平面铣削

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铣工技术平面连接面及斜面的铣削

平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直面和平行面的因素，斜面的铣削方法和斜度的计算。
讲授、现场教学、课件
10学时
4.1 铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可
进种方式。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所示。
图4-6 周铣时铣削力及分析
2）顺铣的特点顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高2～3倍，已加工表面质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显，前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铣刀作用于工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。
2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。

平面零件加工任务一数控铣平行面铣削

市技师学院（高级技工学校）教案任务载体对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工准备教学设备：数控铣/立式加工中心共5台；计算机5台,材料：45钢65×65×25板料5快；（塑料代替）工量具：φ16立铣刀5把,φ10钻头5把(配相应刀柄),百分表5个,磁性表座5个,25-50外径千分尺5把;，游标卡尺5把。

教学课件与相关教学资料.教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件与技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。

公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。

1 计划拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。

听取学生的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。

22．平面铣削常用刀具类型图2-1-2 可转位硬质合金面铣刀图2-1-3 可转位硬质合金 R面铣刀图2-1-4 立铣刀3．刀具直径的确定平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。

（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D≈（1.3～1.5）WOC（切削宽度）（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿与工件接触类型等。

进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大 20%～50%。

4．切削用量的选择（推荐表）1）铣削深度 ap（背吃刀量）、2）铣削速度 Vc3）进给速度 F二、程序指令准备1、辅助功能指令（M指令）2、准备功能指令（G指令）二）. 绝对坐标编程方式G90指令增量坐标编程方式G91指令指令格式 G90G91指令功能设定坐标输入方式指令说明 1. G90指令建立绝对坐标编程方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；2. G91指令建立增量坐标编程方式，移动指令目点的坐标值X、Y、Z 表示刀具离开当前点的坐标增量。

工件的平面铣削与对刀及设置

实训项目三工件的平面铣削与对刀、刀具补偿及工件坐标系设置实训目的与要求：1.掌握用面铣刀在MDI（A）方法下对工件进行水平面的铣削加工；2.了解各种对刀方法，掌握用试切法进行对刀操纵；3.掌握刀具补偿及工件坐标系的设置。

课题一工件的平面铣削模块一水平平面的铣削一、教学目标通过学习能对大平面进行数控铣削。

二、终极学习目标1.会制定大平面加工方案；2.会选用大平面加工刀具。

三、工作任务编制如图3-1所示大平面铣削程序，并进行铣削加工。

四、相关实践知识（一）填写加工工艺卡片图3-1 平面铣削练习1.分析零件工艺性能图3-1所示零件，外形尺寸长×宽×高=100×80×20，属于小零件。

高度尺寸为自由公差，大平面表面粗超度为Ra3.2。

2.选用毛坯或明确来料状况所用材料：45半成品外形尺寸：101×81×21，六面全部进行粗加工。

3.确定装夹方案选用机用平口虎钳装夹工件。

底面朝下垫平，工件毛坯面高出钳口12mm ，夹80两侧面；100任一侧面与虎钳侧面取平夹紧，实际上限制六个自由度，工件处于完全定位状态。

4.确定加工方案由于该零件已进行粗加工，因此采用端面铣刀直接进行精加工。

加工方案及选用刀具见表3-1。

表3-1 加工方案与刀具选择5.填写工艺卡片工艺卡片见表3-2。

表3-2 凸块数控加工工序卡片高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，标准铣刀直径范围为mm 250~80φφ，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。

图3-2所示为整体焊接式面铣刀。

该刀结构紧凑，较易制造。

但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。

图3-3为机夹焊接式面铣刀。

该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。

刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。

图2-38a 为可转位面铣刀。

项目六平面、连接面的铣削

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金属切削加工（二）——铣削
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（3）端铣刀的刀片装夹方便、刚度好，适宜进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表面粗糙度值。（4）端铣刀的刃磨不如圆柱形铣刀要求严格，刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐，对加工平面的平面度没有影响，而圆柱形铣刀若圆柱度不好，则直接影响加工平面的平面度。
金属切削加工（二）——铣削
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图6.8 圆周铣削时的顺铣与逆铣刀铣平面所取代
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三、顺铣与逆铣 1．铣削方式铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。（1）顺铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。（2）逆铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分布与工件进给方向相反的铣削方式。
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（3）选择并安装铣刀，端铣刀直径应按铣削层宽来选择，一般铣刀直径为铣削层宽度的1.2～1. 5倍。因此选用铣刀直径D＝70 mm，齿数为4，刀片材料为YT15的端铣刀。（4）选择并调整切削用量。取主轴转速n=23 5 r/min，进给速度f=47.5 mm/min或f=60 mm/min。可粗铣和精铣各一刀，铣削总深度约5 mm（给上表面留5 mm的铣削余量）。
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图6.10 用刀口形直尺来检验平面
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2．表面粗糙度表面粗糙度一般都采用粗糙度比较样块来比较检验。由于加工方法不同，切出的刀纹痕迹也不同，所以样块按不同的加工方法来分组，如用圆柱形铣刀铣削的一组样块中，可选用Ra20～0.63μm 的5 块。若工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm，而加工出的平面表面与Ra2.5～5μm的一块很接近，则说明此平面的表面度已符合图样要求。

铣削平面：刀具选择要点教案

铣削平面：刀具选择要点教案刀具选择要点教案一、教学目标了解铣削的基础知识，掌握铣削平面的刀具选择要点，掌握铣削平面的刀具选择方法。

二、教学内容1.铣削平面的基本概念和工艺流程。

2.铣削平面的刀具选择要点。

3.铣削平面的刀具选择方法。

三、教学过程1.铣削平面的基本概念和工艺流程。

铣削平面是铣削加工的一种常见形式，是指用铣刀在工件平面上进行金属材料的切削加工。

铣削平面是机械加工中常用的一种加工方式，可用于加工各类金属、非金属材料的平面、凸轮、异形曲面等。

铣削平面的工艺流程包括：① 铣刀进给定位：将铣刀正常地放置在床身上，调整铣刀的进给方向和切削刃与工件表面间的距离。

② 工件定位：将工件放在铣床工作台上，使其定位准确。

③ 调整界面：将工件与铣床切削界面进行调整，以便使工件的能够受到最大的切削力。

④ 开始铣削：启动铣床后，通过操作铣床控制系统，按照预先设定的工艺参数对工件进行铣削。

2.铣削平面的刀具选择要点铣削平面的刀具选择是一项非常关键的工作，刀具的选择与切削速度、进给速度、切削深度等因素有着紧密的联系。

一般而言，刀具的选择要坚持以下要点：1)需要根据切削材料的种类来选择合适的刀具。

根据不同材料的硬度、强度、切削性能等因素，选择相应的刀具，同时还应考虑材料的物理性质和机械性质等方面的要求。

2)选择刀具的刃数、齿数和齿形等要素。

刃数和齿数的多少决定着切削效率和切削质量，而齿型则直接影响着切削的平稳性，需根据具体铣削的要求来选择。

3)选择合适的刀具尺寸。

不同的尺寸在铣削中对切削效率以及切削质量有着重要的影响，因此应根据工件大小以及加工要求等因素来选择。

4)选择合适的刀具材料。

优秀的刀具材料能够提高刀具的使用寿命，同时也增强了刀具的耐磨性、抗热性和抗弯强度，为铣削带来更高的安全性和稳定性。

5)选择刀具的切削深度。

切削深度越大，刀具的受力就越大，因此需根据刀具的硬度、强度以及铣削要求来选择最合适的切削深度。

3. 铣削平面的刀具选择方法铣削平面的刀具选择需要进行一些基本的技术计算，以便能够从多个维度合理选择合适的刀具。

铣工教案(平面铣削)

组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。

2.检查出勤情况。

3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。

4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。

5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。

6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。

端铣刀一般中间带有圆孔。

通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。

用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。

因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。

讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。

如图1-1所示。

教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。

顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。

顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。

如图1-2（a）所示。

采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。

2）工件表面无硬化层。

3）工艺系统应有足够刚性。

难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。

逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。

铣工工艺第二章平面和连接面的铣削

一、平面的铣削方法
1．周铣平面
用圆柱形铣刀铣平面
2. 端铣平面
在立式铣床上用面铣刀铣平面
在卧式铣床上用面铣刀铣平面
端铣时铣床主轴轴线与进给方向垂直
端铣时铣床主轴轴线与进线方向不垂直
3. 铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直
度的校正
（1）立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方
向垂直度（立铣头“零位”）的校正立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前者是不能调整的，现仅介绍回转式立铣头的校正方法。
（8）铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀的宽度或
面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而接刀，产生
接刀痕。
2. 影响表面粗糙度的因素
（1）铣刀磨损，刀具刃口变钝。
（2）铣削时，进给量太大。
（3）铣削时，工件切削层深度（周铣时的铣削
宽度ae或端铣时的铣削深度ap ）太大。（4）铣刀的几何参数选择不当。
工件基准面与工作台台面平行用端面刃铣削斜面（立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用圆周刃铣削斜面（立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面（立铣头扳转角度α ＝90°-β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面ａ）铣单斜面ｂ）铣双斜面
三、斜面的铣削质量分析
平面检测
§ 2-3
斜面的铣削
一、斜面及其在图样上的表示方法
1. 用倾斜角度β 的度数（°）表示
斜度的表示方法
2. 用斜度S 的比值表示
两种表示方法的相互关系为：
S ＝ tanβ
式中 S——斜度，用符号或和比值表示； β——斜面与基准面之间的夹角，（°）。

1_第二章平面、垂直面、平行面和斜面的铣削解析

4.铣床主轴与工作台进给方向垂直度的找正方法
第一节
平面的铣削
在用面铣刀铣平面或后面几章中用三面刃铣刀铣削直角沟槽和台阶的侧面，以及用锯片铣刀割断工件时，对铣床主轴与工作台进
给方向的垂直度要求都很高。
(1)立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度(零位)的找正立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。 1)用直角尺和锥度心轴进行找正(见图2-4)。
装夹工件时，应擦净钳口平面、钳体导轨面及工件表面。
2)工件在机用虎钳上装夹时放置的位置应适当，夹紧后钳口的受力应均匀。
图2-14 余量层应高出钳口上平面 1—待切除余量层 2—铣刀 3—钳口上表面
第一节
平面的铣削
3)工件在机用虎钳上装夹时，还要选择适当厚度的垫铁，垫在工件下面，使工件的加工面高出钳口。
1)利用回转盘刻度找正。
2)用指示表找正。
图2-6 用指示表找正卧式铣床工作台“零位”
第一节
平面的铣削
二、工件的装夹
在铣床上加工中小型工件时，一般都采用机用虎钳来装夹；对中
大型工件，则多采用压板来装夹。
1.用机用虎钳装夹工件机用虎钳又称机用平口钳，常用的机用虎钳有回转式和非回转式两种。
图2-7 机用虎钳 1—钳体 2—固定钳口 3—固定钳口铁 4—活动钳口铁 5—活动钳口 6—活动钳身 7—丝杠方头 8—压板 9—底座 10—定位键 11—钳体零线
图2-4 用直角尺和锥度心轴找正立铣头“零位” a)将锥度心轴插入立铣头主轴轴孔 b)在纵向进给的平行方向的检测 c)在纵向进给的垂直方向的检测 1—立铣头主轴 2—锥度心轴 3—直角尺 4—工作台
第一节
平面的铣削
2)用指示表进行找正。
图2-5 用指示表找正立铣头“零位”

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4.1 平行面铣削
• ③ 不对称顺铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣，如图4-3（c）所示。 • 不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度提高40%～60%，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。
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4.1 平行面铣削
• 若按绝对坐标编程，其程序段如下： • G00 X45 Y30 Z20 • 执行此程序段后，刀具的运动轨迹由标识①所示的三段折线组成。由此可看出，刀具在以三轴联动方式定位时，首先沿正方体（三轴中最小移动量为边长）的对角线移动，然后再以正方形（剩余两轴中最小移动量为边长）的对角线运动，最后再走剩余轴长度。 • 因此，在执行G00时，为避免刀具与工件或夹具相撞，通常采用以下两种方式编程。
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4.1 平行面铣削
• 可转位硬质合金面铣刀具有铣削速度高，加工效率高，所加工的表面质量好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，因而得到了广泛的应用。适用于平面铣、台阶面铣及坡走铣等场合，如图4-6所示。 • （2）可转位硬质合金R面铣刀 • 这类刀具的结构与可转位硬质合金面铣刀相似，只是刀片为圆形，如图4-7所示。可转位R面铣刀的圆形刀片结构赋予其更大的使用范围，它不仅能执行平面铣、坡走铣，还能进行型腔铣、曲面铣、螺旋插补等，如图4-8所示。
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4.1 平行面铣削
• 4. 准备功能指令（G指令） • 准备功能指令也称G指令，是建立机床工作方式的一种指令。用字母 G加数字构成。进行零件平面加工所需的G指令见表4-5。 • （1）G00——快速定位指令 • 该指令控制刀具以点定位从当前位置快速移动到坐标系中的另一指定位置，其移动速度不是用程序指令F设定，而是由厂家预先设定。 • 指令格式：G00 X__ Y__ Z__ • 其中，X__ Y__ Z__为刀具运动的目标点坐标，当使用增量编程时， X__ Y__ Z__为目标点相对于刀具当前位置的增量坐标，同时不运动的坐标可以不写。 • 如图4-12所示，刀具从当前点O点快速定位至目标点A（X45 Y30 Z20），
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4.1 平行面铣削
• • • • • • • • • 2. 主轴转速功能指令（S指令）主轴转速功能指令也称S功能指令，其作用是指定机床主轴的转速。输入格式：S □ □ 主轴速度 3. 进给速度功能指令（F指令）也称F功能指令，其作用是指定刀具的进给速度。输入格式：F □ □ 刀具进给速度进给单位可以是mm/min，也可以是mm/r。编程时，程序中若输入了G94指令或省略，此时进给单位为mm/min，如输入F120，表示刀具进给速度为120 mm/min；若输入了G95指令，则进给单位为mm/r ，如输入F0.2，表示刀具进给速度为0.2 mm/r。上一页下一页返回
4.1 平行面铣削
• 2. 技能目标 • 能够应用数控铣床/加工中心进行平行面及阶梯面的铣削加工，所加工的平面应满足尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等方面的要求，同时具有铣削垂直面和斜面的迁移能力。
• 4.1.1 平行面铣削工艺知识准备
• 1. 平行面铣削刀路设计 • （1）刀具直径大于平行面宽度 • 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对称逆铣与不对称顺铣三种方式。
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4.1 平行面铣削
• 2. 学习目标 • 从编程角度看，编写平面铣削的数控加工程序并不困难，简单平面有时还可使用手动或MDI方式即可完成加工。平面铣削的关键是合理选用刀具、铣削方式、切削参数、零件的装夹找正等。通过完成本次学习情境中的工作任务，促使学习者达到以下几个学习目标。 • 1. 知识目标 • （1）掌握平面铣削相关的工艺知识及方法。 • （2）能根据零件特点正确选择刀具，合理选用切削参数及装夹方式。 • （3）掌握零件平面铣削常用的编程指令与方法。 • （4）掌握平面铣削的精度控制方法。
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4.1 平行面铣削
• • • • • • 在完成Vc值的选择后，应根据公式（4-1）计算出主轴转速n值。 n=1 000Vc/pD （4-1）式中，n——主轴转速（r/min）； D——铣刀直径（mm）。（3）确定进给速度F 铣刀的进给速度大小直接影响工件的表面质量及加工效率，因此进给速度选择的合理与否非常关键。在确定好背吃刀量ap及铣削速度Vc后，接下来就是确定刀具的进给速度F，通常根据公式（4-2）计算得 F=f· z· n （4-2）式中，f——铣刀每齿进给量（mm/z）； z——铣刀齿数； n——主轴转速（r/min）。
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4.1 平行面铣削
• 3. 刀具直径的确定 • 平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。 • （1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D的范围为（1.3～1.5） WOC（切削宽度），如图4-10（a）所示。 • （2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，如图4-10（b）所示。 • 一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿与工件接触类型等。进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大20% ～50%。
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4.1 平行面铣削
• ② 不对称逆铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较小的切削厚度（不为零）切入工件，以较大的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称逆铣，如图4-3（b）所示。 • 不对称逆铣时，刀齿切入没有滑动，因此，也没有铣刀进行逆铣时所产生的各种不良现象。而且采用不对称逆铣，可以调节切入与切出的切削厚度。切入厚度小，可以减小冲击，有利于提高铣刀的耐用度，适合铣削碳钢和一般合金钢。这是最常用的铣削方式。
• • • •
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4.1 平行面铣削
• 一般来说，粗加工时，限制进给速度的主要因素是切削力，确定进给量的主要依据是铣床进给机床的强度、刀杆刚度、刀齿强度以及机床、夹具、工件等工艺系统的刚度。在强度、刚度许可的条件下，进给量应尽量取得大些。半精加工和精加工时，限制进给速度的主要因素是表面粗糙度，为了减小工艺系统的振动，提高已加工表面的质量，一般应选取较小的进给量。刀具铣削时的每齿进给量f值可参考表4-3 来选取。
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4.1 平行面铣削
• 4. 切削用量的选择 • 平面铣削切削用量主要包含铣削深度ap（背吃刀量）、铣削速度Vc及进给速度F，如图4-11所示。（1）背吃刀量ap的选择 • 在加工平面余量不大的情况下，应尽量一次进给铣去全部的加工余量。只有当工件的加工精度较高时，才分粗、精加工平面；而当加工平面的余量较大、无法一次去除时，则要进行分层铣削，此时背吃刀量 ap值可参考表4-1来选择。原则上尽可能选大些，但不能太大，否则会由于切削力过大而造成“闷车”或崩刃现象。
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4.1 平行面铣削
• （2）铣削速度Vc的确定 • 当ap选定后，应在保证合理刀具寿命的前提下，确定其铣削速度Vc。在这个基础上，尽量选取较大的铣削速度。粗铣时，确定铣削速度必须考虑到机床的许用功率。如果超过机床的许用功率，则应适当降低铣削速度。精铣时，一方面应考虑合理的铣削速度，以抑制积屑瘤的产生，保证表面质量。另一方面，由于刀尖磨损往往会影响加工精度，因此，应选用耐磨性较好的刀具材料，并尽可能使其在最佳铣削速度范围内工作。铣削速度太高或太低，都会降低生产效率。 • 铣削速度可在表4-2推荐的范围内选取，并根据实际情况进行试切后的调整。
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4.1 平行面铣削
• （3）立铣刀 • 在特殊情况下，也可用立铣刀进行平行面铣削。常用立铣刀的结构形式及材料如图4-9所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以，立铣刀通常不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 • 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较小，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数z=3～4，细齿立铣刀齿数z=5～8。标准立铣刀的螺旋角b 为40°～50°（粗齿）和 30°～35°（细齿）。
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4.1 平行面铣削
• ③ 平行进给，如图4-4（c）、（d）所示。 • 平行进给就是在一个方向单程或往复直线走刀切削，所有接刀痕都是方向平行的直线，单向走刀加工平面度精度高，但切削效率低（有空行程），往复走刀平面度精度低（因顺、逆铣交替），但切削效率高。对于要求精度较高的大型平面，一般都采用单向平行进刀方式。 • 2. 平面铣削常用刀具类型 • （1）可转位硬质合金面铣刀 • 这类刀具由一个刀体及若干硬质合金刀片组成，其结构如图4-5所示，刀片通过夹紧元件夹固在刀体上。按主偏角kr值的大小分类，可转位硬质合金面铣刀可分为45°、90°等类型。
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4.1 平行面铣削
• （2）刀具直径小于平行面宽度 • 当工件平面较大、无法用一次进给切削完成时，就需采用多次进刀切削，而两次进给之间就会产生重叠接刀痕。一般大面积平行面铣削有以下三种进给方式。 • ① 环形进给，如图4-4（a）所示。 • 这种加工方式的刀具总行程最短，生产效率最高。如果采用直角拐弯，则在工件四角处由于要切换进给方向，造成刀具停在一个位置无进给切削，使工件四角被多切了一薄层，从而影响了加工面的平面度，因此在拐角处应尽量采用圆弧过渡。 • ② 周边进给，如图4-4（b）所示。 • 这种加工方式的刀具行程比环形进给要长，由于工件的四角被横向和纵向进刀切削两次，其精度明显低于其他平面。