荷载要求，进行合理的钢结构设计，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材，包括钢板、钢梁等，确保其材质符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。
3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保结构的稳固性和可靠性。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材不受氧化和腐蚀的影响。
三、钢结构施工工艺钢结构施工工艺包括以下几个步骤：1. 钢材加工：根据设计图纸要求，对钢材进行切割、切割、钻孔等加工，确保其尺寸和几何形状符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺规范，采用合适的焊接方法和电流参数，对钢结构进行焊接连接，确保焊缝的质量和强度。
3. 安装组装：按照施工图纸，将加工好的钢材进行组装和安装，包括吊装、定位、固定等，确保结构的准确性和稳定性。
4. 检验验收：对施工完成的钢结构进行检验和验收，包括焊缝质量检测、尺寸测量、质量抽检等，确保施工质量符合标准和要求。
四、安全注意事项在钢结构施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场要设置警示标志，确保工人和周围人员的安全，防止人员误入施工区域。
2. 工人要严格遵守施工规范和操作规程，正确使用施工设备和工具，确保施工操作的安全性和有效性。
3. 施工人员要佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人员在施工过程中免受伤害。
4. 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除潜在的安全风险。
五、质量控制措施为了确保钢结构施工的质量，需要采取以下质量控制措施：1. 施工前要对钢结构的材质、尺寸和几何形状进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
钢结构工程施工技术交底[大全]
![钢结构工程施工技术交底[大全]](https://img.taocdn.com/s3/m/aca1772d24c52cc58bd63186bceb19e8b9f6ec70.png)
钢结构工程施工技术交底[大全]钢结构工程施工技术交底大全前言钢结构工程是目前建筑行业应用最广泛的一种结构形式之一。
施工过程中，技术交底是非常重要的一步，它是建造过程中各项技术要求，施工图纸、质量标准、检验、验收等内容以口头形式进行说明，是施工前必不可少的一项工作。
下面将对钢结构工程施工技术交底进行详细介绍。
一、概述钢结构工程施工技术交底是施工过程中各项技术要求以口头形式进行说明的一项工作。
交底内容包括：- 整个项目工程建设方案、总体设计- 各施工分部工程的建造基准线、控制节点等- 各分部工程的设计图纸、质量标准、检验、验收等内容- 工程施工的安全、验收等方面的事项二、具体内容1. 相关技术要求钢结构工程施工技术交底的内容主要包括以下几个方面：- 建筑师和设计人员需注意钢构件的准确加工，以保证其稳定性和承载能力。
- 焊接点必须符合标准化要求，以避免出现焊接点的脆弱和不牢靠。
- 必须使用符合标准的螺栓，拧紧扭力必须符合标准化要求。
- 建筑现场设备和切割钢构件使用的电动工具必须达到标准化要求。
- 操作人员必须经过专业培训，且必须取得合格的操作证书。
2.技术交底步骤针对钢结构工程施工技术交底，建议采取以下步骤进行交底工作：- 施工质量验收人员对钢构件加工情况进行检查，并对焊缝处进行质量验收，验收符合标准要求的焊接点。
- 焊接人员采用符合标准的焊接工艺进行焊接，保证施工焊缝的质量和牢度。
- 执行组长进行焊接节点的把关，检查焊接质量和线路是否够位，焊缝处需要严密。
- 焊接前要清理保洁，以满足焊接表面质量的要求。
三、注意事项当进行钢结构工程施工技术交底时，需要注意以下几个方面：- 技术交底的内容，要简单明了易懂，以确保所有参与人员都可以准确理解。
- 钢结构施工涉及到大量的重载、高空、高温、危险等环境，操作人员必须保持谨慎和慎重，确保施工安全。
- 施工过程中，应遵守相关的安全规范和标准化流程，严格控制施工过程中各项指标和质量标准，确保施工的质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构技术交底大全-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1、制作图设计设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点，确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互校→各结构全套制作详图提交预制厂。
2、钢结构制作生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装3、钢结构制作3.1施工预制场地应铺设一座～20×10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。
3.2材料的检验及矫正进入施工现场的材料必须有质保书。
材料堆放整齐，并有明显的标志。
施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。
钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。
（单位：mm）3.3放样放样工作必须在放样平台上进行。
放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。
下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
放样的允许偏差如下：3.4下料：(1)下料前准备下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
(2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
(3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
(4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。
气割后清除熔渣和飞溅物。
(5) H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。
翼板边缘光洁度达到▽3。
(6)钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：(7)气割下料后允许偏差如下：(8)切割面外观及缺陷原因:(9)切割注意事项切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；主构件取板与钢板延压方向一致；禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜(0∘～10∘)；火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m，约3~6m/m；切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。
(10) 钢材表面缺陷修补方法3.5制孔制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。
钻孔应垂直材料面。
孔与钢材面垂直，并成圆柱形；钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。
3.6H型钢制作本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。
翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现。
装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。
H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。
H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采用自动焊工艺。
H型钢成型后的允差应符合下列规定：3.7.焊接施工3.7.1焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。
3.7.2焊接要求焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。
焊接必须采用小规范电流。
焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。
对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
3.8摩擦面的处理：如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面处理。
摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求。
采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。
处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。
3.9除锈、油漆连接处焊缝无焊渣和油污。
除锈合格后方可进行油漆。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。
3.10成品保护安装屋面板就位时，缓慢下落。
不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等。
吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。
3.11应注意的质量问题构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。
已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。
构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。
焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。
跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
4、钢结构安装安装前基础验收→成品、半成品构件及材料验收→柱子吊装→柱子校正→屋架梁吊装与安装→檩条安装→螺栓紧固→四周C型钢紧身封闭→外围彩钢板安装→整体找正基础灌浆→交工验收。
4.1施工准备脚手架平台的铺设由于一榀屋架的跨距为30m,考虑到以后的屋面檩条与墙梁的施工平台,需搭设满堂脚手架平台,搭设脚手架的立杆横距为1.2m,立杆纵距为1.5m,步距为1.5m,搭设高度为5.5m.。
计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。
机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。
吊车行走路线的临时道路铺设。
4.2钢结构存放技术要求钢结构存放场地应平整紧实，无积水。
钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏变形，但组装成形的钢框架、柱、应放置水平度达到2mm/m的平台上，不宜立放。
4.3基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：钢柱支撑面标高允差：±3.0mm单个基础中心偏移：±5.0mm柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。
4.4现场组装技术要求在钢结构安装之前应清理基础表面的灰尘、砂、油和松散的混凝土，基础的顶部应凿毛。
钢柱的找正采用水准仪测量，斜垫铁调整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每单元结构精找正。
每榀钢架找正后，连接处先采用30%以上螺栓预先拧紧，组装之后构成完整的单组件框架，待钢架垂度及水平度检查合格后，再逐渐锁紧各螺帽（地脚螺栓固定也同上）。
经确认该组构架整体安装精度符合规范规定后，将强力螺栓100%锁紧。
钢平台应按所有的基线和标高，在规定的安装允差内正确组装。
支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理干净。
最终连接应在垂直度和偏差彻底校正之后进行。
焊接结构中所使用的安装螺栓要么紧固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根据业主的要求而定。
钢结构形成空间单元校正结束后，应及时使用混凝土仔细灌于基础顶部之间的空隙。
4.5钢屋架安装4.5.1吊车型号选用钢屋架吊装采用120t汽车吊，采用跨内、外吊装。
4.5.2施工准备钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定。
连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。
涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书。
作业条件检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦面等进行检查做出记录。
钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
取得经业主和监理工程师检查安装支座的合格资料。
4.5.3安装准备复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。