压型钢板施工方案
压型钢板屋面系统施工方案
压型钢板屋面系统施工方案一、工程概述压型钢板屋面系统是一种常用的建筑屋面材料，具有防水、抗风、耐腐蚀等特点，适用于各类工业厂房、仓库、商业建筑等场所的屋面施工。
本施工方案主要针对压型钢板屋面系统的施工过程，包括材料准备、基础处理、安装工艺、质量控制等内容。
二、材料准备1.压型钢板：选择厚度合适、质量可靠的压型钢板，根据屋面设计和承重要求确定规格和型号。
2.防水材料：包括防水卷材、防水涂料等，确保施工质量。
3.固定件：包括螺丝、膨胀螺栓等，选择质量可靠的固定件，确保安装牢固。
4.配件：包括角驰、冲压件、密封垫等，选择适用的配件，确保施工质量。
三、基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物、灰尘清理干净，确保材料粘结牢固。
2.防水处理：在基础表面涂刷防水涂料，确保基础不受潮。
3.基础调平：使用水平仪将基础调平，确保屋面施工的平整度。
四、安装工艺1.支撑架安装：根据设计要求搭设支撑架，并加固支撑架，确保稳定可靠。
2.钢板安装：根据设计要求将压型钢板按照预定的规格、型号和排列方式安装在支撑架上，采用横扣法或纵扣法固定钢板。
3.连接处理：使用角驰将钢板连接处固定，确保连接紧密。
4.确保排水：根据设计要求设置坡度，确保屋面排水畅通。
5.防水处理：在压型钢板上铺设防水卷材，对接处采用热熔或冷粘处理。
6.排气通风：根据设计要求设置通风孔，确保屋面通风良好。
7.放线测量：对已安装的钢板进行放线测量，确保施工尺寸准确。
8.检查验收：对安装完成的压型钢板屋面进行检查，确保施工质量符合要求。
五、质量控制1.施工人员：施工人员需熟悉压型钢板屋面系统的施工工艺，具备相关操作证书。
2.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合设计和规范要求。
3.施工现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
4.质量检查：定期进行质量检查，及时发现并整改施工中存在的问题。
5.完工验收：屋面系统完工后进行验收，确保施工质量满足要求。
六、施工安全1.施工现场安全保护：设置警示标志、安全防护网等，确保施工现场安全。
压型钢板施工方案
第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程13.12.2 压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以与压型钢板的具体数量。
13.12.3 堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
4、吊装前先核对楼承板捆号与吊装位置是否准确，包装是否稳固。
5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
13.12.4 放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
13.12.5 铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
压型钢板屋面施工方案(1)
压型钢板屋面施工方案(1)本工程为单层门式钢架结构，采用钢柱、钢梁，基础为独立基础，面积7600㎡，总高度8.5m，局部12.5m。
工程内容包括土建、轻型钢架、混凝土独立门型钢架结构、阻燃聚氨酯复合保温彩色钢板。
建设类别为丙类，耐火等级二级，抗震设防烈度七度，建筑物合理使用年限50年。
施工工艺包括技术准备和现场准备。
技术准备阶段需要熟悉图纸，进行图纸会审，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划，并制定各种加工半成品计划及技术、质量要求。
其中，檩条及系杆、紧固件和檩撑必须符合设计要求。
压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计，并检查有否出厂合格证及检测报告。
还需要根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
现场准备阶段需要检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，并弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
内天沟吊装是施工工艺的一部分，需要进行吊装作业。
1.将屋面板放置在檩条上，并对齐位置。
2.在板的肋条上预钻孔，固定隐藏式固定座。
3.将下一块屋面板放置在前一块的肋条上，并将两块板的肋条扣合在一起。
4.使用自攻螺钉将板固定在檩条上，固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。
5.所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
在天沟安装时，需要将天沟板按照从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，并用不锈钢焊条焊接。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案一、方案背景和目的压型钢板是一种常见的建筑材料，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
其轻质、高强度、耐腐蚀和易于安装的特点使其成为大型厂房和仓库、商业广场和住宅楼等建筑的首选材料。
本方案的目的是通过详细的施工步骤和注意事项，确保压型钢板在施工过程中的安全、稳定和高质量。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：确认压型钢板的尺寸、厚度和设计要求，确保施工能够按照设计要求进行。
2.基础工程准备：检查基础工程的地基、地面平整度和强度，确保能够承受压型钢板的负荷。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，准备好所需的压型钢板、螺栓、螺母、连接片等材料。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、施工流程和质量控制等方面的知识。
三、施工步骤1.制作施工模板：根据设计要求和施工图纸，制作好适应于压型钢板施工的模板，确保压型钢板的准确安装。
2.基础准备工作：清理基础工地，确保基础地面的平整、干净，并进行基础尺寸的检查和定位。
3.压型钢板安装：根据设计要求，在基础上逐一安装压型钢板。
安装时要注意以下几点：a.安全操作：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套，使用安全工具进行作业。
b.对齐和固定：在安装压型钢板之前，需先确保其对齐和平整，然后使用螺栓、螺母和连接片将压型钢板和基础固定在一起。
c.确保间距：相邻两块压型钢板最好保持一定的间距，以便在膨胀和收缩时有足够的空间。
d.清理工地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工效果和安全。
四、质量控制措施1.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保压型钢板安装的准确性和质量。
2.强度和稳定性测试：在压型钢板安装完毕后，进行一次强度和稳定性测试，确保建筑结构的安全性和稳定性。
3.腐蚀防护处理：根据设计要求，在压型钢板表面进行腐蚀防护处理，延长其使用寿命。
五、安全措施1.施工安全：施工人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
压型钢板安装施工方案
压型钢板安装施工方案1. 引言压型钢板是一种常用的建筑材料，在建筑施工中广泛应用。
本文档旨在提供一份完整的压型钢板安装施工方案，包括工具和材料的准备，施工步骤的详细说明以及注意事项。
2. 准备工具和材料在进行压型钢板安装施工前，需要准备以下工具和材料：•压型钢板•螺丝刀•扳手•钻孔机•锤子•计量工具（如尺子或铅锤）•细沙纸•抹灰刀•封口胶•安全防护设备（如安全帽、手套、安全鞋、安全眼镜等）3. 施工步骤3.1 裁剪压型钢板在开始安装压型钢板之前，首先需要根据实际尺寸裁剪钢板。
使用计量工具测量需要覆盖的区域尺寸，并在压型钢板上做出标记。
然后使用锯子或钢板切割机沿标记线裁剪钢板，确保尺寸准确。
3.2 钻孔固定在铺设压型钢板之前，需要钻孔固定。
使用钻孔机在压型钢板上预先钻孔，确保每块板材都有足够的固定点。
钻孔的间距应根据钢板的尺寸和所需的牢固程度进行合理安排。
3.3. 安装压型钢板在固定好的钢板上，使用螺丝刀将压型钢板固定在墙体、屋顶或地面上。
在安装过程中，需要确保每块钢板与相邻钢板之间存在一定的重叠，以确保覆盖面的完整性和稳定性。
3.4. 修整和处理安装完毕后，使用锤子和抹灰刀对压型钢板进行修整，确保边缘齐平。
如有必要，可以使用细沙纸对板材表面进行打磨或去除锈蚀。
最后，使用封口胶对钢板的接缝进行密封，以确保其防水性能和美观度。
4. 注意事项在进行压型钢板安装施工时，需要注意以下事项：•操作前确保工具和材料的准备完善，并检查设备是否正常工作。
•施工现场应设置明确的安全警示标志，并遵守相关的安全操作规程。
•进行高空压型钢板安装时，应使用安全带等安全防护设备，并由专业人员操作和监督。
•注意避免锐利边缘或尖锐物体对人身和材料的伤害。
•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁整洁，及时清理掉垃圾和杂物。
5. 结论通过本文档的指导，您可以了解到压型钢板安装施工的流程和要点。
在进行施工前，务必做好准备工作，掌握正确的操作方法，并严格按照安全要求进行作业。
压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案一、前言在建筑结构工程中，压型钢板广泛应用于承重墙、屋面和楼板等方面。
针对压型钢板的施工，本文制定了一套专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好压型钢板、连接件、固定件、螺栓等原材料，并进行检查确认质量合格。
2. 设备准备准备好吊装设备、起重设备、切割设备、焊接设备等必要设备，并确保设备正常运转。
3. 人员准备组织施工人员进行相关安全培训，并分配好各项工作任务，明确责任和要求。
三、施工流程1. 基础处理首先对施工场地进行清理，确保基础平整牢固。
根据设计要求进行基础浇筑，定位好各个支撑点位。
2. 压型钢板安装按照设计图纸要求，将钢板依次吊装到对应位置，注意方向和位置的正确安装。
采取合适的安装方法，确保连接牢固。
3. 钢板固定通过螺栓、焊接等方式进行钢板之间及钢板与支撑结构的固定，确保整体结构牢固，符合承载要求。
4. 检测验收完成压型钢板安装后，进行质量验收和安全检测，确保施工符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 安全意识提高施工人员的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备。
2. 施工环境保持施工现场整洁有序，消除安全隐患，确保周围环境安全。
3. 紧急预案制定紧急预案并进行演练，应对突发情况，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制1. 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和质量控制点，确保施工质量可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的关键节点进行质量检查，及时发现并处理存在的质量问题，确保施工质量合格。
六、总结通过以上专项施工方案的制定和实施，可以有效提高压型钢板施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
同时，要始终保持对施工安全和质量的高度重视，营造安全、有序的施工环境，确保工程顺利完工。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型钢板屋面施工方案
压型钢板屋面施工方案一、项目描述压型钢板是一种常用于工业建筑中的屋面材料，具有重量轻、强度高、使用寿命长等特点。
本方案旨在对压型钢板屋面的施工进行详细规划和实施。
二、施工准备1.材料准备：准备足够的压型钢板、建筑胶水、螺丝等施工所需的材料。
2.设备准备：准备好吊篮、起重机、切割机等施工所需的设备。
3.人员准备：组织有经验的屋面施工人员，并确保其具备相关工种的从业资格证书。
三、施工步骤1.准备工作：（1）确定施工区域，确保没有明火、易燃物品等。
（2）搭建安全防护网和脚手架，确保施工过程中的安全。
（3）清理施工区域，确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
（4）按照设计要求进行标高测量，确定屋面结构的高程。
2.压型钢板安装：（1）根据屋面结构设计图进行压型钢板的切割，确保尺寸准确。
（2）使用吊篮或起重机将压型钢板吊装到屋面，并按照预定位置进行定位。
（3）使用螺丝将压型钢板固定在屋面结构上，确保固定牢固。
（4）相邻屋面板之间的连接处应进行密封处理，以防止风雨的侵蚀。
（5）确保屋面板的排水坡度符合要求，以确保雨水能够顺利排出。
3.安装屋顶配件：（1）根据设计要求，安装屋顶的透气层、防水层和保温层。
（2）在屋顶上安装通风设备、天窗、排烟口等。
（3）进行屋面层的检测，确保屋面的平整度、牢固度等符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设置跟踪监测设施。
3.施工人员必须按照程序操作施工设备，并进行定期维护和检修。
4.施工现场必须保持整洁，材料必须正确存放，防止杂物堆放和火源存在。
五、施工质量控制1.施工过程中必须进行各道工序的质量检查，确保符合设计要求。
2.施工人员必须按照施工规范操作，并严格控制各个工序的质量。
3.如发现施工过程中存在质量问题，必须及时整改或返工，确保施工质量。
4.完工验收时，必须按照设计要求进行检查，并编制相应的验收报告。
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第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程
13.12.2 压型钢板的排版设计
本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体
的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。
13.12.3 堆放与吊装
1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
13.12.4 放样
1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于
50mm。
曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
13.12.5 铺设
1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。
8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
13.12.6 固定
1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.
4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm.
5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.
6、板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
13.12.7 混凝土浇灌
1、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（包括瓷环）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。
2、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
3、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。
4、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。
5、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。
6、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。
13.12.8 现场切割与开孔
1、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，避免破坏钢板表面镀层，切割面应力求平整。
2、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。
3、压型钢板上圆形孔径，小于800mm，或长方形任何一向的尺寸小于800mm 的孔，应先进行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75％以上时再进行开孔。
4、当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。
13.12.9 栓钉安装流程：
13.12.10 栓钉焊接前准备:
施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。
使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。
13.12.11 栓钉焊接
1、栓钉焊接工程
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
构件表面除锈清理。
将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
2、栓钉焊接工艺参数
根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
焊后要去掉瓷环，便于检查。
3、栓钉焊接过程示意
4、栓钉焊接检查
焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表：
栓钉焊接中需检查的项目
序
检查要求检查时间号
1 电压、电流、焊接时间每层更换位置时
2 膨径尺寸每层更换位置时
3 焊枪筒的移动要平滑随时
4 瓷环与焊枪筒要同心随时
5 焊枪夹头要稳固随时
6 瓷环的位置正确稳固随时
7 焊接区的清理，除油焊前
（1）外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。
外观不合格者打掉重焊或补焊。
在有缺陷一侧作打弯检查。
（2）弯曲检查是现场主要检查方法。
用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。
敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。
弯曲方向
与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。
抽检数量为1％。
不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。
（3）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：
（4）栓钉焊接外型检查标准
（1）栓钉必须符合规范和设计要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
（2）施焊点不得有水分。
（3）风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
（4）注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。
（5）焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔
焊质量。
（6）如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。
这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
（7）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
（8）每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
（9）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。