非金属材料的切削加工
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程模具加工是指使用加工设备和工具对钢铁和非金属材料进行切削加工，以制作出模具的过程。
模具加工工艺流程是模具加工的一系列步骤，下面将详细介绍模具加工工艺流程。
1. 设计确认：根据客户的需求和产品要求，设计出模具的结构和尺寸，并与客户进行确认。
确定好模具的设计参数后，就可以开始进行加工工艺的策划。
2. 材料准备：根据设计要求，选取合适的材料作为模具的原材料。
常见的模具材料包括高速钢、合金钢和硬质合金等。
在材料准备过程中，需要进行材料的检验和筛选，确保材料的质量符合要求。
3. 加工准备：在进行实际的模具加工之前，需要进行加工准备工作。
首先需要制定加工方案，确定加工工艺的具体步骤和流程。
然后需要准备加工设备和工具，包括数控机床、铣床、车床、钻床和磨床等。
此外，还需要准备一些辅助工具和夹具，以便进行材料的定位和夹持。
4. 粗加工：在粗加工阶段，主要进行模具的切削和铣削工作。
根据模具的结构和设计要求，使用不同的切削工具和切削参数进行加工。
常见的切削方法包括铣削、车削、钻削和切削等。
在进行粗加工时，需要注意保持加工表面的平整度和粗糙度，以确保切削表面的质量。
5. 精加工：在精加工阶段，主要进行模具的磨削和抛光工作。
磨削可以通过磨床或手工进行，以提高模具的精度和表面质量。
在进行抛光时，可以使用研磨机或抛光机进行，以获得光滑的表面和高光泽度。
6. 零件装配：在模具加工完成后，需要进行零件的装配工作。
根据模具的结构和设计要求，将不同的零件进行拼装和组装。
在装配过程中，需要进行零部件的调整和校正，以保证装配的精度和稳定性。
7. 调试和试模：在模具装配完成后，需要进行调试和试模的工作。
通过调整模具的位置和结构，使其在使用过程中达到最佳的工作效果。
在试模过程中，需要使用一些样品或原料进行试模操作，以评估模具的功能和使用性能。
8. 模具加工完成后，还需要对模具进行保养和维护，以延长其使用寿命和性能。
对于长期使用的模具，还需要定期进行检修和维修工作，以恢复其正常的功能和精度。
简述磨削加工的工艺特点。
简述磨削加工的工艺特点。
磨削加工是一种利用磨削轮将工件表面削除材料的加工方法，其工艺特点如下：
1. 精度高：磨削加工可以实现高精度的加工，能够满足对工件精度要求较高的应用领域。
2. 表面质量好：磨削加工可以获得较好的表面光洁度和粗糙度，可以满足对工件表面平滑度和光洁度要求较高的应用。
3. 切削力小：相比其他切削加工方法，磨削加工的切削力较小，能够减少工件表面的热变形和机械变形。
4. 加工材料广泛：磨削加工适用于各种硬度的材料，包括金属、非金属和复合材料等。
5. 适用于复杂形状：磨削加工适用于各种复杂形状的工件加工，可以实现对工件的各种内外轮廓的加工。
6. 适用于批量生产：磨削加工可以实现对大批量工件的连续加工，提高生产效率。
总之，磨削加工具有高精度、好表面质量、切削力小、适用于各种材料和形状的优点，是一种广泛应用于工业生产中的高效加工方法。
机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺
机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺机械材料与加工：认识常用机械材料的性能和加工工艺在机械制造业中，选择合适的机械材料对于产品的质量、性能以及工艺流程至关重要。
本文将介绍一些常用的机械材料，并针对其性能特点和加工工艺进行分析。
一、金属材料1. 铁类材料铁类材料在机械制造中具有重要的地位，常见的有铸铁、钢和不锈钢。
- 铸铁具有良好的流动性和耐磨性，适用于大型零部件的生产，如发动机缸体和机床床身。
- 钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于制造零件和构件，如汽车零部件和建筑结构。
- 不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，适用于制造耐酸碱、耐高温的零件，如化工设备和压力容器。
2. 铝合金铝合金具有轻质、强度高、导热性好等特点，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。
由于其良好的可塑性，铝合金可以通过挤压、拉伸和压铸等工艺进行成型。
3. 铜合金铜合金具有良好的导电性和热导性，适用于制造电子元件和导热部件。
同时，铜合金还具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，广泛应用于制造轴承、齿轮和紧固件等零部件。
二、非金属材料1. 塑料塑料具有轻质、可塑性好、绝缘性能强等特点，广泛应用于汽车、家电和电子产品等领域。
常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，它们可以通过挤出、注塑和吹塑等工艺进行成型。
2. 玻璃玻璃具有良好的透明性和抗压性能，适用于制造窗户、瓶罐和光学元件等。
玻璃制品的加工过程主要包括熔化、吹制和热处理等。
3. 复合材料复合材料由两种或多种不同材料组合而成，具有综合性能优异的特点。
例如，碳纤维和环氧树脂的复合材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天和运动器材等领域。
三、机械材料的加工工艺1. 金属加工金属材料的加工工艺主要包括切削加工、冲压加工和焊接加工等。
其中，切削加工是将金属材料从整体中去除一部分以获得所需形状的工艺，如车削、铣削和钻削等。
冲压加工是通过金属板材的弯曲、剪切和冲孔等操作实现零件成型，广泛应用于汽车和家电制造。
非金属材料的机械加工
非金属材料的机械加工引言非金属材料是指不含金属元素或金属成分含量较低的材料，如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等。
这些材料具有低密度、绝缘性能好、耐腐蚀、抗磨损等特点，被广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等领域。
然而，非金属材料的机械加工相对较为复杂，因此需要采取一系列的加工方法和技术来满足不同需求。
常见的非金属材料机械加工方法切削加工切削加工是指利用切削刃对材料进行剪切和切削的过程。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
车削车削是通过将工件固定在车床上，通过旋转刀具对材料进行切削的加工方法。
可以通过改变车床刀具的形状和位置来实现不同形状和尺寸的加工。
铣削铣削是通过将工件固定在铣床上，通过旋转刀具切削材料表面的加工方法。
铣削可以实现复杂形状的加工，如槽、孔、平面等。
钻削钻削是通过旋转刀具对材料进行钻孔的加工方法。
钻削适用于对材料进行孔加工和定位加工。
磨削加工是利用磨削刃对材料进行研磨和修整的过程。
常见的磨削加工方法包括砂轮磨削、磨粒磨削等。
砂轮磨削砂轮磨削是最常见的磨削加工方法之一，通过旋转砂轮对材料进行表面研磨的加工方法。
砂轮磨削适用于对材料进行平面研磨、外圆磨削等。
磨粒磨削是利用磨粒对材料进行研磨的加工方法。
磨粒可以是金刚石、氧化铝等，通过磨粒与材料表面的相互作用来实现研磨加工。
切割加工切割加工是将材料通过切割方式进行加工的方法。
常见的切割加工方法包括剪切、激光切割、水刀切割等。
剪切剪切是利用剪切力对材料进行切割的加工方法。
剪切适用于对薄板材料进行切割，如金属板、塑料板等。
激光切割激光切割是利用激光光束对材料进行加工的方法。
激光切割适用于对复杂形状和尺寸的材料进行切割，如金属板、塑料板等。
水刀切割水刀切割是利用高速喷射的水流对材料进行切割的加工方法。
水刀切割适用于对薄板材料进行切割，如橡胶、塑料等。
非金属材料机械加工中的注意事项在进行非金属材料的机械加工时，需要注意以下事项：1.材料的选择：根据不同的加工需求和材料特性，选择合适的非金属材料进行加工。
机械制造加工工艺(3篇)
第1篇摘要：机械制造加工工艺是机械制造行业中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量和性能。
本文从机械制造加工工艺的基本概念、加工方法、加工设备、加工精度等方面进行了详细阐述，旨在为机械制造行业提供有益的参考。
一、引言机械制造加工工艺是指将原材料通过各种加工方法，加工成具有预定形状、尺寸和性能的零件或产品的过程。
在机械制造行业中，加工工艺的合理选择和优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细探讨机械制造加工工艺的相关内容。
二、机械制造加工工艺的基本概念1. 加工方法：机械制造加工工艺主要包括切削加工、磨削加工、锻造加工、铸造加工、焊接加工、热处理加工等方法。
2. 加工设备：加工设备是完成加工工艺的必要条件，如车床、铣床、磨床、数控机床等。
3. 加工精度：加工精度是指零件尺寸、形状、位置等几何参数的精确程度，是衡量加工工艺质量的重要指标。
4. 加工表面质量：加工表面质量是指零件加工表面粗糙度、波纹度、裂纹等缺陷的程度，影响零件的使用性能。
三、机械制造加工方法1. 切削加工：切削加工是机械制造中最常用的加工方法，主要包括车削、铣削、刨削、磨削等。
（1）车削：车削是利用车刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
车削适用于内外圆柱面、圆锥面、螺纹等加工。
（2）铣削：铣削是利用铣刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
铣削适用于平面、斜面、曲面、键槽等加工。
（3）刨削：刨削是利用刨刀在工件上切除多余材料，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
刨削适用于平面、斜面、曲面等加工。
（4）磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行研磨，使工件达到预定尺寸和形状的过程。
磨削适用于内外圆柱面、圆锥面、平面、曲面等加工。
2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件表面进行研磨，提高工件表面质量和精度的一种加工方法。
3. 锻造加工：锻造加工是将金属加热至一定温度，使其具有一定的塑性，然后在模具中施加压力，使金属产生塑性变形，从而获得预定形状和尺寸的零件。
车削工艺基础
进给箱 变速箱 溜板箱 丝杠 光杠
车削工艺基础
车床各组成部件的作用
主轴箱：支承主轴及实现主轴的起动、停止、变速和换向 进给箱：实现进给变速，获得不同的进给量和螺距。 溜板箱：把丝杠和光杠传来的运动传递给刀架，实现刀架的横
向进给、纵向进给及快速移运动。 刀架部件：用以夹持车刀，固定在溜板箱上 尾座部件：用于安装顶尖、钻头等孔加工刀具。 床身：车床的基础部件，用来连接和支承各主要部件 光杠：实现车刀的纵向、横向和斜向进给运动。 丝杠：加工螺纹
车削工艺基础
工件安装与车床附件
在车床上安装工件时需保证工件加工表面的中心线与 车床主轴的中心线重合，定位、夹紧工件时，在保证工件 处于正确的位置的同时将工件夹紧，避免在切削力的作用 下工件松动或脱落。车床上常用的装夹附件有三爪卡盘、 四爪卡盘、顶尖卡箍、花盘弯板、心轴、中心架、跟刀架 等。
车削工艺基础
车削工艺基础
花盘弯板：当加工大而扁且形状不规则的工件，或要求工件的 一个面与安装面平行，或孔、外圆的轴线与端面有位置精度 要求时，可以用花盘来安装工件。用花盘装夹工件时，也需 要仔细找正。
车削工艺基础
顶尖卡箍：在车床上加工长径比较大或工序较多的轴类工件以 及车削后尚有铣、磨等其它工序的工件时，常采用顶尖来装夹 工件。
三爪卡盘：三爪卡盘的夹紧力较小，主要用来安装截面为圆形、 正六边形等的中小型轴类或盘套类工件。
车削工艺基础
四爪卡盘：四爪卡盘主要用于装夹截面为圆形、椭圆形、四方 形或其他不规则的工件，夹紧力较大，安装较大、装夹精度 要求较高的回转体工件时，装夹更可靠。四爪卡盘的四个卡 爪是独立移动的，因此不能自动找正。
车削工艺基础
旋转小刀架法 先松开固定小刀架的螺钉，使小刀架按需要转 动一个角度，固定小刀架后，再用手动进刀加工出圆锥体。这 种方法不受锥角大小的限制，内外锥面都可加工，但受小刀架 行程的限制，只能加工短锥面。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对材料进行切削、精加工、成形等一系列工艺的过程。
它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍机械加工工艺的基本原理、常见工艺方法以及在实际应用中的一些注意事项。
一、机械加工工艺的基本原理机械加工工艺的基本原理是通过切削和切削时与工件接触的刀具进行物理性加工，将工件形状、尺寸和表面质量得以满足要求。
刀具通过施加力量，对工件进行切除和切削，从而达到预定的目标。
二、常见的机械加工工艺方法1. 铣削铣削是一种利用铣刀进行旋转切削的加工方法。
通过将铣刀沿着工件表面运动，实现对工件形状的切削和加工。
铣削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
2. 钻削钻削是一种利用钻头进行旋转切削的加工方法。
钻头通过旋转和进给运动，将材料中的部分物质切除，形成孔洞。
钻削常用于对金属、木材等材料进行孔加工，广泛应用于机械制造和建筑装饰等领域。
3. 车削车削是一种利用车刀进行旋转切削的加工方法。
通过将车刀对工件进行切削，实现对工件外形和尺寸的加工。
车削广泛应用于各种金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
4. 磨削磨削是一种利用磨料对工件进行切削和磨损的加工方法。
通过将磨料沿工件表面运动，对工件进行精密加工，提高表面的质量。
磨削常用于对硬度较高的材料进行加工，如磨削金属零件的表面。
5. 铣齿铣齿是一种利用铣刀铣削齿形的工艺方法。
通过将齿形刀具沿工件上的齿形轨迹运动，实现对齿轮等工件齿形的加工。
铣齿在齿轮制造和机械传动等领域具有重要应用价值。
三、机械加工工艺的注意事项1. 选择适当的机械加工工艺方法，根据工件的性质、要求和设备条件进行合理选择。
2. 需要注意工件的固定和夹持，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
3. 在刀具的选择和使用上，需要根据工件材料、形状和加工要求等因素进行合理选择，并确保刀具的刃磨状态良好。
4. 加工过程中需要注意切削液的使用和切削温度的控制，以保证加工质量和工具寿命。
加工类型的定义
加工类型的定义
加工类型是指在生产制造过程中，根据不同的工艺要求和产品特性，采用的各种加工方法和手段。
加工类型可以根据其特点和应用领域进行分类，以下是一些常见的加工类型及其定义：
1. 切削加工：利用切削工具将材料切除，以获得所需的形状和尺寸。
这种加工方式广泛应用于机械制造、电子、航空等领域。
2. 磨削加工：利用磨料和磨具对材料进行磨削，以获得光滑的表面和精确的尺寸。
这种加工方式广泛应用于机械、航空、汽车等领域。
3. 锻造加工：利用压力将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
这种加工方式广泛应用于机械、航空、汽车等领域。
4. 铸造加工：将熔融的金属倒入模具中，冷却后获得所需的形状和尺寸。
这种加工方式广泛应用于机械、航空、汽车等领域。
5. 焊接加工：将两个或多个金属材料连接在一起，通过熔融的焊接材料使它们结合在一起。
这种加工方式广泛应用于建筑、船舶、管道等领域。
6. 热处理加工：通过对金属材料进行加热和冷却处理，改变其内部结构和性能，以满足使用要求。
这种加工方式广泛应用于机械、航空、汽车等领域。
7. 电镀加工：在金属表面覆盖一层金属或非金属材料，以提高其耐腐蚀性、美观性和使用性能。
这种加工方式广泛应用于电子、船舶、汽车等领域。
8. 表面处理加工：通过物理或化学方法对材料表面进行处理，以提高其美观性和使用性能。
这种加工方式广泛应用于建筑、机械、航空等领域。
以上是常见的加工类型及其定义，每种加工类型都有其特点和应用范围。
在实际生产过程中，需要根据产品的特性和要求选择合适的加工类型，以达到生产要求和提高生产效率的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第 8頁
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第 9頁
2. 合金工具鋼
高碳工具鋼中添加鉻 (Cr) 、鎢 (W) 、鉬 (Mo)、釩(V)、錳 (Mn)等合金元素。可以增 加工具鋼之硬化能及回火軟化抵抗；並經由 特殊碳化物析出，以增加刀具的耐磨耗性， 一般均用於螺絲攻、鋸條、銼刀。
(1)不管是鋼鐵或鑄鐵皆可以切削。 (2)由於耐擴散性很高，因此可使用於易產生凹坑 磨耗之軟鋼等切削。 (3) 由 於 不 容 易 產 生 刃 口 積 屑 緣 (built-up Edge, BUF) ，可得到非常良好之加工面。因此可使 用於鋼、鑄鐵之精切削加工。 (4)比超硬合金更適合於高速切削，在相同切削速2-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第19頁
(3)M類燒結碳化物 將 P 類碳化物中 TiC 含量減少而將 TaC 含量增加，其性質介於 P 類與 K 類之間，適 合使用於具有長或短切屑鐵金屬材料的切削 及非鐵金屬材料的切削。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第 4頁
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第 5頁
12-1-2 主要刀具材料演變及選用原則
新工件材料的陸續開發，工具機剛性的 不斷提高；為了配合生產效率，高金屬移除 率要求，刀具材料亦不斷地演進。由圖12-3 可看出，其演變過程是由碳工具鋼→高速鋼 →燒結碳化物→陶瓷→鑽石及CBN。
12-1 切削加工用刀具材料 12-2 成形加工用模具材料 12-3 衝壓模具用材料
12-4 壓鑄模具用材料 12-5 塑膠模具用材料 12-6 鍛造模具用材料
12-1 切削加工用刀具材料
12-1-1 刀具材料必須具備的基本性質
1. 常溫硬度或稱冷硬度 指刀具材料在常溫時的硬度，硬度愈高 時，刀具耐磨耗性愈佳。 2. 高溫硬度或稱熱硬度 高溫硬度亦愈高，愈能夠從事於高速切 削及重切削。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第 6頁
1. 高碳工具鋼
為含碳量約 0.9 ～ 1.5% 高碳工具鋼 (high carbon tool steel)，經由淬火硬化處理，使其硬 度達到HRC60左右。其特性為未硬化處理前加 工成形性佳，具有良好韌性，切削時可承受較 大衝擊負荷。但缺點則為高溫硬度低，受熱時 易於軟化，因此不適合使用於高速及重負荷切 削，僅適合使用於軟材料切削及低速切削。車 刀已甚少採用此材料製造，高碳工具鋼一般均 用於製造鑽頭、銑刀、鋸條及木工刀具等。
第20頁
5. 瓷質合金
硬度像陶瓷 (ceramic) 而強度像金屬， 係 TiC或 TiN以 Ni 或 Co 予以混合、壓製、燒 結而成，主要成分為 TiC ； TiC 具有極為優 越的高溫耐磨耗性及耐擴散性，但缺點為韌 性較差。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第21頁
其特性為：
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第10頁
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第11頁
3. 高速鋼
是鎢、鉬、釩、鈷及鉻含量比較多的合 金工具鋼，鎢可以提高刀具高溫硬度，增加 耐磨耗性，提高切削性能；鉬可以與碳結 合，提高刀具韌性；釩可以使麻田散鐵及沃 斯田鐵之晶粒微細化，以提高刀具強度及熱 硬度；鈷可以使高速鋼具有二次硬化效應， 用於高速切削及重切削加工。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第17頁
(2)P類燒結碳化物 在K類燒結碳化物中添加碳化鈦(TiC)和 碳化鉭(TaC)，以阻止碳在800℃以上高溫時 被分解，阻止凹坑磨耗的發生。適合於切削 會產生連續切屑的鐵金屬材料。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第12頁
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第13頁
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第14頁
高速鋼具有加工容易及韌性特強的優點，因 此在工業界仍被大量使用。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第 1頁
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第 2頁
3. 韌性 衝擊強度愈高，代表其韌性愈佳。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第 3頁
4. 高溫耐氧化性 1000℃以上高溫時，很容易產生氧化反 應。 5. 高溫耐擴散性 切屑滑移通過刀具斜面時，很容易因為 原子相互擴散而造成凹坑磨耗。 6. 熱傳導係數 切刃損傷大多是切削時所產生的熱量所 造成。
第22頁
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
瓷質合金不適用之狀況：
(1) 受到熱衝擊很容易產生裂縫之耐熱合金、 高硬度材料等難削材切削及高進給速率、 大切削深度、斷續切削等。 (2) 很容易發生剝離之鑄鐵的黑皮切削及粗切 削。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第15頁
4. 燒結碳化物
又稱為超硬合金，係將碳化鎢 (WC) 、 碳化鈦(TiC)及碳化鉭(TaC)等碳化物粉末， 以鈷為結合劑，予以混合後，置入模具中加 壓成形，然後置於1400℃左右燒結爐中加熱 燒結成形。
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6
第16頁
(1)K類燒結碳化物 為碳化鎢 (WC) 結合鈷 (Co) 所形成的單 元碳化合物，具有極佳硬度和耐磨耗性，適 合使用於會形成不連續切屑的鑄鐵、鑄鋼材 料，以及非鐵金屬材料、非金屬材料的切削 加工。當切削溫度高達 800℃ 以上時， WC 中之C便會分解出來，必須在低速及輕切削 狀況使用。