第五章 通风管道的设计计算.
通风管道设计通风管道设计工程量计算规则

通风管道设计通风管道设计工程量计算规那么一、工程量清单工程的工程量计算规那么1.通风管道设计及空调设备及部件制作安装(1)空气加热器(冷却器)除尘设备安装依据不同的规格、重量,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(2)通风管道设计机安装依据不同的形式、规格,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(3)空调器安装依据不同形式、重量、安装位置,按设计图示数量计算,以台为计量单位;其中分段组装式空调器按设计图示所示重量以千克为计量单位。
(4)风机盘管安装依据不同形式、安装位置,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(5)密闭门制作安装依据不同型号、特征(带视孔或不带视孔),按设计图示数量计算,以个为计量单位。
(6)挡水板制作安装依据不同材质,按设计图示按空调器断面面积计算,以平方米为计量单位。
(7)金属空调器壳体、滤水器、溢水盘制作安装依据不同特征、用途,按设计图示数量计算,以千克为计量单位。
(8)过滤器安装依据不同型号、过滤成效,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(9)净化工作台安装依据不同类型,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(10)风淋室、干净室安装依据不同重量,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(11)设备支架依据图示尺寸按重量计算,以千克为计量单位。
2.通风管道设计制作安装(1)各种通风管道设计制作安装依据材质、形状、周长或直径、板材厚度、接口形式,按设计图示以展开面积计算,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积;风管长度一律以设计图示中心线长度为准(主管与支管以其中心线交点划分)。
包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。
风管展开面积不包括风管、管口重叠局部面积。
直径和周长按图注尺寸为准展开。
整个通风管道设计系统设计采用渐缩管均匀送风者,圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算,以平方米为计量单位。
(2)柔性软风管安装依据材质、规格和有无保温套管按设计图示中心线长度计算。
通风管道的设计计算PPT课件

通风管道计算有两个基本的任务: • 一是确定管道的阻力, 以确定通风除尘系统所需
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1)比摩阻法
令
R m = ( λ / D e ) ·ρ U 2 / 2
Rm—比摩阻, Pa/m,
单位长度管道的摩擦阻力.
摩擦阻力计算式则变换成下列表达式: ΔPm=Rm·L
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工程设计, 利用Rm线解图, 根据管内风量、管径和 管壁粗糙度可查出Rm值,计算得摩擦阻力.
的风机性能; • 二是确定管道的尺寸(直径),管道设计的合理与
否直接影响系统的投资费用和运行费用。
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第一节 风管内空气流动阻力
管道阻力 • 摩擦阻力、局部阻力
摩擦阻力——由空气的粘性力及空气与管壁之间 的 摩擦作用产生。发生在整个管道的沿程上, 因此 也称为沿程阻力。 局部阻力——空气流经风管中的弯头、断面变化、
• 采用假定流速法求出的各分支阻力一般不平衡需 进行阻力平衡调节.
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• 假定流速法的计算步骤如下: 1) 绘制通风系统轴侧图, 对各管段先进编号,
标注各管段的长度和风量. 2) 选择管内合理的空气流速. 3) 根据各管段的风量和选定的流速确定各管
段的管径, 并计算各管段的摩擦阻力和局部 阻力. 4) 对并联管路进行阻力平衡调节. 5) 计算系统的总阻第20力页/共,40页并根据总阻力和总风
• 一 管道直径的计算 在计算管道直径时, 应满足以下约束条件: 1) 管内流速的要求 对于除尘管道, 为了防止粉尘沉积管壁上, 管内流速要大于一定的数值, 即V≥Vmin, Vmin 为防止粉尘沉积的最小风速. 对非除尘管网可不 受这个条件的约束. 2) 阻力平衡要求
工业通风 通风管道的设计计算

不要有流向和流速的突然变化。
(5)渐扩管 开口角α≤45°为宜。
(6)管道突扩与突缩 应采用渐扩或渐缩管。
(7)气流的进口和出口 进口可作成流线型,出口可作成扩张型。
(8)合理布置管件,防止相互影响。 在设计时,应在各管件之间留有大于三倍
的直管距离。
假定流速法的计算步骤和方法:
1、绘制通风或空调系统轴测图,对各管 段进行编号,标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算, 不扣除管件(三通、弯头)本身的长度。 2、确定合理的空气流速。 必须通过全面的技术经济比较选定合理的流 速。根据经验总结,风管内的空气流速可按 P153表6-2、6-3、6-4确定。 3、根据各风管的风量和选择的流速确定各 管段的断面尺寸,计算摩擦阻力和局部阻力 确定风管断面尺寸时,应采用附录8所列的 通风管道统一规格,以利于工业化加工制 作。风管断面尺寸确定后,应按管内实际流 速计算阻力。阻力计算应从最不利环路开始
式中 Z5 风机进口处90°弯头的局部阻力。 点11(风管出口):
Pq11 =v112ρ/2+Z1´1= v112ρ/2+ ζ1´1 v112ρ/2=(1+ ζ1´1 ) v112ρ/2 = ζ11 v112ρ/2= Z11 式中 v11 风管出口处空气流速;
Z1´1 风管出口处局部阻力; ζ1´1 风管出口处局部阻力系数; Ζ11 包括动压损失在内的出口处局部阻力 系数, ζ11 =(1+ ζ1´1 ) 。 在实际设计时,手册中直接给出ζ值。
第二节 风管内的压力分布
设有图6-8所示的通风系统,空气进出口 都有局部阻力。分析该系统风管内的压 力分布。
算出各点(断面)的全压值、静压值和 动压值,把它们标出,再逐点连接,就 可求得风管内压力分布图。
通风与除尘(第五章)

第五章 通风除尘系统管道设计§5.1 管内流动状态:层流和紊流§5.2 管内气体流动阻力:摩擦阻力和局部阻力 §5.3 风管内压力分布§5.4 通风管道的设计计算 一、设计步骤二、通风管道的设计计算 §5.5 均匀送风管道设计计算 一、均匀送风管道设计原理 二、均匀送风管道的计算方法 (1).计算原则 (2).计算方法 (3).计算步骤 §5.6 集中送风一、集中送风系统的布置形式:平行式和扇形式 二、送风气流流动状况三、集中送风系统的计算方法 四、集中送风系统的计算步骤 §5.7 风管设计中的有关问题 一、风管材料的选择 二、风管形状及统一规格 三、风管的布置四、在通风除尘风管内减少磨损,防止堵塞五、除尘管路转弯处R=(1.5~3)D ,如尺寸不许时,内设导流叶片 六、注意通风除尘系统的防爆问题七、有些湿热烟气遇冷时,在通风管道内结露,甚至在风机内积水,这将腐蚀管道和风机,须及时排除积水§5.1 管内流动状态:层流和紊流管内流动一般有两种基本流动状态:层流和紊流(或称湍流)层流:是一种有秩序分层的流动,即流体微团在流动中其轨迹与管壁平行。
紊流:是杂乱无章的流动,由层流到紊流的转变往往与干扰、涡流联系在一起。
两者根本区别:在于各流层间是否掺混。
流体的运动状态是层流还是紊流取决于管内流动速度V 、管径d 及流体运动粘性系数ν的无因次组合数,即雷诺数,以R c =νvd 。
当R c 小时,流动稳定,层流不易变为紊流。
当R c 大时,流体微团杂乱无章运动,层间任意窜越,流线层破坏,易变成紊流。
但其间还有一个过渡区域。
§5.2 管内气体流动阻力:摩擦阻力和局部阻力流动阻力:是由于流体本身的粘性、管壁表面的摩擦以及某些扰动惯性,含尘气体在通风管道内流动过程中必须会遇到阻滞运动的力。
阻力损失:克服流动阻力造成的能量损失。
通风管道的设计计算

通风管道的设计计算通风管道设计计算是指在建筑物内部或者外部进行通风系统设计时,需要对通风管道进行尺寸计算、流量计算、风速计算等,以确保通风系统的正常运行和效果。
下面将介绍通风管道设计计算所需的几个主要方面。
1.通风管道尺寸计算通风管道的尺寸计算主要包括直径或截面积的计算。
在进行尺寸计算时,需要考虑通风系统的需求和通风管道的承载能力。
通风系统的需求可以根据建筑物的使用功能、面积、人员数量等进行确定。
通风管道的承载能力则需要根据材料强度、工作条件等进行估算。
2.通风管道流量计算通风管道的流量计算是指根据通风系统的需求和通风管道的设计要求,计算通风系统所需的风量。
风量的计算常用的方法有经验法、代表法和计算法。
其中计算法是最常用和科学的方法,可以结合建筑物的特点、使用功能、温度、湿度等因素进行综合计算。
3.通风管道风速计算4.通风管道阻力计算5.通风管道材料选择通风管道的材料选择是根据通风系统的需求和通风管道的使用环境来确定的。
常见的通风管道材料有金属材料如镀锌钢板、不锈钢板等和非金属材料如塑料和玻璃钢等。
选择合适的材料有助于提高通风系统的运行效果和耐久性。
除了上述几个主要方面外,通风管道设计计算还需要考虑通风系统的布局、出入口的设置、噪声和振动控制等因素。
对于复杂的建筑物和大型的通风系统,可能还需要进行风洞实验和模拟计算来验证设计的合理性和准确性。
总之,通风管道设计计算是通风系统设计中不可忽视的重要环节,通过合理的计算可以确保通风系统的正常运行,提供良好的空气质量和舒适的环境。
通风管道系统的设计计算

通风管道系统的设计计算首先,通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。
通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。
其次,需要确定通风系统的工作参数,包括通风风量、通风速度和压力损失。
通风风量与通风需求密切相关,可以根据通风需求进行估算。
通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。
压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关,可以通过计算或查表确定。
然后,根据通风系统的工作参数,选择合适的通风管道材料和规格。
通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。
在选择时,需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。
接下来,需要进行管道系统的布置和分支计算。
通风管道系统应合理布置,避免管道的交叉和弯曲,减少阻力和压力损失。
分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量,保证通风风量的平衡和均匀分布。
最后,进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。
通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化,因此需要进行稳定性计算,确保管道系统的结构稳定和安全。
同时,还需要设计合适的支撑结构,保证管道的固定和支撑,防止因振动或外力导致的破坏。
综上所述,通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程,需要考虑多个因素。
通过合理的设计和计算,可以确保通风系统的正常运行,提供良好的室内空气质量。
同时,还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护,及时发现和解决问题,保持通风系统的稳定性和效率。
通风管道工程计算规则

通风管道工程计算规则工程量计算说明(一)、薄钢板通风管道制作与安装的有关说明:1。
整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者,圆形风管按平均直径,矩形风管按平均周长执行相应规格项目,其人工乘以系数2。
5。
2。
镀锌薄钢板风管项目中的板材是按镀锌薄钢板编制的,如设计要求不用镀锌薄钢板者,板材可以换算,其他不变。
3。
风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片均执行同一项目.4.如制作空气幕送风管时,按矩形风管平均周长执行相应风管规格项目,其人工乘以系数3,其余不变。
5。
薄钢板通风管道制作安装项目中,包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工,但不包括过跨风管落地支架。
落地支架执行设备支架项目.6.薄钢板风管项目中的板材,如设计要求厚度不同者可以换算,但人工、机械不变。
7。
项目中的法兰垫料如设计要求使用材料品种不同者可以换算,但人工不变.使用泡沫塑料者每千克橡胶板换算为泡沫塑料0。
125kg;使用闭孔乳胶海绵者每千克橡胶板换算为闭孔乳胶海绵0。
5kg。
(二)、净化通风管道制作安装的有关说明:1.净化通风管道制作安装子目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架,不包括过跨风管落地支架。
落地支架执行设备支架项目.2。
净化风管子目中的板材,如设计厚度不同者可以换算,人工、机械不变.3。
圆形风管执行矩形风管有关项目。
4.风管涂密封胶是按全部口缝外表面涂抹考虑的,如设计要求口缝不涂抹而只在法兰处涂抹者,每10m2风管应减去密封胶1.5kg和人工0。
37工日。
5.风管项目中,型钢未包括镀锌费,如设计要求镀锌时,另加镀锌费。
6.净化通风管道制作安装定额按空气洁净度100000级编制的。
(三)、不锈钢板通风管道制作安装的有关说明:1。
矩形风管执行圆形风管有关项目.2。
不锈钢吊托支架使用本章的项目。
3。
风管凡以电焊考虑的项目,如需使用手工氩弧焊者,其人工乘以系数1.238,材料乘以系数1.163,机械乘以系数1.673。
通风管道尺寸计算

通风管道尺寸计算
通风管道尺寸的计算通常涉及以下因素:
1. 通风量和阻力要求:根据通风设备的通风量和通风管道的阻
力要求,来确定通风管道的尺寸。
2. 材料质量:通风管道材料的质量和强度会影响管道的尺寸和
流速。
通常使用的材料有不锈钢、铜、铝等。
3. 安装和使用环境:通风管道的尺寸还要考虑安装和使用环境。
例如,在寒冷的地区,通风管道可能需要附加保温措施,以延长其使用寿命。
基于这些因素,以下是通风管道尺寸的一般计算步骤:
1. 确定通风量:根据通风设备的铭牌数据和通风管道的阻力要求,计算通风管道所需的通风量。
公式为:通风量 = (4.184 * 风速) * 管道直径。
其中,风速是指空气的每秒流动速度,管道直径是指通风管道的直径。
2. 确定管道长度:根据通风量和通风管道阻力要求,确定管道的长度。
通常,管道长度应考虑安装和使用环境的限制。
3. 确定管道直径:根据通风量和通风管道阻力要求,确定管道的直径。
公式为:管道直径 = (通风量 / (
4.184 *风速)) * 风速。
其中,通风量是指每秒所需的通风量,风速是指空气的每秒流动速度。
4. 确定管道长度和宽度:根据计算得到的长度和直径,计算出管道的长度和宽度。
5. 确定通风管道的壁厚:根据管道材料和安装要求,确定通风管
道的壁厚。
6. 根据壁厚和其他要求进行设计:根据设计和安装要求,对通风管道进行设计,包括管道的布局、材料选择和尺寸确定等。
以上是通风管道尺寸计算的一般步骤,具体计算方法可能会因环境条件、设备要求等因素而有所不同。
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vm
2
1 n hvi n i 1
• 4.热式风速仪
• 包括热球风速仪、热线风速仪等,其原理是通过热敏 感元件因风速变化引起其温度变化而使其电性参数改变, 从而实现对风速的测定。
第二节 风管内风流的阻力
• 摩擦阻力
由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的 沿程能量损失,称为摩擦阻力或沿程阻力。
• 局部阻力
空气流经风管中的管件及设备时,由于流速的大小和 方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失,称为局 部阻力。
一、摩擦阻力
1.摩擦阻力计算式
1 v2 Pm l 4 Rs 2
摩擦阻力系数;
Rs 风管的水力半径,m。
f Rs P
f—管道中充满流体部分的横断面积, P—湿周,在通风、空调系统中即为风管的周长,m。
学表达式。流体运动所具有的能量包括内能U和机械能E,而机械 能包括流体的静压能P,动压能ρυ2/2和位势能Zρg,即
由于与外界发生热交换及对外界做功,其能量就 要发生变化,根据热力学第一定律即有
式中 U1、U2——分别为断面1、2流体的内能; E1、E2——分别为断面l、2流体的机械能; q——流体与外界交换的热量; h——流体对外界所做的功。
0.625 ab DL 1.3 a b0.25
DL 表示。
或
3 3 a b 5 DL 1.27 ab
应用时注意对应关系。
二、局部阻力
v2 Z 2
—局部阻力系数。
在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因此局部阻
力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在设计管网系统
• 在房间内或风道内的空气,不论它是否流动,对其周围壁面都 产生垂直于壁面的压力,称为空气的静压力。
• 绝对静压 :以绝对零压作为基准的静压,用Pj表示 。 j • 相对静压:以当地大气压力为基准的静压 ,用 P表示 。
Pj
当地大气压
绝对真空 绝对静压与相对静压
•
•
• •
不同标高的大气,其静压也不同。随着高度的升高,
P1
u12
2
P2
2 u 2
2
h12
对于垂直或倾斜管道:
P1
u12
2
P2
2 u 2
2
h12
应用:阻力测定、通风机压力测定、分析通风管道 的压力分布情况
四、空气压力的测定
• 通风工程中空气压力测定包括:空气绝对压力测定和空气 相对压力测定。 • 1.空气绝对压力的测定 • 绝对压力的测定,通常使用水银气压计和空盒气压计。 • (1)水银气压计 (2)空盒气压计
第五章 通风管道的设计计算
设计计算的目的:在保证要求的风量 分配前提下,合理确定风管布置和尺寸,使 系统的初投资和运行费用综合和最优。
第一节 风管内风流的压力及能量方程
一、风管内风流的压力
通风中的空气压力也叫风流压力(简称为风压),它是表示 运动空气所具有的能量,它包括静压、动压和全压。
• 1.静压
2、 空气温度和大气压力的修正
Rm Kt K B Rm0
Kt
——温度修正系数;
K B ——大气压力修正系数。
273 20 K t 273 t
0.825
K B B 101.3
0.9
B ——实际的大气压力,kPa。
也可以通过查图确定修正系数。
• 例6-1 兰州市某厂有一通风系统,风管用薄钢板制作。
时, 应尽可能降低管网的局部阻力.
• 降低管网的局部阻力可采取以下措施: • (1) 避免风管断面的突然变化; (2) 减少风管的转弯数量, 尽可能增大转弯半径; • (3) 三通汇流要防止出现引射现象, 尽可能做到各 分支管内流速相等. 分支管道中心线夹角要尽可能小,
一般要求不大于30°;
• • (4) 降低排风口的出口流速, 减少出口的动压损失; (5) 通风系统各部件及设备之间的连接要合理, 风 管布置要合理.
2ab D Dv a b
• 例6-2 有一表面光滑的砖砌风管(K=3mm),断面尺寸为 500*400mm,流量L=1m3/s(3600m3/h),求单位长度摩擦阻力。
1 5m / s 解:矩形风管内空气流速 v 0. 5 0. 4
矩形风管的流速当量直径
Dv
2ab 2 500 400 444m m a b 500 400
Rm K t K B Rm0 0.82 0.8311 7.6Pa / m
• 3 管壁粗糙度的修正
Rm Kr Rm0
Kr Kv
0.25
K r ——管壁粗糙度修正系数; K ——管壁粗糙度,mm;
v
——管内空气流速,m/s。
各种材料的粗糙度K
风管材料 薄钢板或镀锌薄钢板 塑料板 矿渣石膏板 矿渣混凝土板 胶合板 砖砌体 混凝土 木板 粗糙度(mm) 0.15~0.18 0.01~0.05 1.0 1.5 1.0 3 ~6 1 ~3 0.2~1.0
三、 通风管道的阻力特性
1、通风管道的阻力特性系数
v2 P Pm Z ( ) D 2
P (
l
l
D
)
2F
2
L2
K (
l
D
)
2F
2
Pa S 2 / m6 K:阻力特性系数,
2
P KL
2、并联分支管道的风量分配 如果设计时并联支管的阻力并不相等,实际运行时, 风量将如何分配?
绝对粗糙度:K 相对粗糙度:K/d 薄钢板风管的空气流动状态大多属于过渡区,则:
流动状态:
1
2.51 K 2 lg 3.7 D Re
Rm
v2
D 2
1
2.51 K 2 lg 3.7 D Re
制成线解图或计算表,则已知流量、管径、流速、阻力四个参量中的两 个,即可求得其余两个参量。 线解图是按过渡区的λ值,在压力B0=101.3kPa、温度t0=20℃、空气密度 ρ0=1.204kg/m3、运动粘度v0=15.06×10-6 m2/s、管壁粗糙度K=0.15mm、圆 形风管等条件下得出的。当实际使用条件下上述条件不相符时,应进行修 正。 熟悉附录6 通风管道单位长度摩擦阻力线算图。
4、 矩形风管的摩擦阻力计算
当量直径:与矩形风管有相同单位长度摩擦阻力的 原型风管的直径。 (1)流速当量直径:
1 v2 Pm l 4 Rs 2
D 4
圆形风管的水力半径 : Rs ' 矩形风管的水力半径:Rs''
令
ab 2a b
R R
' s
'' s
D ab 4 2a b
风流压力测定
二、风管内风流的流速
由于流体具有粘性,在管道内流动时产生内摩擦,
使得同一断面上各点的流速各不相等。 平均流速:根据流量相等原则所确定的均匀流速, 称为断面平均流速。 工程上所指的管道流速就是这个断面的平均流速。
一般所说的断面动压或全压,指平均风速所对应的 动压或全压。
• 三、风管内风流运动的能量方程 • 能量方程是能量守恒原理在气体流动中的具体表现形式和数
已知风量L=1500m3/h(0.417m3/s),管内空气流 速 v 12 m/s ,空气温度t=100℃。求风管的管径和单位长 度摩擦阻力。
• 解:兰州市大气压力 B 82.5kPa
有附录6查出 D=200mm, 由图6-1查出
Rm0 11Pa / m
K t 0.82
K B 0.83
圆形风管
f D 2 D 因为 Rs P 4 D 4
所以
1 v2 Pm l D 2
v2
D 2
圆形风管单位长度的摩擦阻力(又称比摩阻)为:
Rm
2.摩擦阻力系数
与空气在风管内流动状态和风管管壁的粗糙度有关。
vd Re 管壁的粗糙度:
• (3)单管倾斜压力计
• 为了提高测量精度,可 采用倾斜U形压力计。设倾斜U形压力 计的倾斜角度为α,两侧液面差为L (mm),则所测压力差为H
(mmH2O),即所测压力P(Pa)为:
• P=ρgH =ρgLsinα • 式中 ρ——U形管中液体的密度(kg/m3); • P——所测压力,Pa; • g——重力加速度,m/s2。
• (4)补偿式微压计
五、风速测定
• 1.空气示踪法
• 空气示踪法是把有色烟雾(称为示踪气体)释放于运动的 空气中,根据示踪气体在一定时间t内的距离L,即可计算 出风速大小u为:
•
u=L/t
• 常用的示踪气体有氯化铵(NH4Cl),六氟化硫(SF6)等。 SF6比较稳定,适用于通风模拟试验。
• 2、机械风表与电子风表
根据流速和直径,查附录6,得 粗糙度修正系数 K r Kv
0.25
Rm0 0.62Pa / m
3 5
0.25
1.96
Rm K r Rm0 1.96 0.62 1.22Pa / m
• (2)流量当量直径:
设某一圆型风管中的空气流量与矩形风管的空气流量相 等,并且单位长度的摩擦阻力也相等,则该圆型风管的直 径就称为此矩形风管的流量当量直径,以
平均风速与风量测算
(1)各点分别测定法
1 2 n 1 n Vm hvi vi n i 1 n i 1
式中:hvi、vi —— 第i测点的速压、风压; n —— 测点数;
—— 空气密度。
(2)多点联合测定法,即将各皮托管所有静压端相连,所有全压