二次灌浆施工工艺
4二次灌浆施工工艺标准4
二次灌浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂地脚螺栓及设备基础等的二次灌浆，本工艺所采用的灌浆料，为目前工业设备安装中大量采用的水泥基高强度无收缩成品灌浆料。
小型设备基础的二次灌浆可参照执行。
2编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20053施工工艺流程图1地脚螺栓二次灌浆施工工艺流程图图2设备基础二次灌浆施工工艺流程图4工艺方法及质量要求294.1施工机具配备：（详见下表）表1施工用工器具配备表名称数量名称数量电动搅拌器1台台秤1台水桶（20升）2个电动吹风机1个水桶（5升）2个铁簸箕2把塑料纸若干海绵若干棉纱若干单面胶带若干铁插板若干温度计1只3：电动搅拌器采用Φ12与Φ6/8圆钢自制而成，如图图3电动搅拌器示意图4.2地脚螺栓二次灌浆4.2.1地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净；必要时要用钢丝刷刷干净。
4.2.2清除孔内杂物、积水，并将孔口临时封闭，锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
4.2.3螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。
灌浆前通知安装人员对螺栓进行检查验收。
304.2.4灌浆料应进行现场验收，并出具复检报告，其拌制要求详见4.5的要求。
4.2.5灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：a）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中后，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，灌浆结束后不得调整螺栓；b）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工；c）灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
4.2.6灌浆完毕后，待灌浆料初凝（约8小时）后，进行浇水养护，养护期为3天。
4.3设备基础二次灌浆4.3.1需灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。
灌浆前1小时，应吸干表面积水。
4.3.2灌浆前应将基础顶面的钢筋进行整理、调整并绑扎好。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案一、引言在建筑工程中，二次灌浆是一项重要的施工工艺，用于提高混凝土结构的密实性和耐久性。
本文将介绍二次灌浆的意义、施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容，以指导工程施工人员有效进行二次灌浆施工。
二、二次灌浆的意义二次灌浆是指在混凝土结构初凝后进行的灌浆处理，其主要意义包括： 1. 提高混凝土结构的密实性，填补混凝土内部空隙，减少孔隙率，增强混凝土的抗渗性和耐久性。
2. 修补混凝土表面和内部的缺陷，提高混凝土的整体性能和力学性能。
3. 增强混凝土与钢筋的粘结力，提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
三、施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行以下准备工作： - 对混凝土结构进行检测，确认需要进行二次灌浆的部位和范围。
- 准备好所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、混凝土添加剂等。
- 确保施工人员具备相应的灌浆施工经验和证书。
四、施工工艺二次灌浆的施工工艺主要包括以下步骤： 1. 准备工作：清理施工表面，确保表面干燥清洁，清除杂物和泥浆。
2. 基础处理：对基础部位进行湿润处理，增强混凝土表面的附着力。
3. 灌浆混凝土：根据混凝土结构的需要，调配好适宜的灌浆材料，进行灌浆。
4. 振捣处理：使用振捣棒将灌浆材料振捣均匀，确保灌浆充实均匀。
5. 表面修整：对灌浆后的表面进行修整，使其平整美观。
6. 养护处理：对施工完成的灌浆部位进行养护处理，保持充分湿润。
五、施工注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下事项： - 严格按照标准工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
- 确保灌浆材料的质量和配比，避免材料不足或过量。
-施工过程中注意安全，配备好必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
-施工完成后进行验收，确保灌浆结果符合要求，并及时进行养护处理。
六、结论二次灌浆施工是保障混凝土结构质量和耐久性的重要工艺之一，正确的施工工艺和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对二次灌浆施工有所了解，并能指导工程施工人员进行有效施工。
2024年二次灌浆冬季施工方案
2024年二次灌浆冬季施工方案一、引言二次灌浆是指在混凝土结构物初次浇筑完成后，在其表面再次进行灌浆处理。
这一工艺能够提高混凝土结构的密实性、抗渗性和耐久性，对工程质量和使用寿命的提升具有重要意义。
然而，冬季气温较低，施工过程受到一定的限制。
因此，本方案旨在确保2024年冬季二次灌浆施工的顺利进行，保证工程质量。
二、施工准备1. 加强材料管理：选用符合工程要求的优质水泥、石子和砂浆，保证材料质量；严格按照施工配比进行材料的搅拌和储存，防止材料冻结；2. 确定施工进度：根据气象预报，合理安排施工进度，避免在极端寒冷天气进行施工，确保施工环境相对稳定；3. 保证供电供暖：为施工现场提供充足的电力供应和室内供暖设备，确保施工环境的温度不低于5℃；4. 提前做好施工区域保温措施：采用保温棚等措施加强施工现场的保温性能，防止温度过低影响施工效果；5. 安排施工人员：组织经验丰富的施工队伍，提前培训施工人员，确保操作规范和安全。
三、施工流程1. 表面处理：清理混凝土表面的杂物，修复和填补表面缺陷和裂缝；2. 粘结层处理：涂刷粘结层并晾晒，选用具有优异粘结性能的材料，保证与混凝土基层的良好粘结；3. 灌浆施工：选用低温适应性良好的二次灌浆材料，根据设计要求进行施工，确保灌浆均匀且充分密实；4. 加固处理：根据需要，对特殊部位进行额外的加固处理，如梁柱节点等；5. 后处理：进行灌浆表面的养护和防水处理，确保灌浆层充分固化和密封。
四、施工注意事项1. 控制施工温度：根据施工材料的要求和气温情况，合理控制施工温度，避免材料冻结；2. 防止冷缝：采取合理的施工措施，避免冷缝的产生，确保二次灌浆层与混凝土基层之间的良好连接；3. 保证施工质量：严格按照施工规范和质量要求进行施工，确保二次灌浆层的均匀和密实度；4. 加强安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免因施工环境和材料问题引发的意外事故；5. 施工记录和监测：做好施工过程的记录和监测工作，以便及时发现和解决问题。
海上风电二次灌浆施工工艺
海上风电二次灌浆施工工艺海上风电灌浆材料，非收缩灌浆材料以优化的梯度高强度材料为骨料,水泥为基础材料，并辅以抗沉降，抗偏析，高流动性，微膨胀，增强等物质配制而成。
该系列非收缩灌浆材料具有自流平，无振动，强度高，微膨胀，抗收缩，抗渗透，耐磨，耐老化等多种功能，操作简便，且广泛使用。
海上风电灌浆用于大型抽水应用。
1.风力涡轮机的灌浆，例如基础，单桩，风塔过渡件等的灌浆，这些灌浆需要极高的疲劳强度，并且在非常恶劣的条件下（例如海上风力发电或水下灌浆）进行灌浆2℃在低温气候条件下灌浆。
2.在具有高强度和高弹性模量的重要区域，填充25mm至200mm之间的间隙（如果在其他应用中，也需要填充10-25mm的间隙尺寸）。
海上风电灌浆的特点：1.超高弹性模量带来出色的硬化性能。
2,优异的抗疲劳性。
3•由于其极高的早期强度，在20。
C时超过60MPa,4.24小时内，因此可以迅速移除临时支撑物，以便设备可以尽快投入运行。
5,低温条件下的强度增长，在2小时内超过3MPa@2℃z24小时6 .无偏析或渗漏，确保一致的最终物理性能，并防止泵堵塞7 .水下注浆不易被水冲走8 .特殊等级的砂粒，出色的流动性和低摩擦性会增加9 .泵的输出，缩短了安装时间，降低了安装成本，并降低了泵的压力和磨损10 .灰尘少，易于处理，可确保工人安全海上风电灌浆材料的施工工艺混合：按规定的量称量粉末和水，将粉末放入机器中，移动混合器，然后加水（如果使用桶搅拌，首先将水加入桶中，移动混合器，然后缓慢添加粉末），搅拌3-4分钟，静置1-2分钟，然后在使用前搅拌1分钟。
倾倒：基础的表面和设备基础的底部表面必须清洁且无油，灰尘和其他附件和碎屑。
浇筑前6至12小时，应将基础表面用水充分润湿，并且不得积水。
灌浆应充满重力或泵压，并且应尽可能从一侧连续填充和填充，直到另一侧溢出为止。
如有必要，请使用竹板条和其他导流装置。
维护：浇筑施工完成后，设备和灌浆层在24小时内不得振动或碰撞。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案二次灌浆是指在原有灌浆层上进行再灌浆，以加固和提高混凝土结构物的承载能力和耐久性。
二次灌浆主要包括以下几个方面：一、施工准备工作：1. 对原有灌浆层进行全面的检查和评估，确定需要进行二次灌浆的区域和范围；2. 清理原有灌浆层上的杂物和污染物，确保施工面清洁；3. 检查原有灌浆层的预埋件和接头是否存在松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
二、灌浆材料的选择：二次灌浆常用的材料有水泥浆、聚氨酯灌浆材料、环氧灌浆材料等。
根据具体情况选择适合的灌浆材料。
三、施工方法：1. 在原有灌浆层上进行初次剖切，剖切面以锯齿状或沉浸状为宜，以增加二次灌浆与原灌浆的粘结力；2. 在剖切面上预埋灌浆接头，保证灌浆接头的良好粘结性；3. 制备灌浆材料，根据灌浆材料的具体要求按照配比进行搅拌；4. 将搅拌好的灌浆材料注入到剖切面的空隙中，注射灌浆材料时应从低处开始，逐渐向高处注入，确保灌浆材料填充均匀；5. 在灌浆过程中，需要注意防止灌浆材料外泄，并及时清理外泄的材料，保持施工面的整洁；6. 对灌浆层进行振实处理，以提高灌浆材料的密实性；7. 灌浆完成后，对灌浆层进行养护，利用湿布覆盖灌浆层，并保持湿润。
四、验收和评估：1. 对二次灌浆施工完成后的区域进行检查，确保灌浆层的养护效果和灌浆质量，如有需要进行修复；2. 根据工程要求和验收标准对灌浆层进行验收和评估，合格后方可交付使用。
总结：二次灌浆作为加固和修复混凝土结构的重要手段，能够有效提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
但是在施工过程中需要注意灌浆材料的选择和施工方法的正确性，以确保二次灌浆效果的质量和可靠性。
同时，施工人员要严格按照相关要求进行施工，保证施工期间的安全和质量。
二次灌浆料施工工艺
灌浆料施工工艺本次灌浆料采用C80等级，抗压强度工80MPA,抗弯强度工10MPA,抗冻等级F150,灌浆厚度80川喂灌浆料施工立面图灌浆料施工步骤第一步：二次加固灌浆料基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：二次加固灌浆料支摸1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在lOOinni左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mnu4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：二次加固灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌，其他加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为『2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：二次加固灌浆料灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动, 以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150nini时，应采用加固型高强无收缩灌浆料。
双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程
双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程挖掘：首先，需要对施工现场进行挖掘，形成所需的基坑或沟槽。
安装钢筋笼：在桩孔中安装钢筋笼，为桩提供稳定性和强度，确保正确的承载能力。
射流灌浆：然后进行射流灌浆，使用高压水射流和水泥浆混合物，在桩孔底部的喷嘴处注入空气，并与水泥浆相混合。
搅拌注浆（第一轮）：完成射流灌浆后，进行搅拌注浆。
将含有水泥、水和添加剂的浆液注入桩孔中，填充可能存在的孔隙或间隙，进一步增强桩体。
钢筋笼延伸：完成搅拌注浆后，通过连接额外的钢筋延伸提升加固长度。
二次射流灌浆和搅拌注浆（第二轮）：通过重复相同过程进一步加强和稳定已存在及新增的桩体部分。
完善施工细节：最后完善施工细节，并清理表面上多余的材料，整理施工现场。
大型机组二次灌浆料选用及施工工艺控制
水泥基灌浆料在石油化工大型机组二次灌浆中得到广泛 应 用 ，在机组二次灌浆时按合理 的施工工艺组织施工 ，同时 加强对机组监测 ，尽可能消除其对机组的不利影响。水泥基
灌浆料 与普通高标号混凝 土相 比 ．其早强特性大大缩短 了机
组安装周期 ，其 自流动性高、微膨胀性克服 了普通混凝土灌 浆不密实 ，凝 固后收缩使机组底板 与灌浆层 间出现间隙的缺 点 ，更有利于保证机组的安装质量。
０ 引
言
机 组 的底盘 、基础 、地脚 螺栓 ，以及 垫铁或 二次灌 浆
层等联合构成 了大型机组 的支撑系统 ．其作用一是均匀地传
递机组 的动 、静载荷 ；二是有足够 的强度和稳定性来保证机
组 良好地运行 ，可靠 的支撑系统也是机组安全运行的关键之
一
。
随着大型机组安装技术 由垫铁安装法 向无垫铁安装法的
图 １ Ｂ Ｌ ０ 型机组支撑系统 Ｃ４８
气离心压缩机组二次灌浆 为例 探讨二次灌浆料的选用以及
施 工 工 艺措 施 。
２ 二次灌浆料的选用及工程特性
机 组二次 灌浆层 要有 足够 的抗压强 度 ，以承受机 组的
１ Ｂ Ｌ０ 型氢气离心压缩机组支撑系统 Ｃ４ ８
ＢＣ ４ ８型氢 气离心压 缩机由蒸汽透平驱动 ．透平 与压 Ｌ０
自加水 稀 释 。
大 ２ ５倍 ，能最大限度地吸收机组的振动和冲击力 ．在机组 ～ 动载 荷条件下使用情况 良好 ．但长期可能使机组对 中发生偏
移 从 而影响机 组的安全 运行 ：水泥基 灌浆料 在国产机 组 中应 用普遍 ，水泥基灌浆料 是一种 由水泥 、集料 、外加剂和 矿物掺合料等原材料 ，经工业化 生产 的具有合理级分的干混 料 加水拌合均匀后具有可灌注 的流动性 、微膨胀 、高的早
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二次灌浆工程施工方案
1. 主要施工工艺流程
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。
灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。
1基本施工流程
基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
2清理
按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。
灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
3灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。
汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。
保证挡板与原混凝土构件接触面严密。
但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。
模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成
整体。
灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。
模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
5灌浆料的搅拌及灌浆
5.1灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例按产品说明书，具体比例应根据试验确定。
灌浆料搅拌用水水温应控制在10～30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。
然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
5.2灌浆方法及工艺
灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实，螺栓孔内灌浆预先用假设料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌浆料顺着螺栓缓缓流入，灌浆时需时时观察情况，以螺栓孔灌满为准。
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对于汽机基座，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。
由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，不得相对两侧同时灌浆，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
6养护
终凝前完成暴露在空气中灌浆层表面的二次压光，灌浆完毕后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施
工，也请我方施工队伍严格监督管理。
24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
7试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。
灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。
搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。
如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。