打锚杆眼安全技术措施
锚杆锚索施工安全注意事项
锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施》正文如下：打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施1、吊挂眼主要是吊挂电缆和管路等重量较轻的设备，起吊锚杆主要是起吊大型设备专用的锚杆。
2、施工前由使用单位点好眼位，然后通知修护施工队。
施工前必须认真检查顶板和帮部的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮所有的活矸，大块放线矸石采用打带帽点柱临时支护。
施工起吊锚杆时必须在顶板护好情况下进行。
3、锚杆型号由现场会主持人定，按照现场会要求施工。
如现场会未定锚杆型号，则由生产技术科或机电办提供施工锚杆型号，严禁随意施工。
无特殊说明情况下，打吊挂眼采用1根Phi;18*1800mm普通锚杆或Phi;20*2200mm等强锚杆，打起吊锚杆采用一组2根Phi;20*2200mm等强锚杆。
4、起吊锚杆扭矩ge;120N.M; 锚杆拉拔力ge;120KN(岩孔);达不到要求必须在眼位旁重新补打。
5、锚杆角度：与顶板岩层交角ge;75deg;。
外露长度100mm~150mm。
孔深允许偏差：0～+50 mm;6、锚固剂规格视锚杆具体规格而定。
锚杆每孔锚固剂数量：每孔2卷中速锚固剂，搅拌时间为2030s，紧固等待时间8分钟。
7、吊挂锚杆和起吊锚杆施工完毕后，由生产技术科、机电办和使用单位现场鉴定，经合格后方可使用，不合格必须重新补打并重新鉴定。
锚索、锚杆施工安全技术交底
锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。
在施工过程中，为了避免不必要的事故发生，必须严格按照工艺规范进行施工，并采取相应的安全措施。
本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。
一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前，必须首先进行工程测量。
测量员应该仔细查看施工图纸，确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。
如果施工中需要挖掘土方，还需要对地面情况进行详细勘测，并确定拉力锚设备的应力传递路径。
接下来，需要对锚索或锚杆的表面进行处理。
对于钢制锚索和锚杆，应该进行喷砂处理，去除表面的锈蚀和污垢，以保证接头能够牢固地连接。
对于预应力混凝土锚杆，还需要检查槽口和孔洞是否符合要求，以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。
二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种：自然锚固法和预应力锚固法。
自然锚固法适用于碎石和松散土壤，而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。
施工单位应该仔细选择合适的技术方案，并且必须按照方案要求进行施工。
2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。
锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配，以避免短时间内断裂、脱落等情况。
接头处的锚具应该设置在合理的位置，并进行一定的限位和固定，确保锚具不会松动。
3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面，需要注意以下几点：•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力；•拉力应该逐渐施加，并且需要逐步调整；•当锚索达到预定的拉力时，必须及时停止拉力施加，以避免断裂或脱落；•在持续施加拉力的过程中，必须及时检查锚具的状态，确保它们能够承受拉力；•在拉力施加后，需要进行均匀和逐步的卸载，以防止过量卸载导致锚索反弹。
三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前，必须首先对设备和材料进行全面检查，确保它们符合要求。
锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查，并做好记录。
2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中，必须采取足够的安全措施。
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施随着建筑和设施的日益增多，升降和悬挂工程也越来越普遍。
其中最常见的升降工程就是在建筑物外部悬挂吊篮，随着吊篮越来越高、越来越重，安全问题也越来越严重。
为了确保操作人员在进行打吊挂眼和打起吊锚杆的过程中的人身安全，需要采取适当的安全技术措施。
打吊挂眼的安全技术措施进行工作前的准备在进行打吊挂眼的工作之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先需要检查所使用的吊篮是否符合升降设备规范要求，是否有检测合格证明，并检查吊篮上的安全设备是否完好。
随后需要检查吊篮、滑轮、绳索等升降设备是否处于良好状态，绳索是否有磨损、断裂等情况。
如果有不良状态，必须及时更换或维修。
安全上锁在进行打吊挂眼的过程中，操作人员需要使用钻机或者其他工具将吊杆支撑，防止吊杆晃动。
此外，在悬挂吊篮的过程中，需要对吊罩及相关物品进行包裹，保证其不会摆动，防止身体受到伤害。
个人安全保护操作人员需要做好个人防护措施，包括穿戴符合作业要求的安全带、安全鞋等防护装备，也要确保钻机的刀头和齿轮系统处于良好状态。
在操作时需要注意安全带需要被固定在铁丝绳上，避免出现松动情况，同时要注意保持平衡、稳定，以免发生意外。
协同配合在进行打吊挂眼的过程中，不仅需要操作人员的谨慎和严谨，还和同事之间的协同配合密不可分。
他们需要密切配合、互相交流以及互相监督，确保整个过程的安全性。
打起吊锚杆的安全技术措施工作前的检查在进行打起吊锚杆的工作之前，操作人员需要对吊锚杆进行认真检查，包括检查落锤和链条的状态，确认其是否符合要求。
此外，还需要检查吊锚杆是否有裂纹，确认吊挂环是否完好等问题。
钻孔前的保护在钻孔的过程中，需要将施工现场进行围挡保护，保证其他人员和行人的安全。
此外，在钻孔前需要给钻具、钻头等装备及其周围的绳索等进行稳固地固定，以防止不必要的伤害。
安全的弯折在进行吊锚杆安装之前，还需要进行吊锚杆的弯折。
弯折的方法是钻几个斜孔，然后使用高压液压机将吊锚杆弯曲，以免其出现炸裂、断裂等问题。
锚杆施工安全技术防护措施【最新】
锚杆施工安全技术防护措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。
3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
打锚杆安全技术措施
打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。
在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。
2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。
主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。
2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。
2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。
主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。
2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。
2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。
锚杆支护安全措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5—0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3—0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000—2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m 型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6—1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000——Ф15.24—7股，其中有效锚固长度5.80—5.85m，外露长度150m—200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80—5.85m。
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己15-17—11061机巷打锚杆、调整风、水、排污管路安全技术措施一、概述
我队即将接替的己15-17—11061采面机巷下帮风、水、排污管路吊挂不符合采面安装吊挂电缆及高压管路的要求，现需在机巷下帮打锚杆、调整压风、供水和排污管路，为安全起见，特制定本措施。
二、施工前准备
1、准备齐所需的工具，如风钻、42mm钻杆及煤钻头、供风管、锚杆、树脂药卷、手拉葫芦、扳手、油丝绳、绳卡、铁丝、剪钳等。
2、在施工地点先清理巷道杂物，剪除巷帮铁丝头等以免影响打锚杆眼和拆除风水管路管箍。
3、连接好风钻供风管路，接头处严禁用铁丝代替U型卡。
4、按照间距5m、距顶板0.3m和距底板1.2m的位置标注打锚杆点位，锚杆眼深1m，每孔装一卷药卷。
三、打锚杆安全技术措施
1、打眼时至少三人以上配合作业，现场由班组长统一指挥，坚持自保、互保、联保制度，防止各类事故发生。
2、作业地点回风侧5m内必须挂瓦斯便携仪，每班施工前先检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.5%时严禁作业，待瓦斯浓度小于0.5%再恢复作业。
3、施工过程中严禁损坏瓦斯抽放管路、监测系统等设施。
4、使用风钻操作安全注意事项：
（1）工作前准备：
①准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它工具。
②检查风钻各部件是否完好。
③检查风、水管是否畅通，吹出风管内的水和杂物。
④将开关渐次打开，检查风压等情况。
⑤检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
（2）、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。
（3）、打眼时不准戴手套，衣服袖口必须扎紧，毛巾必须围紧，避免风钻转动时缠住。
（4）、风钻不好使用时，应及时更换或修理。
打眼完毕后风钻要加好油，连同风管放至工具交接地点，避免碎石、污水等灌入钻具内。
（5）、作业过程中应经常检查各管路连接情况，有跑风漏气现象及时处理，防止发生管子脱节伤人事故。
四、调整管路安全技术措施
1、调整管路吊挂时，油丝绳要固定牢固，防止发生管路下坠现象。
2、施工顺序：先用手拉葫芦将待调整管路固定牢固，再拆除管路之间的管箍，操作手拉葫芦将排污管调整到距底板0.2m位置，使用油丝绳、绳卡将压风管固定牢固；依次再调整供水和排污管路。
3、施工时手拉葫芦要吊挂在顶板锚杆上，不得挂在巷帮钢网上。
4、操作手拉葫芦时人员不得站在正下方，防止手拉葫芦掉落伤人。
5、调整管路时不得生拉硬拽，及时处理挂绊，防止管路变形出现跑风、漏水现象。
6、油丝绳绳卡要上紧，防止管路脱落，造成管路高低不齐。
五、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关措施、规定执行。
河南平宝煤业有限公司
己15-17—11061机巷打锚杆、调整风、水、排污管路
安全技术措施
施工地点：己15-17-11061机巷
施工单位：综采一队
施工队长：
技术主管：
措施编制：
编制日期：2013-10-25。